JP2000223309A

JP2000223309A - 絶縁電線

Info

Publication number: JP2000223309A
Application number: JP11287460A
Authority: JP
Inventors: Isao Kamioka; 勇夫上岡; Masaharu Kurata; 正春倉田; Hideyuki Hashimoto; 英幸橋本
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2000-08-11
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP4782906B2; US6465097B1

Abstract

(57)【要約】【課題】厳しい使用雰囲気温度下で冷熱サイクルを受
けてもコイル寿命が低下しない新規な絶縁電線を得るこ
と。【解決手段】絶縁皮膜の上にポリテトラフルオロエチ
レン、ポリフッ化アルキルエーテル、フッ素化エチレン
プロピレン共重合体等のフッ素樹脂皮膜、あるいはこれ
らのフッ素樹脂とバインダーを含み、バインダーが重量
比で２０％以下である皮膜を形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、コイル捲
加工された後、樹脂でモールドされるコイルに使用され
る絶縁電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、絶縁電線が使用される自動車用電
装品、電子機器等は、省エネルギー、省スペースの要求
を受け、より小型・軽量でしかも高性能のものが要求さ
れるようになってきた。この要求にこたえるため、これ
らの電装品、機器に使用されるコイルも、絶縁電線の捲
線加工が高密度になり、かつ使用時の電流密度も高くな
っている。合せて、使用される雰囲気もより高温になっ
ており、コイル化された絶縁電線は、より高温雰囲気下
使用されるようになってきている。また、捲線加工の密
度が上がったため、電子機器等の成形体に絶縁電線を強
引に詰め込むことになり、捲線工程で絶縁皮膜に損傷を
生じる危険性が高まっている。

【０００３】このような状況下で、テレビ、パソコンの
ＣＲＴに使用されるフライバックトランス、自動車電装
品のイグニッションコイルに代表される樹脂でモールド
されるコイルは、絶縁皮膜損傷によりレアー不良やアー
ス不良等が発生し、機器の電気特性に不具合が生じた
り、使用雰囲気温度がより高温になり、コイルの寿命が
短くなるという問題がでてきた。樹脂モールドされたコ
イルの寿命低下について原因が調査されたところ、コイ
ルが室温と使用雰囲気温度の間で冷熱サイクルを受け、
それによって生じた歪によりコイル寿命が低下すること
が判ってきた。

【０００４】従来、導体をゴム・プラスチック絶縁組成
物で被覆したモーターコイル用の口出し線において、コ
イルのワニス含浸時に、ワニスが口出し線に接着する
と、口出し線が硬くなり電線を曲げるとワニスと共に絶
縁層が共割れするという問題があった。これを防ぐた
め、フッ素樹脂、シリコーン、各種潤滑剤、ポリエチレ
ングリコールなど離型性の良い材料を絶縁層の上に形成
し、共割れを防止する技術がある。（例えば、特開昭６
１−１５６１１４公報）

【０００５】本発明者らは、この技術をヒントにして、
種々の材料からなる離型層を絶縁電線の表面に形成さ
せ、樹脂でモールドされたコイルの寿命向上を検討し
た。しかし、あるものは、離型性が不十分であったり、
また、あるものは、離型層が弱く捲線加工で離型層の一
部が剥がれるため、絶縁電線の長さ方向に、モールド樹
脂との接着性が不安定になり、結果として、いずれも、
コイルの寿命向上に至らなかった。こうした検討の過程
で、絶縁電線に形成した離型層が不均一であったり、そ
の皮膜の一部にシリコーン、各種潤滑剤等を使用した場
合には、樹脂でモールドされたコイルの寿命アップは達
成困難であり、離型性の材料としてはフッ素樹脂が比較
的適していることが判った。

【０００６】前記引例では、離型剤の種類は前記のよう
に種々のものが使用可能で、離型層の厚みも通常０．０
０００１ｍｍ以上、好ましくは０．０００１ｍｍ〜０．
１ｍｍと幅広く設定されている。このように、離型剤や
離型層の厚さに関し自由度が高いのは、ワニスと絶縁皮
膜が共割れを起す場合というのが、比較的限られている
ためと考えられる。すなわち、電線と含浸ワニスは一部
分で接着しているだけであり、電線絶縁皮膜がゴム・プ
ラスチックで比較的厚く、含浸ワニスは皮膜が薄いた
め、電線に大きな変形を加えた時とか急激に変形を加え
た時のみに共割れを起す。

【０００７】一方、樹脂モールドされたコイルの場合
は、モールド樹脂がコイルの表面を全て覆い、かつモー
ルド樹脂の皮膜厚が絶縁皮膜厚より大きいため、冷熱サ
イクル等による微少な変形でも、絶縁皮膜がモールド樹
脂から受ける応力が高くなり、不具合が起こると考えら
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、厳し
い使用環境下、すなわち、温度差の大きい冷熱サイクル
を受けても樹脂モールドされたコイルの寿命が低下しな
い、新規な絶縁電線を得ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者らは絶縁電線の構成について鋭意検討を行
なった結果、過酷なコイル捲きの条件下で形成したコイ
ルを、温度差の大きい冷熱サイクル下に曝しても、次に
示す手段により、コイル寿命を改善できることを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、熱硬化性
樹脂を主成分とする絶縁皮膜の上に、バインダーを含ま
ぬフッ素樹脂よりなる皮膜またはフッ素樹脂とバインダ
ーよりなりバインダーの構成比が、重量比で、フッ素樹
脂とバインダーを合わせた量の２０％以下よりなる皮膜
を形成したことを特徴とする絶縁電線を提供する。

【００１０】本発明の構成を見出すに至った経緯は次の
通りである。（１）コイル寿命が低下する原因の推定：コイルはモー
ルド樹脂で完全に覆われ、コイルの絶縁電線とモールド
樹脂とは強固に接着している。モールド樹脂全体が冷熱
サイクルを受けると、モールド樹脂とコイルは膨張と収
縮を繰り返す。モールド樹脂にはシリカ等の無機フィラ
ーが充填されており、その結果、モールド樹脂の熱膨張
係数はコイルを形成する絶縁電線の導体（例えば銅）に
近くなるようにしてある。しかし、モールド樹脂と絶縁
電線の熱膨張係数は完全に同一ではなく、冷熱サイクル
の温度幅が大きくなると、膨張と収縮の大きさが一致せ
ず、モールド樹脂とコイルを形成する絶縁電線の間で歪
が生じ、冷熱サイクルが繰り返されると歪が蓄積され、
相対的に強度が弱い絶縁電線の皮膜に亀裂が入り、コイ
ルの絶縁電線がレアショート（層間短絡）する。

【００１１】（２）以上により、本発明者等は、コイル
の寿命を低下させないためには、コイルの絶縁電線とモ
ールド樹脂との接着力をさげることが有効であろうと推
定した。そして、そのためには、絶縁電線に離型層を設
けるのが良いと考え、離型層を構成する材料としてフッ
素樹脂塗料を検討した。フッ素樹脂塗料に含まれるフッ
素樹脂は、一般の樹脂に比べ非粘着性があり、接着しに
くい。従って、絶縁電線の絶縁皮膜にこれを添加する
か、または、絶縁皮膜の上にフッ素樹脂塗料による皮膜
を形成させて、コイルを作製すると、得られたコイルと
モールド樹脂の間の接着力が低下すると期待された。し
かし、絶縁電線の皮膜中にフッ素樹脂を加えたり、通常
のフッ素樹脂塗料を塗布焼付することを試みた結果、絶
縁電線とモールド樹脂との接着力は期待したほど小さく
ならず、コイルの寿命低下防止の効果は不十分であっ
た。

【００１２】（３）本発明者らが検討を加えた結果、フ
ッ素樹脂塗料の中に通常含まれるバインダーが、絶縁電
線とモールド樹脂の接着力低減に対し障害となっている
ことを見出した。通常バインダーはフッ素樹脂塗料を塗
布焼付する時、フッ素樹脂粒子同士を結合し強固な皮膜
を形成するのを助ける機能を果たすと考えられる。バイ
ンダーの比率が高いフッ素樹脂塗料を塗布焼付した場合
は、前記の機能に加えて、バインダーがフッ素樹脂皮膜
の接着性を高め、モールド樹脂との離型性が十分ではな
くなる。

【００１３】（４）本発明者らはさらに検討を加えた結
果、バインダーを含まぬフッ素樹脂よりなる皮膜か、フ
ッ素樹脂とバインダーよりなり、バインダーが重量比
で、フッ素樹脂とバインダーとを合わせた量の２０％以
下である皮膜を、熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁皮膜
の上に形成させれば、モールド樹脂との接着力が大きく
低下し、コイル寿命が向上することが判った。これは、
フッ素樹脂の非粘着性に加え、当該皮膜の強度が低くな
るため、冷熱サイクルにより歪がかかった時、形成され
たフッ素樹脂皮膜が壊れることにより、歪が緩和される
ためと考えられる。絶縁電線の絶縁皮膜中にフッ素樹脂
を加える方法に於いては、絶縁皮膜中の絶縁材料が前記
バインダーの作用をする。絶縁性能の要求から絶縁材料
の比率を高くせざるを得ないため、絶縁電線の絶縁皮膜
中にフッ素樹脂を加える方法は、モールド樹脂と絶縁電
線との接着力低減の効果が十分には得られないと考えら
れる。

【００１４】（５）ところで、形成された離型層の皮膜
強度が小さく、絶縁電線をコイル状に捲付加工する際
に、この皮膜が脱落すると、樹脂モールドを行った時に
不要なゴミとなるため、コイルの性能が低下する原因と
なる場合がある。従って、コイル捲付加工も考慮した場
合は、バインダーを含まぬフッ素樹脂より、フッ素樹脂
とバインダーよりなり、バインダーが重量比でフッ素脂
とバインダーとを合わせた量の１％〜２０％である皮膜
を、絶縁皮膜の上に形成させた方が好ましい。また、バ
インダーが重量比でフッ素樹脂とバインダーとを合わせ
た量の２％〜１５％である皮膜を、絶縁皮膜の上に形成
させることがより好ましく、バインダーが重量比でフッ
素樹脂とバインダーとを合わせた量の３％〜１０％であ
る皮膜を、絶縁皮膜の上に形成させることが更に好まし
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の絶縁電線は、導体上に熱
硬化性樹脂を主成分として含む絶縁塗料を塗布焼付し絶
縁皮膜を形成させた後、フッ素樹脂塗料を塗布焼付し、
バインダーを含まぬフッ素樹脂皮膜、あるいはフッ素樹
脂とバインダーを含む皮膜を形成させることにより製造
される。絶縁塗料およびフッ素樹脂塗料を塗布焼付する
ことにより、均一な皮膜を形成することができ、絶縁電
線により形成されたコイルを使用する際、冷熱サイクル
に曝されても、モールド樹脂とコイルを形成する絶縁電
線の間で歪が集中しにくく、不具合が起こりにくい。

【００１６】本発明の絶縁電線に使用される絶縁皮膜
は、熱硬化性樹脂であって、通常使用されるものであれ
ばいかなるものでもよく、例えば、ポリビニルホルマー
ル、ポリウレタン、ポリエステルウレタン、ポリエステ
ル、ポリエステルイミド、ポリヒダントイン、ポリアミ
ドイミド、ポリイミド、ポリベンズイミダゾール、ポリ
ベンズオキサゾール、ポリエステルアミドイミド、ポリ
エステルイミドウレタン、ポリアミド、芳香族ポリアミ
ド、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等を含む樹脂組成物
により構成されるものがあげられる。この中でも、ポリ
ビニルホルマール、ポリウレタン、ポリエステルウレタ
ン、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリヒダント
イン、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリベンズイミ
ダゾール、ポリベンズオキサゾール、ポリエステルアミ
ドイミド、ポリエステルイミドウレタン等の熱硬化性樹
脂組成物が、過酷な捲線加工に耐えられることから、好
適に使用できる。前記皮膜を複合化して多層の皮膜とし
たもの、またはそれぞれの絶縁塗料をブレンドし塗布焼
付し絶縁皮膜としたものも使用可能である。また、これ
らの絶縁塗料には必要に応じ、フィラー、密着性付与
剤、酸化防止剤、潤滑剤、顔料、染料等を添加してもよ
い。本発明の絶縁電線に使用される絶縁皮膜の皮膜厚さ
は、通常通りで０．００１〜０．１ｍｍであれば良い。

【００１７】本発明において、絶縁皮膜の上に形成させ
るバインダーを含まぬフッ素樹脂またはフッ素樹脂とバ
インダーよりなり、バインダーが重量比で、フッ素樹脂
とバインダーとを合わせた量の２０％以下よりなる皮膜
に用いられるフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロ
エチレン（以下ＰＴＦＥと略称する）、ポリフッ化アル
キルエーテル（以下ＰＦＡと略称する）、フッ素化エチ
レンプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと略称する）、エ
チレンテトラフルオロエチレン共重合体（以下ＥＴＦＥ
と略称する）、ポリフッ化ビニリデン（以下ＰＶｄＦと
略称する）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下Ｐ
ＣＴＦＥと略称する）等が単独で、あるいは組合わせて
使用できる。この中でも、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ
が、分子構造中にＣ−Ｈ構造を含まないため、非粘着効
果が大きく好ましい。

【００１８】本発明の絶縁皮膜上に形成させるフッ素樹
脂とバインダーよりなる皮膜に用いられるバインダーは
特に限定されるものではなく、通常バインダーとして用
いられるものが使用可能である。通常使用されるバイン
ダーとしては、熱硬化ポリエステル、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、ポリエステルイミド、ポリヒダントイ
ン、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミ
ド、ビスマレイミド樹脂、ＢＴレジン、シアネートエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂組成物、ポリエステル、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテ
ルイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルエーテル
ケトン等の熱可塑性樹脂組成物がある。その他、前記の
樹脂組成物に、有機系のフィラー、顔料、染料などを添
加した樹脂組成物も使用できる。前記の樹脂組成物の中
でも、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリエステルイ
イド、熱硬化ポリエステル、ポリウレタン、ポリヒダン
トイン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリエ
ーテルイミドの樹脂組成物が皮膜を形成しやすくかつ耐
熱性があり好ましい。

【００１９】本発明で使用可能なフッ素樹脂塗料として
は、前記のフッ素樹脂、あるいは前記フッ素樹脂と前記
バインダーを、水、エチルアルコール、ブチルアルコー
ル等のアルコール類、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエス
テル類、トルエン、キシレン等の芳香族ナフサ、Ｎ-メ
チル−２−ピロリドン（以下ＮＭ２Ｐと略称する）、ク
レゾール等に溶解または分散させた塗料があげられる。
この中でも、ＰＴＦＥ、ＰＦＡもしくはＦＥＰ、または
これらのフッ素樹脂とバインダーを、水、アルコール、
ＮＭ２Ｐ、クレゾールに溶解または分散させた塗料が、
非粘着効果が大きく好ましい。さらにこの中でも、ＰＴ
ＦＥ、ＰＦＡもしくはＦＥＰ、またはこれらのフッ素樹
脂とバインダーを、ＮＭ２Ｐ、クレゾールに溶解または
分散させた塗料が、絶縁皮膜上へ塗布・焼付で均一な皮
膜を形成しやすく、より好ましい。上記フッ素樹脂とバ
インダーをＮＭ２Ｐまたはクレゾールに分散した塗料を
熱硬化ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの絶縁皮膜の上
に焼付けすると、フッ素樹脂塗料が絶縁皮膜になじみや
すく、フッ素樹脂とバインダーが絶縁電線の皮膜上に接
着するので、絶縁電線をコイル状に捲付加工する際にフ
ッソ樹脂が脱落しにくく、好ましい。また、前記のフッ
素樹脂塗料には、冷熱サイクルを受けた時の特性を損な
わない範囲で、他の樹脂、フィラー、酸化防止剤、潤滑
剤、顔料、染料等を添加してもよい。

【００２０】ところで、フッ素樹脂塗料は、皮膜の強度
を向上させるために２０〜３０重量％のバインダーを含
んでいるものが、通常、用いられている。しかし、本発
明では、バインダーを含まぬフッ素樹脂塗料、あるい
は、バインダーが、重量比で、フッ素樹脂とバインダー
を合せた量の２０重量％以下（すなわち、フッ素樹脂が
８０重量％以上）である塗料を使用することが必要であ
る。この理由は、バインダーの量が２０重量％を超えた
フッ素樹脂塗料を使用すると、フッ素樹脂の皮膜が強固
でかつモールド樹脂との接着性が大きくなるため、本発
明の狙いとする絶縁電線とモールド樹脂との離型性が不
十分になるためである。

【００２１】本発明においては、バインダーを含まぬフ
ッ素樹脂塗料も有効であるが、バインダーを含むフッ素
樹脂塗料で、フッ素樹脂とバインダーの構成比が、バイ
ンダーが重量比で１％〜２０％であることがより好まし
い。バインダーが１重量％を下回ると、絶縁電線をコイ
ルに捲線加工する際、離型層のフッ素樹脂が脱落する場
合があるためである。

【００２２】さらに、離型層のフッ素樹脂が脱落するの
を防ぎ、冷熱サイクル時の変形にも耐えるためには、フ
ッソ樹脂とバインダーの構成比は、バインダーが重量比
で２％〜１５％であることが更により好ましく、３％〜
１０％の範囲であることが更により一層好ましい。

【００２３】本発明において、バインダーを含まぬフッ
素樹脂あるいはフッ素樹脂とバインダーよりなりバイン
ダーの構成比が重量比で、フッ素樹脂とバインダーを合
わせた量の２０％以下よりなる皮膜の皮膜厚は、０．０
００５ｍｍ以上、０．００５ｍｍ以下が好ましい。０．
０００５ｍｍ未満であるとコイル化した後の寿命向上の
度合いが小さく、０．００５ｍｍを超えるとコイル捲き
においてフッ素樹脂が脱落しコイル捲きができにくくな
ってしまうためである。

【００２４】本発明において、導体上に絶縁塗料を塗布
焼付し絶縁皮膜を形成させる方法、フッ素樹脂塗料を塗
布焼付しフッ素樹脂あるいはフッ素樹脂とバインダーを
含む皮膜を形成させる方法は、通常の絶縁電線皮膜を形
成させる方法が適用できる。

【００２５】また、本発明の絶縁電線に使用される導体
も、通常使用されるものであればいかなるものでもよ
く、例えば、銅、銅合金、アルミ、銀、金の導体、ある
いはこれらの導体上に異種の金属メッキを行なったもの
等があげられる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例と比較例により、発明の実施形
態をより具体的に説明するが、絶縁電線の特性は、次に
示す方法で測定・評価した。（１）可撓性（自己径）ＪＩＳＣ３００３エナメル銅線及びエナメルアルミニウ
ム線試験方法に従い実施した。（２）一方向摩耗、ＪＩＳＣ３００３エナメル銅線及びエナメルアルミニウ
ム線試験方法に従い実施した。（３）樹脂接着力容量約５ｃｃのカップに、エポキシ樹脂を約４ｃｃ加
え、実施例あるいは比較例で作製した絶縁電線を中心に
立て、１５０℃の恒温槽で約３時間加熱硬化させた。え
られたサンプルを冷却後、樹脂部分から絶縁電線を引抜
きその力を測定した。測定は室温で、引張試験機を使用
し５０ｍｍ／分の速度で引き抜いた。なお樹脂に埋まっ
た絶縁電線の長さは約２ｃｍであった。冷熱サイクルに
より絶縁皮膜に損傷が生じるのを防ぐためには、樹脂接
着力の値は３ｋｇ以下であることが必要であり、２ｋｇ
以下であることが望ましい。

【００２７】（比較例１）導体径０．７ｍｍφの銅線
に、ポリエステルイミドワニス（日触スケネクタディ社
製、商品名Ｉｓｏｍｉｄ４０ＳＨ）を、炉温３００℃
〜４００℃で塗布焼付し、皮膜厚０．０２５ｍｍの絶縁
電線を得た。この絶縁電線の特性を表１に示す。

【００２８】（比較例２）導体径０．７ｍｍφの銅線
に、比較例１で使用したポリエステルイミドワニスを、
炉温３００℃〜４００℃で塗布焼付した後、さらにポリ
アミドイミドワニス（日立化成社製、商品名ＨＩ−４０
６）を同じ条件で塗布焼付し、皮膜厚０．０２５ｍｍの
絶縁電線を得た。ポリエステルイミドの皮膜厚は０．０
１８ｍｍ、ポリアミドイミドの皮膜厚は０．００７ｍｍ
であった。えられた絶縁電線の特性を比較例１と同様の
方法で測定した結果を表１に示す。

【００２９】（実施例１）比較例２でえた絶縁電線に、
さらにＰＴＦＥをＮＭ２Ｐに分散させたフッ素樹脂塗料
（喜多村社製、商品名ＫＤ−１０００ＡＳ）を炉温３０
０〜４００℃の焼付炉で塗布焼付し、皮膜厚０．００１
ｍｍのフッ素樹脂を含む皮膜を形成させた。えられた絶
縁電線を比較例１と同様の方法で評価した結果を表２に
示す。

【００３０】（実施例２〜５）ベースの絶縁電線に、比
較例１で作製したものを用い、フッ素樹脂塗料を以下の
塗料に変えた以外は、実施例１と同様にして絶縁電線を
得た。ＰＴＦＥ塗料（ダイキン化学社製、商品名Ｄ−
１）（実施例２）、ＰＦＡ塗料（ダイキン化学社製、商
品名ＡＤ−２ＣＲ）（実施例３）、ＦＥＰ塗料（ダイキ
ン化学社製、商品名ＮＤ−１）（実施例４）、ＰＴＦＥ
塗料（喜多村社製、商品名ＫＤ−２００ＡＳ）（実施例
５）。得られた絶縁電線の特性を表２に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】（実施例６〜１０）フッ素樹脂塗料を塗布
するダイス径を変えることにより、フッ素樹脂を含む皮
膜の皮膜厚が異なる以外の条件は実施例１と同様にし
て、以下の絶縁電線を作製した。皮膜厚０．０００２ｍｍ（実施例６）、皮膜厚０．００
０５ｍｍ（実施例７）、皮膜厚０．００２ｍｍ（実施例
８）、皮膜厚０．００４ｍｍ（実施例９）、皮膜厚０．
００７ｍｍ（実施例１０）。得られた絶縁電線の特性を表３に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】（実施例１１〜１４、比較例３〜４）バイ
ンダーを含まないフッ素樹脂塗料（喜多村社製、商品名
ＫＳ−１０００）に、バインダーとしてアミドイミド塗
料（日立化成社製、商品名ＨＩ−４０６）を重量比で表
４、表５に示す配合となるように加え塗料を作製した以
外は、実施例１と同様にして絶縁電線を得た。得られた
絶縁電線の特性を表４、表５に示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】

【表５】

【００３８】（実施例、比較例についての考察）実施例
１〜実施例５と比較例１、比較例２とを比較することに
より次のことが判る。すなわち、実施例１〜実施例５の
如く、バインダーを含まぬＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰな
どのフッ素樹脂層を絶縁皮膜の上に形成させると、比較
例１、比較例２の如く、フッ素樹脂層を設けていない絶
縁電線と比べて、他の特性は保持したまま、モールド樹
脂と絶縁電線の接着力を大幅にさげることができる。実
施例１１〜実施例１４と、比較例３、比較例４とを比較
することにより次のことが判る。すなわち、実施例１１
〜実施例１４の如く、フッ素樹脂に添加するバインダー
の量が２０重量％以下の場合には、モールド樹脂と絶縁
電線の接着力を大幅に小さくできる。しかし、比較例
３、比較例４の如く、フッ素樹脂に添加するバインダー
の量が２０重量％を超えるとモールド樹脂と絶縁電線の
接着力はあまり小さくできない。以上より、モールド樹
脂と絶縁電線との接着力をさげ、コイルの寿命の低下を
防止するためには、バインダー量は２０重量％以下であ
る必要があることが判る。

【００３９】次に、実施例を相互に比較してみる。その
際、コイル捲付加工を考慮するため、次の方法による皮
膜脱落の有無をチェック項目に加えた。皮膜脱落の有無のチェック：ＪＩＳＣ３００３に規定さ
れた鉛筆硬度試験に従い、絶縁電線の表面を２Ｈの鉛筆
でこすり、皮膜が剥離するかどうかを調査する。

【００４０】皮膜脱落の有無チェックの結果、実施例１
０は剥がれ大、実施例１〜実施例９は一部剥がれありで
あったが、実施例１１は剥がれがほとんどなく、実施例
１２〜実施例１４は全く剥がれが認められなかった。従
って、コイル捲付加工も考慮すると、バインダー量は１
重量％以上であることが必要であり、２重量％以上がよ
り好ましく、３重量％以上が更に好ましい。以上を総合
的に考慮すると、バインダー量は１〜２０重量％の範囲
が好ましく、２〜１５重量％の範囲がより好ましく、３
〜１０重量％の範囲が更に好ましいことが判る。

【００４１】次に、フッ素樹脂皮膜の厚さについて検討
してみる。表３の結果より、フッ素樹脂の皮膜厚が０．
２μｍ（実施例６）ではモールド樹脂と絶縁電線の接着
力がまだ２．５ｋｇある。一方、７μｍ（実施例１０）
では、前記の通り、剥がれ大で好ましくない。従って、
フッ素樹脂皮膜厚は０．５〜５μｍ程度が好ましいこと
が判る。なお、本発明の絶縁電線は、実施例で示されて
いない電気特性、耐熱性、機械特性とも、通常の絶縁電
線と比較して同等以上の良好な特性を有しており、充
分、実用に耐えるものであった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の絶縁電線によれば、モールド樹
脂と接着しにくいコイルがえられ、モールドコイルとし
た後のコイル寿命が向上する。従って、より温度差の大
きい冷熱サイクルにも耐え、厳しい使用環境下でも使用
可能となり、自動車電装品、電子機器の小型・軽量化の
要求に対応でき、その工業的価値は大きい。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁皮膜の
上に、バインダーを含まぬフッ素樹脂よりなる皮膜また
はフッ素樹脂とバインダーよりなりバインダーの構成比
が、重量比で、フッ素樹脂とバインダーを合わせた量の
２０％以下よりなる皮膜を形成したことを特徴とする絶
縁電線。
【請求項２】熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁皮膜の
上に、フッ素樹脂とバインダーよりなりバインダーの構
成比が、重量比で、フッ素樹脂とバインダーを合わせた
量の１％〜２０％よりなる皮膜を形成したことを特徴と
する絶縁電線。
【請求項３】熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁皮膜の
上に、フッ素樹脂とバインダーよりなりバインダーの構
成比が、重量比で、フッ素樹脂とバインダーを合わせた
量の２％〜１５％よりなる皮膜を形成したことを特徴と
する絶縁電線。
【請求項４】熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁皮膜の
上に、フッ素樹脂とバインダーよりなりバインダーの構
成比が、重量比で、フッ素樹脂とバインダーを合わせた
量の３％〜１０％よりなる皮膜を形成したことを特徴と
する絶縁電線。
【請求項５】熱硬化性樹脂を主成分とする絶縁皮膜の
上に形成する、バインダーを含まぬフッ素樹脂よりなる
皮膜またはフッ素樹脂とバインダーよりなりバインダー
の構成比が、重量比で、フッ素樹脂とバインダーを合わ
せた量の２０％以下よりなる皮膜の皮膜厚が０．０００
５ｍｍ〜０．００５ｍｍであることを特徴とする請求項
１に記載の絶縁電線。
【請求項６】フッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体、フッ素化エチレンプロピレン共
重合体からなる群より選ばれた少なくとも１種であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の絶縁電線。