JPH0377765A - キャスタブル成型体 - Google Patents
キャスタブル成型体Info
- Publication number
- JPH0377765A JPH0377765A JP20977289A JP20977289A JPH0377765A JP H0377765 A JPH0377765 A JP H0377765A JP 20977289 A JP20977289 A JP 20977289A JP 20977289 A JP20977289 A JP 20977289A JP H0377765 A JPH0377765 A JP H0377765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- castable
- expanded metal
- forming body
- molded body
- skeleton
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、溶融金属鋳造用キャスタブル成型体の改良
に係り、所要のエキスパンドメタルで骨組みを形威し、
キャスタブル耐火物で所定形状に仕上げて、メタルと耐
火物間の生成物にて両者を融着し、耐久性の向上を図っ
たキャスタブル成型体に関する。
に係り、所要のエキスパンドメタルで骨組みを形威し、
キャスタブル耐火物で所定形状に仕上げて、メタルと耐
火物間の生成物にて両者を融着し、耐久性の向上を図っ
たキャスタブル成型体に関する。
従来の技術
溶融金属鋳造に使用される各種の耐火物は、鋳造時の高
熱に晒されて生じる熱的、機械的ストレスが大きく、亀
裂や折損が発生し易く、寿命が短く、耐久性に問題があ
った。
熱に晒されて生じる熱的、機械的ストレスが大きく、亀
裂や折損が発生し易く、寿命が短く、耐久性に問題があ
った。
例えば、取鍋やタンデイシュなどの溶融金属容器におい
て、溶融金属に浸して不活性ガスなどを吐出し、溶融金
属を撹拌するためのランスパイプや、スラグ巻き込み防
止用として併用する大型筒体などの場合も前述の問題が
あった。
て、溶融金属に浸して不活性ガスなどを吐出し、溶融金
属を撹拌するためのランスパイプや、スラグ巻き込み防
止用として併用する大型筒体などの場合も前述の問題が
あった。
また、タンデイシュに溶融金属注入する際に、溶融金属
の酸化防止等の目的で使用される溶融金属鋳造用エアー
シールパイプにおいて、アルミナ−黒鉛質からなる耐火
物成型体内に網目状構造体を内挿したエアーシールパイ
プ（実公昭５９４２１８９号公報）が提案されている。
の酸化防止等の目的で使用される溶融金属鋳造用エアー
シールパイプにおいて、アルミナ−黒鉛質からなる耐火
物成型体内に網目状構造体を内挿したエアーシールパイ
プ（実公昭５９４２１８９号公報）が提案されている。
しかし、このエアーシールパイプに使用される網目状構
造体は、金属またはカーボン繊維であり、その太さも０
．３〜２．０ｍｍΦと細く、構造体自体の形状保持性が
悪く、小さな応力でも変形を来たし亀裂や折損の防止に
問題があった。
造体は、金属またはカーボン繊維であり、その太さも０
．３〜２．０ｍｍΦと細く、構造体自体の形状保持性が
悪く、小さな応力でも変形を来たし亀裂や折損の防止に
問題があった。
発明の目的
この発明は、溶融金属鋳造用の種々のキャスタブル成型
体において、成型体強度が高く、熱的、機械的ストレス
に伴う変形を防止して、亀裂や折損が少なく耐久性にす
ぐれた構成からなるキャスタブル成型体の提供を目的と
している。
体において、成型体強度が高く、熱的、機械的ストレス
に伴う変形を防止して、亀裂や折損が少なく耐久性にす
ぐれた構成からなるキャスタブル成型体の提供を目的と
している。
発明の概要
この発明は、
溶融金属鋳造用キャスタブル成型体において、板厚 １
ｍｍ以上のエキスパンドメタルで形状した骨組みを核に
してキャスタブル耐火物で所定形状に仕上げ、 使用時の熱で生成させたエキスパンドメタルとキャスタ
ブル耐火物間の生成物にて両者を融着させたことを特徴
とするキャスタブル成型体である。
ｍｍ以上のエキスパンドメタルで形状した骨組みを核に
してキャスタブル耐火物で所定形状に仕上げ、 使用時の熱で生成させたエキスパンドメタルとキャスタ
ブル耐火物間の生成物にて両者を融着させたことを特徴
とするキャスタブル成型体である。
また、この発明は、上記の構成において、好ましくはエ
キスパンドメタルの所要箇所のストランドを切り開きス
タッドとして用いることを特徴とするキャスタブル成型
体である。
キスパンドメタルの所要箇所のストランドを切り開きス
タッドとして用いることを特徴とするキャスタブル成型
体である。
発明の構成
この発明において、キャスタブル耐火物は、耐火性骨材
と水硬化性セメントとを混合したもであり、溶融金属鋳
造用の種々のキャスタブル成型体に用いられている公知
のものが使用できるが、後述する如く、エキスパンドメ
タルとキャスタブル耐火物間に高温で生成物を生成させ
るため、例えば、アルミナ−黒鉛質、アルミナ質、スピ
ネル質、アルミナ−マグネシア質等のキャスタブル材質
等から、用途や要求される耐久性に応じて適宜選定でき
る。
と水硬化性セメントとを混合したもであり、溶融金属鋳
造用の種々のキャスタブル成型体に用いられている公知
のものが使用できるが、後述する如く、エキスパンドメ
タルとキャスタブル耐火物間に高温で生成物を生成させ
るため、例えば、アルミナ−黒鉛質、アルミナ質、スピ
ネル質、アルミナ−マグネシア質等のキャスタブル材質
等から、用途や要求される耐久性に応じて適宜選定でき
る。
この発明において、キャスタブル成型体の骨組みを構成
するエキスパンドメタルは、メツシュ形状が正しく、刻
み幅が整一で板厚が １ｍｍ以上のものが好ましく、例
えば、キャスタブル成型体の大きさや、耐火物材質によ
り、ＪＩＳ Ｘ５−３１〜ＪＩＳＸＳ−７３の範囲がら
適宜に選択するとよい。
するエキスパンドメタルは、メツシュ形状が正しく、刻
み幅が整一で板厚が １ｍｍ以上のものが好ましく、例
えば、キャスタブル成型体の大きさや、耐火物材質によ
り、ＪＩＳ Ｘ５−３１〜ＪＩＳＸＳ−７３の範囲がら
適宜に選択するとよい。
エキスパンドメタルの板厚が １ｍｍ未満では、溶融金
属鋳造用キャスタブル成型体の強度を高めることができ
ず、所望の長寿命化を図ることができない。
属鋳造用キャスタブル成型体の強度を高めることができ
ず、所望の長寿命化を図ることができない。
また、エキスパンドメタルの材質は、−膜構造用圧延鋼
材、・冷間圧延鋼材の普通鋼が好ましい。
材、・冷間圧延鋼材の普通鋼が好ましい。
この発明において、エキスパンドメタルの成型体内の位
置は、キャスタブル成型体の強度及び後述の生成物の生
成からも重要であり、使用時に温度が高くなる側へ配置
するのが好ましく、成型体の厚さを１００としたとき、
高温側または稼働面側から３０％以内の位置に設けるこ
とが好ましく、例えば、ランスに用いた場合、溶融金属
にランスが浸漬する部分（長さ１〜１．５ｍ）の位置で
ある。
置は、キャスタブル成型体の強度及び後述の生成物の生
成からも重要であり、使用時に温度が高くなる側へ配置
するのが好ましく、成型体の厚さを１００としたとき、
高温側または稼働面側から３０％以内の位置に設けるこ
とが好ましく、例えば、ランスに用いた場合、溶融金属
にランスが浸漬する部分（長さ１〜１．５ｍ）の位置で
ある。
この発明の特徴である、使用時の熱で生成させ、エキス
パンドメタルとキャスタブル耐火物の両者を融着する生
成物は、Ｆｅｄ、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４，５ｉ０２
等であり、およそ１５０℃程度で生威し、以下の機構で
エキスパンドメタルとキャスタブル耐火物の両者を部分
的に融着する。
パンドメタルとキャスタブル耐火物の両者を融着する生
成物は、Ｆｅｄ、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４，５ｉ０２
等であり、およそ１５０℃程度で生威し、以下の機構で
エキスパンドメタルとキャスタブル耐火物の両者を部分
的に融着する。
すなわち、キャスタブルへのエキスパンドメタルのＦｅ
０１Ｆｅ２０３が浸潤する機構で融着する。
０１Ｆｅ２０３が浸潤する機構で融着する。
また、エキスパンドメタルの各部の大きさは、キャスタ
ブル成型体の大きさ、使用条件及び場所によって異なる
から、使用時の熱でキャスタブルと反応して生成物を作
り、この生成物がエキスパンドメタルとキャスタブルを
融着し、キャスタブル成形体強度も高くし得る値に選定
する必要がある。
ブル成型体の大きさ、使用条件及び場所によって異なる
から、使用時の熱でキャスタブルと反応して生成物を作
り、この生成物がエキスパンドメタルとキャスタブルを
融着し、キャスタブル成形体強度も高くし得る値に選定
する必要がある。
この発明によるキャスタブル成型体の製造工程を説明す
ると、 ■エキスパンドメタルで所定形状の骨組を作る。
ると、 ■エキスパンドメタルで所定形状の骨組を作る。
さらに成型体が大型の場合に、ワイヤ等で骨格を形状し
て併用する。
て併用する。
■エキスパンドメタルの所どころを切り曲げて、ストラ
ンドをスタッド化わりにして、キャスタブルに喰い込む
ようにする。
ンドをスタッド化わりにして、キャスタブルに喰い込む
ようにする。
■エキスパンドメタルの骨組は、キャスタブル成型体の
内部で、使用時に温度が高くなる側へ配置する。
内部で、使用時に温度が高くなる側へ配置する。
■エキスパンドメタルは、高温側または稼働面側から全
厚みの３０％以内の位置に設ける。
厚みの３０％以内の位置に設ける。
■型材に骨組を入れて、キャスタブル耐火物注入して成
型し、乾燥させることによりキャスタブル戒型体を得る
。
型し、乾燥させることによりキャスタブル戒型体を得る
。
実施例
この発明によるランスパイプの製造工程を説明する。
第１図ａはこの発明によるランスパイプの正面説明図で
あり、同す図はＢ−Ｂ断面図である。第２図はこの発明
の骨組に用いたエキスパンドメタルの斜視説明図である
。
あり、同す図はＢ−Ｂ断面図である。第２図はこの発明
の骨組に用いたエキスパンドメタルの斜視説明図である
。
ＪＩｆｆ Ｘ８−４１規格の普通鋼のエキスパンドメタ
ルを用いて、先端側が閉頭した筒状の骨組（２）を作り
、さらに、第２図に示す如く、エキスパンドメタルの所
どころを切り曲げて、ストランド部をスタッド（３）と
なし、キャスタブルに喰い込むようにする。
ルを用いて、先端側が閉頭した筒状の骨組（２）を作り
、さらに、第２図に示す如く、エキスパンドメタルの所
どころを切り曲げて、ストランド部をスタッド（３）と
なし、キャスタブルに喰い込むようにする。
骨組（２）の作成に際し、エキスパンドメタルが、完成
時のランスパイプ（１）外周面から全厚みの３０％以内
の位置となるように寸法を決定した。
時のランスパイプ（１）外周面から全厚みの３０％以内
の位置となるように寸法を決定した。
上記骨組（２）を図示しない所要の型材に入れて、Ａｌ
２Ｏ３を主成分とするキャスタブル耐火物（４）を注入
して成型した。
２Ｏ３を主成分とするキャスタブル耐火物（４）を注入
して成型した。
型材から外した成形体を３５０℃で３日間乾燥し、脱水
率を９５％以上にしたランスパイプ（１）を得た。
率を９５％以上にしたランスパイプ（１）を得た。
この発明によるランスパイプを使用して、溶融金属の製
造を行ったところ、最大使用回数１１０回の寿命があっ
た。
造を行ったところ、最大使用回数１１０回の寿命があっ
た。
ちなみに、この発明によるエキスパンドメタルの骨組を
使用しない従来のランスパイプでは最大使用回数は６３
回であり、この発明によるランスパイプは著しく長寿命
化されたことがわかる。
使用しない従来のランスパイプでは最大使用回数は６３
回であり、この発明によるランスパイプは著しく長寿命
化されたことがわかる。
発明の効果
この発明は、溶融金属鋳造用の種々のキャスタブル戒型
体において、特定のエキスパンドメタルの骨組を用いた
ことにより、成型体強度が高くなり、熱的、機械的スト
レスに伴う変形が防止でき、搬送時の欠けや亀裂、使用
時の亀裂、曲がり等がなくなり、耐久性にすぐれたキャ
スタブル戒型体を提供できる。
体において、特定のエキスパンドメタルの骨組を用いた
ことにより、成型体強度が高くなり、熱的、機械的スト
レスに伴う変形が防止でき、搬送時の欠けや亀裂、使用
時の亀裂、曲がり等がなくなり、耐久性にすぐれたキャ
スタブル戒型体を提供できる。
第１図ａはこの発明によるランスパイプの正面説明図で
あり、同す図はａ図のＢ−Ｂ断面図である。 第２図はこの発明に用いた骨組のエキスパンドメタルの
斜視説明図である。 １・・・ランスパイプ、２・・・骨組、３・・・スタッ
ド、４・・・キャスタブル耐火物。
あり、同す図はａ図のＢ−Ｂ断面図である。 第２図はこの発明に用いた骨組のエキスパンドメタルの
斜視説明図である。 １・・・ランスパイプ、２・・・骨組、３・・・スタッ
ド、４・・・キャスタブル耐火物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属鋳造用キャスタブル成型体において、板厚１ｍ
ｍ以上のエキスパンドメタルで形成した骨組みを核にし
てキャスタブル耐火物で所定形状に仕上げ、使用時の熱
で生成させたエキスパンドメタルとキャスタブル耐火物
間の生成物にて両者を融着させたことを特徴とするキャ
スタブル成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20977289A JPH0377765A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | キャスタブル成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20977289A JPH0377765A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | キャスタブル成型体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0377765A true JPH0377765A (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=16578354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20977289A Pending JPH0377765A (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | キャスタブル成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0377765A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115736A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Nippon Kokan Kk | Dipping nozzles for continuous casting and method using them |
| JPS5637903U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | ||
| JPS6015056A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | Shinagawa Refract Co Ltd | タンデイツシユの熱間吹付施工方法 |
-
1989
- 1989-08-14 JP JP20977289A patent/JPH0377765A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115736A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Nippon Kokan Kk | Dipping nozzles for continuous casting and method using them |
| JPS5637903U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-10 | ||
| JPS6015056A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-25 | Shinagawa Refract Co Ltd | タンデイツシユの熱間吹付施工方法 |
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