JPH0377117B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0377117B2 JPH0377117B2 JP58236484A JP23648483A JPH0377117B2 JP H0377117 B2 JPH0377117 B2 JP H0377117B2 JP 58236484 A JP58236484 A JP 58236484A JP 23648483 A JP23648483 A JP 23648483A JP H0377117 B2 JPH0377117 B2 JP H0377117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shells
- longitudinal
- welded
- board
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 11
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
- B63B32/50—Boards characterised by their constructional features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
- B63B32/40—Twintip boards; Wakeboards; Surfboards; Windsurfing boards; Paddle boards, e.g. SUP boards; Accessories specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外側板と発泡物質心部と長手中心
壁部を形成する縦材とを有する、プラスチツク製
の帆かけ式波のり板及びその製法に関する。
壁部を形成する縦材とを有する、プラスチツク製
の帆かけ式波のり板及びその製法に関する。
そのような帆かけ波のり板はたとえば米国特許
第3929549号明細書から知られている。その帆か
け波のり板はガラス繊維強化合成樹脂製外側板各
一枚と発泡物質心部各一個を有する側面半体二個
から構成されている。これらの半体は厚いエポキ
シ樹脂層を介して相互に結合されており、このエ
ポキシ樹脂層はほゞ二重Ｔ字形長手梁（縦材）を
構成し、波のり板の曲げ剛性を高めるというもの
である。中実の長手梁又は縦材は波のり板の重量
を著しく大きくし、従つて水上での支持力を減少
させる。その他に、この公知波のり板の製造方法
は複雑で高い費用がかゝる。
第3929549号明細書から知られている。その帆か
け波のり板はガラス繊維強化合成樹脂製外側板各
一枚と発泡物質心部各一個を有する側面半体二個
から構成されている。これらの半体は厚いエポキ
シ樹脂層を介して相互に結合されており、このエ
ポキシ樹脂層はほゞ二重Ｔ字形長手梁（縦材）を
構成し、波のり板の曲げ剛性を高めるというもの
である。中実の長手梁又は縦材は波のり板の重量
を著しく大きくし、従つて水上での支持力を減少
させる。その他に、この公知波のり板の製造方法
は複雑で高い費用がかゝる。
この発明の課題は、連続製造を容易にし、その
場合事実上重量を増さないように帆かけ波のり板
の曲げ剛性を強める縦材を設けることにある。
場合事実上重量を増さないように帆かけ波のり板
の曲げ剛性を強める縦材を設けることにある。
この課題は特許請求の範囲１の(a)〜(e)及び特許
請求の範囲第６の(a)〜(f)に記載の特徴ある要旨に
よつて解決される。それ以外の好都合な構成は特
許請求の範囲２〜５に記載してある。
請求の範囲第６の(a)〜(f)に記載の特徴ある要旨に
よつて解決される。それ以外の好都合な構成は特
許請求の範囲２〜５に記載してある。
実施例を示した図をもとに更に詳記する。
第１図及び第２図に示した帆かけ式波のり板１
では外側板２が上部半殻３と下部半殻４とから構
成されている。半殻３と４はストレート真空成形
法で熱可塑性プラスチツクから成形され、その場
合なお可塑状態で相互に溶接される。ストレート
真空成形の場合には、この実施例では上部半殻３
に縦材５が附加成形され、この縦材がウエブ７を
有する、上へ開いたＵ字形型６（第５図）を有
し、ウエブは下部半殻４に溶接されている。
では外側板２が上部半殻３と下部半殻４とから構
成されている。半殻３と４はストレート真空成形
法で熱可塑性プラスチツクから成形され、その場
合なお可塑状態で相互に溶接される。ストレート
真空成形の場合には、この実施例では上部半殻３
に縦材５が附加成形され、この縦材がウエブ７を
有する、上へ開いたＵ字形型６（第５図）を有
し、ウエブは下部半殻４に溶接されている。
半殻３，４はぐるりを赤道線８に沿つて相互に
溶接されている。ストレート真空形成の場合には
縦材５の二重壁が帆柱脚部ブシユ９を中心に形成
され、この帆注脚部ブシユは深絞り型（図示して
ない）と、その深絞り型が深絞り工程と溶接工程
の後成形体（上段半殻３）から分離することがで
きるように結合されている。同じことが、ストレ
ート真空成形の際下部半殻４の深絞り型に係合さ
れているフインケース１０の挿入のために行なわ
れる。第５図の断面図が示すように、合体溶接さ
れた半殻３，４によつて形成された外側板２によ
つて限定された中空間に発泡物質心部１１が充填
されており、その場合発泡物質は帆かけ式波のり
板１の中空体の完成後、縦材５の開いたＵ字型６
に対応する硬質発泡部分１２が挿入され、装着さ
れて且つＵ字型６のスリツト状の開口部１３が挿
入された型枠１４によつて閉じられた後（第５図
及び第６図）に注入される。帆注脚部ブシユ９を
中心の縦材５のＵ字型６の両壁部が符号１５の所
で直接相互に溶接されている。
溶接されている。ストレート真空形成の場合には
縦材５の二重壁が帆柱脚部ブシユ９を中心に形成
され、この帆注脚部ブシユは深絞り型（図示して
ない）と、その深絞り型が深絞り工程と溶接工程
の後成形体（上段半殻３）から分離することがで
きるように結合されている。同じことが、ストレ
ート真空成形の際下部半殻４の深絞り型に係合さ
れているフインケース１０の挿入のために行なわ
れる。第５図の断面図が示すように、合体溶接さ
れた半殻３，４によつて形成された外側板２によ
つて限定された中空間に発泡物質心部１１が充填
されており、その場合発泡物質は帆かけ式波のり
板１の中空体の完成後、縦材５の開いたＵ字型６
に対応する硬質発泡部分１２が挿入され、装着さ
れて且つＵ字型６のスリツト状の開口部１３が挿
入された型枠１４によつて閉じられた後（第５図
及び第６図）に注入される。帆注脚部ブシユ９を
中心の縦材５のＵ字型６の両壁部が符号１５の所
で直接相互に溶接されている。
帆かけ式波のり板１′の第二の実施例を第３図
及び第４図に示してある。これはセンターボード
ウエル（垂下式竜骨箱）１６（第４図）へ垂下式
竜骨（図示してない）の挿入の可能性を有するタ
イプである。同じ部分には第１図及び第２図と同
じ符号をつけてある。縦材５は上へ開いた前方部
分５ａと下へ開いた後方部分５ｂとに区分されて
いる。縦材の二つの部分５ａと５ｂはセンターボ
ードウエル切欠部１７と領域で共通の横壁１８に
なつて相互に溶接され、ウエブ７の所でそれぞれ
境を接する上部及び下部半殻３，４に溶接されて
いる。横壁１８はセンターボードウエル１６の挿
入、たとえば貼込みの前に切出される。
及び第４図に示してある。これはセンターボード
ウエル（垂下式竜骨箱）１６（第４図）へ垂下式
竜骨（図示してない）の挿入の可能性を有するタ
イプである。同じ部分には第１図及び第２図と同
じ符号をつけてある。縦材５は上へ開いた前方部
分５ａと下へ開いた後方部分５ｂとに区分されて
いる。縦材の二つの部分５ａと５ｂはセンターボ
ードウエル切欠部１７と領域で共通の横壁１８に
なつて相互に溶接され、ウエブ７の所でそれぞれ
境を接する上部及び下部半殻３，４に溶接されて
いる。横壁１８はセンターボードウエル１６の挿
入、たとえば貼込みの前に切出される。
上へ向かつて開かれた前方縦材５ａは硬質発泡
体の挿入接着の後型枠１４によつて閉鎖される。
前記型枠は埋没していて、従つてリギン安全索
（図示してない）を嵌挿するための溝１９が形成
される。リギン安全索の上には節或いはスリーブ
を設けてあり、前記安全索は溝１９の中で節又は
スリーブに固く締付けることができる。埋没した
型枠１４と溝１９は第５図に明りように示してあ
る。縦材の部分５ａと５ｂにもＵ型６の壁部が水
かき状に相互に溶接されている箇所１５がある。
こうして縦材５の全安全性が改善されている。
体の挿入接着の後型枠１４によつて閉鎖される。
前記型枠は埋没していて、従つてリギン安全索
（図示してない）を嵌挿するための溝１９が形成
される。リギン安全索の上には節或いはスリーブ
を設けてあり、前記安全索は溝１９の中で節又は
スリーブに固く締付けることができる。埋没した
型枠１４と溝１９は第５図に明りように示してあ
る。縦材の部分５ａと５ｂにもＵ型６の壁部が水
かき状に相互に溶接されている箇所１５がある。
こうして縦材５の全安全性が改善されている。
以上が製造方法の大筋であるが、第７図にもう
一度個々の方法段階を示す。こゝではストレート
真空成形装置を前提としているが、この成形装置
は半殻３，４に対応する上部成形部分と下部成形
部分と、熱可塑性プラスチツクから成る平らな板
を収容するための二つの締付枠と、プラスチツク
板を加熱するために可塑状態に入る迄進入・後退
可能な加熱装置とを有する。二つの成形部分は更
に、締付枠の対応連動に際して順に移動すること
ができなければならず、無論真空源と連結できな
ければならない。
一度個々の方法段階を示す。こゝではストレート
真空成形装置を前提としているが、この成形装置
は半殻３，４に対応する上部成形部分と下部成形
部分と、熱可塑性プラスチツクから成る平らな板
を収容するための二つの締付枠と、プラスチツク
板を加熱するために可塑状態に入る迄進入・後退
可能な加熱装置とを有する。二つの成形部分は更
に、締付枠の対応連動に際して順に移動すること
ができなければならず、無論真空源と連結できな
ければならない。
先が平らなプラスチツク板が締付アームの中に
嵌込まれ、その結果、プラスチツク板はぐるりを
赤道線８のりんかくの外側で固定される。次に加
熱装置が両方のプラスチツク板を加熱するために
これらの板の間に入れられる。板が可塑状態にな
ると、加熱装置は出て行き、ストレート真空成形
装置の成形部分は順に移動する。たとえば上部成
形部分は下部成形部分の上へ降下し、両締付枠
は、すべての運動工程の終りに、そのように形成
された中空体のほゞ赤道線８の高さにくるように
移動させられる。成形部分の圧縮により上部及び
下部の半殻３，４が赤道線８と、縦材５，５ａ，
５ｂのＵ型６のウエブ７と、第３図の実施例では
センターボードウエル切欠部１７の横壁１８の所
でも相互に溶接される。
嵌込まれ、その結果、プラスチツク板はぐるりを
赤道線８のりんかくの外側で固定される。次に加
熱装置が両方のプラスチツク板を加熱するために
これらの板の間に入れられる。板が可塑状態にな
ると、加熱装置は出て行き、ストレート真空成形
装置の成形部分は順に移動する。たとえば上部成
形部分は下部成形部分の上へ降下し、両締付枠
は、すべての運動工程の終りに、そのように形成
された中空体のほゞ赤道線８の高さにくるように
移動させられる。成形部分の圧縮により上部及び
下部の半殻３，４が赤道線８と、縦材５，５ａ，
５ｂのＵ型６のウエブ７と、第３図の実施例では
センターボードウエル切欠部１７の横壁１８の所
でも相互に溶接される。
続いて縦材５，５ａ，５ｂのＵ型６の中空間に
硬質発泡部材１２を詰め、この発泡部材を接着
し、縦材５のスリツト状の開口部１３を型枠１４
の挿入接着によつて閉鎖する。縦材５の形成のた
めの垂下竜骨状挿入体のないストレート真空成形
装置の成形部分に似ている支持型に外側板２の対
応孔から発泡物質心部１１のための発泡物質成分
を注入する。縦材壁部の水かき状の狭化部のいく
つかの箇所１５には、こゝではウエブ７がないの
で、横開口部２０が生じる。この開口部から発泡
物質心部材１１の発泡物質が縦材５の両側から互
に中へ流れ込むことができる。赤道線８の溶接継
目は鋭い縁を回避するために加工され、発泡物質
心部１１のための注入孔はあとで対応する栓（図
示してない）で接着又は溶接で閉鎖されることは
無論である。
硬質発泡部材１２を詰め、この発泡部材を接着
し、縦材５のスリツト状の開口部１３を型枠１４
の挿入接着によつて閉鎖する。縦材５の形成のた
めの垂下竜骨状挿入体のないストレート真空成形
装置の成形部分に似ている支持型に外側板２の対
応孔から発泡物質心部１１のための発泡物質成分
を注入する。縦材壁部の水かき状の狭化部のいく
つかの箇所１５には、こゝではウエブ７がないの
で、横開口部２０が生じる。この開口部から発泡
物質心部材１１の発泡物質が縦材５の両側から互
に中へ流れ込むことができる。赤道線８の溶接継
目は鋭い縁を回避するために加工され、発泡物質
心部１１のための注入孔はあとで対応する栓（図
示してない）で接着又は溶接で閉鎖されることは
無論である。
第１図は帆かけ式波のり板の第一実施例の側面
図、第２図は帆かけ式波のり板の平面図、第３図
はセンターボードの装入可能性を有する第二実施
例の側面図、第４図は帆かけ式波のり板の平面
図、第５図は、第１図及び第３図の−線に沿
う断面図、第６図は、第３図の−線に沿う断
面図、第７図は帆かけ式波のり板の船首部分の斜
視図、第８図は第７図の拡大寸法部分の図、第
９図は第７図の拡大寸法部分の図である。 図中符号、２……外側板、３，４……半殻、
５，５ａ，５ｂ……縦材、６……型、７……ウエ
ブ、８……赤道線、１１……発泡物質心部、１２
……硬質発泡部分、１４……型枠。
図、第２図は帆かけ式波のり板の平面図、第３図
はセンターボードの装入可能性を有する第二実施
例の側面図、第４図は帆かけ式波のり板の平面
図、第５図は、第１図及び第３図の−線に沿
う断面図、第６図は、第３図の−線に沿う断
面図、第７図は帆かけ式波のり板の船首部分の斜
視図、第８図は第７図の拡大寸法部分の図、第
９図は第７図の拡大寸法部分の図である。 図中符号、２……外側板、３，４……半殻、
５，５ａ，５ｂ……縦材、６……型、７……ウエ
ブ、８……赤道線、１１……発泡物質心部、１２
……硬質発泡部分、１４……型枠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外側板と発泡物質心部と長手中心壁を形成し
ている縦材とを有するプラスチツク製帆かけ式波
のり板において、(a)熱可塑性プラスチツクででき
ている外側板２はストレート真空成形によつて形
成された上部及び下部半殻３，４から構成されて
おり、(b)半殻３，４は赤道線８上でぐるりを相互
に溶接されており、(c)縦材５はその長さの少なく
とも大部分にわたつてＵ字形の輪郭６で二重壁に
なつて上部及び下部の半殻３，４に一体で付加形
成されていて且つＵ字形の輪郭６のウエブ７にそ
れぞれ向き合う半殻３，４に溶接されており、(d)
縦材５，５ａ，５ｂの輪郭内空間に硬質発泡部材
１２を充填してあり、且つこの空間を型枠１４で
閉じてあり、(e)発泡物質心部１１が相互に溶接さ
れた半殻３，４によつて限定された中空間中に注
入された発泡物質でできていることを特徴とする
帆かけ式波のり板。 ２ ストレート真空成形の際の縦材５によつて帆
かけ式板の付属保持部材のための挿入部材又は貫
挿部材９，１０が非摩擦係合により囲まれてい
る、特許請求の範囲１に記載の帆かけ式波のり
板。 ３ 縦材５，５ａ，５ｂの型空間が長手方向に間
隔をおいて両方の縦材壁の水かき状の溶接部によ
つて中断されている、特許請求の範囲１又は２に
記載の帆かけ式波のり板。 ４ 縦材５ａのウエブ７が船首材からセンターボ
ードウエル切欠１７迄下部半殻４と、そこから船
尾迄上部半殻４と溶着されており、上部及び下部
の半殻３，４がセンターボードウエル切欠１７の
領域でセンターボードウエル１６の挿入のために
切出し可能な横方向壁１８に溶着されている、特
許請求の範囲１〜３の何れか一に記載のセンター
ボードウエルを有する帆かけ式波のり板。 ５ 縦材５の船首材側端部から一個又は数個の帆
柱脚部ブシユ９迄縦材５，５ａの型中空間を閉鎖
する型枠１４がリギン安全索収容溝１９を形成す
るように埋没している、特許請求の範囲１〜４の
何れか一に記載の帆かけ式波のり板。 ６ 外側板と発泡物質心部と長手中心壁を形成し
ている縦材とを有するプラスチツク製帆かけ式波
のり板で、(a)熱可塑性プラスチツクでできている
外側板２はストレート真空成形によつて形成され
た上部及び下部半殻３，４から構成されており、
(b)半殻３，４は赤道線８上でぐるりを相互に溶接
されており、(c)縦材５はその長さの少なくとも大
部分にわたつてＵ字形の輪郭６で二重壁になつて
上部及び下部の半殻３，４に一体で付加形成され
ていて且つＵ字形の輪郭６のウエブ７にそれぞれ
向き合う半殻３，４に溶接されており、(d)縦材
５，５ａ，５ｂの輪郭内空間に硬質発泡部材１２
を充填してあり、且つこの空間を型枠１４で閉じ
てあり、(e)発泡物質心部１１が相互に溶接された
半殻３，４によつて限定された中空間中に注入さ
れた発泡物質でできている帆かけ式波のり板を製
造する方法において、(a)外側板２の上部半殻３を
形成するために、対応する輪郭型の熱可塑性合成
物質から成る平らな板をストレート真空成形装置
の上部成形部の下側の締付枠ぐるりにしつかりか
けて且つ同じ板を下部半殻４の形成のために下部
成形部の上方の締付枠にしつかりかけ、(b)熱可塑
性プラスチツク製の二枚の板をその間に挿入した
加熱装置によつて同時に且つ同じ程度に可塑性状
態迄加熱し、(c)ストレート真空成形装置の上部及
び下部成形部を締付枠の対応運動の下に加熱装置
を引き出した後順に移動させて真空源に接続し、
その場合ストレート真空成形によつて成形されて
なお可塑状態にある半殻３，４ぐるりを赤道線
８、縦材ウエブ７及び場合によつてはセンターボ
ードウエル切欠部１７の横壁１８に沿つて相互に
溶接し、(d)溶接された半殻３，４から構成され、
外側板２によつて限定された中空体の硬化、取り
出しの後縦材５の片側が開いた中空間に硬質発泡
部材１２を充填し、(e)外側板２の対応孔から発泡
物質を柱入して発泡物質心部を形成し、(f)硬質発
泡部材１２を充填した、縦材５の型内部を型枠１
４の挿入によつて閉鎖することを特徴とする、帆
かけ式波のり板の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823246578 DE3246578A1 (de) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Surfsegelbrett und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3246578.5 | 1982-12-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145687A JPS59145687A (ja) | 1984-08-21 |
| JPH0377117B2 true JPH0377117B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=6180845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58236484A Granted JPS59145687A (ja) | 1982-12-16 | 1983-12-16 | 帆かけ式波のり板とその製法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4531922A (ja) |
| JP (1) | JPS59145687A (ja) |
| AU (1) | AU560213B2 (ja) |
| CA (1) | CA1201330A (ja) |
| DE (1) | DE3246578A1 (ja) |
| FR (1) | FR2537942A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3329230C2 (de) * | 1983-08-12 | 1986-07-24 | Fritzmeier AG, Oberentfelden | Verfahren zur Herstellung eines Segel- bzw. Wellenreitbretts |
| US4767369A (en) * | 1986-10-16 | 1988-08-30 | Snyder Howard E | Water ski |
| DE3635918A1 (de) * | 1986-10-22 | 1988-04-28 | Zander Wolf Dietrich | Schwertkasteneinsatz fuer surfboards |
| FR2625170B1 (fr) * | 1987-12-29 | 1990-07-06 | Alcantara Gerard | Flotteur polyvalent de planche a voile |
| US4938165A (en) * | 1988-06-10 | 1990-07-03 | Lowrance Electronics, Inc. | Mounting of transducer in a boat hull |
| US5038694A (en) * | 1989-02-24 | 1991-08-13 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Small sailing ship |
| EP0491768B1 (en) * | 1989-09-13 | 1995-07-05 | KEYS, Gary | Surf craft |
| JPH04110696U (ja) * | 1991-03-12 | 1992-09-25 | 株式会社新来島どつく | 自走式サーフボード |
| DE4326425C1 (de) * | 1993-08-06 | 1994-10-20 | Continental Ag | Hydraulisch dämpfendes Motorlager |
| US6800006B1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-10-05 | Hydro-Epoch, Inc. | Surfboard construction having a hollow composite body |
| US20090280704A1 (en) * | 2008-05-08 | 2009-11-12 | Brian Douglas Fort | Stringer of water sports board with enhanced flexibility and water sports board containing thereof |
| US9738356B2 (en) | 2015-10-02 | 2017-08-22 | Benjamin R. Peter | Surfboard with an improved stringer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4120632A (en) * | 1972-01-12 | 1978-10-17 | Klepper-Werke Kommanditgesellschaft | Molds for production of plastics material boats |
| US3929549A (en) * | 1972-12-18 | 1975-12-30 | Robert L Smith | Surfboard construction |
| US4065337A (en) * | 1973-04-18 | 1977-12-27 | Coast Catamaran Corporation | Molding process |
| DE3046956A1 (de) * | 1980-12-12 | 1982-07-15 | AKUTEC Angewandte Kunststofftechnik GmbH, 8000 München | Segelbrett mit einem im hohlkoerperblasverfahren hergestellten schwimmkoerper |
| US4383955A (en) * | 1981-08-24 | 1983-05-17 | Marcelino Rubio | Process for fabricating a closed, foam-filled, reinforced polyester resin shell article |
-
1982
- 1982-12-16 DE DE19823246578 patent/DE3246578A1/de active Granted
-
1983
- 1983-12-09 AU AU22269/83A patent/AU560213B2/en not_active Ceased
- 1983-12-13 FR FR8319911A patent/FR2537942A1/fr active Granted
- 1983-12-16 CA CA000443515A patent/CA1201330A/en not_active Expired
- 1983-12-16 JP JP58236484A patent/JPS59145687A/ja active Granted
- 1983-12-16 US US06/562,017 patent/US4531922A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU560213B2 (en) | 1987-04-02 |
| AU2226983A (en) | 1984-06-21 |
| JPS59145687A (ja) | 1984-08-21 |
| US4531922A (en) | 1985-07-30 |
| FR2537942A1 (fr) | 1984-06-22 |
| CA1201330A (en) | 1986-03-04 |
| DE3246578A1 (de) | 1984-06-20 |
| DE3246578C2 (ja) | 1991-06-13 |
| FR2537942B3 (ja) | 1985-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6878025B2 (en) | Shape-adjustable mold, skin and interior-core structures for custom board production | |
| US4120632A (en) | Molds for production of plastics material boats | |
| US4982975A (en) | Composite bicycle frame with pressure molded juncture | |
| USRE35335E (en) | Composite bicycle frame | |
| US20020151233A1 (en) | Subassembly designed to produce an aquatic gliding board | |
| JPH11502790A (ja) | 真空絶縁パネルを有する絶縁モジュールパネル及びその製造方法 | |
| JPS59145687A (ja) | 帆かけ式波のり板とその製法 | |
| US9248889B2 (en) | Stand-up paddle board and method of manufacture | |
| SK11372000A3 (sk) | Spôsob výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice vystuženej pevnými vláknami a navíjacie zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| JPH0435327B2 (ja) | ||
| US4900050A (en) | Manufacture of bicycle frames | |
| US6623323B1 (en) | Flexible male female mold for custom surfboard production | |
| US3794203A (en) | Thermoplastic lined hollow metal bodies and method | |
| US4021874A (en) | Boat hull | |
| US6394864B2 (en) | Composite bodies, in particular sailing or surfboards | |
| US3640798A (en) | Composite structural core assembly | |
| US4065337A (en) | Molding process | |
| GB1584732A (en) | Plastics constructions | |
| WO2004073949A2 (en) | Filled shell devices and methods of manufacturing | |
| US6669519B2 (en) | Methods for manufacturing a structural sub-assembly and a gliding board; structural sub-assembly and gliding board made by such methods | |
| US3831212A (en) | Double-hulled boats | |
| JP2017506186A (ja) | 射出成形サーフフィンの繊維マトリックスインサート | |
| US4314384A (en) | Water ski constructed with interlocking flanged shells | |
| KR20220110764A (ko) | 서핑보드 및 스프링 조립체 | |
| CA2175544C (en) | Boat hull construction |