JPH0565275B2 - - Google Patents
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- JPH0565275B2 JPH0565275B2 JP7792787A JP7792787A JPH0565275B2 JP H0565275 B2 JPH0565275 B2 JP H0565275B2 JP 7792787 A JP7792787 A JP 7792787A JP 7792787 A JP7792787 A JP 7792787A JP H0565275 B2 JPH0565275 B2 JP H0565275B2
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- sintered
- wire
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- welding
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶接用フラツクス入りワイヤ用の充
填フラツクスの原料に関し、特にＢ含有充填フラ
ツクスに使用するＢ含有鉄粉原料に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 溶接用フラツクス入りワイヤは、外皮として鋼
の帯材又は管状材を使用しており、成形したこれ
らの帯材又は管状材に充填するフラツクスには、
複数の原料を配合して均一混合し、充填するもの
と、更にこの均一混合したフラツクスに水ガラス
等を添加して湿式混合した後、乾燥して整粒後充
填するものとがある。 充填フラツクスのワイヤ外皮内への充填は例え
ば次のようにしておこなわれる。即ち、帯材外皮
の場合は成形したＵ溝内に混合フラツクスが、管
状材の場合は造粒フラツクスがワイヤ重量比で７
〜25％の量で夫々充填される。フラツクスが充填
されたワイヤ外皮は製品サイズ（例えば1.0〜2.0
mmφ）まで伸線され、所定の表面処理が施された
後、リール巻き等の製品形態にされる。この溶接
用フラツクス入りワイヤはCO2又は、CO2＋Arガ
スシールドの半自動又は自動アーク溶接に使用さ
れるものである。 溶接用フラツクス入りワイヤにおける充填フラ
ツクスの役割は、スラグ生成剤、脱酸剤、
合金剤等の供給にあるが、特に低温において高靭
性が要求される低温鋼用のフラツクス入りワイヤ
には、合金剤の添加のために、フラツクス中に、
Ni、Cr、Mo等の他に、微量のＢ源としてFe−
Ｂが配合添加されている。 即ち、低温高靭性の溶接金属を得るため、フラ
ツクス入りワイヤの充填フラツクスにFe−Ｂを
所定量添加し、溶接金属にＢを20〜70ppm程度含
有させることにより低温靭性の向上を図ることは
周知である。しかしながら、充填フラツクスの原
料の内、特にＢは極微量の配合でよく、一方、容
接金属に含有するＢ量がわずかでも変動するなら
ば、目標の靭性値を得られないだけでなく、逆に
著しく靭性が劣化する傾向がある。 従つて、Ｂ成分を如何に溶接金属中に所定量を
均一に含有させるかが重要な問題である。溶接材
料のＢ源の原材料は普通B2O3又はFe−Ｂ（20％）
が使用され、フラツクス入りワイヤには後者の
Fe−Ｂが、歩留率で前者のB2O3に比較して７〜
８倍の効果であることから多用されている。しか
し、例えばFe−Ｂ（20％）を用いてフラツクス入
りワイヤの充填フラツクスを作る場合、フラツク
ス100Kgに対して所定のＢ含有量を得るためにFe
−Ｂを400〜500ｇ添加配合するものであるが、Ｂ
成分を均一に分配混合することは極めて困難であ
る。そこで均一に分配混合するために、10種類前
後にもおよぶ配合原料を２段階、３段階混合法を
行つて混合しているのが現状である。 即ち、例えば充填フラツクス100Kgを配合調製
する場合は、先ずFe−Ｂと、これと同等の比重、
粒度の原料とで第１段階の混合を行つて、Ｂを均
一に含有した原料を増量し、更に比重が略同等の
他の合金剤と混合して10Kg程度まで増量を行い、
最終的にはその他のスラグ剤等を配合混合して、
Ｂ成分が均一に分配混合された所定量（100Kg）
の充填フラツクスを作つていた。 このように配合原料の物性を考慮して多段階の
工程、各工程に適した混合機を使い分けて、多数
の混合工程を経ないと、Ｂ成分が均一に分配され
た充填フラツクスが得られず、このような複雑高
度な技術を駆使しての混合が、溶接金属に歩留ま
るＢ含有量を一定に維持し、安定した低温におけ
る高靭性を得る方法であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は前述した事情を考慮してなされたもの
であつて、その目的とするところは、簡単な混合
工程であつても微量なＢ成分をフラツクス中に均
一に混合できる溶接用フラツクス入りワイヤの充
填フラツクス用のフラツクス焼結Ｂ原料を提供す
るにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは、還元鉄粉表面に
Fe−Ｂ粉末が焼結付着した粒状物であつて、
B0.5〜４重量％を含有したことを特徴とする溶
接用フラツクス入りワイヤのフラツクス用焼結Ｂ
原料にある。 〔作用〕 本発明に係る充填フラツクス用焼結Ｂ原料は、
好ましくは0.5mm以下の粒径に整粒された還元鉄
粉に好ましくは0.4mm以下の粒径に整粒されたFe
−Ｂを配合混合して焼結したものである。焼結Ｂ
原料のＢ含有量は0.5〜4.0重量％とする。その理
由は、以下の通りである。 焼結Ｂ原料中のＢのばらつきはそのＢの含有量
に影響される。即ち第１図に示す如くFe−Ｂの
配合量が少なくなるに従い焼結Ｂ原料中のＢ含有
量のばらつきが大きくなる傾向にある。これは混
合が均一にならない状態で焼結し、又還元鉄粉に
付着したFe−Ｂの粒子数が不均一なためである。
そこで、Ｂ含有量のばらつきが小さく且つ充填フ
ラツクス原料として使用して溶接金属中のＢの含
有量が安定する範囲として、Ｂ含有量の下限を
0.5％とした。一方、Ｂ含有量の上限についても、
同様にフラツクス中のＢ含有量のバラツキが少な
いことと、それが溶接金属のＢ含有量のバラツキ
に及ばないという条件を勘案して４％とした。即
ち焼結Ｂ原料中のＢが４％を越える程度にFe−
Ｂを多量に添加すると、還元鉄粉へのFe−Ｂの
焼結力を弱らせ、完全な焼結付着が達成されず、
Fe−Ｂが単体分散し易くなり、これがＢのバラ
ツキを生ずる大きな要因となる。 なお、焼結Ｂ原料の粒径は本発明においては特
に限定するものではないが、製品ワイヤ内径のほ
ぼ80％程度以下とするのが、伸線加工性の観点か
ら推奨される。 溶接用フラツクス入りワイヤは前述した如く、
成形した帯鋼又はパイプの外皮にフラツクスを充
填し、製品サイズに伸線されるが、この伸線の最
終工程において外皮の伸びに合せて充填フラツク
スも外皮内を移動しなければ、断線が多発し、生
産性が著しく阻害されるので、充填フラツクスの
最大粒径は伸線の最終工程において外皮の伸びに
応じて外皮内を移動しうる様にクリアランスを考
慮して規定される。ところで、充填当初のフラツ
クス粒子は複数の原料を配合して造粒したもので
あるから伸線加工とともに外圧で分離して原材料
の単体粒子に分離してしまうので、結局はこの単
体粒子の最大粒径が伸線加工性の観点から規定さ
れねばならない。この最大粒径は経験的に製品ワ
イヤ内径のほヾ80％であればクリアランスを満足
する。本発明の焼結Ｂ原料の最大粒径も斯かる観
点から、規定されうる。 焼結Ｂ原料の粒径が0.5mm超では伸線加工時に
断線が多発し、生産性も著しく低下させる。また
焼結性をも低下させる。 本発明の焼結Ｂ原料の製造方法の一例を示す。 還元鉄粉とFe−Ｂ粉末とを均一に配合混合し、
950〜1100℃のNHX雰囲気炉で40〜70分間焼結し
て整粒する。この方法によつて製造された焼結Ｂ
原料はＸ線回折及び電子顕微鏡で同定した結果、
Fe−Ｂ粉末か還元鉄粉の表面にFe−Ｂ、FeBの
型で焼結されていることが認められた。焼結温度
が950℃未満であると鉄粉との焼結力が不足して
安定したものが得られず、一方、1100℃超では焼
結力に大差はないが、エネルギー損失が大とな
る。 〔実施例〕 次に本発明の焼結Ｂ原料を使つた溶接用フラツ
クス入りワイヤの実施例を比較例とともに説明す
る。 第１表〜第２表に焼結Ｂ原料の基礎となる還元
鉄粉及びFe−Ｂの成分と粒径を示す、
填フラツクスの原料に関し、特にＢ含有充填フラ
ツクスに使用するＢ含有鉄粉原料に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 溶接用フラツクス入りワイヤは、外皮として鋼
の帯材又は管状材を使用しており、成形したこれ
らの帯材又は管状材に充填するフラツクスには、
複数の原料を配合して均一混合し、充填するもの
と、更にこの均一混合したフラツクスに水ガラス
等を添加して湿式混合した後、乾燥して整粒後充
填するものとがある。 充填フラツクスのワイヤ外皮内への充填は例え
ば次のようにしておこなわれる。即ち、帯材外皮
の場合は成形したＵ溝内に混合フラツクスが、管
状材の場合は造粒フラツクスがワイヤ重量比で７
〜25％の量で夫々充填される。フラツクスが充填
されたワイヤ外皮は製品サイズ（例えば1.0〜2.0
mmφ）まで伸線され、所定の表面処理が施された
後、リール巻き等の製品形態にされる。この溶接
用フラツクス入りワイヤはCO2又は、CO2＋Arガ
スシールドの半自動又は自動アーク溶接に使用さ
れるものである。 溶接用フラツクス入りワイヤにおける充填フラ
ツクスの役割は、スラグ生成剤、脱酸剤、
合金剤等の供給にあるが、特に低温において高靭
性が要求される低温鋼用のフラツクス入りワイヤ
には、合金剤の添加のために、フラツクス中に、
Ni、Cr、Mo等の他に、微量のＢ源としてFe−
Ｂが配合添加されている。 即ち、低温高靭性の溶接金属を得るため、フラ
ツクス入りワイヤの充填フラツクスにFe−Ｂを
所定量添加し、溶接金属にＢを20〜70ppm程度含
有させることにより低温靭性の向上を図ることは
周知である。しかしながら、充填フラツクスの原
料の内、特にＢは極微量の配合でよく、一方、容
接金属に含有するＢ量がわずかでも変動するなら
ば、目標の靭性値を得られないだけでなく、逆に
著しく靭性が劣化する傾向がある。 従つて、Ｂ成分を如何に溶接金属中に所定量を
均一に含有させるかが重要な問題である。溶接材
料のＢ源の原材料は普通B2O3又はFe−Ｂ（20％）
が使用され、フラツクス入りワイヤには後者の
Fe−Ｂが、歩留率で前者のB2O3に比較して７〜
８倍の効果であることから多用されている。しか
し、例えばFe−Ｂ（20％）を用いてフラツクス入
りワイヤの充填フラツクスを作る場合、フラツク
ス100Kgに対して所定のＢ含有量を得るためにFe
−Ｂを400〜500ｇ添加配合するものであるが、Ｂ
成分を均一に分配混合することは極めて困難であ
る。そこで均一に分配混合するために、10種類前
後にもおよぶ配合原料を２段階、３段階混合法を
行つて混合しているのが現状である。 即ち、例えば充填フラツクス100Kgを配合調製
する場合は、先ずFe−Ｂと、これと同等の比重、
粒度の原料とで第１段階の混合を行つて、Ｂを均
一に含有した原料を増量し、更に比重が略同等の
他の合金剤と混合して10Kg程度まで増量を行い、
最終的にはその他のスラグ剤等を配合混合して、
Ｂ成分が均一に分配混合された所定量（100Kg）
の充填フラツクスを作つていた。 このように配合原料の物性を考慮して多段階の
工程、各工程に適した混合機を使い分けて、多数
の混合工程を経ないと、Ｂ成分が均一に分配され
た充填フラツクスが得られず、このような複雑高
度な技術を駆使しての混合が、溶接金属に歩留ま
るＢ含有量を一定に維持し、安定した低温におけ
る高靭性を得る方法であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は前述した事情を考慮してなされたもの
であつて、その目的とするところは、簡単な混合
工程であつても微量なＢ成分をフラツクス中に均
一に混合できる溶接用フラツクス入りワイヤの充
填フラツクス用のフラツクス焼結Ｂ原料を提供す
るにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の要旨とするところは、還元鉄粉表面に
Fe−Ｂ粉末が焼結付着した粒状物であつて、
B0.5〜４重量％を含有したことを特徴とする溶
接用フラツクス入りワイヤのフラツクス用焼結Ｂ
原料にある。 〔作用〕 本発明に係る充填フラツクス用焼結Ｂ原料は、
好ましくは0.5mm以下の粒径に整粒された還元鉄
粉に好ましくは0.4mm以下の粒径に整粒されたFe
−Ｂを配合混合して焼結したものである。焼結Ｂ
原料のＢ含有量は0.5〜4.0重量％とする。その理
由は、以下の通りである。 焼結Ｂ原料中のＢのばらつきはそのＢの含有量
に影響される。即ち第１図に示す如くFe−Ｂの
配合量が少なくなるに従い焼結Ｂ原料中のＢ含有
量のばらつきが大きくなる傾向にある。これは混
合が均一にならない状態で焼結し、又還元鉄粉に
付着したFe−Ｂの粒子数が不均一なためである。
そこで、Ｂ含有量のばらつきが小さく且つ充填フ
ラツクス原料として使用して溶接金属中のＢの含
有量が安定する範囲として、Ｂ含有量の下限を
0.5％とした。一方、Ｂ含有量の上限についても、
同様にフラツクス中のＢ含有量のバラツキが少な
いことと、それが溶接金属のＢ含有量のバラツキ
に及ばないという条件を勘案して４％とした。即
ち焼結Ｂ原料中のＢが４％を越える程度にFe−
Ｂを多量に添加すると、還元鉄粉へのFe−Ｂの
焼結力を弱らせ、完全な焼結付着が達成されず、
Fe−Ｂが単体分散し易くなり、これがＢのバラ
ツキを生ずる大きな要因となる。 なお、焼結Ｂ原料の粒径は本発明においては特
に限定するものではないが、製品ワイヤ内径のほ
ぼ80％程度以下とするのが、伸線加工性の観点か
ら推奨される。 溶接用フラツクス入りワイヤは前述した如く、
成形した帯鋼又はパイプの外皮にフラツクスを充
填し、製品サイズに伸線されるが、この伸線の最
終工程において外皮の伸びに合せて充填フラツク
スも外皮内を移動しなければ、断線が多発し、生
産性が著しく阻害されるので、充填フラツクスの
最大粒径は伸線の最終工程において外皮の伸びに
応じて外皮内を移動しうる様にクリアランスを考
慮して規定される。ところで、充填当初のフラツ
クス粒子は複数の原料を配合して造粒したもので
あるから伸線加工とともに外圧で分離して原材料
の単体粒子に分離してしまうので、結局はこの単
体粒子の最大粒径が伸線加工性の観点から規定さ
れねばならない。この最大粒径は経験的に製品ワ
イヤ内径のほヾ80％であればクリアランスを満足
する。本発明の焼結Ｂ原料の最大粒径も斯かる観
点から、規定されうる。 焼結Ｂ原料の粒径が0.5mm超では伸線加工時に
断線が多発し、生産性も著しく低下させる。また
焼結性をも低下させる。 本発明の焼結Ｂ原料の製造方法の一例を示す。 還元鉄粉とFe−Ｂ粉末とを均一に配合混合し、
950〜1100℃のNHX雰囲気炉で40〜70分間焼結し
て整粒する。この方法によつて製造された焼結Ｂ
原料はＸ線回折及び電子顕微鏡で同定した結果、
Fe−Ｂ粉末か還元鉄粉の表面にFe−Ｂ、FeBの
型で焼結されていることが認められた。焼結温度
が950℃未満であると鉄粉との焼結力が不足して
安定したものが得られず、一方、1100℃超では焼
結力に大差はないが、エネルギー損失が大とな
る。 〔実施例〕 次に本発明の焼結Ｂ原料を使つた溶接用フラツ
クス入りワイヤの実施例を比較例とともに説明す
る。 第１表〜第２表に焼結Ｂ原料の基礎となる還元
鉄粉及びFe−Ｂの成分と粒径を示す、
【表】
【表】
第１表に示す還元鉄粉に第２表に示すFe−Ｂ
を配合し、1000℃、NHX雰囲気炉で60分間焼結
して整粒して第３表に示す焼結Ｂ原料を製造し
た。、第３表に示す如く本発明のNo.２〜５はＢの
成分分析でばらつきがなく良品質の原料ができて
いるが、No.１は目標値の２倍、No.５は１％、No.６
は1.2％とＢの含有量がばらつき、偏析している
ことが明らかである。 次に焼結Ｂ原料No.１、３、４及び従来のFe−
Ｂを使用して、他のスラグ生成剤、脱酸剤及び合
金剤を第４表に示す如く配合し混合して溶接用フ
ラツクス入りワイヤの充填フラツクスとした。 第４表に示す４種の充填フラツクスを用いて、
配合混合工程の段階数とＢ成分のフラツクス中
の偏析及び溶接金属のＢ成分と靭性の変動の２
項目について、比較例、従来技術との比較を行つ
た。
を配合し、1000℃、NHX雰囲気炉で60分間焼結
して整粒して第３表に示す焼結Ｂ原料を製造し
た。、第３表に示す如く本発明のNo.２〜５はＢの
成分分析でばらつきがなく良品質の原料ができて
いるが、No.１は目標値の２倍、No.５は１％、No.６
は1.2％とＢの含有量がばらつき、偏析している
ことが明らかである。 次に焼結Ｂ原料No.１、３、４及び従来のFe−
Ｂを使用して、他のスラグ生成剤、脱酸剤及び合
金剤を第４表に示す如く配合し混合して溶接用フ
ラツクス入りワイヤの充填フラツクスとした。 第４表に示す４種の充填フラツクスを用いて、
配合混合工程の段階数とＢ成分のフラツクス中
の偏析及び溶接金属のＢ成分と靭性の変動の２
項目について、比較例、従来技術との比較を行つ
た。
【表】
【表】
以上の述べた如く、本発明による焼結Ｂ原料を
溶接用フラツクス入りワイヤの充填フラツクスの
原料として使用することにより、配合、混合工程
の大幅な削減、簡略化が図られるとともに混合後
の充填フラツクス内のＢ成分偏析もなく、このフ
ラツクス充填したワイヤを使つた溶接結果は溶接
金属のＢ含有量が所定値で極めて安定してばらつ
きがなく、これに伴う衝撃靭性も安定して健全な
溶接継手が得られるようになる。
溶接用フラツクス入りワイヤの充填フラツクスの
原料として使用することにより、配合、混合工程
の大幅な削減、簡略化が図られるとともに混合後
の充填フラツクス内のＢ成分偏析もなく、このフ
ラツクス充填したワイヤを使つた溶接結果は溶接
金属のＢ含有量が所定値で極めて安定してばらつ
きがなく、これに伴う衝撃靭性も安定して健全な
溶接継手が得られるようになる。
第１図は配合原料中のFe−Ｂの配合量と焼結
Ｂ原料中のＢ成分のばらつきとの関係を示す図、
第２図は実施例における各工程でのフラツクス中
のＢ成分のばらつきを示す図、第３図は第４表に
示す本発明例Ａ、Ｂ、比較例及び従来品を使用し
て得られた溶接金属のＢ成分のばらつきを示す
図、第４図は同溶接金属の衝撃靭性の値を示す図
である。
Ｂ原料中のＢ成分のばらつきとの関係を示す図、
第２図は実施例における各工程でのフラツクス中
のＢ成分のばらつきを示す図、第３図は第４表に
示す本発明例Ａ、Ｂ、比較例及び従来品を使用し
て得られた溶接金属のＢ成分のばらつきを示す
図、第４図は同溶接金属の衝撃靭性の値を示す図
である。
Claims (1)
- １ 還元鉄粉表面にFe−Ｂ粉末が焼結付着した
粒状物であつて、B0.5〜４重量％を含有したこ
とを特徴とする溶接用フラツクス入りワイヤのフ
ラツクス用焼結Ｂ原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7792787A JPS63242492A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 溶接用フラツクス入りワイヤのフラツクス用焼結ｂ原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7792787A JPS63242492A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 溶接用フラツクス入りワイヤのフラツクス用焼結ｂ原料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242492A JPS63242492A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0565275B2 true JPH0565275B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13647720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7792787A Granted JPS63242492A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 溶接用フラツクス入りワイヤのフラツクス用焼結ｂ原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9562910B2 (en) | 2002-09-25 | 2017-02-07 | Novo Nordisk A/S | Method for producing acylated peptides |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538756B1 (ko) * | 2000-12-12 | 2005-12-26 | 현대종합금속 주식회사 | 보론 편석을 방지할 수 있는 티타니아계 플럭스 충전 와이어 |
| CN104178725A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-12-03 | 法瑞钠（济南）焊接器材有限公司 | 一种焊丝自动涂硼装置 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP7792787A patent/JPS63242492A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9562910B2 (en) | 2002-09-25 | 2017-02-07 | Novo Nordisk A/S | Method for producing acylated peptides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63242492A (ja) | 1988-10-07 |
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