JPH0378247B2 - - Google Patents
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- JPH0378247B2 JPH0378247B2 JP58078316A JP7831683A JPH0378247B2 JP H0378247 B2 JPH0378247 B2 JP H0378247B2 JP 58078316 A JP58078316 A JP 58078316A JP 7831683 A JP7831683 A JP 7831683A JP H0378247 B2 JPH0378247 B2 JP H0378247B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- press
- sheet
- molded sheet
- molded
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は所定の面を有しかつ貫通孔又は凹所を
所定位置に設けた装飾体を製造する方法に係り、
更に詳しくは印刷、ホツトスタンプ等の美麗な装
飾が施こされたプラスチツクシート或はアルミニ
ウムシートを真空成形又はプレスによつて所定の
形状に成形し、次にこの成形シートをこの成形シ
ートとほゞ等しい面を有する雌型にインサートし
た後、この雌型内に摺動自在に設けられたプレス
棒を該成形シートの所定位置に挿通するか或は圧
入し、次にこのプレス棒で前記成形シートを支持
した状態で雌型内で射出成形を行い成形シートの
裏面に合成樹脂層を一体的に積層して貫通孔又は
凹所を有する装飾体を製造することを特徴とした
装飾体の製造方法に関するものである。
所定位置に設けた装飾体を製造する方法に係り、
更に詳しくは印刷、ホツトスタンプ等の美麗な装
飾が施こされたプラスチツクシート或はアルミニ
ウムシートを真空成形又はプレスによつて所定の
形状に成形し、次にこの成形シートをこの成形シ
ートとほゞ等しい面を有する雌型にインサートし
た後、この雌型内に摺動自在に設けられたプレス
棒を該成形シートの所定位置に挿通するか或は圧
入し、次にこのプレス棒で前記成形シートを支持
した状態で雌型内で射出成形を行い成形シートの
裏面に合成樹脂層を一体的に積層して貫通孔又は
凹所を有する装飾体を製造することを特徴とした
装飾体の製造方法に関するものである。
従来の装飾体の製造に当つては装飾を施したプ
ラスチツクシート又はアルミニウムシートを真空
成形又はプレス成形によつて所定の面を持つた形
状に成形し、成形後プレス加工等によつてシート
に貫通孔又は凹所を穿設し、次にこの成形シート
を射出成形金型内に正確に位置決めしてインサー
トしかつ射出成形を施すことによつて装飾体を得
ていたが、成形金型のピンと前述の如く予め穿設
された成型シートの貫通孔又は凹所とを正確に合
致させることが極めて困難である為に、成形不良
品を多数発生させたり、金型を破損せしめる等の
欠点があつた。
ラスチツクシート又はアルミニウムシートを真空
成形又はプレス成形によつて所定の面を持つた形
状に成形し、成形後プレス加工等によつてシート
に貫通孔又は凹所を穿設し、次にこの成形シート
を射出成形金型内に正確に位置決めしてインサー
トしかつ射出成形を施すことによつて装飾体を得
ていたが、成形金型のピンと前述の如く予め穿設
された成型シートの貫通孔又は凹所とを正確に合
致させることが極めて困難である為に、成形不良
品を多数発生させたり、金型を破損せしめる等の
欠点があつた。
特に真空成形又はプレス成形によつて成形され
た成形シートは薄く芯がないので取扱いが困難で
あり、取扱い中又は、射出成形金型に挿入する際
に簡単に変形したり熱による径時変形を起こし、
従つて金型内のピンと成形シートの貫通孔又は凹
所に合致させることは極めて困難であり、成形シ
ートの貫通孔又は凹所と射出された成形樹脂層の
穴とを同一断面に仕上げ形成することは全く困難
であつた。
た成形シートは薄く芯がないので取扱いが困難で
あり、取扱い中又は、射出成形金型に挿入する際
に簡単に変形したり熱による径時変形を起こし、
従つて金型内のピンと成形シートの貫通孔又は凹
所に合致させることは極めて困難であり、成形シ
ートの貫通孔又は凹所と射出された成形樹脂層の
穴とを同一断面に仕上げ形成することは全く困難
であつた。
本発明に係る製造方法は従来の之等の欠点に鑑
み開発された全く新規な技術であつて、特に成形
シートを雌型内に挿入した後、雌型内に摺動自在
に設けられたプレス棒を成形シートの所定位置に
挿通するか或は圧入すると共に成形シートの外径
部をプレスカツトし、次に成形シートが挿入され
た雌型をそのまゝの状態でスライド又は回転によ
り移送してこの中に射出成形用の雄型を挿入して
合成樹脂を射出成形することによつて装飾体を製
造することを特徴とした技術に関するものであ
る。
み開発された全く新規な技術であつて、特に成形
シートを雌型内に挿入した後、雌型内に摺動自在
に設けられたプレス棒を成形シートの所定位置に
挿通するか或は圧入すると共に成形シートの外径
部をプレスカツトし、次に成形シートが挿入され
た雌型をそのまゝの状態でスライド又は回転によ
り移送してこの中に射出成形用の雄型を挿入して
合成樹脂を射出成形することによつて装飾体を製
造することを特徴とした技術に関するものであ
る。
図により本発明に係る方法の一実施例を具体的
に説明すると、第１図乃至第９図に於いて、１は
美麗な印刷が施こされたプラスチツクシートであ
つて、このシート１は真空成形機（図示せず）に
よつて半球面状の成形シート２として成形され
る。次にこの成形シート２はこの成形シート２と
ほゞ同一の曲面を持つた雌型３と雄型４とよりな
るプレス用金型５の中に両者の曲面が合致するよ
うに挿入される。この雌型３は射出成形用金型の
雌型ともなるものであつて、これにはプレス棒６
が摺動自在に取付けられ、金型５を閉じた際には
雄型４の頂部の通孔７にその先端部を挿通するこ
とが可能であり、この先端部の挿通によつて成形
シート２に貫通孔８を穿孔すると共に成形シート
２をこのプレス棒６によつて一時的に保持し得る
如く構成され、又金型５を閉じた際には成形シー
ト２の不要となる外径部をプレスカツトし得る如
く構成されている。
に説明すると、第１図乃至第９図に於いて、１は
美麗な印刷が施こされたプラスチツクシートであ
つて、このシート１は真空成形機（図示せず）に
よつて半球面状の成形シート２として成形され
る。次にこの成形シート２はこの成形シート２と
ほゞ同一の曲面を持つた雌型３と雄型４とよりな
るプレス用金型５の中に両者の曲面が合致するよ
うに挿入される。この雌型３は射出成形用金型の
雌型ともなるものであつて、これにはプレス棒６
が摺動自在に取付けられ、金型５を閉じた際には
雄型４の頂部の通孔７にその先端部を挿通するこ
とが可能であり、この先端部の挿通によつて成形
シート２に貫通孔８を穿孔すると共に成形シート
２をこのプレス棒６によつて一時的に保持し得る
如く構成され、又金型５を閉じた際には成形シー
ト２の不要となる外径部をプレスカツトし得る如
く構成されている。
前述の如く、雌型３内に挿入されてプレスカツ
トされた成形シート２はプレス棒６によつて支持
されたまゝ雌型３と共に回転し、合成樹脂の射出
成形部に移動され、今度は射出成形金型９用の雄
型１０が前記雌型３に挿入され、雄型１０の頂部
に設けられた凹部１１にプレス棒６の先端部が嵌
入され、雄型１０に設けられた湯道１２及びゲー
ト１３より合成樹脂を射出して成形シート２の裏
面に樹脂層１４を一体的に積層して成形し、所定
位置にプレス棒６による貫通孔８を持つた半球面
状装飾体１５を得ることが出来る。
トされた成形シート２はプレス棒６によつて支持
されたまゝ雌型３と共に回転し、合成樹脂の射出
成形部に移動され、今度は射出成形金型９用の雄
型１０が前記雌型３に挿入され、雄型１０の頂部
に設けられた凹部１１にプレス棒６の先端部が嵌
入され、雄型１０に設けられた湯道１２及びゲー
ト１３より合成樹脂を射出して成形シート２の裏
面に樹脂層１４を一体的に積層して成形し、所定
位置にプレス棒６による貫通孔８を持つた半球面
状装飾体１５を得ることが出来る。
上記実施例に於いては外表面が曲面を有する装
飾体１５を製造する実施例について説明したが、
第１０図乃至第１５図に示す如く、上表面が平面
で外周側面のみが湾曲し、かつ小孔状の貫通孔８
と窓状の貫通孔８を持つた装飾体１５も前記工程
と全く同一の工程を得ることによつて製造するこ
とが可能である。
飾体１５を製造する実施例について説明したが、
第１０図乃至第１５図に示す如く、上表面が平面
で外周側面のみが湾曲し、かつ小孔状の貫通孔８
と窓状の貫通孔８を持つた装飾体１５も前記工程
と全く同一の工程を得ることによつて製造するこ
とが可能である。
又上記実施例に於いては装飾体１５に貫通孔８
を穿孔する例について記述したが、第１６図及び
第１７図に示す如く、雌型３に取付けられたプレ
ス棒６の長さを短かくし、そのプレス棒６の先端
面と成形シート２の裏面とが同一面となる如くし
た場合には第１８図或は第１９図に示す如く、貫
通孔８の代りにこの部分に凹所８′を形成するこ
とが可能である。本実施例の場合に透明性を有す
る樹脂を使用した場合には装飾体１５の凹所８′
にその内部を透視することが出来る透明窓を構成
することが可能である。
を穿孔する例について記述したが、第１６図及び
第１７図に示す如く、雌型３に取付けられたプレ
ス棒６の長さを短かくし、そのプレス棒６の先端
面と成形シート２の裏面とが同一面となる如くし
た場合には第１８図或は第１９図に示す如く、貫
通孔８の代りにこの部分に凹所８′を形成するこ
とが可能である。本実施例の場合に透明性を有す
る樹脂を使用した場合には装飾体１５の凹所８′
にその内部を透視することが出来る透明窓を構成
することが可能である。
上記実施例に示す外表面に曲面を持つた装飾体
１５や上面が平で外周側面が湾曲した円板状装飾
体１５の他に、第２０図に示す如き台形状の装飾
体１５も金型の形状のみを変えることによつて前
記装飾体１５と同様な工程を繰返すことによつて
簡単に製造することが可能である。
１５や上面が平で外周側面が湾曲した円板状装飾
体１５の他に、第２０図に示す如き台形状の装飾
体１５も金型の形状のみを変えることによつて前
記装飾体１５と同様な工程を繰返すことによつて
簡単に製造することが可能である。
本発明に係る方法は上述の如く、プレス用金型
の雌型と射出成形用金型の雌型とを共用にし、こ
れを回転又はスライドによつてプレス用金型と成
形用金型との間を往復移動させ、又この雌型内面
を成形シートの外形とほゞ等しい形状を形成する
と共にこの雌型にプレス棒を摺動自在に設け、こ
のプレス棒によつて成形シートに貫通孔又は凹所
を穿設しかつ成形シートをこのプレス棒によつて
支持し得る如くして所定の面を持つた装飾体を成
形するようにしたので、従来の如く、成形シート
に予め設けられた貫通孔又は凹所に成形金型のピ
ンを合致させる作業が全く不要となり、従つて極
めて精度の良い成形装飾体を安価にかつ確実に大
量生産することが出来、更に本発明に於いては合
成樹脂の射出成形時にプレス棒が雌型内に於いて
成形シートを常に安定した状態で保持しているの
で、成形シートが雌型内に於いて射出樹脂圧によ
つて移動する恐れもなく、パール光沢を有するプ
ラスチツクシートを使用すれば装飾体の貫通孔や
凹所の周辺に樹脂の流れの不均一によるウエルド
マークやフローマークが発生せしめることがな
く、従つてこれ等が原因となつて製品価値を低下
せしめることを完全に防止することが出来、更に
透明樹脂を使用して凹所を形成した場合には装飾
体の一部に透明窓を構成することも出来る等の特
徴を有するものである。
の雌型と射出成形用金型の雌型とを共用にし、こ
れを回転又はスライドによつてプレス用金型と成
形用金型との間を往復移動させ、又この雌型内面
を成形シートの外形とほゞ等しい形状を形成する
と共にこの雌型にプレス棒を摺動自在に設け、こ
のプレス棒によつて成形シートに貫通孔又は凹所
を穿設しかつ成形シートをこのプレス棒によつて
支持し得る如くして所定の面を持つた装飾体を成
形するようにしたので、従来の如く、成形シート
に予め設けられた貫通孔又は凹所に成形金型のピ
ンを合致させる作業が全く不要となり、従つて極
めて精度の良い成形装飾体を安価にかつ確実に大
量生産することが出来、更に本発明に於いては合
成樹脂の射出成形時にプレス棒が雌型内に於いて
成形シートを常に安定した状態で保持しているの
で、成形シートが雌型内に於いて射出樹脂圧によ
つて移動する恐れもなく、パール光沢を有するプ
ラスチツクシートを使用すれば装飾体の貫通孔や
凹所の周辺に樹脂の流れの不均一によるウエルド
マークやフローマークが発生せしめることがな
く、従つてこれ等が原因となつて製品価値を低下
せしめることを完全に防止することが出来、更に
透明樹脂を使用して凹所を形成した場合には装飾
体の一部に透明窓を構成することも出来る等の特
徴を有するものである。
第１図乃至第８図は本発明の方法を示す説明
図、第９図はその装飾体の斜視図、第１０図乃至
第２０図は夫々他例の説明図である。 ２は成形シート、３は雌型、５はプレス金型、
６はプレス棒、８は孔、８′は凹所、９は成形金
型、１３はゲート、１４は樹脂層、１５は装飾体
である。
図、第９図はその装飾体の斜視図、第１０図乃至
第２０図は夫々他例の説明図である。 ２は成形シート、３は雌型、５はプレス金型、
６はプレス棒、８は孔、８′は凹所、９は成形金
型、１３はゲート、１４は樹脂層、１５は装飾体
である。
Claims (1)
- １ プレス棒を摺動自在に設けた雌型と、該プレ
ス棒の先端部を挿通し得る通孔を頂部に有するプ
レス用雄型とよりなるプレス金型内に、予め真空
成形又はプレス加工により成形された装飾用の成
形シートをインサートした後で型締めし、前記雌
型のプレス棒の先端部をプレス用雄型の通孔に挿
入しながら該成形シートの所定位置にプレス棒を
挿通するか或いは圧入して該プレス棒で成形シー
トを支持し、次にプレス用金型内からプレス用雄
型を抜き取つた後に、前記雌型内に今度は射出成
形用雄型を挿入して射出成形金型を構成し、該射
出成形用雄型より該雌型内に合成樹脂を射出充填
して、前記成形シートの裏面に合成樹脂層を一体
的に熱融着被覆して貫通孔又は凹所を有する装飾
体を製造することを特徴とした装飾体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7831683A JPS59202834A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7831683A JPS59202834A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 装飾体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202834A JPS59202834A (ja) | 1984-11-16 |
| JPH0378247B2 true JPH0378247B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=13658528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7831683A Granted JPS59202834A (ja) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | 装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202834A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158013A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-14 | Nissha Printing Co Ltd | 射出成形同時転写方法および装置 |
| JPS63132014A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-04 | Ikeda Bussan Co Ltd | 車両用フロアカ−ペツトの成形方法 |
| US5234657A (en) * | 1991-08-02 | 1993-08-10 | Arthur Hong | Method of making string holes in a sports racket frame |
| CA2130925C (en) * | 1992-12-27 | 2002-06-11 | Seiichi Yamazaki | Insert molded article, and apparatus and method for producing the insert molded article |
| US6660201B1 (en) * | 1999-03-01 | 2003-12-09 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Method of making a combination speaker grill and automotive trim panel |
| US6533980B1 (en) * | 1999-03-01 | 2003-03-18 | Meridian Automotive Systems, Inc. | Method of making a combination speaker grill and automative interior trim panel |
| DE102004036171A1 (de) | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Angell-Demmel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekor-Zierteils mit freigestelltem Symbol |
| JP5045233B2 (ja) * | 2007-05-16 | 2012-10-10 | 豊田合成株式会社 | 金型装置 |
| JP5684019B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2015-03-11 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用内装材の製造方法及び射出成形装置 |
| EP3380411A1 (de) * | 2015-11-25 | 2018-10-03 | Sika Technology AG | Behälter zur aufbewahrung eines inhaltsstoffes |
| US20170314838A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Thermo King Corporation | Method of manufacturing an enclosure for a transport refrigeration unit, transport refrigeration unit and transport unit |
| CN106827382B (zh) * | 2017-02-07 | 2019-02-15 | 广东好心情食品集团有限公司 | 一种塑料与金属的浇注一体工艺方法 |
| US10882259B2 (en) * | 2017-06-01 | 2021-01-05 | Thermo King Corporation | Manufacturing method for an aesthetic structural part |
| JP7170010B2 (ja) * | 2020-08-03 | 2022-11-11 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 導電回路シート一体化成形品及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316808A (en) * | 1976-07-31 | 1978-02-16 | Toshiba Corp | Excitation controller for synchronous machine |
| JPS5791246A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-07 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Method and apparatus for molding cubic part automatically and decoratively |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7831683A patent/JPS59202834A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59202834A (ja) | 1984-11-16 |
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