JPS6233445B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来この種のアンカーは、パイプ材で筒体を作
つてその中に別個に作つた圧入子を入れ、その筒
体に雌ねじ、凹凸、軸心方向の切溝を加工して製
造している。従つて、筒体に高価なパイプ材を使
用し、一方、その筒体と別個に圧入子を作つてこ
れを上記筒体内に挿入しなければならないため、
材料費が高い上に、圧入子を作つたり、それを筒
体内に入れる手数を要してアンカーの単価が高く
なる欠点があつた。

そこで本発明は上記欠陥を解消するため、丸棒
を使用し、それを所定寸法に切断してその中心の
両側部に軸心方向の孔を圧造すると共に、他側部
を先端程外方へ張出して肉厚のラツパ状に成形
し、次いで、丸棒の上記両側の孔の間に位置する
肉を１方の孔内に押出して圧入子を作り、他側部
の外周面を復元させて孔の他側部のテーパーを形
成し、その後孔の１側部の雌ねじを転造し、筒体
の他側部の凹凸および軸心方向の切溝を加工して
製造し、材料費および手数を節減して機械加工に
より容易安価に多量生産でき、且つ圧入子が筒体
と一体で落下することなく、取扱いおよび作業上
便利で実用上有益なるようにしたことを特徴とす
るアンカーの製造法に係るものである。

図面に示す本発明の１実施態様についてその構
造を説明すれば、ａはアンカーを示し、１はその
筒体で、パーツホーマー機により丸棒を加工して
成形し、該筒体１の孔２の他側部は先端が小径と
なるテーパー３に形成し、中間部には上記丸棒の
中心１部の肉を押出して作つた圧入子４を収納
し、１側部には転造により雌ねじ５を装設し、外
周の他側部に３角形断面の数個の周溝６を僅小間
隔で並設して凹凸を形成すると共に、他側部に軸
心方向の数個の切溝７を適当間隔に並設してアン
カーａを構成する。

８はコンクリート壁、９はコンクリート壁８に
穿つた筒体１より若干大径のアンカー取付孔、１
０は摺割カツターである。

第５図に示す切断工程における１１はパーツホ
ーマー機のフレーム、１２は切断刃、１３は丸棒
の母材、１４はアンカーａの素材である。

第６図に示す第１工程における１５，１６はポ
ンチおよびダイスで、そのダイス１６は円形孔を
設ける。１７は素材１４の１端面の中央に装設し
た皿状凹部である。

第７図に示す第２工程における１８，１９はポ
ンチおよびダイスで、そのダイス１９には円形孔
を設ける。２０は素材１４の１側部の中心に装設
した軸心方向の１側孔である。

第８図に示す第３工程における２１，２２はポ
ンチおよびダイスで、そのダイス２２には先端部
がテーパー状に拡開した円形孔を設ける。２３は
素材１４の他側部の中心に装設した軸心方向の他
側孔である。

第９図に示す第４工程における２４，２５はポ
ンチおよびダイスで、そのダイス２５には先端部
がテーパー状に拡開した円形孔を設ける。

第１０図に示す第５工程における２６，２７は
押し片およびダイスで、そのダイス２７には円形
孔を設ける。

なお、図示してないが上記ダイス１６，１９，
２２，２５，２７の孔の後方にはそれと同心に通
孔を設けてその通孔内にそれぞれ素材をダイス１
６，１９，２２，２５，２７の孔内から前方へ押
出す押出し装置を装設する。

次にそのアンカーの製造法を説明する。丸棒の
コイル状母材１３を母材矯正装置により矯正して
真直ぐになし、その先端部を第５図に示すように
フレーム１１の通孔に挿通させ順次切断刃１２に
より所定寸法に切断して素材１４を作る。

第１工程 第６図に示すように、上記素材１４をダイス１
６の孔内に入れその１端面中央にポンチ１５で皿
状凹部１７を圧造する。

第２工程 第７図に示すように、上記素材１４をダイス１
９の孔内に入れその１側部の中心にポンチ１８で
１側孔２０を圧造する。

第３工程 第８図に示すように、上記素材１４を左右反対
にしてダイス２２の孔内に入れポンチ２１で素材
１４の他側部の中心に他側孔２３を圧造すると共
に、他側部をダイス２２の孔の先端テーパー面に
押圧してその他側部の外周面を先端が拡開するテ
ーパーになし他側部を先端程外方へ張出して肉厚
のラツパ状に成形する。

第４工程 第９図に示すように、上記素材１４をダイス２
５の孔内に入れ該素材１４の両側の孔２０，２３
の間に位置する肉をポンチ２４で１側孔２０内に
押出しそれを素材１４の外周部と分離させてアン
カーａの圧入子４を作ると共に、両側孔２０，２
３を連通させてアンカーａの孔２を形成する。

第５工程 第１０図に示すように、上記素材１４を押し片
２６でダイス２７の孔内に押込み、該素材１４の
他側部を内方へ圧入し外周面を復元させてその他
側部内周面によりアンカーａの孔２の他側部のテ
ーパー３を形成すると共に、アンカーａの筒体１
を成形してアンカーａの素材１４の圧造加工が完
了する。

その後、上記加工が完了した素材１４の孔２の
１側部に雌ねじ５を転造タツプで装設し、他側部
の外周に周溝６を転造盤で転造加工するか、旋盤
で切削加工した後、その他側部に第２図に示すよ
うに摺割カツター１０で切溝７を切削加工して圧
入子４を内蔵したアンカーａを製造する。

一方、そのアンカーａをコンクリート壁８に取
付ける場合は、第３図に示すようにアンカーａを
コンクリート壁８の取付孔９内に挿入した後、打
込み棒をアンカーａの孔２内に差込んで圧入片４
に当て、その打込み棒をハンマ等により叩いて圧
入片４を孔２の他側のテーパー３部内に打込め
ば、該圧入片４の打込みに従い、筒体１の他側部
が切溝７において拡開してコンクリート壁８内に
喰込み、筒体１がコンクリート壁８に固定してア
ンカーａを取付けることができる。

なお、筒体１の外周の他側部に、上記数個の周
溝６に代えて多数の凹凸を形成してもよい。

本発明はアンカーを上記のようにして製造する
から、丸棒を所定寸法に切断してその中心の両側
部に軸心方向の孔を圧造すると共に、他側部を先
端程外方へ張出して肉厚のラツパ状に成形し、次
いで丸棒の上記両側の孔の間に位置する肉を１方
の孔内に押出して圧入子を作り、他側部の外周面
を復元させて孔の他側部のテーパーを形成し、そ
の後孔の１側部の転造雌ねじ、筒体の他側部の凹
凸および軸心方向の切溝を加工することによつて
製造でき、パイプに比べて安価な丸棒から製造す
る上に、その丸棒内の１部の肉を利用して圧入子
を筒体の孔内に作り出すので、圧入子の材料が要
らなくてアンカーの材料費が安く、且つ従来のよ
うに圧入子を製作したり、その圧入子を筒体内に
入れる手数が省けるアンカーを極めて容易安価に
製造することができる。

更に、丸棒の圧造によつてアンカーの素材を製
造するから、材料のロスが少ない上に、機械加工
により終始適切に均一な製品を多量生産し得て作
業能率を向上する。

その上圧入子は孔の両側の転造雌ねじとテーパ
ー部の間に位置して落下することなく、従つて圧
入子を粉失するおそれがない上に、アンカーの取
付けも簡易迅速になすことができ、作業者は安心
して取扱い作業し得て実用上極めて有益なる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて製造した１実施態様の
アンカーの正面図、第２図は同上正断面図、第３
図はそのアンカーをコンクリート壁に取付けた状
態の正断面図、第４図は同上アンカーの圧造加工
が完了した素材の正断面図、第５図乃至第１０図
はその素材の圧造作業の工程を示す作業説明正断
面図である。 １……筒体、２……孔、３……テーパー、４…
…圧入子、５……雌ねじ、６……周溝、７……切
溝、２０……１側孔、２３……他側孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 次の工程によつて製造することを特徴とする
   アンカーの製造法。 丸棒の中心の１側部に軸心方向の１側孔を圧
   造した後、他側部に軸心方向の他側孔を圧造す
   ると共にその他側部を先端程外方へ張出して肉
   厚のラツパ状に成形する第一の工程。 上記両側の孔の間に位置する肉を１方の孔内
   に押出して圧入子を作ると共に両側の孔を連通
   させた後、他側部を内方へ圧入しその外周面を
   複元させて孔の他側部を先端が小径のテーパー
   になす第二の工程。 上記孔の１側部に雌ねじを転造により装設
   し、他側部の外周に多数の凹凸を、他側部に適
   当間隔で並列する軸心方向の数個の切溝をそれ
   ぞれ加工する第三の工程。