JPH0377796A - 焼結フラックス入りワイヤーの伸線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は焼結フラックス入りワイヤーの伸線方法に係り
、詳しくは、熱間圧延方式あるいは冷間シームレス方式
によりフラックス入り溶接用ワイヤーをＩＪ造する際に
、内部の焼結フラックスに歪を与えて破砕し、フラック
スの伸線を効率よく行なうことができる焼結フラックス
入りワイヤーの伸線方法に係る。

従　　来　　の　　技　　術 アーク溶接の分野においては手溶接あるいはソリッドワ
イヤー溶接に代ってフラックスを内蔵するワイヤー溶接
が施工の高能率化や省力化等を図るために広く用いられ
るようになった。

従来のフラックス入すワイヤーのＩｌｌｌｌ法としては
主に下記の３方式がある。すなわち、（１）金属のフー
プ（ＩＩ狭の薄板）にフラックスを包んで伸線加工する
方法・・・・・・冷間巻締方式（２）シームレスの細径
パイプにフラックスを充填し、伸線加工する方法・・・
・・・冷間シームレス方式 （３）穴明ビレットにフラックスを充填し、線材を熱間
圧延後伸線加工する方法・・・・・・熱間圧延方式 上記方式の内（１）方式以外は、熱間圧延又は伸ＩＩ途
中での焼鈍のために、低融点のフラックス例えばＦｅ　
−Ｍｎ合金、金ｉ１Ｍｎ、　Ｆｅ−３ｉ合金、フッ化物
（例えばＣａＦ２）、８１２０３　％炭酸水素カリ、硅
フッ化カリ、チタン酸カリ等を入れると焼結してしまい
、そのまま伸線すると断線の多発あるいはフラックスの
偏在のため、所定の溶接性能が（ｑられない等の問題が
ある。また、ｍｓｉを避けるために高融点フラックス例
えばＦｅ　−Ｍｏ　。

ｒｉｏ２．５ｉｎ２％Ａｊ２０３　、ＺｒＯ２−３ｉ０
２等を充填すると、溶接作業性が低下し商品ｆＩＪＷｉ
が下がる問題があった。

また、特開昭６１−２８６０９４号公報に示される如く
、所定鋼管内にフラックス粒状物を充填する方法もある
が、フラックスの調整に手間がかかる他、乾燥等しなけ
ればならないという問題があった。更に、フラックス入
りワイヤーとしてはシームレス方式や熱間圧延方式の方
が優れているが、上記の如くフラックスに制約があるた
め１巻締方式にはシームがあるため銅メツキができず、
錆の発生や通電性に劣るという欠点があるにも拘らず、
巻締方式が主流を占めているのが現状である。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記問題の解決を目的とするもので、具体的に
は、焼結したフラックス入りワイヤの内部のフラックス
に一定の歪を付与し、フラックスを細粉砕した後、伸線
するフラックス入りワイヤーの伸線方法を提案すること
を目的とする。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわら、本発明は、焼結あるいは一部焼結状態のフラ
ックスを内部に含有する金属製ワイヤーを細い径に伸線
する際に、金属製ワイヤーに曲げ、引張ならびに圧縮か
ら選ばれた１種以上の単独若しくは組合せ加工を行ない
、この金属製ワイヤー内部のフラックスに１．５％以上
かつ累積で１０％以上の歪を付与し、フラックスを細く
粉砕し、外皮金属に損傷を与えないようにすることを特
徴とする。

そこで、これらの手段たる構成ならびにその作用につい
て説明すると、次の通りである。

本発明者等は焼結フラックス含有金属ワイヤーを伸線と
する際にフラックスが偏在し、所定の溶接性能が発揮で
きないことに看目し、これに適する条件を求めたところ
、次の条件を具えることが心慮であることがわかった。

（１）焼結フラックスが破砕するのに心慮な歪を与える
こと、 （２）１回あたりに付与する歪は外皮金属が伸線中も含
めて破損しない範囲に留めること、（３）歪の付与は圧
縮と引張りを交互に繰返し行なわれるのが望ましいこと
、 であった。

更に進んで研究開発を行ない、この研究に基づいて本発
明は成立したものである。

以下、図面に従って本発明を説明する。

第１図は本発明を実廃する際に用いられる装置の曲げ歪
付与設備のフロー図であり、第２図（ａｌ、（ｂ）、ｔ
ｅｌならびにｔｄ）はそれぞれ第１図の圧縮ローラ一部
分の説明図であり、第３図（ａｌならびにｔｂｌはそれ
ぞれ線材に歪付与前ならびに歪付与後の線材形状の断面
図であり、第４図は歪付与率と伸線断線指数との関係を
示すグラフである。

符号１はフラックス入りＩ！林、２は外皮金属、３はフ
ラックス、４ａ、　４ａ、　４ａ、　４ａ、　４ａ、　
４ｂ、　４ｂ、４ｂ、４ｂ、４ｂは曲げ歪付与ローラ、
５ａ、　５ｂ、　５ｃ。

５ｄは圧縮ローラを示す。

まず、第１図に示す如く、曲げ歪付与設備は曲げ歪付与
工程と圧縮工程とから構成され、しかも、曲げ歪付与工
程はそれぞれベンディングローラを具えたものから戚り
、このベンディングローラ４ａ、　４ａ、　４ａ、　４
ａ、　４ａ、　４ｂ、　４ｂ、　４ｂ、　４ｂ。

４ｂはそれぞれ０°ならびに９０°の角度を具えた各ロ
ーラを配設したものから成っている。

また、第２図に示す如く、圧縮ローラの５ａ、５ｂ、　
５ｃならびに５ｄはそれぞれ０°、９０’　、４５゜な
らびに１３５°の角度を具えた各ローラを配設したもの
から戒っている。

このような曲げ歪付与設備を用いて焼結フラックスを内
部に含有したワイヤーを断線トラブルなく伸線加工する
ために伸線加工前に加えるべき歪の条件としては、 １１１　ＩＩ材にベンディングローラにより曲げ歪を付
与すること、 （２）歪の大きさはフラックスの直径（あるいは長短ｔ
！１の１，１４の位置で、１．５〜２．０％以上の歪を
繰り返し方向を変え（圧縮→引張交互に）付与すること
、 （３）繰り返し数は歪の総和が１０％以上になるように
すること、 等である。

以上の条件に従って、第１図ならびに第２図に示す装置
を用いて第３図ｔａ＋に示す低融点フラックス入り線材
１を連続的にＯ°方向のベンディングローラからなる曲
げ歪付与ローラ４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、　４ａ間に供
給し、更に９０゛方向のベンディングローラかうなる曲
げ付与ローラ４ｂ、　４ｂ、４ｂ、４ｂ、　４％間に供
給してフラックスに歪を与え、粉砕し、第３図（ｂｌに
示すフラックス入り線材とし、この線材を伸線加工する
ことによって所望の伸線材を得ることができる。

以上説明したように本発明法を内部に低融点フラックス
を用いる方法により説明したが、本発明法はこれに限ら
れるものではなく、内部に鉄粉を充填したフラックスコ
アードワイヤー等の熱間圧延方式やシームレス方式によ
る製造法にも適用することができる。

実　　施　　例 第１図に示す曲げ歪付与装置を用い、内部にＦｅ−Ｍｎ
系合金からなる焼結フラックスを含有する金属管のフラ
ックスに曲げ歪を付与した。

歪の大きさはフラックスの直径の１．／４の位置で、１
．５〜２．０％以上の歪を繰り返し方向を変えるととも
に、繰り返し数を歪の総和が１０％以上になるようにし
た。

比較のため繰り返し数（Ｎｌを１とした場合の例を第４
図に併せて示した。第４図から明らかなように繰り返し
数が１０％以上の場合は伸線断線指数が著しく向上して
いることがわかる。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明したように、本発明は、ｍ結あるいは一
部焼結状態のフラックスを内部に含有する金属製ワイヤ
ーを細い径に伸線する際に、金属製ワイヤーに曲げ、引
張ならびに圧縮から選ばれた１種以上の単独若しくは組
合せ加工を行ない、この金属製ワイヤー内部のフラック
スに１．５％以上かつ累積で１０％以上の歪を付与し、
フラックスを細く粉砕し、外皮金属に膿傷を与えないよ
うにすることを特徴とする。

従って、内部のフラックスに１．５〜２．０％の歪を繰
り返し方向を変えて付与し、その繰り返し数の総和が１
０％以上になるようにしたため、簡１１な操作で、しか
も、従来の熱間圧延方式あるいはシームレス方式では不
可能であった溶接作業性の優れた低融点のフラックスを
包含するフラックスコアードワイヤーの製造が可能とな
った。

また、本発明は内部に鉄粉を充填したフラツクスコアー
ドワイヤーの熱間圧延方式による製造にも通用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する際に用いられる装置の曲げ歪
付与設備のフロー図、第２図ｔａ＋、ｔｂｌ、ｆｃｌな
らびにｆｄ）はそれぞれ第１図の圧縮ローラ一部分の説
明図、第３図（ａｌならびに（１１）はそれぞれ線材に
歪付与前ならびに歪付与後の線材形状の断面図、第４図
は歪付与率と伸線断線指数との関係を示すグラフである
。 符号１・・・・・・フラックス入り線材２・・・・・・
外皮金属 ３・・・・・・フラックス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）焼結あるいは一部焼結状態のフラックスを内部に含
   有する金属製ワイヤーを細い径に伸線する際に、前記金
   属製ワイヤーに曲げ、引張ならびに圧縮から選ばれた１
   種以上の単独若しくは組合せ加工を行ない、この金属製
   ワイヤー内部のフラックスに１．５％以上かつ累積で１
   ０％以上の歪を付与し、フラックスを細く粉砕し、外皮
   金属に損傷を与えないようにすることを特徴とする焼結
   フラックス入りワイヤーの伸線方法。