JPH0377205A - 耐熱電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐熱電線に関し、更に詳しくは、その被覆層が
、耐熱性、可塑性、柔軟性、耐薬品性。

老化特性に優れていて、しかも加工性に富み、電線相互
間で接着することが少な（コールドフローしにくい被覆
層を有する耐熱電線に関する。

（従来の技術） 近年、電子機器や輸送機器における要求特性が厳しくな
るにつれて、これら機器に組込まれる電線の被覆材料に
関しては、各種の難燃剤や老化防止剤等を配合したポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートのような従来
使用されている材料に代えて、耐熱性、耐薬品性、電気
特性などが優れているフッ素系の材料が用いられはじめ
ている。

このようなフッ素系の材料としては、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）　、４フツ化エチレン
と６フツ化プロピレンとの共重合体（ＦＥＰ）、４フツ
化エチレンとパーフルオロエチレンとの共重合体（ＰＦ
Ａ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のようなフッ
素樹脂；フッ化ビニリデン−６フツ化プロピレン共重合
体、４フッ化エチレン−ポリプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体のような
フッ素ゴム；が広く用いられている。

（発明が解決しようとする課題） 上記した材料のうち、前者のフッ素樹脂は、導体を被覆
する際の押出し成形性や加工性の点では優れているが、
しかし、硬く柔軟性がないため製造された電線の可撓性
は悪く、また非常に高価である。

他方、後者の材料は、柔軟性こそ有するが、しかし成形
性に乏しく、また加硫が必要であるという欠点を有して
いる。このような架橋は、通常、化学架橋剤を配合して
所定形状に成形したのち、高温で加熱することによって
行なわれているが、架橋時間が比較的長いことや、架橋
中に変形が起こるなどの問題が生している。

このような問題を解決するためには、導体の被覆後、そ
の被覆層に電子線を照射して材料の架橋を促進せしめる
という方法が提案されている。

しかしながら、この電子線架橋が有効な材料としては、
現在、フッ化ビニリデンと６フツ化プロピレンとの共重
合体が主に用いられているが、この材料は非常に高価で
あるという問題がある。

また、電子線架橋が可能で安価なフッ素ゴムとしては、
テトラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体が知
られている。しかし、この材料は、電子線架橋前に、コ
ールドフローによって、電線相互が接着してしまうとい
う問題がある。更には、これらの材料にポリフッ化ビニ
リデンのような添加剤を加えるということが行なわれて
いるが、その添加剤の添加量が増加していくと、材料の
加工性は低下し、得られた電線の被覆層には著しい加工
歪が発生するという問題も生じている。

本発明は、フッ素ゴムを電線被覆材料にしたときの上記
問題を解決し、耐熱性、可撓性、柔軟性。

耐薬品性、老化特性が優れ、しかも電線間の接着を起す
こともなく、かつ安価で加工性も良好なフッ素ゴム材料
を被覆材料とする耐熱電線の提供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するために、本発明においては、テ
トラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体６０〜
９９重量％、およびシリコーン樹脂とポリオレフィン系
樹脂のグラフ［・共重合体１〜４０重量％を必須成分と
するエラストマー組成物の押出し被覆層が導体の周囲に
形成され、前記押出し被覆層は電子線架橋されているこ
とを特徴とする耐熱電線が提供される。

導体の被覆材料であるエラストマー組成物において、テ
トラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体は非常
にコールドフローしやすいコポリマーである。そのため
、このコールドフローを制御して電線の加工時における
相互接着を低減せしめることを目的として、前記グラフ
ト共重合体が配合される。

このエラストマー組成物におけるグラフト共重合体の配
合量は１〜４０重量％（したがって、テトラフルオロエ
チレン−ポリプロピレン共重合体は６０〜９９重量％）
に設定される。この配合量が１重量％未満の場合は、コ
ールドフローが顕著となって不都合であり、また４０重
量％を超えると、電線の抗張力が著しく低下するからで
ある。

エラストマー組成物におけるこのグラフト共重合体の好
適な配合量は、２〜３０重量％（したがって、テトラフ
ルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体の好適な配合
量は７０〜９８重量％）である。

このグラフト共重合体において、シリコーン樹脂にグラ
フト重合せしめるポリオレフィン系樹脂としては、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン。

エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリスチレンをあげることができる
。また、このグラフト共重合体を配合したエラストマー
組成物は、他の添加剤を多量に配合した場合であっても
、加工性の低下を抑制することができる。

本発明にかかるエラストマー組成物においては、上記し
た２つの必須成分の外に、必要に応じて加硫助剤が配合
される。これは、後述する電子線架橋時に、前記したエ
ラストマー組成物の架橋を円滑に進めるためである。加
硫助剤としては、例えば、トリアリルシアヌレート、ト
リアリルイソシアヌレート、トリアクリルホルマール、
トリアリルトリメリテート、ジブロバギルテレフタレー
ト。

ジアリルフタレート、トリアリルホスフェート。

テトラアリルテレフタールアミドをあげることができ、
またその配合量は上記２成分の合量１ｏ。

重量部にたいし２〜１５重量部であることが好ましい。

２重量部未満のときはエラストマー組成物の架橋反応が
著しく遅くなり、また１５重量部を超えると耐老化特性
の低下を招き、また、導体への押出し被覆時に焼けのは
いることがあるからである。

また、必要に応じては、ポリフッ化ビニリデン。

テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体のようなフ
ッ素樹脂；フッ化ビニリデン−６フツ化プロピレン共重
合体のようなフッ素ゴム；更には、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸
アルミニウムなどを添加してもよい。その場合の添加量
は、格別限定されるものではないが、前記した必須２成
分の合量１００重量部にたいし、１．２０重量部以下に
制限されることが好ましい。あまり多量に添加すると、
耐老化特性の低下を招くからである。

本発明においては、上記した各成分の所定量を充分に混
合して均一なエラストマー組成物を調製する。このとき
の混合は、バンバリーミキサ−またはゴム混練り用ロー
ルを用いて行なうことが好ましく、また１７０°Ｃ以上
の温度で１０分以上混合することが好ましい。

このようにして調製されたエラストマー組成物を押出し
成形機により導体周囲に押出し被覆成形して押出被覆層
を形成する。

このときの押出し温度は、エラストマー組成物と成形機
のスクリューとの摩擦によって昇温するので、成形機の
シリンダー３個所のうち、２個所を２００℃程度とし、
ヘッドは２１０°Ｃ程度とし、ホッパーの下を水冷にす
ればよい。

このようにして導体に形成された被覆層に電子線を照射
してそれを架橋せしめ、本発明の耐熱電線が得られる。

そのときの電子線の照射量は、格別限定されるものでは
ないが、通常６〜２０Ｍｒａｄ程度でよい。

（発明の実施例） 実施例１〜５．比較例１〜３ 第１表で示した割合（重量部）で表示の各成分を、バン
バリーミキサ−、ゴム混練り用ロールで順次混合してエ
ラストマー組成物を調製し、この組成物を線径０．５　
ｍｍの裸銅線に０．５＋ｎｍの肉厚で押出し被覆した。

そして、最後に、この被覆層に１５ＭｒａｄｔＳ電子線
を照射した。

得られた各電線につき、その被覆層の引張り試験による
伸び率（％）および抗張力（ｋｇｆ／ｍ＋＋＋’）、架
橋処理前の被覆電線をボビンに巻取り、それを引出した
ときに、被覆層に生じた外傷の有無で評価する被覆電線
相互間の接着の度合、ならびに電線を２５０°Ｃの温度
下でそれぞれ４日間放置したときの被覆層の引張り試験
による伸び率（％）と抗張力（ｋｇｆ／ｎｉ”）を測定
した。以上の結果を一括して第１表に示した。

（以下余白） （発明の効果） 以上の説明で明らかなように、本発明の電線は、その導
体に形成される被覆層が耐熱性、耐薬品性。

老化特性に優れ、しかも加工性に富み、また接着性も少
ないエラストマー組成物から成るため、可撓性、柔軟性
、老化特性、耐熱性、耐薬品性が優れ、コールドフロー
もしにくく接着性も小さく、かつ安価であるため、その
工業的価値は大である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　テトラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体６
   ０〜９９重量％、およびシリコーン樹脂とポリオレフィ
   ン系樹脂のグラフト共重合体１〜４０重量％を必須成分
   とするエラストマー組成物の押出し被覆層が導体の周囲
   に形成され、前記押出し被覆層は電子線架橋されている
   ことを特徴とする耐熱電線。