JPH0377330A - シリコン単結晶ウェハーの加工方法 - Google Patents
シリコン単結晶ウェハーの加工方法Info
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- JPH0377330A JPH0377330A JP21433289A JP21433289A JPH0377330A JP H0377330 A JPH0377330 A JP H0377330A JP 21433289 A JP21433289 A JP 21433289A JP 21433289 A JP21433289 A JP 21433289A JP H0377330 A JPH0377330 A JP H0377330A
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- single crystal
- crystal wafer
- crystal
- wafer
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- Liquid Deposition Of Substances Of Which Semiconductor Devices Are Composed (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリコン単結晶ウェハーの加工方法に係り、
特に強い転位の固着効果と強いゲッタリング能力を有す
るシリコン単結晶ウェハーの加工方法に関する。
特に強い転位の固着効果と強いゲッタリング能力を有す
るシリコン単結晶ウェハーの加工方法に関する。
チョクラルスキー法(引き上げ法とも言う)により形成
されたシリコン単結晶インゴットをスライスして形成さ
れたシリコン単結晶ウェハーは、酸素不純物を大量に含
んでいる。この酸素不純物にはシリコン単結晶ウェハー
に生じた転位を固着し抑制する固着効果があり、また、
この酸素不純物はイントリンシック・ゲッタリングに利
用でき、プロセスの際シリコン単結晶ウェハーに浸入し
てくるFe −、Cu % N s等の重金属を吸収す
るという効果があり、現在量もよく用いられている。
されたシリコン単結晶インゴットをスライスして形成さ
れたシリコン単結晶ウェハーは、酸素不純物を大量に含
んでいる。この酸素不純物にはシリコン単結晶ウェハー
に生じた転位を固着し抑制する固着効果があり、また、
この酸素不純物はイントリンシック・ゲッタリングに利
用でき、プロセスの際シリコン単結晶ウェハーに浸入し
てくるFe −、Cu % N s等の重金属を吸収す
るという効果があり、現在量もよく用いられている。
第2図(a)〜(e)は従来のシリコン単結晶ウェハー
の加工方法を説明する図である。図示例のシリコン単結
晶ウェハーはイントリンシック・ゲッタリング用のシリ
コン単結晶ウェハーに適用する場合である。
の加工方法を説明する図である。図示例のシリコン単結
晶ウェハーはイントリンシック・ゲッタリング用のシリ
コン単結晶ウェハーに適用する場合である。
この図において、30はチョクラルスキー法により形成
されたシリコン単結晶インゴット、31はシリコン単結
晶インゴット30をスライスして形成されたシリコン単
結晶ウェハー、32は酸素原子、34は酸素析出核、3
5は酸素析出物、36はシリコン単結晶ウェハー31の
素子形成領域で、DZ(デヌ・プツト・ゾーン)とも言
われる。
されたシリコン単結晶インゴット、31はシリコン単結
晶インゴット30をスライスして形成されたシリコン単
結晶ウェハー、32は酸素原子、34は酸素析出核、3
5は酸素析出物、36はシリコン単結晶ウェハー31の
素子形成領域で、DZ(デヌ・プツト・ゾーン)とも言
われる。
次に、その加工方法について説明する。
まず、第2図(a)、(b)に示すように、予めチョク
ラルスキー法により形成された適当な酸素濃度(30p
pm程度)の酸素素子32を含有するシリコン単結晶イ
ンゴット30をスライスしてシリコン単結晶ウェハー3
1を形成する。ここでのシリコン単結晶ウェハー31は
戊辰させたままのプロセス熱処理を加えていない状態の
as−grown結晶であり、酸素原子32が結晶内に
均一に含有されている。
ラルスキー法により形成された適当な酸素濃度(30p
pm程度)の酸素素子32を含有するシリコン単結晶イ
ンゴット30をスライスしてシリコン単結晶ウェハー3
1を形成する。ここでのシリコン単結晶ウェハー31は
戊辰させたままのプロセス熱処理を加えていない状態の
as−grown結晶であり、酸素原子32が結晶内に
均一に含有されている。
次に、第2図(C)に示すように、シリコン単結晶ウェ
ハー31に1100″C〜1150’Cの高温熱処理を
施す。この時、結晶表面から結晶表面近傍部分の素子形
成領域36の酸素が外法拡散されて抜け、結晶内部37
のみに格子間酸素ともいわれる酸素原子32が形成され
る。
ハー31に1100″C〜1150’Cの高温熱処理を
施す。この時、結晶表面から結晶表面近傍部分の素子形
成領域36の酸素が外法拡散されて抜け、結晶内部37
のみに格子間酸素ともいわれる酸素原子32が形成され
る。
次に、第2図(d)に示すように、高温熱処理を施した
シリコン単結晶ウェハー31を20℃/分以下の冷却速
度でゆっくりと冷却し600〜800℃の低温になるま
で冷却し、600〜800℃の低温で保持してシリコン
単結晶ウェハー31を低温熱処理する。この時、結晶内
部37に第2図(C)に示す酸素原子32よりも大きな
酸素析出核34が形成される。
シリコン単結晶ウェハー31を20℃/分以下の冷却速
度でゆっくりと冷却し600〜800℃の低温になるま
で冷却し、600〜800℃の低温で保持してシリコン
単結晶ウェハー31を低温熱処理する。この時、結晶内
部37に第2図(C)に示す酸素原子32よりも大きな
酸素析出核34が形成される。
そして、第2図Ce)に示すように、低温熱処理された
シリコン単結晶ウェハー31に更に1000’C程度の
高温熱処理を施す。この時、結晶内部37に酸素析出核
34よりも大きな酸素析出物35が形成される。
シリコン単結晶ウェハー31に更に1000’C程度の
高温熱処理を施す。この時、結晶内部37に酸素析出核
34よりも大きな酸素析出物35が形成される。
このように、シリコン単結晶ウェハー31の素子形成領
域36に酸素析出物35を有さない無欠陥層と、シリコ
ン単結晶ウェハー31の結晶内部37に酸素析出物35
を有する欠陥層とを形成していた。
域36に酸素析出物35を有さない無欠陥層と、シリコ
ン単結晶ウェハー31の結晶内部37に酸素析出物35
を有する欠陥層とを形成していた。
[発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような従来のシリコン単結晶ウェハ
ーの加工方法にあっては、as−gr。
ーの加工方法にあっては、as−gr。
wn結晶であるシリコン単結晶ウェハー31(熱処理前
)の酸素濃度が各ウェハー毎で同しであっても、シリコ
ン単結晶インゴット30を形成する際の結晶成長中で受
ける熱履歴によりウェハー毎に酸素析出量が異なってく
るため、ウェハー毎のゲッタリング能力も異なってくる
という問題があった。
)の酸素濃度が各ウェハー毎で同しであっても、シリコ
ン単結晶インゴット30を形成する際の結晶成長中で受
ける熱履歴によりウェハー毎に酸素析出量が異なってく
るため、ウェハー毎のゲッタリング能力も異なってくる
という問題があった。
例え、ば、第2図(a)に示すように、最初に結晶が形
成される結晶頭部分x1と最後に結晶が形成される結晶
足部分X2とでは結晶成長中で受ける熱履歴が異なるた
め、結晶頭部分Xiと結晶足部分X2とでは酸素析出量
が異なり、ゲッタリング能力も異なってしまう。結晶頭
部分X1の方が結晶足部分X2よりも多くの熱処理を受
けるため、結晶頭部分X1の方が酸素析出量が多く、ゲ
ッタリング能力は大きい。このことは、最終的にデバイ
スの歩留まりに著しく影響を及ぼす。具体的には、ゲッ
タリング能力がウェハー毎に異なりゲッタリング能力の
弱いウェハーが形成されると、プロセスの際素子形成領
域に浸入してきたFe、Cu、Ni等の重金属を結晶内
部の酸素析出物(欠陥)で完全に吸収しきれなくなり、
素子形成領域に重金属が残ってしまうことになり、素子
性能に悪影響を及ぼしてしまうことになる。従って、a
s−growri結晶であるシリコン単結晶ウェハー3
1(熱処理前)の酸素濃度が同じであれば、同しプロセ
スを通した時にはウェハー毎で同し酸素析出量を示し、
かつウェハー毎のゲッタリング能力も等しいことが望ま
しい。しかも、ゲッタリング能力は高いものが望ましく
、このゲッタリング能力向上のためには結晶内部は高密
度の酸素析出物による欠陥ををし、かつ素子形成領域は
酸素析出物のない無欠陥であることが要求される。
成される結晶頭部分x1と最後に結晶が形成される結晶
足部分X2とでは結晶成長中で受ける熱履歴が異なるた
め、結晶頭部分Xiと結晶足部分X2とでは酸素析出量
が異なり、ゲッタリング能力も異なってしまう。結晶頭
部分X1の方が結晶足部分X2よりも多くの熱処理を受
けるため、結晶頭部分X1の方が酸素析出量が多く、ゲ
ッタリング能力は大きい。このことは、最終的にデバイ
スの歩留まりに著しく影響を及ぼす。具体的には、ゲッ
タリング能力がウェハー毎に異なりゲッタリング能力の
弱いウェハーが形成されると、プロセスの際素子形成領
域に浸入してきたFe、Cu、Ni等の重金属を結晶内
部の酸素析出物(欠陥)で完全に吸収しきれなくなり、
素子形成領域に重金属が残ってしまうことになり、素子
性能に悪影響を及ぼしてしまうことになる。従って、a
s−growri結晶であるシリコン単結晶ウェハー3
1(熱処理前)の酸素濃度が同じであれば、同しプロセ
スを通した時にはウェハー毎で同し酸素析出量を示し、
かつウェハー毎のゲッタリング能力も等しいことが望ま
しい。しかも、ゲッタリング能力は高いものが望ましく
、このゲッタリング能力向上のためには結晶内部は高密
度の酸素析出物による欠陥ををし、かつ素子形成領域は
酸素析出物のない無欠陥であることが要求される。
そこで、本発明は、各ウェハー間でのゲッタリング能力
をほぼ等しくすることができ、かつゲッタリング能力を
向上させることができ、良好な素子形成領域を形成する
ことができ、しかも結晶強度の大きいシリコン単結晶ウ
ェハーの加工方法を提供することを目的としている。
をほぼ等しくすることができ、かつゲッタリング能力を
向上させることができ、良好な素子形成領域を形成する
ことができ、しかも結晶強度の大きいシリコン単結晶ウ
ェハーの加工方法を提供することを目的としている。
本発明によるシリコン単結晶ウェハーの加工方法は上記
目的達成のため、チョクラルスキー法により形成された
シリコン単結晶インゴットをスライスして形成されたシ
リコン単結晶ウェハーを用い、該シリコン単結晶ウェハ
ー表面に酸化膜を形成する工程と、該酸化膜が形成され
た該シリコン単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で11
70℃以4二1300″C以下の温度範囲で熱処理する
工程と、熱処理された該シリコン単結晶ウェハーを10
0″C/分以上の冷却速度で冷却する工程と、冷却され
た該シリコン単結晶ウェハーの酸素析出熱処理を行う工
程とを含むものである。
目的達成のため、チョクラルスキー法により形成された
シリコン単結晶インゴットをスライスして形成されたシ
リコン単結晶ウェハーを用い、該シリコン単結晶ウェハ
ー表面に酸化膜を形成する工程と、該酸化膜が形成され
た該シリコン単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で11
70℃以4二1300″C以下の温度範囲で熱処理する
工程と、熱処理された該シリコン単結晶ウェハーを10
0″C/分以上の冷却速度で冷却する工程と、冷却され
た該シリコン単結晶ウェハーの酸素析出熱処理を行う工
程とを含むものである。
本発明において、シリコン単結晶ウェハーをチョクラル
スキー法により形成されたシリコン単結晶インゴットよ
り形成しているのは、結晶内に多足の酸素原子を容易に
含イfさせることができるからである。
スキー法により形成されたシリコン単結晶インゴットよ
り形成しているのは、結晶内に多足の酸素原子を容易に
含イfさせることができるからである。
本発明において、シリコン単結晶ウェハー表面に形成す
る酸化膜膜jゾの好ましい態様としては、結晶内に窒素
不純物を容易に導入させることができ、かつ窒素不純物
を外方拡散させない膜厚であるのが好ましく、好ましく
は100Å以上である。
る酸化膜膜jゾの好ましい態様としては、結晶内に窒素
不純物を容易に導入させることができ、かつ窒素不純物
を外方拡散させない膜厚であるのが好ましく、好ましく
は100Å以上である。
本発明において、窒素ガス雰囲気中での温度を1170
℃と下限を設定したのは、1170’Cより温度を小さ
くすると結晶内に入る窒素不純物量が非常に少なくなり
ほとんど効果がなく実用り好ましくないからであり、ま
た、上限を1300℃と設定したのは1300℃より高
くするとシリコン単結晶のため柔らかくなって変形し易
く、転位が入り実用上好ましくないからである。なお、
窒素不純物量を多量に入れることができ、かつシリコン
単結晶の変形を生じ難くすることができる窒素ガス雰囲
気中の好ましい温度L!様としては、1200’C以上
1270℃以下である。
℃と下限を設定したのは、1170’Cより温度を小さ
くすると結晶内に入る窒素不純物量が非常に少なくなり
ほとんど効果がなく実用り好ましくないからであり、ま
た、上限を1300℃と設定したのは1300℃より高
くするとシリコン単結晶のため柔らかくなって変形し易
く、転位が入り実用上好ましくないからである。なお、
窒素不純物量を多量に入れることができ、かつシリコン
単結晶の変形を生じ難くすることができる窒素ガス雰囲
気中の好ましい温度L!様としては、1200’C以上
1270℃以下である。
本発明において、冷却速度を100″C/分以上と設定
したのは、冷却速度を100″C/分より小さくしてゆ
っくり冷却すると折角結晶内に導入した窒素不純物が多
量に外方拡散してしまい、はとんど効果がなく実用上好
ましくないからである。
したのは、冷却速度を100″C/分より小さくしてゆ
っくり冷却すると折角結晶内に導入した窒素不純物が多
量に外方拡散してしまい、はとんど効果がなく実用上好
ましくないからである。
本発明において、シリコン単結晶ウェハーの酸素析出熱
処理を行う工程とは、例えば600〜800℃程度で数
時間の低温熱処理により酸素析出核を形成する工程と、
この工程の後行う例えば1000℃程度で数時間の高温
熱処理により酸素析出′@IJ(欠陥)を形成する工程
との2つの工程を含むものである。
処理を行う工程とは、例えば600〜800℃程度で数
時間の低温熱処理により酸素析出核を形成する工程と、
この工程の後行う例えば1000℃程度で数時間の高温
熱処理により酸素析出′@IJ(欠陥)を形成する工程
との2つの工程を含むものである。
〔作用〕
本発明では、チョクラルスキー法により形成されたシリ
コン単結晶インゴットをスライスして形成されたシリコ
ン単結晶ウェハーを用い、このシリコン単結晶ウェハー
表面に酸化膜を形成した後、酸化膜が形成されたこのシ
リコン単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で1170’
C以上1300″C以下の温度範囲で熱処理することに
より、結晶内に窒素不純物(窒素分子)を拡散させて導
入させるとともに、素子形成領域の酸素を外方拡散させ
ることができる。同時に、シリコン単結晶インゴットを
形成する際の結晶成長中に形成された微小欠陥を分解さ
せることができる。なお、この時、窒素不純物はシリコ
ン単結晶表面に形成された酸化膜の影響を殆ど受けず結
晶内に拡散させ導入することができる。従来、各ウェハ
ー間で微小欠陥量が異なっていたため、各ウェハー間で
ゲッタリング能力が異なってしまうという問題があった
が、117Q’C以上1300℃以下の熱処理により、
微小欠陥を分解させることができるため、各ウェハー間
でのバラツキをなくして各ウェハー間でのゲッタリング
能力をほぼ等しくすることができる。
コン単結晶インゴットをスライスして形成されたシリコ
ン単結晶ウェハーを用い、このシリコン単結晶ウェハー
表面に酸化膜を形成した後、酸化膜が形成されたこのシ
リコン単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で1170’
C以上1300″C以下の温度範囲で熱処理することに
より、結晶内に窒素不純物(窒素分子)を拡散させて導
入させるとともに、素子形成領域の酸素を外方拡散させ
ることができる。同時に、シリコン単結晶インゴットを
形成する際の結晶成長中に形成された微小欠陥を分解さ
せることができる。なお、この時、窒素不純物はシリコ
ン単結晶表面に形成された酸化膜の影響を殆ど受けず結
晶内に拡散させ導入することができる。従来、各ウェハ
ー間で微小欠陥量が異なっていたため、各ウェハー間で
ゲッタリング能力が異なってしまうという問題があった
が、117Q’C以上1300℃以下の熱処理により、
微小欠陥を分解させることができるため、各ウェハー間
でのバラツキをなくして各ウェハー間でのゲッタリング
能力をほぼ等しくすることができる。
次に、熱処理されたシリコン単結晶ウェハーを100’
C/分以上の冷却速度で冷却した後、冷却されたシリコ
ン単結晶ウェハーの酸素析出熱処理を行う。ここで行う
結晶冷却時には、その冷却速度が100℃/分以上とい
うように大きい場合、酸化膜は保護膜として機能し窒素
不純物の外方拡散を抑制することができる。ここで、冷
却速度を従来(20℃/分以下)よりも大きくしている
のは、結晶表面から窒素不純物が逃げるのを防止するた
めである。従って、多量の窒素不純物を結晶内に効果的
に凍結させることができるため、酸素析出量を多くする
ことができ、ゲッタリング能力を向上させることかでき
、良好な素子形成領域を形成することができる。また、
この窒素不純物は酸素と同様、結晶転位の固着効果があ
るため、従来の酸素のみの場合よりも転位の伝播、増殖
を抑制することができ、結晶強度を大きくすることがで
きる。
C/分以上の冷却速度で冷却した後、冷却されたシリコ
ン単結晶ウェハーの酸素析出熱処理を行う。ここで行う
結晶冷却時には、その冷却速度が100℃/分以上とい
うように大きい場合、酸化膜は保護膜として機能し窒素
不純物の外方拡散を抑制することができる。ここで、冷
却速度を従来(20℃/分以下)よりも大きくしている
のは、結晶表面から窒素不純物が逃げるのを防止するた
めである。従って、多量の窒素不純物を結晶内に効果的
に凍結させることができるため、酸素析出量を多くする
ことができ、ゲッタリング能力を向上させることかでき
、良好な素子形成領域を形成することができる。また、
この窒素不純物は酸素と同様、結晶転位の固着効果があ
るため、従来の酸素のみの場合よりも転位の伝播、増殖
を抑制することができ、結晶強度を大きくすることがで
きる。
第1図は、600大の膜厚で酸化膜を形成したシリコン
単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で1250℃115
分間熱処理した後、4cm/秒で熱処理炉から引き出す
ことにより1000℃/分の冷却速度で急冷したシリコ
ン単結晶ウェハー(本発明)と、またこの本発明と冷却
速度のみを変えて7℃/分の冷却速度で徐冷したシリコ
ン単結晶ウェハー(比較例1)と、酸化膜を形成しなか
ったシリコン単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で12
50″C115分間熱処理した後、4cm/秒で熱処理
炉から引き出すことにより1000℃/分の冷却速度で
急冷したシリコン単結晶ウェハー(比較例2)と、また
この比較例2と冷却速度のみを変えて7℃/分の冷却速
度で徐冷したシリコン単結晶ウェハー(比較例3)と、
600Åの膜厚で酸化膜を形成したシリコン単結晶ウェ
ハーをドライ酸素ガス雰囲気中で1250’C115分
間熱処理した後、4cm/秒で熱処理炉から引き出すこ
とにより1000℃/分の冷却速度で急冷したシリコン
単結晶ウェハー(比較例4)と、 またこの比較例4と冷却速度のみを変えて7℃/分の冷
却速度で徐冷したシリコン単結晶ウェハー(比較例5)
とを、各々700°c/20時間+1000℃/20時
間の酸素析出熱処理した時の酸素析出量を示したのもの
である。なお、ここでのシリコン単結晶ウェハーはチョ
クラルスキー法にまり形成されシリコン単結晶インゴッ
トをスライスして形成されたものであり、直径が4イン
チ、酸素濃度が30ppm 、比抵抗が10ohm、c
m、ボロンドープである。
単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で1250℃115
分間熱処理した後、4cm/秒で熱処理炉から引き出す
ことにより1000℃/分の冷却速度で急冷したシリコ
ン単結晶ウェハー(本発明)と、またこの本発明と冷却
速度のみを変えて7℃/分の冷却速度で徐冷したシリコ
ン単結晶ウェハー(比較例1)と、酸化膜を形成しなか
ったシリコン単結晶ウェハーを窒素ガス雰囲気中で12
50″C115分間熱処理した後、4cm/秒で熱処理
炉から引き出すことにより1000℃/分の冷却速度で
急冷したシリコン単結晶ウェハー(比較例2)と、また
この比較例2と冷却速度のみを変えて7℃/分の冷却速
度で徐冷したシリコン単結晶ウェハー(比較例3)と、
600Åの膜厚で酸化膜を形成したシリコン単結晶ウェ
ハーをドライ酸素ガス雰囲気中で1250’C115分
間熱処理した後、4cm/秒で熱処理炉から引き出すこ
とにより1000℃/分の冷却速度で急冷したシリコン
単結晶ウェハー(比較例4)と、 またこの比較例4と冷却速度のみを変えて7℃/分の冷
却速度で徐冷したシリコン単結晶ウェハー(比較例5)
とを、各々700°c/20時間+1000℃/20時
間の酸素析出熱処理した時の酸素析出量を示したのもの
である。なお、ここでのシリコン単結晶ウェハーはチョ
クラルスキー法にまり形成されシリコン単結晶インゴッ
トをスライスして形成されたものであり、直径が4イン
チ、酸素濃度が30ppm 、比抵抗が10ohm、c
m、ボロンドープである。
第1図から明らかなように、表面に酸化膜を形成し、1
250℃の窒素ガス雰囲気で熱処理し、1000’C/
分で急冷した後、酸素析出熱処理した本発明のシリコン
単結晶ウェハーが比較例1〜5のシリコン単結晶ウェハ
ーよりも酸素析出量が多くゲッタリング能力が向上して
いることが判った。ここで、比較例1が本発明のものよ
り酸素析出量が減少しているのは、7℃/分の冷却速度
で徐冷しているために冷却している間に窒素不純物が外
方拡散して抜けてしまい、これに伴い窒素不純物が結晶
内に入ることによって酸素析出量が増加するという効果
が小さくなることによるものと推定される。
250℃の窒素ガス雰囲気で熱処理し、1000’C/
分で急冷した後、酸素析出熱処理した本発明のシリコン
単結晶ウェハーが比較例1〜5のシリコン単結晶ウェハ
ーよりも酸素析出量が多くゲッタリング能力が向上して
いることが判った。ここで、比較例1が本発明のものよ
り酸素析出量が減少しているのは、7℃/分の冷却速度
で徐冷しているために冷却している間に窒素不純物が外
方拡散して抜けてしまい、これに伴い窒素不純物が結晶
内に入ることによって酸素析出量が増加するという効果
が小さくなることによるものと推定される。
なお比較例3.5についても徐冷しているので上述と同
様である。一方、比較例2.4は本発明のものと同様1
000’C/分の冷却速度で急冷しているが、まず比較
例2では酸化膜を形成していないため、窒素が外方拡散
して抜けてしまい窒素不鈍物が結晶内に入ることによっ
て酸素析出量が増加するという効果が小さくなることに
よるものと推定される。また一方、比較例4では窒素不
純物を導入していないからである。また、本発明のもの
は高温の熱処理(1170℃以上で1300℃以下)が
導入されているので、シリコン単結晶インゴットを形成
する際の結晶成長中に形成される微小欠陥を分解するこ
とができ、微小欠陥の影響を受けないようにすることが
でき、各ウェハー間でのゲッタリング能力をほぼ等しく
することができる。しかも、多量の窒素不純物を結晶内
に効果的に凍結させることができるため酸素析出を多く
することができ、ゲッタリング効果を大きくすることが
でき、良好な素子形成領域を形成することができる。
様である。一方、比較例2.4は本発明のものと同様1
000’C/分の冷却速度で急冷しているが、まず比較
例2では酸化膜を形成していないため、窒素が外方拡散
して抜けてしまい窒素不鈍物が結晶内に入ることによっ
て酸素析出量が増加するという効果が小さくなることに
よるものと推定される。また一方、比較例4では窒素不
純物を導入していないからである。また、本発明のもの
は高温の熱処理(1170℃以上で1300℃以下)が
導入されているので、シリコン単結晶インゴットを形成
する際の結晶成長中に形成される微小欠陥を分解するこ
とができ、微小欠陥の影響を受けないようにすることが
でき、各ウェハー間でのゲッタリング能力をほぼ等しく
することができる。しかも、多量の窒素不純物を結晶内
に効果的に凍結させることができるため酸素析出を多く
することができ、ゲッタリング効果を大きくすることが
でき、良好な素子形成領域を形成することができる。
更には、この窒素不純物は酸素と同様、結晶転位の固定
着効果があるため、転位の伝播、増殖を抑1.11する
ことができ、結晶強度を大きくすることができる。
着効果があるため、転位の伝播、増殖を抑1.11する
ことができ、結晶強度を大きくすることができる。
[発明の効果]
本発明によれば、各ウェハー間でのゲッタリング能力を
ほぼ等しくすることができ、か・つゲッタリング能力を
向上させることができ結晶強度を大きくし、良好な素子
形成領域を形成することができるという効果がある。
ほぼ等しくすることができ、か・つゲッタリング能力を
向上させることができ結晶強度を大きくし、良好な素子
形成領域を形成することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るシリコン単結晶ウェハーの加工方
法の一実施例の効果を説明する図、第2図は従来例の加
工方法を説明す−る図である。 30・・・・・・シリコン単結晶インゴット、31・・
・・・・シリコン単結晶ウェハー32・・・・・・酸素
原子、 34・・・・・・酸素析出核、 35・・・・・・酸素析出物。 (1)) (C) 従来例の加工方法を説明する図 第2図
法の一実施例の効果を説明する図、第2図は従来例の加
工方法を説明す−る図である。 30・・・・・・シリコン単結晶インゴット、31・・
・・・・シリコン単結晶ウェハー32・・・・・・酸素
原子、 34・・・・・・酸素析出核、 35・・・・・・酸素析出物。 (1)) (C) 従来例の加工方法を説明する図 第2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 チョクラルスキー法により形成されたシリコン単結晶イ
ンゴットをスライスして形成されたシリコン単結晶ウェ
ハーを用い、該シリコン単結晶ウェハー表面に酸化膜を
形成する工程と、 該酸化膜が形成された該シリコン単結晶ウェハーを窒素
ガス雰囲気中で1170℃以上1300℃以下の温度範
囲で熱処理する工程と、 熱処理された該シリコン単結晶ウェハーを100℃/分
以上の冷却速度で冷却する工程と、 冷却された該シリコン単結晶ウェハーの酸素析出熱処理
を行う工程とを含むことを特徴とするシリコン単結晶ウ
ェハーの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21433289A JP2706527B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | シリコン単結晶ウェハーの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21433289A JP2706527B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | シリコン単結晶ウェハーの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377330A true JPH0377330A (ja) | 1991-04-02 |
| JP2706527B2 JP2706527B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=16654003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21433289A Expired - Lifetime JP2706527B2 (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | シリコン単結晶ウェハーの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706527B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143071A (en) * | 1998-07-07 | 2000-11-07 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for heat treatment of silicon substrate, substrate treated by the method, and epitaxial wafer utilizing the substrate |
| JP2003115491A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corp | シリコン半導体基板の熱処理方法 |
| US6562733B2 (en) | 1997-09-30 | 2003-05-13 | Nec Corporation | Semiconductor device manufacturing method |
| JP2010028065A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Sumco Corp | シリコンウェーハの製造方法 |
| JP2010040587A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Covalent Materials Corp | シリコンウェーハの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP21433289A patent/JP2706527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6562733B2 (en) | 1997-09-30 | 2003-05-13 | Nec Corporation | Semiconductor device manufacturing method |
| US6143071A (en) * | 1998-07-07 | 2000-11-07 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for heat treatment of silicon substrate, substrate treated by the method, and epitaxial wafer utilizing the substrate |
| US6264906B1 (en) | 1998-07-07 | 2001-07-24 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Method for heat treatment of silicon substrate, substrate treated by the method, and epitaxial wafer utilizing the substrate |
| JP2003115491A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Sumitomo Mitsubishi Silicon Corp | シリコン半導体基板の熱処理方法 |
| JP2010028065A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Sumco Corp | シリコンウェーハの製造方法 |
| JP2010040587A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Covalent Materials Corp | シリコンウェーハの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706527B2 (ja) | 1998-01-28 |
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