JPH0377735A - 締付け固着具の拡張スリーブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は部材の裏側で拡張する締付は固着具、詳しくは
基端に頭部を有するとともに先端にナツトを有し且つそ
れらの間に軸線方向へ延びる複数の溝条を有する拡張ス
リーブと、この拡張スリーブに基端側から挿入してナツ
トに螺装したねじ杆との組合せからなる締付は固着具の
拡張スリーブを製造する方法に関するものである。

（従来の技術） 建築材料や機器類を固定するとき、部材の裏側に作業者
が入り込んだり工具類を差込んだりすることなく表側の
みから施工することができるようにした固着具が提案さ
れている。

基端に頭部を有すやとともに先端にナツトを有し且つそ
れらの間に軸線方向へ延びる複数の溝条を有する拡張ス
リーブと、この拡張スリーブに基端側から挿入してナツ
トに螺装したねじ杆との組合せからなる締付は固着具も
その一つであって、部材の下孔に嵌込んで溝条の間の拡
開部とナツトとを裏側へ突出させ、拡張スリーブが回ら
ないようにその頭部を固定してねじ杆を回すことによっ
てナツトを基端方向へ移動させ、拡開部を外側方へ屈折
膨出させて花弁状に拡げ頭部と協働して部材を挟み締付
けるものである（例えば実公昭２９−３００６号、同５
６−４８９６５号各公報参照）。

拡張スリーブは一般に第１６図に示す形状であり、材料
の丸棒を所定長に切断して一端に角形の頭部１０１を鍛
造により形成し、次に貫通孔１０２をドリルにより穿設
形成し、そして貫通孔１０２の先端部に雌ねじ１０３を
ねじ加工により設けてナツト１０４を形成するとともに
頭部１０１とナツト１０４との間の部分に軸線方向へ延
びる複数の溝条１０５を切削加工により形成してそれら
の間の部分を拡開部１０６とすることにより構成してい
る。

即ち、全く異質の機械加工をいくつか施さなければなら
ないので工程が複雑且つ加工が面倒であるばかりか、殊
に貫通孔１０２を形成する際に切削屑を大量に発生する
ので材料の無駄が多い。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は拡張スリーブの従来の製造方法では工程が複雑
且つ加工が面倒であるばかりか材料の無駄が多いという
課題を解決しようとするものであって、工程が単純であ
り加工が簡単であるとともに材料の無駄を殆んど生じさ
せない製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本発明は第一に材料の平板
に複数の溝条を切込みによって放射状に設ける、第二に
前記平板を深絞りによって外側周縁部を残し底付きの筒
体に加工し且つ先端部を再絞りによって小径に形成する
、第三に先端の底を打抜きによって除去し小径先端部の
内面にねじ加工によって雌ねじを形成する。という手段
を講じた。

本発明で使用する材料の平板は軟鋼、ステンレス鋼など
、深絞りが可能であるとともに締付は固着具としての機
械的強度を有する金属からなるものが用いられる。また
、拡張スリーブの頭部は部材を挟み固定するだけでなく
ねじ杆を回して拡開部を屈折膨出させるときの回り止め
としても使用するので角形とするのが普通であり、平板
は角形の頭部に対応した正六角形などの正多角形のもの
を用いてもよいが１円形のものであっても何等差支えな
い。

溝条は頭部および部材の下孔に嵌込まれる部分となる外
側周縁部と、小径先端部およびその基端側の短かい部分
となる中心部とを除いて円周方向等間隔で放射状に複数
設けられるものであって、ナイフ状の切断工具で切込み
によって作られる。従って、溝条は線状であり切削屑を
発生することなく設けられ、それらの間の部分は拡開部
となる。

次に、深絞りはダイスとポンチを具えたよく知られてい
る装置を用いて行なわれるが、−挙に必要深さに絞るほ
かに、順次小径のポンチを用いて少しずつ絞る操作を複
数回繰返す再絞りによって最終的に必要深さに絞ること
によって行なうことができる。また、小径先端部を形成
する再絞りもダイスとポンチを具えたよく知られている
装置を用いて行なわれるが、この場合も径や先端形状が
異なるポンチを用いて所定形状に順次整える工程を施し
てもよい。

頭部となる平板の外側周縁部は深絞りを終ったときまた
は再絞りを終ったとき曲げ加工を施して所要形状に整形
するか、または深絞りを再絞りによって行なうときは工
程毎に少しずつ整形し先端小径部を形成したとき所定形
状となるようにダイスやポンチを作っておくなど、任意
の時期に所要の正多角形に整形する。

更に、先端の底はダイスとポンチを具えたよく知られて
いる装置を用いて剪断による打抜きで除去され、材料の
無駄は実質的に底の部分だけである。また、雌ねじはタ
ップによる切削加工により形成するのが普通であるが、
転造により形成すれば切削屑を生じないので有利である
。

尚、拡張スリーブの肉厚を均一とするために必要があれ
ばしごきを別工程で施すここを妨げない。また、最後に
表面に防錆用のメツキや塗装被覆を施すこともある。

（作　　用） 平板に放射状の溝条を切込みによって設けそれらの間の
部分を拡開部とし、次に深絞りによって頭部となる外側
周縁部を残して筒体を形成する。この工程により溝条が
軸線方向へ互いに平行に延びて筒体に形成されることと
なり、更に再絞りによって形成した小径先端部の底を打
抜いて雌ねじを設はナツトとする。

溝条は一方向から一挙に形成することができ・。

また屈折膨出する拡開部を形成する筒体およびナツトを
形成する小径先端部の加工と底の除去更に雌ねじの加工
とはいずれも塑性加工手段で行なわれ工程が単純である
。

（実　施　例） 図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第一に、軟鋼またはステンレス鋼からなる所要の肉厚、
直径を有する円形の平板１を準備し、外側周縁部および
中心部を除いて六本の溝条２を切込みにより円周方向等
間隔で設ける（第１図）。この溝条２は平板１を台上に
置いてその上から六個のナイフ状の切断工具を一斉に喰
込ませ、必要により切断工具を一斉にまたは順次放射方
向へ移動させることにより縞状に形成される。

第二に５第１０．１１．１２図に示す装置を用いて再絞
りによる深絞りを行なう。即ち、第１０図に示す装置の
ダイス２１に溝条２を設けた平板１を載せてその外側周
縁部をしわ押え２４で押えっけ。

ポンチ２３を駆動して平板１の全部をダイス孔２２とポ
ンチ２３との隙間に押込んで底付きの第一の筒体３を作
る（第２図）。次に第１１図に示す装置のダイス２５に
第一の筒体３をダイス孔２６と同心に載せてポンチ２７
を駆動し、第一の筒体３よりもＡ１径にして深く絞られ
た第二の筒体４を作るとともに、その間口端縁部をダイ
ス孔２６の入口の傾斜面２６ａとポンチ２７の傾斜肩部
２７ａとに挟んで外上方へ拡がる斜めフランジ５を形成
する（第３図）、更に第１２図に示す装置のダイス２８
に第二の筒体４をダイス孔２９ａと同心に載せてポンチ
３０を駆動し、第二の筒体４よりも小径にして深く絞ら
れた第三の筒体６を作るとともに、ポンチ３０の直角肩
部３０ａとダイス２８の上面とに斜めフランジ５を挟ん
で直角フランジ７を形成する（第４図）。

前記の深絞りを終ったとき、この工程に統いて小径先端
部を形成するための再絞りを第１３．１４図の装置を用
いて行なう、即ち、第１３図に示す装置のダイス３１に
第三の筒体６をダイス孔３２と同心に載せてポンチ３３
を駆動し、第三の筒体６よりも小径にして深く絞られた
第四の筒体８を作るとともに、ダイス孔３２の底の小径
孔３２ａと。

ポンチ３３の先端の小径部３３ａとによって筒体８の先
端部９を小径に絞る（第５図）、更に、第１４図に示す
装置のダイス３４に第四の筒体８をダイス孔３５と同心
に載せてポンチ３６を駆動し、筒体８および先端部９を
絞って所定寸法の第五の筒体１０とその先端部１１とに
仕上げるとともに、ダイス孔３５の入口の立上り縁３５
ａとポンチ３６の段部の下向き溝３６ａとに直角フラン
ジ７を挟んで平面正六角形にして外側周縁に下向き突縁
１２ａを有する頭部１２を形成する（第６図）。

第三に、先端の底を抜いて小径の先端部１１の内面に雌
ねじを形成する。即ち、第１５図に示す装置のダイス３
７のダイス孔３８に第五の筒体１０とその先端部１１と
を嵌込んでポンチ３９を駆動し底を剪断による打抜きで
除去する（第７図）。そして、切削加工または転造によ
り先端部１１の内面に雌ねじ１４を形成するものである
。

第８，９図は前記の工程によって作られた拡張スリーブ
を示しており、第五の筒体１０に対応する部分は部材の
下孔に嵌込まれる部分を除いてほぼ全長に亘り軸線方向
へ延びる六本の溝条２が円周方向等間隔で互いに平行に
延びておりそれらの間の部分は拡開部１３を形成してい
る。

また、雌ねじ１４を設けた小径の先端部１１はナツト１
５を形成している。

また、この拡張スリーブは基端側からねじ杆を挿入して
ナツト１５に螺装した状態で例えば重ね合せた二基上の
板状の部材に設けた下孔に表側から嵌込み１Ｍ部１２を
回らないように固定してねじ杆を回すことによってナツ
ト１５を基端方向へ移動させ、部材の裏側へ突出してい
る拡開部１３を中間部分で屈折し外側方へ膨出させて花
弁状に拡げ５頭部１２と協働して部材を挟み締付けるも
のであり、使用方法および機能は従来品と変わらない。

（発明の効果） 本発明によると、平板を材料として花弁状に拡がる拡開
部を形成する筒体とナツトを形成する小径先端部とを深
絞りによって作り、且つ溝条を切込みによって設けるも
のであるから、除去される底を除いて材料に無駄がない
という利点がある。また、筒体および小径先端部の加工
、底の除去、雌ねじの形成、更に必要に応じて施す頭部
の整形は全て塑性加工手段で行なわれ工程が単純である
とともに加工も間単であり、安価に大量生産するのに適
している６

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の拡張スリーブの成形工程の
一例を示す説明図、第８図は製品の一部切載した正面図
、第９図は第８図の下面図。 第１０図乃至第１５図は第２図乃至第７図の成形工程に
対応する装置の断面部分図、第１６図は従来の拡張スリ
ーブの縦断面図である。 １・・・平板、２・・・溝条、３．４．６．８．１０・
・・筒体、９．１１・・・先端部、１２・・・頭部、１
３・・・拡間部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　第一に材料の平板に複数の溝条を切込みによって放射
   状に設けること、第二に前記平板を深絞りによって外側
   周縁部を残し底付きの筒体に加工し且つ先端部を再絞り
   によって小径に形成すること、第三に先端の底を打抜き
   によつて除去し小径先端部の内面にねじ加工によって雌
   ねじを形成すること、からなることを特徴とする締付け
   固着具の拡張スリーブの製造方法。