JPH0377403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、転炉操業の安全性と転炉ボイラの安
全性を向上させた転炉ボイラの給水制御方法に関
する。

先ず、転炉操業の概要を説明する。高炉で生産
された溶銑は、転炉内に投入（以下装入という）
される。次に溶銑を装入した転炉内に純酸素を吹
き込み（以下吹錬という）、溶銑中に含まれる炭
素を除去し（以下精錬という）鋼を作る。この吹
錬中には、高温で且つ大量のCOガスが発生する。
精錬終了後、転炉内の溶鋼を取り出し（以下出鋼
という）、次の工程へと移る。

第１図は、転炉工場の概略を示すものであり、
吹錬中に転炉１から発生した大量の高温COガス
は、誘引送風機８によつてフード３内に誘引さ
れ、ボイラ５で冷却された後除塵機６，７で除塵
し、ガスホルダ１０に回収される。

又吹錬の初期と未期におけるCO濃度の低い排
ガスは、切換ダンパ１１によつて、煙突９を通し
て塔頂で燃焼の上大気中に放散される。なお、４
は、純酸素を吹込むための酸素ランスである。こ
のように転炉操業は、装入、吹錬、出鋼の各工程
によつて１回の製鋼工程が終り、これがくり返し
行われる。

従つて、転炉からのCOガスの発生も吹錬毎に
間歇的に発生し、これに従つて転炉ボイラも間歇
的に運転されることになる。

又このCOガスは、外部に漏出すると非常に危
険であり、逆に装置内に外気が侵入すると爆発の
危険があるので、転炉ボイラは勿論のこと、除塵
器その他の装置は、密閉に保つ必要がある。

上記転炉ボイラの概略を次に説明する。第２図
において、フード３及びボイラ５は、水冷壁によ
つて形成され、この水冷壁内には、ボイラ循環ポ
ンプ１３によつて冷却水が供給される。

転炉１で発生した高温のCOガスは、フード３
及びボイラ５の水冷壁によつて冷却されると共
に、冷却水は、COガスの熱を吸収して蒸発し、
ボイラドラム１２に溜められる。１９は蒸気配管
である。

このようにして、COガスの熱を吸収して蒸発
し、蒸気配管１９によつてその蒸気は消費される
ので、ボイラドラム１２の水位が低下する。これ
を補うために、脱気器給水ポンプ１７より脱気器
１６に給水し、配管２０より供給される蒸気によ
つて昇温されて脱気され、この給水を、ボイラ給
水ポンプ１４により、ボイラドラム１２に導い
て、ボイラドラム１２の水位を保ち、ボイラの運
転を行う。

又転炉ボイラは、間歇的に運転されるので、ボ
イラ給水ポンプ１４による送水も間歇的となり、
この制御は、回転数制御装置１８によつて、モー
タ１５の回転数を制御し、これによつて給水ポン
プ１４の回転数を変え、間歇運転に対する給水制
御を行つている。

このボイラ給水制御において、従来は、第３図
に示す制御パターンによつて行われていた。第２
図を参照しながら説明すると、吹錬開始と共に、
転炉１からは、大量の高温COガスが発生し、フ
ード３及びボイラ５内を循環している冷却水は蒸
発し、ボイラドラム１２の水位が低下する。

この状態は、第３図において、吹錬開始後ある
一定時間後に現われ、この時、回転数制御装置１
８が100％作動し、これにならつてモータ負荷電
力が100％となつて、給水ポンプ１４は定格運転
となり、この給水ポンプ１４により、ボイラ給水
量もその量に見合つた（定格流量）量だけ給水さ
れ、ボイラドラム１２の水位が保たれるようにな
つていた。

このように、従来は、吹錬を開始し、ボイラド
ラム１２の水位が低下した時点で回転数制御装置
１８が作動し、給水されるようになつていた。

然し乍ら、何らかの原因で、回転数制御装置１
８が故障し作動しなかつた場合は、すでに吹錬が
開始されているので、ボイラドラム１２の水位が
低下し、そのままの状態で運転した場合は、つい
に冷却水が不足し、フード３やボイラ５を焼損す
ることは勿論のこと、COガスの冷却が行われず
に高温度のまま流れるので、下流側に位置する除
塵機６，７や誘引送風機８も焼損し、非常に危険
な状態に陥ることになる。

このような事態を回避するためには、吹錬を中
止する以外に手段はなく、精錬に悪影響を及ぼす
ことになる。

従つて、従来の転炉ボイラの給水制御は、転炉
操業の安全性と転炉ボイラの安全性の面で大きな
問題をかかえていた。

本発明は、上記従来の問題を解決し、転炉操業
の安全性と、転炉ボイラの安全性を向上させた転
炉ボイラの給水制御方法を提供せんとするもので
ある。

即ち、本発明は吹錬開始前に回転数制御装置を
作動し、モータ負荷電力を上げて給水ポンプを定
格回転数まで回転し、給水系の作動状態を確認し
た上で、吹錬を開始するようにしたものであり、
吹錬開始直前に給水ポンプ駆動電動機の負荷電力
を一定値になるまで上げて給水ポンプを定格回転
数で回転させ、その後吹錬を開始し、吹錬中は、
ボイラドラムの水位に合せて給水し、吹錬終了時
はボイラドラムの水位に合せて給水ポンプの回転
数と給水ポンプ駆動電動機の負荷電力を低下させ
るようにしたものである。

以下、本発明の一実施例について、第２図を参
照しながら詳細に説明する。第４図において、高
炉で生産した溶銑を転炉１内に装入し、T₁秒後
で且つ吹錬開始前に回転数制御装置１８を作動さ
せると同時にモータ負荷電力を上げ給水ポンプを
定格回転数まで回転し給水系の作動状態を確認後
吹錬が開始される。吹錬初期の数秒間は、COガ
スの量も少なく、従つてボイラドラム１２の水位
も変動しない。次に吹錬最盛期に入つて、大量の
COガスが発生し、フード３及びボイラ５内の冷
却水が蒸発し、ドラム１２内の水位が低下し始め
る。この時、所定水量の給水がボイラドラム１２
内に供給され、水位が保たれる。従つて吹錬最盛
期では、ボイラ循環ポンプ１３によつて冷却水が
循環され、蒸気配管１９より持ち去られていく蒸
気分だけ、給水ポンプ１４によりボイラドラム１
２に給水し、ボイラドラム１２内の水位を一定に
保つて、転炉ボイラを安全運転する。

次に吹錬終了後、転炉１から発生するCOガス
量は減少するが、フード３及びボイラ５内ですで
に蒸発している蒸気分だけ、ボイラドラム１２に
給水する必要があり、その分吹錬終了後T₂秒間
は、給水ポンプ１４は作動し、ボイラドラム１２
内に給水される。ボイラドラムの水位が正常にな
つた時点で、回転数制御装置１８によりモータ１
５の回転数を下げ、モータ負荷電力も下がる。こ
れで１回の製鋼工程が終了する。

非吹錬時は、回転数制御装置１８により、モー
タ１５は低速回転し、消費電力は節減される。

以上詳述した通り、本発明による転炉ボイラの
給水制御方法によれば、吹錬開始前に回転数制御
装置を100％まで作動し、モータ負荷電力を上げ、
ボイラ給水装置が確実に作動することを確認した
後で吹錬を開始するようにしたので、回転数制御
装置が何らかの原因で故障して作動しない場合
は、吹錬開始は行われず、従つて吹錬を途中で中
止することも、又転炉ボイラやその他の機器の焼
損事故も発生しない。かくして転炉操業の安全性
と転炉ボイラの安全性が大巾に向上するという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉工場の概要を示す図、第２図は転
炉ボイラを系統図、第３図は従来の給水方法にお
いて、回転数制御パターンとモータ負荷電力とボ
イラ給水量との間の関係を経時的に示した図、第
４図は本発明の一実施例であり、回転数制御パタ
ーンとモータ負荷電力とボイラ給水量との間の関
係を経時的に示した図である。 １……転炉、２……スカート、３……フード、
５……ボイラ、１２……ボイラドラム、１３……
ボイラ循環ポンプ、１４……ボイラ給水ポンプ、
１５……モータ（ボイラ給水ポンプ駆動電動機）、
１６……脱気器、１８……回転数制御装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 吹錬開始直前に給水ポンプ駆動電動機の負荷
   電力を一定値になるまで上げて給水ポンプを定格
   回転数で回転させ、その後吹錬を開始し、吹錬中
   はボイラドラムの水位に合せて給水し、吹錬終了
   時はボイラドラムの水位に合せて給水ポンプの回
   転数と給水ポンプ駆動電動機の負荷電力を低下さ
   せることを特徴とする転炉ボイラの給水制御方
   法。