SK11372000A3 - Spôsob výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice vystuženej pevnými vláknami a navíjacie zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents
Spôsob výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice vystuženej pevnými vláknami a navíjacie zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDFInfo
- Publication number
- SK11372000A3 SK11372000A3 SK1137-2000A SK11372000A SK11372000A3 SK 11372000 A3 SK11372000 A3 SK 11372000A3 SK 11372000 A SK11372000 A SK 11372000A SK 11372000 A3 SK11372000 A3 SK 11372000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mandrel
- floating body
- production method
- manufactured
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 42
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/347—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation combined with compressing after the winding of lay-ups having a non-circular cross-section, e.g. flat spiral windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
- B63B32/57—Boards characterised by the material, e.g. laminated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B5/00—Hulls characterised by their construction of non-metallic material
- B63B5/24—Hulls characterised by their construction of non-metallic material made predominantly of plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3067—Ships
- B29L2031/307—Hulls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B2231/00—Material used for some parts or elements, or for particular purposes
- B63B2231/40—Synthetic materials
- B63B2231/52—Fibre reinforced plastics materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oblasť .techniky
Vynález sa týka výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice, ktoré sú vystužené kontinuálnymi vláknami a navíjacieho zariadenia k uskutočneniu tohoto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Plávajúce telesá zo syntetickej živice vystužené vláknami sú tradične vyrábané zo sekaných vlákien, ktoré sú kontaktne mleté a nasledovne napustené živicou, a nanášané po častiach na formu alebo na dokonalý model. Operácia sekania, položenia a napustenia, okrem prípadov už napustených vlákien, sú väčšinou manuálnou záležitosťou. Vlákna sú usporiadané jednosmerne, mnohosmerne alebo trojsmerne alebo sú to krátke vlákna usporiadané náhodne.
Nevýhodou tohto spôsobu je kontakt vystužených, nekontinuáIných a nepredpätých vlákien, čo má za následok nepredvídané mechanické vlastnosti a nutnosť manuálneho nanášania živice, čo má vo väčšine prípadov za následok nepresne nanášané množstvo živice. Tieto dve vlastnosti majú za následok nežiadúce zvyšovanie hmotnosti.
Tento postup je iba automatickou operáciou. V dôsledku nútenej manuálnej práce nedá sa znížiť doba výroby.
Pretože doba výroby je významnou skutočnosťou, neumožňuje tento spôsob výrobu veľkých komplexných súčastí, ako napríklad paluby a trupu lode, ktoré sú veľmi zriedkavo vytvárané naraz a v rovnaký čas. Rovnako sú tak mechanické vlastnosti dokončeného výrobku limitované nasledovným spojením, ktoré vytvára krehkosť štruktúry, napríklad väzba medzi palubou a trupom lodi. Naviac, toto spojenie zvyšuje riziko oddelenia a odlepenia tohoto spoja v kontaktných bodoch, pričom malá hrúbka lepeného spoja predstavuje nemalé riziko vo vode.
Naviac impregnácia vlákien neumožňuje využitie niektorých kvalitných druhov živice, ktoré sú škodlivé pri nadýchaní či kontakte s pokožkou.
Známy je spôsob nanesenia vlákien, uvedených smerov,, napustených živicou na tŕň zodpovedajúceho tvaru. Týmto spôsobom sú vlákna homogénne nanesené jednak v smere hlavného napätia a jednak lokálne v miestach veľkého napätia.
Nevýhodou tohoto spôsobu je nemožnosť garancie vonkajšieho povrchu vytvorených dielcov, pre niektoré aplikácie, úprava pri dokončení, využitie negatívnej formy pred stužením alebo jej využitie po stužení. V tejto súvislosti sa uvádza dokument US 3 265 795, ktorý popisuje Metódu mletia obalu z plastického materiálu vystuženého vláknami. Tento postup využíva nafúknutého tŕňa a negatívnej formy, ktoré riešia problém s vonkajším povrchom, ale nie je popísaný spôsob výroby výrobkov s povrchom, ktorý sa nedá rozvinúť. Iné riešenie je uvedené v dokumente US 4 849 150 A, ktorý popisuje Metódu výrobného postupu trubice zo živice vystuženej vláknami. Táto metóda, spočíva v aplikácii živice do negatívnej formy, ale je popísaná iba pre trubice a vyžaduje využitie špecifických materiálov.
Ďaľšou nevýhodou navíjania tkanín je ich obtiažne ukladanie na zmenšujúce sa časti, čo je veľmi časté u plávajúcich predmetov. Problém spočíva v rešpektovaní orientácie vlákien a definovanej hrúbky pre mechanický odpor tkaniny. Jednak, v zmenšujúcich sa častiach vlákna môžu kĺzať po tŕni a zväčšená hrúbka steny, ktorú týmto získame v malých sekciách, nekorešponduje s požadovanou hrúbkou a jednak výsledná štruktúra nie je symetrická so symetrickým tvarom tŕňa. Túto skutočnosť popisuje dokument FR 1 590 718 A Výrobný postup štruktúry v akejkoľvek forme, zariadenie pre jeho výrobu a postupom vyrobene j. teleso užitie
Tento postup v miestach zmenšujúcich sa plastického teplu odolného ani iné ako použitie štruktúry týmto umožňuje uložiť pásy na častí, ale nepopisuje ani materiálu vystuženého vláknami, ukladanie. V tejto oblasti, citujeme tiež dokument papršlekové
US 3 300 355
A, ktorý popisuje Výrobný spôsob dutých telies nezvyčajného tvaru. Tento spôsob umožňuje ukladanie pásov na teleso, vrátane zmenšujúcich sa častí a drážok pre realizovanie výstuh, ale nepopisuje ani užitie plastického teplu odolného materiálu vystuženého vláknami, ani iné ako papršlekové ukladanie. Dokument US 4 849 150 A, ktorý popisuje Spôsob výroby trubice zo živice vystuženej vláknami, už uvedený, nepopisuje špecifickú metódu navíjania, ktorá umožňuje získať symetrickú štruktúru bez zvyšovania hrúbky steny.
Ďaľšou nevýhodou postupu navíjania vlákien je výroba a opakované užitie tŕňa po navíjaní. Dokument US 4 494 910 A, ktorý popisuje spôsob výroby Konštrukčných súčastí veľkých rozmerov, najmä potom lopatiek rotoru predstavuje techniku, kde tŕň je vložený do finálnej časti, ale nepopisuje výrobný postup dutých častí. Dokument EP 0 216 695 A popisuje Postup a zariadenie na výrobu dutých kužeľových častí formovaných rozprestretými vláknami do troch rôznych smerov. Tento postup popisuje riešenie, kde tŕň je obrábaný na navíjacom zariadení, ale je popísaný iba u dutých kužeľovitých častí. Dokument US 3 265 795, už uvádzaný, ktorý popisuje Metódu mletia obalu z plastického materiálu vystuženého vláknami popisuje metódu na opakované užitie tŕňa, a to pri použití dvoch prvkov naraz, ale popisuje iba metódu na výrobu jednej jedinej časti.
Podstata vynálezu
Vynález odstráňuje telies z kompozitných kontinuálnych vlákien uvedených problémov neadaptovaného na realizáciu týchto výrobkov.
uvedené nevýhody vo výrobe plávajúcich syntetických materiálov, a to využitím na navíjacom zariadení, po vyriešení tohoto výrobného postupu aktuálne
Vynález sa týka najmä spôsobu výroby plávajúceho telesa, to je trupu lodi alebo jeho časti definovanej v nárokoch a ďalej sa týka aspoň jednej dielcej operácie navíjania vlákien.
Tento spôsob pozostáva z kombinácie už uvedených dielčich operácií :
- vytvorit navrhovaný tvar prvého tŕňa, ktorý predstavuje podstatu vonkajšieho tvaru plávajúceho telesa, ktoré má byť zhotovené
- upnúť tento prvý tŕň na navíjacie zariadenie, a prípadne jeho vonkajší povrch očistiť
- znova aspoň čiastočne pokryť tento prvý tŕň, nanesením alebo navinutím vláknitého materiálu napusteného živicou na dosiahnutie vonkajšieho tvaru alebo negatívneho tvaru, ktorých povrch bude upravený tak, že plášť výrobku vysunutého z formy alebo konečného náteru výrobku predstavuje vonkajší povrch vyrábaného plávajúceho telesa
- po stužení, rozrezať negatívnu formu na aspoň dve časti pre vybratie z formy, napríklad v smere pozdĺžnej osi
- vytvoriť navrhovaný tvar druhého tŕňa, ktorý predstavuje podstatu vnútorného tvaru plávajúceho telesa, ktoré má byť zhotovené
- upúť tento druhý tŕň na navíjacie zariadenie, a prípadne jeho vonkajší povrch očistiť
- znova aspoň čiastočne pokryť tento druhý tŕň, nanesením alebo navinutím vláknitého materiálu napusteného alebo nenapusteného živicou, tým získame škrupinové teleso, ktoré bude plávajúcim telesom
- stlačiť materiály plávajúceho telesa medzi druhým tŕňom a negatívnou formou
- po stužení materiálov, ktoré vytvárajú plávajúce teleso, napríklad polymerizáciou, odstrániť negatívnu formu alebo plávajúce teleso očistiť, odrezať aspoň jeden prebytok v plávajúcom telese, napríklad pre priechod alebo spojenie častí ako napríklad sťažňa, kužeľky, palubného prístrešku alebo podobne alebo pre vybratie aspoň jednej časti tŕňa.
Druhý predmet vynálezu je vytvorenie tŕňov určených k uskutočneniu tohoto spôsobu podľa patentových nárokov. Tretí predmet vynálezu je zariadenie k uskutočneniu tohto spôsobu podľa patentových nárokov.
Podstata tohoto vynálezu spočíva :
- čistenie vonkajšieho povrchu tŕňov používa pomocné zariadenie k navíjaniu, ako napríklad klinok alebo protišmykľavý prvok s primeranými rozmerami, čo umožňuje zvýšenie priľnavosti medzi tŕňom a vláknami, ktoré ho pokrývajú
- Dielčia operácia opakovaného navíjania na prvý tŕň pozostáva z aspoň jednej vrstvy aspoň jedného kontinuálneho vlákna napusteného alebo nenapusteného živicou, ktoré sleduje definované smery, teda keď koncipujeme negatívnu formu. Smery ukladania vlákien sú symetrické s aspoň jednou osou prvého tŕňa a so zónami obratu v rôznych častiach tŕňa. Tým získame aspoň jednu vrstvu vlákien, ktorých hrúbka je definovaná konštrukciou plávajúceho telesa.
- Dielčia operácia opakovaného navíjania na druhý tŕň pozostáva z aspoň jednej vrstvy aspoň jedného kontinuálneho vlákna napusteného alebo nenapusteného živicou, ktoré sleduje definované smery, teda keď koncipujeme plávajúce teleso. Smery ukladania vlákien sú symetrické s aspoň jednou osou druhého tŕňa a so zónami obratu v rôznych častiach tŕňa. Tým získame aspoň jednu vrstvu vlákien, ktorých hrúbka je definovaná konštrukciou plávajúceho telesa.
- Dielčia operácia stlačenia materiálov plávajúceho telesa, predpokladá zväčšovanie objemu druhého tŕňa alebo nalievanie alebo vstreknutie živice alebo rozpínanie živice tak, že živica pení. Tým získame jednak identický povrch s vnútorným povrchom negatívnej formy, jednak požadovanú hrúbku živice.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Príkladné uskutočnenie vynálezu je nižšie schématicky znázornené na priložených obrázkoch 1 až 14, ktoré predstavujú tvary predmetu vynálezu, ktoré znázorňujú tri kolmé smery L, T a E. Pozdľžny smer, nazývaný L, ktorý korešponduje s rotačnou osou navíjacieho zariadenia a so smerom normálneho pohybu plávajúceho telesa. Priečny smer, nazývaný T, je kolmý k smeru L a predstavuje vodorovný rez prechádzajúci cez L. Smer zhora, nazývaný E, je kolmý k smerom L a T.
- obrázok 1 je schématický pohľad na navrhovaný tvar prvého tŕňa
- obrázok 2 je rezom penovej syntetickej časti prvého tŕňa, pohľad 1-1 z obrázku 1
- obrázok 3 je schématický pohľad na prvý tŕň, ktorý je upevnený na navíjacie zariadenie pred obrábaním
- obrázok 4 je schématický pohľad na prvý tŕň, ktorý je upevnený na navíjacie zariadenie, a to počas vytvárania negatívnej formy
- obrázok 5 je schématický pohľad na prvý tŕň a na negatívnu formu rozrezanú na dve rovnaké časti, a to počas rozovierania
- obrázok 6 je rez prvého tŕňa a negatívnej formy rozrezanej na dve rovnaké časti, a to počas rozovierania, pohľad 2-2 obrázku 5
- obrázok 7 je schématický pohľad na druhý tŕň s priečnymi drážkami, smerujúcimi smerom T a pozdĺžnym smerom L, ktorý je vytvorený či ako nafúknutá časť alebo z penového syntetického materiálu
- obrázok 8 je bočný pohľad zhora na druhý tŕň v prípade, že má tvar dvoch rovnakých plávajúcich predmetov, ktoré sú spojené svojimi väčšími časťami
- obrázok 9 je rez druhého tŕňa v prípade, že má tvar dvoch rovnakých plávajúcich predmetov, ktoré sú spojené svojimi väčšími časťami, pohľad 3-3 z obrázku 8
- obrázok 10 je schématický pohľad na druhý tŕň upevnený na navíjacie zariadenie, a to počas navíjania výstuh plávajúceho telesa
- obrázok 11 je schématický pohľad na plávajúce teleso, ktoré ovinújeme, a na dve časti negatívnej formy počas zvierania, pri stlačení materiálov plávajúceho telesa
- obrázok 12 je rez plávajúceho telesa, ktoré ovinújeme, a na
| dve časti | negatívnej formy | počas zvierania, pri | stlačení | ||
| materiálov | plávajúceho telesa, | pohľad 4-4 z | obrázku | 11 | |
| - obrázok | 13 je samostatný | schématický | pohľad | na | navinutú |
| kostru | |||||
| - obrázok | 14 je samostatný | perspektívny | pohľad | na | navinutú |
kostru.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúci popis umožňuje bližšie pochopenie predmetu vynálezu a jeho novosti.
Predovšetkým výroba a výskum podľa koncepcie umožňuje určiť tvar vyrábaného plávajúceho telesa a rozdielne napätia, ktorým bude podrobené. Súčasť tohoto výskumu označovaná ako overovanie, definuje hrúbku a počet vrstiev, orientáciu vlákien v rôznych smeroch plávajúceho telesa rovnako ako orientáciu, rozmery a umiestnenie rôznych výstuh.
V prípade, kedy sa pripravujeme k výrobe negatívnej formy Z, čo je osobitne dôležité pre sériovú výrobu plávajúceho telesa, musí byť navrhovaný tvar prvého tŕňa 1 už dokončený. Je vytvorený napríklad z penových, značne hutných polystyrénových prstencov, označených 2 na obrázku 2, je rozdelený na rôzne priečne sekcie vopred určenej hrúbky, vopred narezanej napríklad teplým vláknom, a to ako zvnútra, tak aj zvonku takým spôsobom, aby bola zachovaná minimálna, ale nutná hrúbka, a aby bola zaistená odolnosť oproti tlaku od navíjania. Tento prvý tŕň 1 je schématicky znázornený na obrázku 1. Prstence 2. sú ovinuté vláknom, olepené a stiahnuté pozdĺžne, napríklad na dvoch čapoch 3, čo umožňuje prípravu na rotáciu uvedeného celku. Tento navrhovaný tvar tŕňa 1 je potom uložený na navíjacie zariadenie a je na svojej vonkajšej časti očistený.
Napríklad, ako je uvedené na obrázku 3, fréza 4, ktorá je umiestnená na nástrojovom držiaku 5., je schopná činnosti vo všetkých troch osiach navíjacieho zariadenia, obrába tŕň 1, a to rotačné, a tým je vytváraný vonkajší tvar plávajúceho telesa
11. Konečný náter, napríklad taký, ktorý je uskutočňovaný ostrekovacím zariadením, ktoré je uložené na nástrojovom držiaku 5, je aplikovaný na celom tŕni 1. Dielčie operácie brúsenia a leštenia môžu byt realizované pomocou brúsky a leštiaceho zariadenia, ktoré je umiestnené na nástrojovom držiaku Tento tŕň 1 môže byť tiež zhotovený už z existujúceho plávajúceho telesa alebo môže byť zhotovený podľa postupov uvedeného vynálezu. Výroba a príprava prvého tŕňa je tým teda ukončená.
Konečné tvarovanie a náter tvorí vnútorný povrch negatívnej formy Z a pokrývajú celý tŕň 1, vďaka systému ostrekov, ktorý je umiestnený na nástrojovom držiaku 5. Na obrázku 4, sledujeme navíjanie vlákien orientovaných tak, aby bolo dosiahnuté špecifické vrúbkovanie na negatívnej forme 7, za pomoci hrebeňa é umiestneného na nástrojovom držiaku 5., ktorý umožňuje kladenie vlákien napustených živicou tak, ako je požadované.
Na obrázkoch 5 a 6, stužená negatívna forma Z bola rozrezaná, napríklad pozdĺžne, pomocou rezacieho nástroja, tvoreného napríklad kotúčom, ktorý je umiestnený na nástrojovom držiaku 5. Nasledovne je negatívna forma 7 odobratá z tŕňa 1. Dielčia operácia výroby negatívnej formy je tak skončená.
Druhý tŕň 8. predstavuje podstatu vnútornej časti vyrábaného plávajúceho telesa 11. Môže obsahovať jednak drážky á pozdlžné a priečné, umožňujúce navíjanie a ukladanie vláknitých kostier a časti podpery lodného trupu, ktorá je nad vodou, jednak neohybné časti na ich koncoch, umožňujúce upevnenie plastického zariadenia 10, ako je to schématicky znázornené na obrázku 7. Ďal’šie zariadenie, ako napríklad protišmykľavé prvky, môžu byť umiestnené na tŕň £L pre zvýšenie súdržnosti vlákien, ktoré sú na ňom navinuté.
Tento tŕň 8 môže byť zhotovený z rôznych častí popísaných nižšie :
- či z nafúknutej časti
- alebo rovnakým spôsobom ako tŕň 1, z obrábaných syntetických penových častí, eventuálne z prostredných sekcií, umiestnených medzi týmito časťami, napríklad zo sendvičových dosiek, určených do plávajúceho telesa ako štruktúrové prepážky
- alebo z materiálov, plávajúcich častí, napríklad korešpondujúcich s syntetických kompozitných tvarom dvoch identických telies, ktoré sú spojené s ich väčšími časťami, napríklad dvoch trupov plachetnice spojených ich palubami, ako je to znázornené na obrázku 8 a na obrázku 9.
Tento tŕň 8 je uložený na navíjacie zariadenie pre eventuálne očistenie jeho vonkajšieho povrchu. Napríklad prísada pre vyberanie formy, vstreknutá ostrekovacím systémom umiestneným na nástrojovom držiaku 5, je nasledovne aplikovaná na časť alebo celý tŕň 8. Výroba a príprava tŕňa 8 sú tým ukončené.
Navíjanie plávajúceho telesa sa uskutočňuje za pomoci hrebeňa umiestneného na nástrojovom držiaku, ktorý umožňuje vedenie vlákien. Toto navíjanie začína napríklad uložením kontinuálnych vlákien do drážok, ktoré môžu byť celkom zaplnené pre získanie vystuženej monolitickej kostry alebo čiastočným vložením jadra počas navinovania, napríklad z peny z PVC alebo z balzového dreva, a to všetko na získanie vystuženej sendvičovej štruktúry. Zvyšok navíjania tvaru 8 sa uskutočňuje ukladaním vlákien tak, aby sme obdržali určený rozmer podľa návrhu, symetrický so symetrickou osou plávajúceho telesa. Napríklad, pre plávajúce teleso typu škrupinovej plachetnice, sú vlákna väčšinou pokladané v úhle 45° a 0°, a to vzhľadom k osi plávajúceho telesa. Najprv sú vlákna navíjané pod úhlom 45°, a to vzhľadom k rotačnej osi tŕňa až do zóny obratu, situovanej medzi dve priečne sekcie tŕňa a definované návrhom plachetnice. V tejto zóne sú vlákna ukladané pomocou klinku alebo protišmykľavých prvkov tak, aby bola dosiahnutá symetria plachetnice. Potom sú vlákna navíjané symetricky ako v predchádzajúcej operácii navíjania, a to vzhľadom k osi. Pri navrhovaní plachetnice sa musí prihliadať napríklad k tomu, že v zónach obratu, sa musí nachádzať silné napätie, a to je napríklad zadná časť trupu medzi kužeľkou a predkovou viaznicou plachetnice, a na koncoch plávajúceho telesa. Pre navíjanie vlákien pod uhlom 0° sa zóny obratu nachádzajú na koncoch, kde sú uchytené napríklad pomocným klinkom.
Prísada na vyberanie z formy a konečný náter sú aplikované na vnútornú časť negatívnej formy 7. Na obrázku 11 a na obrázku 12, navíjané plávajúce teleso 11 je stiahnuté medzi druhým tŕňom ä. a medzi dvomi časťami negatívnej formy Z· Napríklad, v prípade druhého nafúknutého tŕňa 8, negatívna forma 7 môže byť uskutočnená po ľahkom znížení objemu tŕňa 8, a to vyfúknutím. Materiály plávajúceho telesa 11 sú potom pritisnuté na vnútorný povrch negatívnej formy Z, a to zvýšením objemu tŕňa fi., nafúknutím, a to pre obdržanie jednak optimálnej súdržnosti medzim materiálmi plávajúceho telesa 11 a vnútorného povrchu negatívnej formy a jednak pre dodržanie hrúbky živice. Tieto objemové variácie možno dosiahnuť mechanicky, najmä v prípadoch, kedy druhý tŕň 8 má tvar dvoch rovnakých plávajúcich predmetov. Táto operácia môže tiež zahŕňať nalievanie alebo vstreknutie živice alebo využitie expanzívnej živice, najmä v prípade, kedy sa objem druhého tŕňa a nemení. Po stužení materiálov môžeme rôzne časti negatívnej formy 7 vybrať.
Plávajúce teleso 11 môže byť rozrezané, napríklad pomocným kotúčom umiestneným na nástrojovom držiaku 5., najmä v prípade plachetnice u prechodov a spojení častí napríklad sťažňa, kužeľky, úponov, palubného prístrešku alebo po odstránení tŕňa
8.
v prípade výroby bez použitia negatívnej formy, najmä pri jednorázovej realizácii, vonkajší povrch plávajúceho telesa 11 môže byť očistený, pričom brúsenie a striekanie konečného náteru sa uskutočňuje za pomoci špecifického zariadenia umiestneného na nástrojovom držiaku 5.
Pre výrobu navinutej kostry, označenej 12 na obrázku 13 a 14, ktorá je určená ako súčasť akéhokoľvek plávajúceho telesa, môže byť tŕň uskutočnený z tuhých častí umožňujúcich navíjať iba určené výstuhy.
Výhody tejto výroby sa dajú zhrnúť do troch úrovní :
- výroba je optimálna a celkom automatická, vďaka užitiu logickej koncepcie, výpočtom niektorých častí, simulácii navíjania a tým stane navíjania a programového ovládania. Zariadenie k navíjaniu sa automatickým centrom obrábania, ostrekovania, rozrezávania. Rovnako tak sú odpovedajúce riziká obmedzené, a to jednak vďaka automatizácii, ktorá garantuje reprodukciu vyrábaného výrobku, a jednak vďaka realizácii rôznych operácií prostredníctvom jediného nástrojového držiaku.
- konečný výrobok má vynikajúce mechanické vlastnosti, a to jednak vďaka automatickej výrobe, ktorá umožňuje optimalizáciu, a jednak vďaka vytvrdeniu kompozitu s napnutými a kontinuálnymi vláknami. Naviac, hrúbka živice je veľmi dobre zvládnutá počas výroby a ostáva relatívne slabá oproti použitiu materiálu vyrobeného kontaktným mletím. V prípade plachetnice, kde paluba a trup sú navíjané v rovnaký čas, vlákna sú kontinuálne po celom obvode plachetnice, tuhosť štruktúry sa zvyšuje a riziká sa znižujú.
- miesto pre príves a nadvodná časť lodného trupu plávajúceho telesa je presnejšia vďaka automatickému rozrezaniu, ktoré eliminuje aktuálne nedostatky symetrie
- kontinuálne vlákno, ktoré je použité pre navíjanie, je dodávané v cievkach alebo paletách, a jeho cena je najlacnejšia.
Zariadenie podľa vynálezu, je adaptované na sériovú alebo jednorázovú výrobu aspoň jednej časti plávajúceho telesa, pričom výstuhy, paluba, trup plávajúceho telesa, motorového alebo plachetnicového, jednotrupového alebo viactrupového, sú schopné profesionálneho, závodného, výskumného alebo amatérskeho využitia.
Claims (24)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby plávajúcich telies (11), najmä trupu lodi alebo jeho časti, vyznačujúci sa tým, že sa skladá z nasledujúcich dielčich operácií :- vytvoriť navrhovaný tvar prvého tŕňa (1), ktorý predstavuje podstatu vonkajšieho tvaru vyrábaného plávajúceho telesa (11)- umiestniť tŕň (1) na navíjacie zariadenie a eventuálne očistiť jeho vonkajší tvar- pokryť prvý tŕň (1) alebo aspoň jeho časť, navíjaním alebo vláknovým navíjaním vlákien napustených živicou, tým získame vonkajší tvar alebo negatívnu formu (7), ktorej vnútorný povrch ošetríme, ako plášť vyberanej formy alebo konečný náter, ktorý tvorí vonkajší povrch vyrábaného plávajúceho telesa- po stužení, rezrezať negatívnu formu (7) na aspoň dve časti vyberané z formy, a to napríklad pozdĺžne- vytvoriť navrhovaný tvar druhého tŕňa (8), ktorý predstavuje podstatu vnútorného tvaru vyrábaného plávajúceho telesa (11)- umiestniť druhý tŕň (8) na navíjacie zariadenie a eveňtuálne jeho vonkajší tvar očistiť- pokryť druhý tŕň (8) alebo aspoň jeho časť, navíjaním alebo vláknovým navíjaním vlákien napustených alebo nenapustených živicou, a to na získanie škrupinového telesa, ktoré bude plávajúcicm telesom (11)- vystaviť materiály plávajúceho telesa tlaku medzi druhým tŕňom (8) a negatívnou formou (7) n/J- 15 - po stužení materiálov plávajúceho telesa (11), napríklad polymerizáciou, odstrániť negatívnu formu (7) alebo plávajúce teleso (11) očistiť, odrezať aspoň jednu rezervu v plávajúcom telese, napríklad pre priechod alebo spojenie častí ako napríklad sťažňa, kužeľky, palubného prístrešku alebo podobne alebo pre vyberanie aspoň jednej časti tŕňa (8).
- 2. Spôsob výroby podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že dielčia operácia výroby prvého tŕňa (1) sa uskutočňuje spojením prvkov (2) do jediného predmetu, ktoré sú napríklad z polystyrénovej peny alebo fádze nafúknutia časti tohoto prvého tŕňa.
- 3. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 a 2, vyznačujúci sa tým, že sa čistí vonkajší tvar prvého tŕňa (1), ktorý je určený k brúseniu alebo obrábaniu ako ku frézovaniu alebo k sústruženiu, ošetrením povrchu ako plášťa vyberanej formy a konečným náterom a s užitím zariadenia, príslušným spôsobom a veľkosťou, ako klinku alebo protišmykľavého prvku, ktorý umožňuje zvýšenie súdržnosti medzi tŕňom a vláknami, ktoré ho budú pokrývať.
- 4. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že dielčia operácia znovapokrytia prvého tŕňa (1) sa skladá z fádze väzby vyrábanej negatívnej formy (7) na aspoň jeden štruktúrovaný orgán, ako výstuha alebo jadro sendviča.
- 5. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že dielčia operácia znovapokrytia prvého tŕňa (1) sa skladá z fádze ukladania aspoň jedného napusteného alebo nenapusteného kontinuálneho vlákna živicou, a to určenými smermi, vtedy, keď koncipujeme negatívnu formu (7), pre konečné získanie aspoň jednej vrstvy vlákien, ktorých každý smer pokladania je rovnaký so symetrickou osou prvého tŕňa (1), so zónami obratu situovanými medzi rôzne priečne sekcie tŕňa.4/
- 6. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že dielčie operácie rozrezania negatívnej formy (7) sú realizované upevnením nástroja na rozrezávanie ako frézy, kotúča alebo laseru na navíjacie zariadenie, toto rozrezanie môže byť napríklad realizované podľa pozdĺžnej, priečnej alebo zvislej osi.
- 7. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že druhý tŕň (8) je realizovaný rovnako ako tŕň prvý (1), napríklad spojením častí zo syntetického materiálu, ako polystyrénová pena určená k uloženiu aspoň jedného štruktúrového orgánu ako prepážky alebo vyfúknutím aspoň jednej časti tohto tŕňa (8).
- 8. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 7, vyznačujúci sa tým, že čistenie vonkajšieho povrchu druhého tŕňa (8) určeného k brúseniu alebo obrábaniu ako frézovanie alebo sústruženie, ošetrením povrchu plášťa vyberanej formy a konečným náterom a s užitím zariadenia, príslušným spôsobom a veľkosťou, ako klinku alebo protišmykľavého prvku, ktorý umožňuje zvýšenie súdržnosti medzi tŕňom (8) a vláknami, ktoré ho budú pokrývať.
- 9. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že dielčia etapa znovapokrytia druhého tŕňa (8) sa skladá z fádze väzby vyrábaného plávajúceho telesa (11) na aspoň jeden štruktúrovaný orgán, ako výstuha alebo podpera nadvodnej časti alebo jadro sendviča.
- 10. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že dielčia etapa znovapokrytia druhého tŕňa (8) sa skladá z fádze ukladania aspoň jedného napusteného alebo nenapusteného kontinuálneho vlákna živicou, a to určenými smermi, vtedy, keď koncipujeme plávajúce teleso, pre konečné obdržanie aspoň jednej vrstvy vlákien, ktorých každý smerPH ďpokladania je rovnaký so symetrickou osou druhého tŕňa (8), so zónami obratu situovanými medzi rôzné priečné sekcie tŕňa.
- 11. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 10, vyznačujúci sa tým, že dielčia operácia stlačenia materiálov plávajúceho telesa (11) predurčuje zvýšenie objemu druhého tŕňa (8) alebo vstreknutie alebo nalievanie živice alebo expanziu penivej živice pre konečné získanie jednak rovnakého povrchu s vnútorným povrchom negatívnej formy (7) a jednak pre určenú hrúbku živice.
- 12. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 11, vyznačujúci sa tým, že dielčie operácie rozrezania plávajúceho telesa (11) sú realizované zariadením na rozrezávanie ako fréza, kotúč alebo laser, ktoré sú umiestnené na navíjacom zariadení, rozrezanie, ktoré je realizované napríklad pozdĺžne, priečne alebo zvisle a ktoré má aspoň jednu fádzu odrezania prebytkov napríklad priechodu alebo spojenia častí ako sťažeň, kužeľka, úpon, palubný prístrešok alebo odstránenie aspoň jednej časti druhého tŕňa (8).
- 13. Spôsob výroby podľa jedného z nárokov 1 až 12, vyznačujúci sa tým, že očistenie vonkajšieho povrchu plávajúceho telesa (11) predpokladá brúsenie alebo leštenie alebo ošetrenie povrchu ako plášťa konečného náteru.
- 14. Tŕň (1) k uskutočneniu spôsobu výroby podľa jedného z nárokov 1 až 13, vyznačujúci sa tým, že sa skladá z prstencov zo syntetickej peny (2) spojených do navrhovaného tvaru predstavujúceho vonkajší tvar vyrábaného plávajúceho telesa (11).
- 15. Tŕň (8) k uskutočneniu spôsobu výroby podľa jedného z nárokov 1 až 13, vyznačujúci sa tým, že sa skladá z prstencov zo syntetickej peny (2) alebo aspoň jednej navrhovanej r/ x?nafukovacej časti, ktorá predstavuje vnútorný tvar vyrábaného plávajúceho telesa (11).
- 16. Tŕň (8) alebo (1) podľa nárokov 14 alebo 15, vyznačujúci sa tým, že je vybavený drážkami (9), napríklad pozdĺžnymi a priečnymi alebo plastickým prístrojom (10), ktorý umožňuje navíjať alebo ukladať aspoň jeden štruktúrový orgán ako drážka alebo podpery nadvodnej časti trupu.
- 17. Zariadenie na výrobu plávajúceho telesa (11) k uskutočneniu spôsobu výroby podľa jedného z nárokov 1 až 13, na ktorom je uložený tŕň (8) alebo (1) podľa nárokov 14 až 16, vyznačujúci sa tým, že zariadenie je vybavené servoosou, ktorá poháňa tŕň (8) alebo (1) rotačné a nástrojovým držiakom (5), schopným práce vo všetkých troch osiach, pričom na nástrojovom držiaku (5) je uložené zariadenie na rozrezávanie ako napríklad fréza (4), kotúč alebo laser a tiež striekacie zariadenie pre konečný náter a prísadu pre vyberanie z formy a ďalej je na ňom uložené zariadenie na brúsenie a leštenie.
- 18. Zariadenie na výrobu telesa podľa nároku 17, vyznačujúce sa tým, že nástrojový držiak (5) je vybavený tiež upínacou hlavou napríklad typu hrebeňa (6) alebo krúžku, ktorý má aspoň jeden stupeň rotačnej voľnosti, pre konečné uloženie aspoň jedného kontinuálneho vlákna, ako napríklad skleneného alebo aramidového vlákna na tŕň (8) alebo (1).
- 19. Plávajúce teleso (11), vyznačujúce sa tým, že sa skladá z aspoň jednej časti vyrobeného trupu podľa spôsobu výroby jedného z nárokov 1 až 13.
- 20. Plávajúce teleso (11), vyznačujúce sa tým, že sa skladá z aspoň jednej časti vyrobenej paluby podľa spôsobu výroby jedného z nárokov 1 až 13./v /U
- 21. Plávajúci predmet (11), ako rekreačná alebo závodná alebo profesionálna loď, vyznačujúci sa tým, že sa skladá z aspoň jednej časti vyrobeného trupu alebo paluby podľa spôsobu výroby jedného z nárokov 1 až 13.
- 22. Plávajúce teleso (11), vyznačujúce sa tým, že sa skladá z aspoň jednej časti vyrobeného trupu podľa spôsobu výroby podľa jedného z nárokov 1 až 13 a vyrobeného s použitím tŕňa (8) alebo (1) podľa spôsobu výroby podľa nárokov 14 až 16 a vyrobených na zariadení podľa nárokov 17 až 21.
- 23. Plávajúce teleso (11), vyznačujúce sa tým, že sa skladá z aspoň jednej časti vyrobenej paluby podľa spôsobu výroby podľa jedného z nárokov 1 až 13 a vyrobeného s použitím tŕňa (8) alebo (1) podľa spôsobu výroby podľa nárokov 14 až 16 a vyrobených na zariadení podľa nárokov 17 až 21.
- 24. Plávajúci predmet (11), ako rekreačná alebo závodná alebo profesionálna loď, vyznačujúci sa tým, že sa skladá z aspoň jednej časti vyrobeného trupu alebo paluby podľa spôsobu výroby podľa nárokov 1 až 13 a vyrobeného s použitím tŕňa (8) alebo (1) podľa nárokov 14 až 16 a vyrobeného na zariadení podľa nárokov 17 až 21.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9801575A FR2774325B1 (fr) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | Procede de fabrication de corps flottants et embarcations nautiques mandrins et appareils pour cette fabrication |
| PCT/FR1999/000243 WO1999039897A1 (fr) | 1998-02-05 | 1999-02-04 | Technique de fabrication de corps flottants en resines synthetiques renforcees par des fibres continues et realises sur machine a bobiner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK11372000A3 true SK11372000A3 (sk) | 2000-11-07 |
Family
ID=9522814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1137-2000A SK11372000A3 (sk) | 1998-02-05 | 1999-02-04 | Spôsob výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice vystuženej pevnými vláknami a navíjacie zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6490990B1 (sk) |
| EP (1) | EP1056587B1 (sk) |
| AT (1) | ATE221451T1 (sk) |
| AU (1) | AU752960B2 (sk) |
| CA (1) | CA2319685A1 (sk) |
| DE (1) | DE69902357T2 (sk) |
| DK (1) | DK1056587T3 (sk) |
| ES (1) | ES2181389T3 (sk) |
| FR (1) | FR2774325B1 (sk) |
| NO (1) | NO20003970L (sk) |
| NZ (1) | NZ506021A (sk) |
| PL (1) | PL342163A1 (sk) |
| PT (1) | PT1056587E (sk) |
| SK (1) | SK11372000A3 (sk) |
| WO (1) | WO1999039897A1 (sk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2882681B1 (fr) * | 2005-03-03 | 2009-11-20 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres et machine correspondante |
| DK176526B1 (da) | 2006-10-20 | 2008-07-14 | Falck Schmidt Defence Systems | Metode til fremstilling af et fartöj indeholdende kulfiber |
| FR2912680B1 (fr) * | 2007-02-21 | 2009-04-24 | Coriolis Composites Sa | Procede et dispositif de fabrication de pieces en materiau composite, en particulier de troncons de fuselage d'avion |
| FR2912953B1 (fr) * | 2007-02-28 | 2009-04-17 | Coriolis Composites Sa | Machine d'application de fibres avec tubes flexibles d'acheminement de fibres |
| FR2913366B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2009-05-01 | Coriolis Composites Sa | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe et de blocage de fibres particuliers |
| FR2913365B1 (fr) * | 2007-03-06 | 2013-07-26 | Coriolis Composites Attn Olivier Bouroullec | Tete d'application de fibres avec systemes de coupe de fibres particuliers |
| FR2943943A1 (fr) * | 2009-04-02 | 2010-10-08 | Coriolis Composites | Procede et machine pour l'application d'une bande de fibres sur des surfaces convexes et/ou avec aretes |
| FR2948058B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-07-22 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres comprenant un rouleau de compactage souple avec systeme de regulation thermique |
| FR2948059B1 (fr) * | 2009-07-17 | 2011-08-05 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec rouleau de compactage transparent au rayonnement du systeme de chauffage |
| DE102010008711A1 (de) * | 2010-02-19 | 2011-08-25 | GKN Aerospace Services Limited, Isle of Wight | Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines einstückigen Hohlprofilbauteils mit Faserverbundwerkstoff |
| GB201223001D0 (en) * | 2012-12-20 | 2013-01-30 | Williams Hybrid Power Ltd | Magnetically loaded composite rotor and methods of making the same |
| FR3005599B1 (fr) * | 2013-05-15 | 2015-09-18 | Airbus Operations Sas | Procede de realisation d'une preforme de fibres par enroulement et outillage pour mettre en oeuvre ledit procede |
| EP3003694B1 (en) * | 2013-05-31 | 2018-10-10 | United Technologies Corporation | Continuous fiber-reinforced component fabrication |
| FR3034338B1 (fr) | 2015-04-01 | 2017-04-21 | Coriolis Composites | Tete d'application de fibres avec rouleau d'application particulier |
| FR3043010B1 (fr) | 2015-10-28 | 2017-10-27 | Coriolis Composites | Machine d'application de fibres avec systemes de coupe particuliers |
| FR3048373B1 (fr) | 2016-03-07 | 2018-05-18 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes avec application d'un liant sur fibre seche et machine correspondante |
| WO2017219058A1 (en) * | 2016-06-22 | 2017-12-28 | Blair Nicholas William | Board arrangement and method therefor |
| CN106239933A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 江苏佼燕船舶设备有限公司 | 救生艇艇壳真空制备方法 |
| FR3056438B1 (fr) | 2016-09-27 | 2019-11-01 | Coriolis Group | Procede de realisation de pieces en materiau composite par impregnation d'une preforme particuliere. |
| US11383453B2 (en) * | 2017-01-12 | 2022-07-12 | Swift IP, LLC | Methods of repairing and waterproofing articles |
| FR3070623B1 (fr) | 2017-09-04 | 2020-10-09 | Coriolis Composites | Procede de realisation d’une piece en materiau composite par aiguilletage oriente d’une preforme |
| CN111196045B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-10-15 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 适用于中空结构的整体缠绕成型方法及中空结构 |
| CN109955496B (zh) * | 2019-04-23 | 2023-07-18 | 河南科技大学 | 一种纤维管编织用组合芯轴 |
| US11014291B1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-05-25 | Thermwood Corporation | Methods and systems for producing boat molds by additive manufacturing |
| CN111890705B (zh) * | 2020-03-26 | 2022-11-04 | 中国运载火箭技术研究院 | 卫星支架模具 |
| DE112020006763T5 (de) * | 2020-06-26 | 2022-12-15 | Hitachi Astemo, Ltd. | Verfahren zur herstellung eines rohrkörpers aus faserverstärktem harz |
| CN114304094B (zh) * | 2021-12-22 | 2022-11-04 | 岳西县碧水行渔具有限公司 | 一种采用孔雀羽毛制作浮漂的工艺 |
| CN115648667B (zh) * | 2022-09-28 | 2025-06-20 | 明阳智慧能源集团股份公司 | 一种漂浮式浮筒的制作方法及漂浮式浮筒 |
| CN115923187B (zh) * | 2022-12-12 | 2023-12-05 | 湖南值信科技有限公司 | 一种具有飞机挂架的碳纤维壳体成型方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US494910A (en) | 1893-04-04 | Brake for baby-carriages | ||
| US3300355A (en) * | 1963-06-20 | 1967-01-24 | William E Adams | Method of making irregularly shaped hollow plastic bodies |
| US3265795A (en) * | 1964-05-25 | 1966-08-09 | Koppers Co Inc | Method of skin molding |
| FR1590718A (sk) * | 1968-10-10 | 1970-04-20 | ||
| US4118814A (en) * | 1975-11-17 | 1978-10-10 | Gerald Herbert Holtom | Manufacture of boat hulls and other hollow articles |
| US4242160A (en) * | 1979-02-02 | 1980-12-30 | United Technologies Corporation | Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel |
| DE3114567A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | "grossflaechiges rotorblatt" |
| FR2587318B1 (fr) * | 1985-09-18 | 1987-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede et machine pour la fabrication de pieces creuses de revolution formees de fils s'etendant selon trois directions differentes. |
| JPS63173625A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | Nitto Boseki Co Ltd | 繊維強化樹脂筒の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-05 FR FR9801575A patent/FR2774325B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-04 AU AU22834/99A patent/AU752960B2/en not_active Ceased
- 1999-02-04 DK DK99902593T patent/DK1056587T3/da active
- 1999-02-04 SK SK1137-2000A patent/SK11372000A3/sk unknown
- 1999-02-04 EP EP99902593A patent/EP1056587B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 DE DE69902357T patent/DE69902357T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 US US09/600,905 patent/US6490990B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-04 CA CA002319685A patent/CA2319685A1/fr not_active Abandoned
- 1999-02-04 AT AT99902593T patent/ATE221451T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-04 ES ES99902593T patent/ES2181389T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-04 NZ NZ506021A patent/NZ506021A/en unknown
- 1999-02-04 WO PCT/FR1999/000243 patent/WO1999039897A1/fr not_active Ceased
- 1999-02-04 PT PT99902593T patent/PT1056587E/pt unknown
- 1999-02-04 PL PL99342163A patent/PL342163A1/xx unknown
-
2000
- 2000-08-04 NO NO20003970A patent/NO20003970L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2319685A1 (fr) | 1999-08-12 |
| ES2181389T3 (es) | 2003-02-16 |
| FR2774325A1 (fr) | 1999-08-06 |
| AU752960B2 (en) | 2002-10-03 |
| DE69902357T2 (de) | 2003-03-27 |
| US6490990B1 (en) | 2002-12-10 |
| ATE221451T1 (de) | 2002-08-15 |
| DK1056587T3 (da) | 2002-12-02 |
| EP1056587A1 (fr) | 2000-12-06 |
| EP1056587B1 (fr) | 2002-07-31 |
| AU2283499A (en) | 1999-08-23 |
| FR2774325B1 (fr) | 2000-03-17 |
| NO20003970L (no) | 2000-10-04 |
| NO20003970D0 (no) | 2000-08-04 |
| PL342163A1 (en) | 2001-05-21 |
| DE69902357D1 (de) | 2002-09-05 |
| NZ506021A (en) | 2003-10-31 |
| WO1999039897A1 (fr) | 1999-08-12 |
| PT1056587E (pt) | 2002-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK11372000A3 (sk) | Spôsob výroby plávajúcich telies zo syntetickej živice vystuženej pevnými vláknami a navíjacie zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
| US4679291A (en) | Robotic stapling system for fiber placement for composite parts | |
| CA1287716C (en) | Resin transfer molding core, preform and process | |
| US4383955A (en) | Process for fabricating a closed, foam-filled, reinforced polyester resin shell article | |
| US4401495A (en) | Method of winding composite panels | |
| TWI703030B (zh) | 包含發泡體核心之纖維強化外型的連續製造方法 | |
| US20090264034A1 (en) | Sport boards with tubular carbon fiber stringers | |
| WO1996024413A1 (en) | Composite pole | |
| KR20010075455A (ko) | 중공 단면을 갖는 섬유 강화 수지 구조체 및 그의 제조 방법 | |
| US4463044A (en) | Composite panel of varied thickness | |
| CA1247318A (en) | Method of forming a fiber reinforced composite article of complex configuration | |
| JP2009542460A (ja) | 折り畳み可能な成形コアを用いた複合ファイバ構成要素を作製する方法および上記成形コア | |
| JPH0242059B2 (sk) | ||
| JP2011173425A (ja) | 膨張性材料のコアにより強化された強化ノード構造部及び製品の成形方法 | |
| EP0440753A4 (en) | Lugless composite bicycle frame and method of manufacturing same | |
| US6796862B1 (en) | Forked rib kayak paddle | |
| US6516736B1 (en) | Pontoon watercraft and method for making same | |
| US4114880A (en) | Tennis racket assembly | |
| US4459171A (en) | Mandrel for forming a composite panel of varied thickness | |
| GB2195284A (en) | Moulding racquets | |
| US20040145079A1 (en) | Composite material member having reinforcement ribs and method for making the same | |
| CZ20002761A3 (cs) | Způsob výroby plovoucích těles ze syntetické pryskyřice vyztužené kontinuálními vlákny a navíjecí zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| DE3311734A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines segelbretts | |
| US3329546A (en) | Molding method | |
| US20090181586A1 (en) | Surfboard and method and apparatus of manufacture |