JPH03783A - スクリーン印刷用のインク及びその洗浄剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、帯電防止性を付与したスクリーン印刷用イン
ク及びその洗浄剤に関する。

従来の技術 プリント配線板は多数の電子部品を搭載して使用するも
のであって、電子産業分野で広く使用されている。この
プリント配線板を製造するときは、例えば銅張り積層板
の銅面にエツチング用レジストインクを塗布して配線パ
ターンに従って硬化させ、未硬化部分を除去し、その露
出した銅面をエツチングする。そして硬化塗膜を除去す
るとプリント配線板ができあがる。このプリント配線板
を使用するときは、電子部品をはんだ付けする、いわゆ
るはんだ付はランドを除いて全面を絶縁性のソルダーレ
ジストインクで被覆し、この後電子部品をはんだ付はラ
ンドに配置してはんだ付けを行う。

このようなエツチング用レジストインクやソルダーレジ
ストインクはスクリーン印刷により塗布される。スクリ
ーン印刷は例えばポリエステルのメツシュにインク透過
部と不透過部を形成したスクリーンに、インクを付着し
たウレタンゴムスキージを押圧移動させて被塗面に印刷
を行うものである。この印刷枚数が数百にもなると、ス
クリーンにインクが詰まるので洗浄溶剤でこのインクを
熔解除去し、再度同様にスクリーン印刷を行う。

このスクリーン印刷の際、スクリーン、インク及びウレ
タンゴムスキージは帯電し易く、静電気を帯び易い。

このように静電気を帯びると、エツチング用しジス日臭
の場合には、空気中のゴミやホコリをインク中に吸引し
、この部分が硬化塗膜とともに残留して後の工程でエツ
チングされず、配線をショートさせたり、スクリーンに
塗布されたインクが引っ張られて硬化塗膜の必要部分が
露出して後の工程でエツチングされ断線を生じることが
ある。

ソルダーレジストインクの場合についてもホコリやゴミ
を吸引したり、スクリーンに塗布したインクが引っ張ら
れることによりその絶縁性能が悪（なる等の問題がある
。

特に、プリント配線板は近年高密度化が急速に進み、配
線パターンの配線間隔が例えばＱ、１ｍｍのように狭く
なり、上記のレジストインク塗布の際の静電気による障
害が起こり易くなっている。そのため、このような配線
間隔の狭い高品質のプリント基板を製造するときは、ホ
コリ等の少ないクリーンルームで各工程の処理が行われ
ているがこれでも不十分である。

発明が解決しようとする課題 現在、レジストインク塗布の際に生じる静電気を除去す
るために、静電防止ブラシを使用し、発生した静電気を
このブラシを近づけることにより除去している。

しかしながら、このように印刷の都度これを行うのは作
業が煩わしく、作業能率上問題がある。

本発明の目的は、静電防止ブラシを使用することなく、
スクリーン印刷用組成物の工夫によりスクリーン印刷の
際の静電気の発生を防止することにある。

課題を解決するための手段 本発明は、上記課題を解決するために、帯電防止剤を０
．１〜５．０重量％含有することを特徴とするスクリー
ン印刷用インクを提供するものであるまた、帯電防止剤
を０．１〜５．０重量％含有することを特徴とするスク
リーン印刷用インク洗浄剤を提供するものである。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明では、エツチング用レジストインク、ソルダーレ
ジストインクのようなインクに帯電防止剤を含有させ、
インクに直接帯電防止性を付与する場合のみならず、こ
れらのインク洗浄剤に帯電防止剤を含有させ、スクリー
ンを洗浄したときこのスクリーンに帯電防止性を付与し
ても良い。

本発明に用いられる帯電防止剤としては、リン酸アルキ
ル形陰イオン活性剤（ペンタアルキルニリン酸はアクリ
ルニトリルを含む樹脂と併用する場合に特に有効）、ス
ルホン酸塩等の陰イオン活性剤、エチレンオキシド系非
イオン活性剤（ポリオキシエチレン−アルキルフェノー
ルやアルキルアミドフェノールなど）、ベタイン形両性
活性剤、第四アンモニウム塩形陽イオン活性剤、ピリジ
ニウム塩、イミダシリン誘導体、モルホリン誘導体、グ
アニジン誘導体形活性剤（炭素数１２〜１８の脂肪酸の
フェニルグアニジン塩はビニル樹脂と併用する場合に特
に有効）等が挙げられる。具体的には例えばスフティサ
イド（米国Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｃｈｅａ＋１ｃａＩ
　Ｌａｂ−ｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製）を挙げることがで
きる。

これは第四アンモニウム塩形陽イオン活性剤であり、゛
液体で固化温度約−７℃、水に対する溶解性が極めて良
好なものである。

本発明のインク、洗浄剤に含有される帯電防止剤の含有
量は、０．１〜５重量％である。０．１％より少ないと
帯電防止効果がなく、５％を超えるとインク洗浄剤の場
合スクリーンに残り過ぎ、目詰まりがひど（なったり、
これを用いて印刷すると印刷物にピンホールが生じたり
する。

本発明に用いられるインクとしては、熱硬叱方インク、
紫外線硬化形インクが挙げられ、これには例えば特開昭
５６−８４１７号公報に記載されたものが挙げられる。

例えばスチレン／無水マレイン酸共重合体のハーフエス
テル化物、カルポキンル基含有メタクリレート、カルピ
トールアクリレート、ベンゾインプロピルエーテル、モ
ノメトキシハイドロキノン、フタロシアニンブルーをそ
れぞれ３０：３０：３２：８：０．０５：０．４重量部
含有した組成物を挙げることができる。

また、インク洗浄剤としては、エタノール、イソプロパ
ツール、ノルマルプロパツール、イソブタノール、ノル
マルブタノール及び２−メトキシエタノールから選ばれ
た１種以上のアルコールを３．０〜１０．０重量％含有
した１、１．１−トリクロロエタン等の有機ハロゲン化
物溶剤からなるものが挙げられる。具体的には特開昭５
９−２３２１５４号公報に記載されているものが挙げら
れる。また、市販のものとしてスリーワンＥＸ（東亜合
成化学工業株式会社製）、レジソルブＶシリーズ（旭硝
子株式会社製）、その他１，１．１−１−リクロロエタ
ン、トリクロロエチレン、トルエン、酢酸エチル、ブチ
ルセロソルブ等の単独又は２種以上の混合物を挙げるこ
とができる。

本発明のインクを製造するには、例えば上記の紫外線硬
化形インクを製造後、上記帯電防止剤を単独又は例えば
上記インク洗浄剤に使用の溶剤等に溶解してインクに加
え、攪拌混合する。また、インク洗浄剤の場合には帯電
防止剤を上記洗浄剤に攪拌混合する。

本発明のインクは通常のレジストインクと同様にスクリ
ーン印刷に用いられるが、インク洗浄剤は布拭とスプレ
ィ−法により用いられる。布拭はインク洗浄剤を布に浸
し、スクリーンのインクを拭き取るものであり、スプレ
ィ−法はインク洗浄剤をスクリーンに噴霧してインクを
）容解させるものである。

エツチングレジストインクの場合には、基板を研出した
後、スクリーン印刷し、熱又は紫外線硬化させ、未、硬
化塗膜を除去してエツチングする。

この際、インクに帯電防止剤を含有させても良く、また
含有させずに例えば一定枚数印刷した後帯電防止剤を含
有するインク洗浄剤によりスクリーンを洗浄しても良い
。ソルダーレジストインクの場合も同様である。

実施例 次に本発明の詳細な説明する。

実施例１（インク洗浄剤） エタノール　　　　　　　　　　５．０重量部１．１．
１−　）リクロロエタン　　　９４．０重量部スタテイ
サイド　　　　　　　０．１重量部上記各成分を攪拌混
合し、インク洗浄剤を製造する・ 次に下記組成の紫外線硬化形レジストインクを作製する
。

スチレン／無水マレイン酸　　２０．０重量部共ｆｆｉ
合体のハーフエステル 無水フタル酸／メタクリル−２−４０，Ｏｌｉ量郡部ヒ
ドロキシエチルハーフ エステル カルピトールアクリレート２８．５重量部ペンゾインイ
ソプロピルエ　　１０．０重量部−チル シアニンブルー（着色剤）０．５重量部このレジストイ
ンキを銅張り積層板にスクリーン印刷（０，１５ｆｌラ
イン間隔）により１００枚印刷した後、上記インク洗浄
剤により布拭きによりスクリーンを洗浄した。この後、
同様に１００枚印刷したがゴミの付着、インク間の引き
によるショートは認められなかった。同様に０．２Ｏｎ
ライン間隔のスクリーンでで４００枚印刷し、その後上
記インク洗浄剤で同様に洗浄し、再度４００枚印刷した
がゴミの付着、インク間の引きによるショートは認めら
れなかった。

なお、上記インク洗浄剤からスタテイサイドを除いたイ
ンク洗浄剤を用いて同様に試験したところ、ライン間隔
０．１５ｍのスクリーン、ライン間隔０．２０ｍのスク
リーンのいずれもゴミの付着と、インク間の引きによる
ショートが見られた。

実施例２（インク洗浄剤） 酢酸エチル　　　　　　　　　　９９．０重量部スタテ
イサイド　　　　　　　　１．０重量部実施例１におい
て、インク洗浄剤を上記配合物にした以外は同様にして
試験を行ったところ、ライン間隔０．１５０のスクリー
ン、ライン間隔０．２Ｏｎ＋のスクリーンのいずれもゴ
ミの付着と、インク間の引きによるショートが見られな
かった。

実施例３（レジストインク） 実施例１におけるレジストインクにスタテイサイドを１
．０重量部混合したインクを用いてライン間隔０．１５
ｍのスクリーン、ライン間隔０．２Ｏｎのスクリーンに
より印刷したところ、それぞれスタテイサイドを除いた
洗浄剤で１００枚目に洗浄して２００枚印刷してもいず
れもゴミの付着と、インク間の引きによるショートが見
られなかった。

また、実施例１におけるレジストインクを用いて同様の
試験をしたところ、ライン間隔０．１５０のスクリーン
では４０枚、ライン間隔０．２０＋＋ｎのスクリーンで
は１５０枚のところでゴミの付着と、インク間の引きに
よるショートが見られた。

発明の効果 本発明によれば、レジストインク、その洗浄剤に帯電防
止剤を含有させたので、前者を用いてスクリーン印刷を
行ったり、後者を用いてスクリーンを洗浄し印刷すると
、インクに帯電防止性が付与され、静電気の発生が防止
される。これにより配線密度の高いプリント基板を作製
するときに配線間のショートをなくし、またソルダーレ
ジスト膜を形成するときにその絶縁性能を高く維持する
ことができる。

平成１年５月２９日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯電防止剤を０．１〜５．０重量％含有すること
   を特徴とするスクリーン印刷用インク。
2. （２）帯電防止剤を０．１〜５．０重量％含有すること
   を特徴とするスクリーン印刷用インク洗浄剤。