JPH0378042B2 - - Google Patents
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- JPH0378042B2 JPH0378042B2 JP61311730A JP31173086A JPH0378042B2 JP H0378042 B2 JPH0378042 B2 JP H0378042B2 JP 61311730 A JP61311730 A JP 61311730A JP 31173086 A JP31173086 A JP 31173086A JP H0378042 B2 JPH0378042 B2 JP H0378042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- conveyor
- kneaded
- roll
- kneaded material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/52—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29B7/56—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set
- B29B7/566—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices with rollers or the like, e.g. calenders with co-operating rollers, e.g. with repeated action, i.e. the material leaving a set of rollers being reconducted to the same set or being conducted to a next set provided with means to take material away from a set of rollers and to reconduct it to the same set; provided with endless belts, e.g. which can be in or out of cooperation with at least one of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/748—Plants
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- B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
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- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、混練り材料の供給装置に係わり、
混練り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比
率のもとで効率良く練返しを行うことが出来る混
練り材料の供給装置に関するものである。
混練り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比
率のもとで効率良く練返しを行うことが出来る混
練り材料の供給装置に関するものである。
従来、ゴム材料等の混練り材料をその物性を一
定の状態にする為に、混練りロール面に巻付た混
練り材料を剥ぎ取つて、これを丸めた状態で再び
混練りロールに戻すことにより混練り作業を行う
方法と、複数台の混練りロールを直列に配設して
混練り材料を順次送り込みながら混練り作業を繰
り返し混練りを行うタンデム方式の混練機が知ら
れている。
定の状態にする為に、混練りロール面に巻付た混
練り材料を剥ぎ取つて、これを丸めた状態で再び
混練りロールに戻すことにより混練り作業を行う
方法と、複数台の混練りロールを直列に配設して
混練り材料を順次送り込みながら混練り作業を繰
り返し混練りを行うタンデム方式の混練機が知ら
れている。
ところで、上記の前者の場合には、混練りロー
ル面に附着した混練り材料を作業員がメス等で切
断して剥ぎ取り、そして剥ぎ取つた混練り材料を
丸めて再度混練りロールに送り込んで行つていた
為、作業性が極めて悪い上に、危険が伴い、混練
り材料の切断作業には多くの手間と時間を要する
と共に、熟練を要すると言う問題があつた。
ル面に附着した混練り材料を作業員がメス等で切
断して剥ぎ取り、そして剥ぎ取つた混練り材料を
丸めて再度混練りロールに送り込んで行つていた
為、作業性が極めて悪い上に、危険が伴い、混練
り材料の切断作業には多くの手間と時間を要する
と共に、熟練を要すると言う問題があつた。
また後者のタンデム方式の場合には、以下のよ
うな問題がある。
うな問題がある。
(a) 混練り材料の練り不足の場合の時には、イオ
ウの分散が悪く、従つて混練りロールを更に追
加する必要があるが、この場合ロール本数の増
加によりコストアツプになると共にメンテナン
スが大変であり、また多くの手間と時間を要す
る。
ウの分散が悪く、従つて混練りロールを更に追
加する必要があるが、この場合ロール本数の増
加によりコストアツプになると共にメンテナン
スが大変であり、また多くの手間と時間を要す
る。
(b) 既設ラインへの混練りロールの追加は、混練
機の停止日数が必要となる上、設置スペース上
の問題で混練りロールを追加できなかつたり、
またコンパウンドの限定がされる。
機の停止日数が必要となる上、設置スペース上
の問題で混練りロールを追加できなかつたり、
またコンパウンドの限定がされる。
(c) 混練ロールからシート出しロール間への搬送
に際し、搬送コンベヤーの角度の条件から距離
を必要とする。
に際し、搬送コンベヤーの角度の条件から距離
を必要とする。
(d) 混練ロールの据え付け高さを上げる必要があ
る。
る。
(e) 全体のトレーンが長くなり、一時停止対策等
の処理時間の延長による生産性が低下する。
の処理時間の延長による生産性が低下する。
また、上記のような従来の混練り方法の場合に
は、混練り材料の混練機（ノンプロミキサー）を
中心とした薬品投入前の混練り工程と、薬品を投
入して混練りを行う混練り機を中心とした薬品混
練り工程との２工程を必要とする為、中間のスト
ツクスペース等広いスペースと設備費用がかかる
と言う問題があり、また多数の人員を配置する必
要があるため省人化を図ることができないと言う
問題もあり、更に加硫前工程と加硫混合工程との
間に再練り混合が必要な物性の混練り材料に対し
ては、薬品投入前の混練り工程と薬品混練り工程
との２工程の他に、少なくとも１〜３工程の再練
り混合工程が必要となり、更に広いスペースや設
備費が必要とする問題があつた。
は、混練り材料の混練機（ノンプロミキサー）を
中心とした薬品投入前の混練り工程と、薬品を投
入して混練りを行う混練り機を中心とした薬品混
練り工程との２工程を必要とする為、中間のスト
ツクスペース等広いスペースと設備費用がかかる
と言う問題があり、また多数の人員を配置する必
要があるため省人化を図ることができないと言う
問題もあり、更に加硫前工程と加硫混合工程との
間に再練り混合が必要な物性の混練り材料に対し
ては、薬品投入前の混練り工程と薬品混練り工程
との２工程の他に、少なくとも１〜３工程の再練
り混合工程が必要となり、更に広いスペースや設
備費が必要とする問題があつた。
更に混練機による薬品分散向上には限度があ
り、品質向上に制約があつた。
り、品質向上に制約があつた。
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出
されたもので、その目的とするところは従来の薬
品混練り工程を省略することにより、混練ロール
とシート出しロールとの距離を必要以上に長くな
らず、全体トレーンを短くすることが出来ると共
に、設備費用を低減出来、またロール本数を増加
させずに混練効果を変えることが出来、また混練
り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比率の
もとで効率良く練返しを行うことが出来るので、
混練り材料の物性の向上を計ることにより品質の
向上を図ることが出来ると共に、狭いスペース
で、かつ少人数により効率良く作業を行なうこと
が出来る混練り材料の供給装置を提供するもので
ある。
されたもので、その目的とするところは従来の薬
品混練り工程を省略することにより、混練ロール
とシート出しロールとの距離を必要以上に長くな
らず、全体トレーンを短くすることが出来ると共
に、設備費用を低減出来、またロール本数を増加
させずに混練効果を変えることが出来、また混練
り材料と薬品を混練りした材料とを一定の比率の
もとで効率良く練返しを行うことが出来るので、
混練り材料の物性の向上を計ることにより品質の
向上を図ることが出来ると共に、狭いスペース
で、かつ少人数により効率良く作業を行なうこと
が出来る混練り材料の供給装置を提供するもので
ある。
この発明は上記目的を達成するため、混練機か
ら押し出された混練り材料を、混練ロールの下部
に配設された排出コンベヤーで受け、この排出コ
ンベヤーにより搬出した混練り材料を自動練返し
装置により繰返し混練りさせることにより材料の
温度低下及び粘度低下を図り、前記材料を一定時
間混練りを行つた後、自動練返し装置の側部に配
設された移載手段に移載させて、混練り材料の計
量を行いながら薬品分散用混練ロールに投入する
一方、前記薬品分散用混練ロールに、混練り材料
の重量に対して一定の割合で薬品を混練りした材
料を供給し、前記混練り材料と薬品を混練りした
材料とを繰返し混練りさせることにより、品質の
向上と生産性の向上を図ることが出来、また狭い
スペースで効率良く混練り作業を行うことが出来
ることを要旨とするものである。
ら押し出された混練り材料を、混練ロールの下部
に配設された排出コンベヤーで受け、この排出コ
ンベヤーにより搬出した混練り材料を自動練返し
装置により繰返し混練りさせることにより材料の
温度低下及び粘度低下を図り、前記材料を一定時
間混練りを行つた後、自動練返し装置の側部に配
設された移載手段に移載させて、混練り材料の計
量を行いながら薬品分散用混練ロールに投入する
一方、前記薬品分散用混練ロールに、混練り材料
の重量に対して一定の割合で薬品を混練りした材
料を供給し、前記混練り材料と薬品を混練りした
材料とを繰返し混練りさせることにより、品質の
向上と生産性の向上を図ることが出来、また狭い
スペースで効率良く混練り作業を行うことが出来
ることを要旨とするものである。
以下添付図面に基いて、この発明の実施例を説
明する。
明する。
第１図はこの発明を実施した混練装置全体の概
略構成図、第２図は第１図の一部平面図を示し、
この混練装置全体の構成は、第１フロアー１上
に、混練ロール２ａ，２ｂを備えた混練装置３が
設置され、この混練装置３の投入部上方の第２フ
ロアー４には、混練り機５（ミキサー）が設置さ
れている。
略構成図、第２図は第１図の一部平面図を示し、
この混練装置全体の構成は、第１フロアー１上
に、混練ロール２ａ，２ｂを備えた混練装置３が
設置され、この混練装置３の投入部上方の第２フ
ロアー４には、混練り機５（ミキサー）が設置さ
れている。
また混練ロール２ａ，２ｂの下部には、混練り
材料Ｗを積込みコンベヤー６（移載手段）側に移
送する排出コンベヤー７が設置されている。
材料Ｗを積込みコンベヤー６（移載手段）側に移
送する排出コンベヤー７が設置されている。
前記混練装置３の側部には、混練り材料Ｗを繰
返し混練りさせる自動練返し装置１０と、この自
動練返し装置１０の搬出側に混練り材料Ｗを計量
しながら薬品分散用混練ロール５０まで移送させ
る昇降かつ移動自在な移載手段６０と、前記薬品
分散用混練ロール５０上に、混練り材料Ｗの重量
に対して一定の割合で薬品を混練りした材料Ｗ１
を供給する薬品混練り供給装置７０と、薬品分散
用混練ロール５０の下部に設置された払出コンベ
ヤー８０と、その側部に配設されたシート出しロ
ール９０と、シート出しロール９０から排出され
たシート状材料Waを冷却、乾燥手段を介して次
工程に搬出させる搬出装置１００とで構成されて
いる。
返し混練りさせる自動練返し装置１０と、この自
動練返し装置１０の搬出側に混練り材料Ｗを計量
しながら薬品分散用混練ロール５０まで移送させ
る昇降かつ移動自在な移載手段６０と、前記薬品
分散用混練ロール５０上に、混練り材料Ｗの重量
に対して一定の割合で薬品を混練りした材料Ｗ１
を供給する薬品混練り供給装置７０と、薬品分散
用混練ロール５０の下部に設置された払出コンベ
ヤー８０と、その側部に配設されたシート出しロ
ール９０と、シート出しロール９０から排出され
たシート状材料Waを冷却、乾燥手段を介して次
工程に搬出させる搬出装置１００とで構成されて
いる。
次に、各構成を具体的に説明する。
前記、混練装置３により混練り材料Ｗを練返し
させる自動練返し装置１０は、第３図〜第５図に
示すように排出コンベヤー７から搬出された混練
り材料Ｗを受ける金網ベルトコンベヤーにより構
成されるターンコンベヤー１２と、このターンコ
ンベヤー１２に接続可能で、かつ混練装置３に混
練り材料Ｗを再度投入する金網ベルトコンベヤー
により構成される戻しコンベヤー１３と、この戻
しコンベヤー１３の搬出端部に設けられた材料巾
寄せ装置１４とで構成され、また、戻しコンベヤ
ー１３の駆動ロール１５及び戻しコンベヤー１３
とターンコンベヤー１２との間には、混練り材料
Ｗの冷却手段１６，１７が設けられている。
させる自動練返し装置１０は、第３図〜第５図に
示すように排出コンベヤー７から搬出された混練
り材料Ｗを受ける金網ベルトコンベヤーにより構
成されるターンコンベヤー１２と、このターンコ
ンベヤー１２に接続可能で、かつ混練装置３に混
練り材料Ｗを再度投入する金網ベルトコンベヤー
により構成される戻しコンベヤー１３と、この戻
しコンベヤー１３の搬出端部に設けられた材料巾
寄せ装置１４とで構成され、また、戻しコンベヤ
ー１３の駆動ロール１５及び戻しコンベヤー１３
とターンコンベヤー１２との間には、混練り材料
Ｗの冷却手段１６，１７が設けられている。
前記金網状のターンコンベヤー１３は、排出コ
ンベヤー７側に設けられたテールドラム１８ａ
と、略三角形状に形成されたスイングアーム１９
の夫々の先端部に取付けられた支点軸ドラム１８
ｂ、ガイドドラム１８ｃ、テープカツトドラム１
８ｄ、駆動ドラム１８ｅ、スナツププーリ１８ｆ
に掛け回わされ、前記駆動ドラム１８ｅは、駆動
モータ２０からスプロケツト２１ａ，２１ｂ、チ
エーン２２を介して回転駆動される駆動軸２３に
設けられている。
ンベヤー７側に設けられたテールドラム１８ａ
と、略三角形状に形成されたスイングアーム１９
の夫々の先端部に取付けられた支点軸ドラム１８
ｂ、ガイドドラム１８ｃ、テープカツトドラム１
８ｄ、駆動ドラム１８ｅ、スナツププーリ１８ｆ
に掛け回わされ、前記駆動ドラム１８ｅは、駆動
モータ２０からスプロケツト２１ａ，２１ｂ、チ
エーン２２を介して回転駆動される駆動軸２３に
設けられている。
前記スイングアーム１９は、ターンコンベヤー
１３の内側に設けられ、支点軸ドラム１８ｂの支
点軸２４に揺動可能に支持されている。
１３の内側に設けられ、支点軸ドラム１８ｂの支
点軸２４に揺動可能に支持されている。
前記支点軸２４には、アーム２５の一端が固定
され、またアーム２５の他端は支持フレーム２６
に固定されたシリンダ２７のロツド２８に回転自
在に連結されている。
され、またアーム２５の他端は支持フレーム２６
に固定されたシリンダ２７のロツド２８に回転自
在に連結されている。
前記支持フレーム２６の左右両端部には、車輪
２９が設けられ、第１フロアー１上に敷設された
レール３０上を移動できるように載置されてい
る。これは、各ドラムやベルトの保全時に移動で
きるようにしたものである。
２９が設けられ、第１フロアー１上に敷設された
レール３０上を移動できるように載置されてい
る。これは、各ドラムやベルトの保全時に移動で
きるようにしたものである。
前記シリンダ２７のロツド２８が伸張作動して
第５図の鎖線状態になるとアーム２５を介して支
点軸２４を中心にスイングアーム１９が時計方向
に旋回し、ガイドドラム１８ｃとテープカツトド
ラム１８ｄとが夫々下方に移動することから、タ
ーンコンベヤー１２は、第５図の一点鎖線の状態
になる。
第５図の鎖線状態になるとアーム２５を介して支
点軸２４を中心にスイングアーム１９が時計方向
に旋回し、ガイドドラム１８ｃとテープカツトド
ラム１８ｄとが夫々下方に移動することから、タ
ーンコンベヤー１２は、第５図の一点鎖線の状態
になる。
また、シリンダ２７のロツド２８の収縮作動す
ると、第５図のようにスイングアーム１９が上方
に旋回して、支点軸ドラム１８ｂとガイドドラム
１８ｃとの間のターンコンベヤー１２が前記戻し
コンベヤー１３の駆動ローラ１５を包み込む状態
となつて、搬送されて来る混練り材料Ｗを戻しコ
ンベヤー１３側に供給させることができるのであ
る。
ると、第５図のようにスイングアーム１９が上方
に旋回して、支点軸ドラム１８ｂとガイドドラム
１８ｃとの間のターンコンベヤー１２が前記戻し
コンベヤー１３の駆動ローラ１５を包み込む状態
となつて、搬送されて来る混練り材料Ｗを戻しコ
ンベヤー１３側に供給させることができるのであ
る。
次に、前記金網状の戻しコンベヤー１３は、フ
レーム３０に支持された駆動ローラ１５と、複数
本のキヤリアローラ３１、テールプーリ３２に掛
け回わされ、駆動ローラ１５の駆動軸３３は、前
記支持フレーム２６上に設置された駆動モータ３
４にスプロケツト３５ａ，３５ｂ、チエーン３６
を介して回転駆動されるようになつている。
レーム３０に支持された駆動ローラ１５と、複数
本のキヤリアローラ３１、テールプーリ３２に掛
け回わされ、駆動ローラ１５の駆動軸３３は、前
記支持フレーム２６上に設置された駆動モータ３
４にスプロケツト３５ａ，３５ｂ、チエーン３６
を介して回転駆動されるようになつている。
また戻しコンベヤー１３の搬出端部に設けられ
た材料巾寄せ装置１４は、相対向するフレーム３
０に、夫々相対向してシリンダ３７ａ，３７ｂが
配設され、このシリンダ３７ａ，３７ｂには、戻
しコンベヤー１３上において混練り材料Ｗが片寄
らず、しかも物性を均一化させるために巾方向に
移動させるための押圧プレート３８が設けられて
いる。
た材料巾寄せ装置１４は、相対向するフレーム３
０に、夫々相対向してシリンダ３７ａ，３７ｂが
配設され、このシリンダ３７ａ，３７ｂには、戻
しコンベヤー１３上において混練り材料Ｗが片寄
らず、しかも物性を均一化させるために巾方向に
移動させるための押圧プレート３８が設けられて
いる。
また、材料巾寄せ装置１４の下部には、混練り
材料Ｗをピンチして混練りロール２ａ，２ｂ上に
供給させるピンチローラ３９が配設されている。
材料Ｗをピンチして混練りロール２ａ，２ｂ上に
供給させるピンチローラ３９が配設されている。
また、前記混練り材料Ｗの冷却手段１６は、駆
動ローラ１５を取付けた駆動軸３３が中空状にな
つていて、この中空部内に冷却水を循環させるこ
とにより、駆動ローラ１５を常時冷却させるもの
である。
動ローラ１５を取付けた駆動軸３３が中空状にな
つていて、この中空部内に冷却水を循環させるこ
とにより、駆動ローラ１５を常時冷却させるもの
である。
また、もう１つの冷却手段１７は、戻しコンベ
ヤー１３の駆動ローラ１５とターンコンベヤー１
２の駆動ドラム１８ｅとの空間部に設置され、こ
の冷却手段１７は、冷却風をターンコンベヤー１
２の上面及び戻しコンベヤー１３の下面側に吹き
付けて混練り材料Ｗを常に冷却させるものであ
る。
ヤー１３の駆動ローラ１５とターンコンベヤー１
２の駆動ドラム１８ｅとの空間部に設置され、こ
の冷却手段１７は、冷却風をターンコンベヤー１
２の上面及び戻しコンベヤー１３の下面側に吹き
付けて混練り材料Ｗを常に冷却させるものであ
る。
前記排出コンベヤー７とターンコンベヤー１２
のテールドラム１８ａとの間には、混練り材料Ｗ
の切断装置４０が設置されている。
のテールドラム１８ａとの間には、混練り材料Ｗ
の切断装置４０が設置されている。
この切断装置４０は、第３図に示すように、前
記フレーム３０にガイドフレーム４１が立設さ
れ、このガイドフレーム４１には、混練り材料Ｗ
を圧押固定する押圧プレート４２を備えた押圧シ
リンダー４３と、前記押圧プレート４２に固定さ
れたカツター４４とから構成されている。
記フレーム３０にガイドフレーム４１が立設さ
れ、このガイドフレーム４１には、混練り材料Ｗ
を圧押固定する押圧プレート４２を備えた押圧シ
リンダー４３と、前記押圧プレート４２に固定さ
れたカツター４４とから構成されている。
次に混練り装置３により混練り材料Ｗを練返す
動作について説明する。
動作について説明する。
まず混練り装置３の混練りロール２ａ，２ｂを
通過して排出コンベヤー７上に混練り材料Ｗが載
置されると、この載置された混練り材料Ｗを検出
手段LS１，LS２（光電管）が検出し、排出コン
ベヤー７、ターンコンベヤー１２、戻しコンベヤ
１３の駆動モータ２０，３４を夫々駆動させてコ
ンベヤを一定方向に駆動させ、混練り装置３の混
練りロール２ａ，２ｂに混練り材料Ｗを投入させ
る。
通過して排出コンベヤー７上に混練り材料Ｗが載
置されると、この載置された混練り材料Ｗを検出
手段LS１，LS２（光電管）が検出し、排出コン
ベヤー７、ターンコンベヤー１２、戻しコンベヤ
１３の駆動モータ２０，３４を夫々駆動させてコ
ンベヤを一定方向に駆動させ、混練り装置３の混
練りロール２ａ，２ｂに混練り材料Ｗを投入させ
る。
そして、予め図示しないタイマーに設定された
時間（数分間）繰返し混練作業を行ない、また同
時にピンチローラ３９をタイマー設定された数分
間作動させて、繰返し作業が行なわれる。なお、
タイマーの設定時間は材料の物性に合わせて設定
される。
時間（数分間）繰返し混練作業を行ない、また同
時にピンチローラ３９をタイマー設定された数分
間作動させて、繰返し作業が行なわれる。なお、
タイマーの設定時間は材料の物性に合わせて設定
される。
この練返し作業時は、第５図の実線に示すよう
にターンコンベヤー１２が戻しコンベヤー１３を
だき込む状態となつており、混練り材料Ｗは戻し
コンベヤー１３とターンコンベヤー１２との間に
挾持されて戻しコンベヤー１３側に供給される。
にターンコンベヤー１２が戻しコンベヤー１３を
だき込む状態となつており、混練り材料Ｗは戻し
コンベヤー１３とターンコンベヤー１２との間に
挾持されて戻しコンベヤー１３側に供給される。
このようにして、一定時間繰返し作業が終了し
たが排出コンベヤー７を停止し、これと同時に押
えシリンダ４３を作動させて混練り材料Ｗを押
え、カツター４４を作動させて混練り材料Ｗを切
断する。
たが排出コンベヤー７を停止し、これと同時に押
えシリンダ４３を作動させて混練り材料Ｗを押
え、カツター４４を作動させて混練り材料Ｗを切
断する。
この間、ターンコンベヤー１２と戻しコンベヤ
ー１３とは作動させたままの状態にする。
ー１３とは作動させたままの状態にする。
そして数分後、戻しコンベヤー１３の駆動モー
タ３４を停止させる一方、排出コンベヤー７を作
動させる。また、ターンコンベヤー１２のシリン
ダ２７を作動させてスイングアーム１９を時計方
向に旋回させ、第５図の一点鎖線に示すようにタ
ーンコンベヤー１２の向きを変更させる。そし
て、切断された混練り材料Ｗを移載手段６０側に
移送排出させる。
タ３４を停止させる一方、排出コンベヤー７を作
動させる。また、ターンコンベヤー１２のシリン
ダ２７を作動させてスイングアーム１９を時計方
向に旋回させ、第５図の一点鎖線に示すようにタ
ーンコンベヤー１２の向きを変更させる。そし
て、切断された混練り材料Ｗを移載手段６０側に
移送排出させる。
次に移載手段６０と、薬品分散用混練ロール５
０と、薬品混練り供給装置７０とについて、第６
図及び第７図を参照しながら説明する。
０と、薬品混練り供給装置７０とについて、第６
図及び第７図を参照しながら説明する。
薬品分散用混練ロール５０の一側部に設けられ
た移載手段６０は、第１フロアー１上に敷設され
たレール６１上に、一定の傾斜角度で図示しない
重量検出器を備えたコンベヤフレーム６２が移動
可能に載置され、コンベヤフレーム６２の両側部
には、船形のバケツコンベヤー６３をガイドする
ガイドレール６４が設けられている。
た移載手段６０は、第１フロアー１上に敷設され
たレール６１上に、一定の傾斜角度で図示しない
重量検出器を備えたコンベヤフレーム６２が移動
可能に載置され、コンベヤフレーム６２の両側部
には、船形のバケツコンベヤー６３をガイドする
ガイドレール６４が設けられている。
前記バケツコンベヤー６３の両側部には、図示
しないガイド軸を介して、前記ガイドレール６４
上を転動するローラ６５が取付けられ、また前記
ガイド軸には駆動モータ６６により、回転駆動さ
れるベルト６７が係止され、バケツコンベヤー６
３をシユート６８の投入口まで導くように構成さ
れている。
しないガイド軸を介して、前記ガイドレール６４
上を転動するローラ６５が取付けられ、また前記
ガイド軸には駆動モータ６６により、回転駆動さ
れるベルト６７が係止され、バケツコンベヤー６
３をシユート６８の投入口まで導くように構成さ
れている。
なお、前記薬品分散混練ロール５０は、前記レ
ール６１の長手方向に沿つて所定の間隔を隔てて
複数本設置されている。
ール６１の長手方向に沿つて所定の間隔を隔てて
複数本設置されている。
次に薬品分散混練ロール５０の他側部に設けら
れた薬品混練り供給装置７０は、フレーム７１上
に敷設されたレール７２上に、薬品（イオウ等の
加硫剤）を予めゴム材料と混練りさせた混練り材
料Ｗ１（マスターバツチＷ１）を計量して供給す
るための計量、供給コンベヤー７３が移動可能に
設置され、またこの計量、供給コンベヤー７３の
上部には、前記混練り材料Ｗ１を計量、供給する
フイードコンベヤー７４が配設されている。この
フイードコンベヤー７４は２本のベルトコンベヤ
７５ａ，７５ｂの間に混練り材料Ｗ１を挾み込ん
で計量、供給コンベヤー７３側に搬出させるもの
である。
れた薬品混練り供給装置７０は、フレーム７１上
に敷設されたレール７２上に、薬品（イオウ等の
加硫剤）を予めゴム材料と混練りさせた混練り材
料Ｗ１（マスターバツチＷ１）を計量して供給す
るための計量、供給コンベヤー７３が移動可能に
設置され、またこの計量、供給コンベヤー７３の
上部には、前記混練り材料Ｗ１を計量、供給する
フイードコンベヤー７４が配設されている。この
フイードコンベヤー７４は２本のベルトコンベヤ
７５ａ，７５ｂの間に混練り材料Ｗ１を挾み込ん
で計量、供給コンベヤー７３側に搬出させるもの
である。
なお、７６はフイードコンベヤー７４の駆動モ
ータ、７７はマスターバツチＷ１のパレツトを示
す。
ータ、７７はマスターバツチＷ１のパレツトを示
す。
前記薬品分散混練ロール５０の下部には、前記
移載手段６０から一定重量の混練り材料Ｗと、こ
の混練り材料Ｗ１に対して一定割合で投入された
混練り材料Ｗ１と混練りを繰返し行なわすために
練返し手段５１が設置されている。
移載手段６０から一定重量の混練り材料Ｗと、こ
の混練り材料Ｗ１に対して一定割合で投入された
混練り材料Ｗ１と混練りを繰返し行なわすために
練返し手段５１が設置されている。
この練返し手段５１は、各薬品分散混練ロール
５０の下部に配設された払出しコンベヤー８０の
一側部に、払出しコンベヤー８０と薬品分散混練
ロール５０の上部との間を昇降するもので、昇降
作動と左右方向に移動可能なコンベヤにより構成
されている。
５０の下部に配設された払出しコンベヤー８０の
一側部に、払出しコンベヤー８０と薬品分散混練
ロール５０の上部との間を昇降するもので、昇降
作動と左右方向に移動可能なコンベヤにより構成
されている。
従つて、払出しコンベヤー８０から受けた混練
り材料を練返し手段５１のコンベヤで薬品分散混
練ロール５０上まで移送し、そして材料を投入さ
せて再び混練りを行なう。このような練返し動作
を数分間行ない、そして、払出しコンベヤー８０
を、シート出しロール９０上に設けられたチヤー
ジングコンベヤー９１の近傍まで移動させ、混練
りをすませた材料を移載させる。
り材料を練返し手段５１のコンベヤで薬品分散混
練ロール５０上まで移送し、そして材料を投入さ
せて再び混練りを行なう。このような練返し動作
を数分間行ない、そして、払出しコンベヤー８０
を、シート出しロール９０上に設けられたチヤー
ジングコンベヤー９１の近傍まで移動させ、混練
りをすませた材料を移載させる。
チヤージングコンベヤー９１は、複数の薬品分
散混練ロール５０に沿つて配設し、チヤージング
コンベヤー９１の搬出端部には、ホツパ９２を介
してシート出しロール９０が設置されている。
散混練ロール５０に沿つて配設し、チヤージング
コンベヤー９１の搬出端部には、ホツパ９２を介
してシート出しロール９０が設置されている。
前記移載手段６０は、レール６１に沿つて各薬
品分散用混練ロール５０に移動して薬品の混練り
されていない一定重量の混練り材料Ｗを投入させ
るとともに、薬品混練り供給装置７０の計量、供
給コンベヤー７３もレール７２に沿つて移動しな
がら、所定重量のマスターバツチＷ１を投入させ
るものである。
品分散用混練ロール５０に移動して薬品の混練り
されていない一定重量の混練り材料Ｗを投入させ
るとともに、薬品混練り供給装置７０の計量、供
給コンベヤー７３もレール７２に沿つて移動しな
がら、所定重量のマスターバツチＷ１を投入させ
るものである。
シート出しロール９０から排出されたシート状
材料Waは、移送コンベヤー１１０、冷却手段１
２０、乾燥手段１３０等から構成される搬出装置
１００を介して次工程に搬出される。
材料Waは、移送コンベヤー１１０、冷却手段１
２０、乾燥手段１３０等から構成される搬出装置
１００を介して次工程に搬出される。
冷却手段１２０は、コンベヤ１２１上を移動す
るシート状材料Waは冷却水を吹付けて冷却を行
なうもので、１２２はスプレーノズル、１２３は
水槽を示している。
るシート状材料Waは冷却水を吹付けて冷却を行
なうもので、１２２はスプレーノズル、１２３は
水槽を示している。
また乾燥手段１３０は、シート状材料Waをエ
ンドレス状のコンベヤベルト１３１に掛け回した
状態で冷却水の水切りをして乾燥させ、更に搬出
端部で切断装置により所定の長さに切断させると
ともに、次工程の搬送手段１４０に移載させる。
ンドレス状のコンベヤベルト１３１に掛け回した
状態で冷却水の水切りをして乾燥させ、更に搬出
端部で切断装置により所定の長さに切断させると
ともに、次工程の搬送手段１４０に移載させる。
第８図は、この発明の混練り材料Ｗ，Ｗ１の混
練方法のフローチヤートを示すもので、全体の混
練方法としては以下のようになる。
練方法のフローチヤートを示すもので、全体の混
練方法としては以下のようになる。
混練機５から押し出された混練り材料Ｗを、混
練ロール２ａ，２ｂの下部に配設された排出コン
ベヤー７で受け、この排出コンベヤー７により搬
送した混練り材料Ｗを自動練返し装置１０により
繰返し混練りさせることにより材料Ｗの温度低下
及び粘度低下を図る。
練ロール２ａ，２ｂの下部に配設された排出コン
ベヤー７で受け、この排出コンベヤー７により搬
送した混練り材料Ｗを自動練返し装置１０により
繰返し混練りさせることにより材料Ｗの温度低下
及び粘度低下を図る。
次に、前記材料Ｗを一定時間混練りを行つた
後、自動練返し装置１０の側部に配設された移載
手段６０に移載させて、混練り材料Ｗの計量を行
ないながら薬品分散用混練ロール５０に投入す
る。
後、自動練返し装置１０の側部に配設された移載
手段６０に移載させて、混練り材料Ｗの計量を行
ないながら薬品分散用混練ロール５０に投入す
る。
そして、前記薬品分散用混練ロール５０に、混
練り材料Ｗの重量に対して一定の割合で薬品を混
練りした材料Ｗ１を供給し、前記混練り材料Ｗと
薬品を混練りした材料Ｗ１とを繰返し混練りす
る。
練り材料Ｗの重量に対して一定の割合で薬品を混
練りした材料Ｗ１を供給し、前記混練り材料Ｗと
薬品を混練りした材料Ｗ１とを繰返し混練りす
る。
前記薬品分散用混練ロール５０から排出された
混練り材料Ｗ，Ｗ１を、一定の練返しを行なつた
後払出コンベヤー８０を介してシート出しロール
９０に供給する。
混練り材料Ｗ，Ｗ１を、一定の練返しを行なつた
後払出コンベヤー８０を介してシート出しロール
９０に供給する。
シート出しロール９０から排出されたシート状
材料Waを、冷却手段１２０、乾燥手段１３０を
介して次工程に搬出させるのである。
材料Waを、冷却手段１２０、乾燥手段１３０を
介して次工程に搬出させるのである。
この発明は、上記のように混練り機側から供給
される混練り材料と薬品を混練りした材料とを練
返しさせる混練り材料の練り返し手段を備えた一
対の薬品分散用混練ロールの一側部に、混練り材
料を受けて計量しながら薬品分散用混練ロール上
に供給する移動可能な移載手段と、薬品分散用混
練ロールの他側部に、前記混練り材料の重量に対
して一定の割合で薬品を混練りした材料を供給す
る薬品混練り供給装置とを配設したので以下のよ
うな優れた効果を奏するものである。
される混練り材料と薬品を混練りした材料とを練
返しさせる混練り材料の練り返し手段を備えた一
対の薬品分散用混練ロールの一側部に、混練り材
料を受けて計量しながら薬品分散用混練ロール上
に供給する移動可能な移載手段と、薬品分散用混
練ロールの他側部に、前記混練り材料の重量に対
して一定の割合で薬品を混練りした材料を供給す
る薬品混練り供給装置とを配設したので以下のよ
うな優れた効果を奏するものである。
(a) 従来の薬品混練り工程を省略することによ
り、混練ロールとシート出しロールの距離を必
要以上に長くならず、全体トレーンを短くする
ことが出来るのでスペースの有効利用を図るこ
とが出来、生産性の向上を図ることが出来る。
り、混練ロールとシート出しロールの距離を必
要以上に長くならず、全体トレーンを短くする
ことが出来るのでスペースの有効利用を図るこ
とが出来、生産性の向上を図ることが出来る。
(b) 装置全体が大型にならないので、設備費用を
低減出来させることが出来ると共に、省人化を
図ることが出来、生産性の向上を図ることが出
来る。
低減出来させることが出来ると共に、省人化を
図ることが出来、生産性の向上を図ることが出
来る。
(c) 混練り材料と薬品を混練りした材料とを一定
の比率のもとで効率良く練返しを行うことが出
来るので、混練り材料の物性の向上を計ること
により品質の向上を図ることが出来る。
の比率のもとで効率良く練返しを行うことが出
来るので、混練り材料の物性の向上を計ること
により品質の向上を図ることが出来る。
(d) 従来のように中間ストツクスペースが不要で
あるので、設備費用を低減出来、省エネルギー
対策としても有効である。
あるので、設備費用を低減出来、省エネルギー
対策としても有効である。
第１図は、この発明を実施した装置全体の概略
構成図、第２図は第１図の−矢視平面図、第
３図は自動練返し装置の正面図、第４図は第３図
の平面図、第５図は第３図の左側面図、第６図及
び第７図は、移載手段と薬品分散混練ロールと、
薬品混練り供給装置との平面図と正面図、第８図
は、混練り方法のフローチヤートを示す説明図で
ある。 ２ａ，２ｂ……混練りロール、３……混練装
置、５……混練り機、７……排出コンベヤ、１０
……自動練返し装置、５０……薬品分散用混練ロ
ール、５１……練返し手段、６０……移載手段、
７０……薬品混練り供給装置、８０……払出コン
ベヤー、９０……シート出しロール、１００……
排出装置、１２０……冷却手段、１３０……乾燥
手段。
構成図、第２図は第１図の−矢視平面図、第
３図は自動練返し装置の正面図、第４図は第３図
の平面図、第５図は第３図の左側面図、第６図及
び第７図は、移載手段と薬品分散混練ロールと、
薬品混練り供給装置との平面図と正面図、第８図
は、混練り方法のフローチヤートを示す説明図で
ある。 ２ａ，２ｂ……混練りロール、３……混練装
置、５……混練り機、７……排出コンベヤ、１０
……自動練返し装置、５０……薬品分散用混練ロ
ール、５１……練返し手段、６０……移載手段、
７０……薬品混練り供給装置、８０……払出コン
ベヤー、９０……シート出しロール、１００……
排出装置、１２０……冷却手段、１３０……乾燥
手段。
Claims (1)
- １ 混練り機側から供給される混練り材料と薬品
を混練りした材料とを練返しさせる混練り材料の
練り返し手段を備えた一対の薬品分散用混練ロー
ルの一側部に、混練り材料を受けて計量しながら
薬品分散用混練ロール上に供給する移動可能な移
載手段と、薬品分散用混練ロールの他側部に、前
記混練り材料の重量に対して一定の割合で薬品を
混練りした材料を供給する薬品混練り供給装置と
を配設したことを特徴とする混練り材料の供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311730A JPS63168311A (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 混練り材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61311730A JPS63168311A (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 混練り材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168311A JPS63168311A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0378042B2 true JPH0378042B2 (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=18020779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61311730A Granted JPS63168311A (ja) | 1986-12-30 | 1986-12-30 | 混練り材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168311A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383675B1 (ko) * | 2000-05-17 | 2003-05-14 | 금호산업주식회사 | 연속배합을 위한 고무배합방법 및 이를 이용한고무배합시스템 |
| CN101043994B (zh) * | 2004-10-19 | 2010-06-09 | 横滨橡胶株式会社 | 橡胶材料的混炼装置以及混炼方法 |
| US20090238027A1 (en) * | 2004-10-19 | 2009-09-24 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Apparatus for and Method of Kneading Rubber Material |
| FR3064939B1 (fr) * | 2017-04-07 | 2022-05-20 | Michelin & Cie | Fabrication de melange de caoutchouc |
| FR3109904B1 (fr) * | 2020-05-06 | 2022-04-15 | Michelin & Cie | Fabrication de Mélanges Caoutchouteux dans Une Ligne de Fabrication de Mélanges Caoutchouteux Incorporant Une ou Des Machines de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis |
| FR3109905A1 (fr) * | 2020-05-06 | 2021-11-12 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Fabrication de Mélanges Caoutchouteux dans Une Ligne de Fabrication de Mélanges Caoutchouteux Incorporant Une ou Des Machines de Mélangeage et d’Extrusion à Bi-Vis |
| RS66099B1 (sr) | 2020-06-16 | 2024-11-29 | Michelin & Cie | Linija za proizvodnju gumene smeše koja obuhvata najmanje tri konusne dvopužne mešalice, i povezani postupak |
-
1986
- 1986-12-30 JP JP61311730A patent/JPS63168311A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168311A (ja) | 1988-07-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |