JPH0378902B2

JPH0378902B2 -

Info

Publication number: JPH0378902B2
Application number: JP7402786A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Komaba; Katsuo Pponma; Hajime Itoi; Hitoshi Nakamoto
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1991-12-17
Also published as: JPS62228565A

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野この発明は、型枠兼用断熱ボードを用いるコン
クリート打込み型枠施工方法に係る。詳細には、
鉄筋コンクリート（RC）造、鉄骨鉄筋コンクリ
ート（SRC）造等による、断熱施工コンクリー
ト打込みにおいて、断熱ボードを型枠兼用として
施工し、コンクリート打設後、コンクリートの硬
化とともに断熱ボードは接着される、型枠兼用断
熱ボードを用いるコンクリート打込み型枠施工方
法に係る。

(ロ) 従来の技術コンクリート建築物の省エネルギー対策とし
て、コンクリート壁面、柱、梁の断熱施工が広く
行なわれている。そして、鉄筋コンクリート
（RC）造、鉄骨鉄筋コンクリート（SRC）造にお
ける断熱ボードとしては、断熱性、吸湿性の点か
ら合成樹脂発泡体が広く採用されている。

この場合の施工においては、価格の面あるいは
工期の短縮化の観点から、第９図に示すごとく、
コンクリート壁面を形成するコンクリート打込み
型枠４１の内側に両面紙付断熱ボード４２あるい
は合成樹脂フオーム板を釘止めすることにより固
定し、コンクリート４３を打込んだ後その硬化と
ともに断熱ボードあるいはフオーム板をコンクリ
ートと接着し、次いで型枠を取りはずず方法が一
般的に行なわれている。

しかしながらこの方法ではコンクリートと接着
すべき断熱ボード４２あるいはフオーム板が強度
的に弱いものであり、コンクリート打込み時の側
圧に耐え得るものではないため、コンクリート型
枠４１を別個に設けなければならない煩雑さがあ
つた。また打込まれたコンクリートからの吸湿あ
るいは温度変化によりボードあるいはフオーム板
が変形してしまうおそれもある。そして、型枠４
１との間の釘止めが不十分であつたりすると型枠
の間にすきまが発生し、ボード等の表面にのろが
まわり込んでその結果ボードあるいはフオーム板
の継目と型枠との接続部にコンクリートが充填さ
れ、ヒートブリツジ、コールドブリツジ等が発生
し、建物の断熱性能に問題があつた。

一方これらの問題点を解決するものとして、断
熱板の表面にコンクリート打込み時の側圧に耐え
る硬質面材を貼着した断熱ボードが提案されてい
る。

そしてこの種の断熱ボードは、該ボード自体が
コンクリート打込み型枠の型枠を構成し、かつ断
熱板の表面に貼着した硬質面材が内装下地を兼ね
る点より、工期の短縮化としてかなり有効な効率
的施工となるものでもあつた。

しかしながらこの種断熱ボードでは表面の硬質
板は、内装下地を兼ねているため、型枠組み立て
において断熱板の継ぎ目に目違い、ねじれ、たお
れ等があると、壁、紙等内装材を直接施工でき
ず、そのため精度の高い施工が要求される。他方
コンクリート打設時の側圧に対し、バタ間のはら
み防止も考慮する必要があり、特別な施工と高強
度の硬質板を必要とした。

更に、施工時に発生する硬質板破損の補修セパ
レータ貫通孔の補修等に多くの手間を要し、建物
の使用特性に合わせた内装下地板の選択も困難
で、必ずしも効率的な施工とはいえなかつた。

そこで、これら上述の問題点を解決し、効率的
なコンクリート打込み型枠となる断熱ボードを提
案すべく検討を行なつた。その結果、断熱板とし
てある特定強度以上の強度を有する硬質合成樹脂
フオームを用い、そのフオームの両面に特定材料
に基づく積層構造を有する断熱ボードが、良好な
コンクリート打込み型枠となり得ることを新たに
知見した（特願昭60−136450「型枠兼用断熱ボー
ドならびに該ボードを用いるコンクリート打込み
型枠パネル構造」）。

すなわち、硬質ウレタンフオーム、フエノール
フオーム、イソシアヌレートフオーム、エポキシ
フオーム、スチレンフオーム等の硬質合成樹脂フ
オームの表面又は表裏に、コンクリート、GLボ
ンド等の接着適性にすぐれた接着表面層を、耐水
ライナー、耐水クラフト、金属箔、ポリエステル
フイルム、ガラス不織布、アスベスト紙、炭カル
紙等の不織布から選択された、単層又は複層の補
強層に貼着させた軟質面材を有するものである。
このようにして構成される断熱ボードをコンクリ
ート型枠施工時に、対峙して設ける型枠の少なく
とも一方の型枠として、従来のコンパネ等型枠の
かわりに使用することで、従来のコンパネ等の型
枠のみからなる方法および型枠兼用断熱ボードの
当木を介して接続し施工する方法に比べ、施工
性、信頼性、断熱性について、良好なる簡易な型
枠施工となり得ることを知見した。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点従来のコンパネを使用する型枠施工方法による
出隅部、入隅部等、型枠の折曲部では、コンパネ
に接合用当木を釘止めするとともに、コンパネの
コンクリート接着面には、断熱材を釘止めし、コ
ンパネ型枠の交叉部の当木どうしを釘打ち接合し
て施工していた。この方法では、釘頭打込み部
が、コンパネ、当木の剪断力、繊維の締付力等で
接合されるが、必ずしも効率的な断熱施工とはい
えない。更に発明者が提案した断熱板に同方法を
使用すると、同断熱板は断熱層の片面又は表裏面
には軟質面材が貼付されているがベニア等のよう
な断熱ボードの強度メンバーたる硬質面材は貼付
されておらず、軟質面材、断熱層はともに釘打ち
をしてもきかないため、釘打ち接合は不可能であ
つた。

すなわち、発明者が先に提案した断熱板では、
芯材の断熱層は合成樹脂フオームからなり、一般
的には25〜40Kg／m³の比重からなる。他方、表面
又は表裏面の軟質面材は、アスベスト紙、炭カル
紙、ガラス不織布、耐水ライナー、耐水クラフ
ト、金属箔、プラスチツクスフイルム等の複層材
からなり、コンクリート打設時の側圧に耐え得る
が釘の保持力がなく、従来のベニヤ型枠と同様の
釘打ち接合ができない問題点があつた。

例えば、従来の外型枠先行工法を表わす第１０
図、にしたがつて当木を介して出隅部Ｇ、入隅部
Ｈの施工を説明する。第１０図に示すように、断
熱ボード３１，３３に前もつて当木３２，３２ａ
を釘止めし、交叉する他方の断熱ボード３３を釘
打ち施工する場合、断熱ボード３１，３３と当木
３２ａとの釘３４，３５による接合は特段問題は
生じない。しかしながら、断熱ボード３３への釘
打ち施工においては、釘３５を打つと、ハンマー
の打撃が、当木３２、釘３４を介して断熱ボード
３１の釘部周囲に作用する。そのため、断熱ボー
ド３１，３３の断熱層３１ａ、同表裏の軟質面材
３１ｂが破壊され、断熱ボード相互の接合はルー
ズとなり、断熱ボード３１，３３と当木３２にず
れが生じたり、断熱ボード３１と３３のコーナー
が密着せず、ひどい場合には、釘３５も打てなく
なる問題点を有した。

又第１１図に示すように、梁底を支持する場
合、梁底下面に大引３６をセツトし、サポート３
７を取付け、自立及び調整を行なうため、高さ調
整ネジによりサポート３７を上下に押し上げ押し
下げる作業を行なう。ところが、梁底３８と壁３
９、梁底３８と梁側面４０の各断熱ボードのコー
ナーが釘の保持力が無くあるいはハンマーの打撃
によりルーズになるため、接合部に隙間を生じた
り、梁底３８と梁側面４０のゆがみが生じたりす
るため、不安定な作業となりやすかつた。

これらの結果、コンクリート打設時に、断熱ボ
ード相互のコーナー接合部、あるいは断熱ボード
と当木の隙間にのろがまわり込んだり、型枠の変
形が生じ、断熱欠損を生ずるとともに、ヒートブ
リツジ、コールドブリツジによる断熱性能の低
下、躯体の変形ばらつき等の問題を生じた。

又当木の使用量についても出隅部は、断熱材の
厚さ以上の寸法が必要となり、一般的には25×50
mm、30×50mmの断面寸法が、50×50mm以上の寸法
となり、コスト的にも問題を有した。

このように、従来の施工方法を用いて、特に発
明者が先に提案した断熱ボードに用いると柱、
梁、壁の入隅部、出隅部の接合は困難であつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段この発明は「合成樹脂フオームからなる断熱層
に一表面側に偏して補強材を埋設し、断熱層表面
に面材を積層することで断熱ボードを形成すると
ともに、合成樹脂フオームに断熱ボードの強度メ
ンバーとなりうる程度の強度を与えてなる断熱ボ
ードの一方の面に、他の断熱ボードの端面を当接
し、一方の断熱ボードの補強材埋設部側表面から
他方の断熱ボードの補強材端面または補強材側面
に接合材を打設することで、型枠の隅部をを形成
することを特徴とする型枠兼用断熱ボードを用い
るコンクリート打込み型枠パネル施工方法」およ
び合成樹脂フオームからなる断熱層中に一表面側
に偏して補強材を埋設し、断熱層表面に面材を積
層することで断熱ボードを形成するとともに、合
成樹脂フオームに断熱ボードの強度メンバーとな
りうる程度の強度を与えてなる断熱ボードの一方
の面に、他の断熱ボードの端面を当接し、両断熱
ボードの当接により形成される隅部の内側又は外
側に当接するように接合補助材を当接し、各断熱
ボードの補強材埋設位置表面から接合補助材に
各々接合材を打設し、両断熱ボードを固定するこ
とで型枠の隅部を形成することを特徴とする型枠
兼用断熱ボードを用いるコンクリート打込み型枠
パネル施工方法を提供する。

(ホ) 作用壁枠の入隅部、出隅部の角度に応じて、両断熱
ボードを当接し、一方の断熱ボードの補強材埋設
側表面から、当接する他方の断熱ボードの補強材
端面または補強材側面に接合材を打設することで
両断熱ボードを位置桁め固定し型枠の隅部を形成
する。または型枠の入隅部、出隅部の角度に応じ
て両断熱ボードを当接し、両断熱ボードの当接に
より形成される隅部の内側又は外側の一面に当接
するように嵌合補助材を当接し、各断熱ボードの
補強材埋設位置表面から接合材補助材に、又は、
接合補強材から埋設補強材に各々接合材を打設し
て両断熱ボードを固定することで型枠の隅部を形
成する。

(ヘ) 実施例この発明の実施例に使用する断熱ボードの断面
を表す第１図、実施例の断面を表す第２図、第３
図、第４図、使用状態の斜視図を表す第５図乃至
第８図に従つて説明する。

１は断熱ボードである。断熱ボード１は、断熱
ボードの積層構造として、圧縮弾性率が40Kgｆ／
cm²（JISA9514）以上の硬質合成樹脂フオームか
らなる断熱層２の表裏両面に、引張り強度が１％
伸度において10Kgｆ／15mm幅以上となる軟質の面
材３を貼着し、ボード全体としての曲げモーメン
トが500Kgｆcm（JISA1408）以上を有するもので
あるが、特に断熱ボードとして軟質の面材−硬質
合成樹脂フオーム−軟質の面材なる構成を採用す
る点に特徴を有するものである。

そして、前記構成中特に断熱層２の表裏両者に
積層させる軟質の面材３としてはフオーム面よ
り、順次補強層４、防湿層５および接着表面層６
からなる少なくとも３層構造を有することが必要
とされるものである。

この場合の硬質合成樹脂フオームからなる断熱
層２としては、圧縮弾性率40Kgｆ／cm²以上の強度
を有する板状の断熱層２であり、例えば硬質ウレ
タンフオーム、スチレンフオーム、フエノールフ
オーム、イソシアヌレートフオーム、エポキシフ
オーム等のものが挙げられる。断熱層２の厚さと
しては、後記する軟質面材の引張り強度により
種々変化させることができ、例えばその引張り強
度が１％伸度において10Kgｆ／15mm幅以上であれ
ば、断熱層２の厚さとして20mm以上のものとする
ことができる。更にフオーム自体の圧縮弾性率が
70Kgｆ／cm²以上であれば、15mm程度の厚さとする
ことも可能である。

軟質の面材３としては前記のごとく断熱層２の
フオーム面より順次補強層４、防湿層５および接
着表面層６からなる少なくとも３層構造を有する
ものであるが、補強層４としては例えば耐水ライ
ナー、耐水クラフト、アルミニウム箔、鉄箔、ポ
リエステルフイルム、ガラス繊維不織布、アスベ
スト不織布、炭カル紙からなる群から選択される
少なくとも一種であるものから構成することがで
きる。この補強層４は本発明に使用する断熱ボー
ドにおいてコンクリート打込時に発生する表裏面
の圧縮引張にり応力を負担、又型枠組立からコン
クリート打込までの雨、直射日光の自然環境変化
に対し、寸法安定性を確保するためのものであ
る。

防湿層５としてはコンクリート打込みや自然環
境変化における水分の影響を補強層４・断熱層２
に与えることを予防し、いうなれば寸法安定性を
確保する働きを有するものであり、例えばポリエ
チレンフイルム、ポリプロピレンフイルムから選
択される少なくとも一種であるものから構成する
ことができる。

なおこの場合、軟質の面材３として少なくとも
フオーム面より補強層４−防湿層５の構成を採用
するものであればよく、前記に例示した補強層
４、防湿層５を適宜組合せ、複数の層構造とする
ことも可能である。

さらに接着表面層６としては特に限定されず、
例えばアスベスト紙、ガラス繊維不織布、ポリエ
ステル繊維不織布、炭酸カルシウムとパルプ、ガ
ラス混抄紙（炭カル紙）、からなる群から選択さ
れる少なくとも一種であるものから構成されるも
のであり、コンクリート、GLボンド、ゴム系接
着剤、エポキシ系接着剤に対しその接着性が優れ
たものであれば良い。

この接着表面層６は、本発明の断熱ボード１に
あつて一方ではコンクリートとの接着、他方では
内装材との接着を可能にするものである。

以上のような各層により構成される本発明に使
用する軟質の面材３は、その層構造としての引張
り強度が１％伸度において10Kgｆ／15mm幅以上と
なることが必要である。そして、かかる軟質の面
材が断熱層の表裏両面に積層され本発明の断熱ボ
ードを構成した場合、そのボードとしての曲げモ
ーメントが500Kgｆcm以上を有するものであるこ
とが必要とされる。

このような曲げ強度を必要とするのは、本発明
の断熱ボードがコンクリート打込み型枠の少なく
とも一方の型枠として使用された場合、コンクリ
ートの側圧に充分耐え得るものでなければならな
いからである。

以上のようにして構成される本発明の断熱ボー
ドをコンクリート打込み型枠パネル構造の少なく
とも一方の型枠として使用する場合には、通常の
コンクリート打込み型枠パネルとして相対峙して
並設する２つの型枠（コンパネ材）を仮設補強
材、例えばバタ材にて固定し、両型枠間にコンク
リート打込み空間を形成せしめるにあたつて、少
なくとも一方の型枠としてコンパネ材を使用する
ことなく、本発明の断熱ボードをそのまま使用す
る。

したがつて、従来方法に比較し余分なコンパネ
材をなんら使用することなく、又ボードの変形も
生じずコンクリートの硬化とともに本発明の断熱
ボードがコンクリートに接着され、良好な断熱壁
を一体的に形成することが可能となるものであ
る。

断熱ボード１には、第１図に示すように、平板
状からなる補強材７を埋設する。補強材７は、ベ
ニヤ等釘打ちのきく材質からなり、平行に又は交
叉させ複数本埋設する。型枠の出隅部、入隅部の
ように、２以上の断熱ボード１の端部または側部
等端部を相互に直角に当接固定して型枠パネルを
形成必要のある場合は、第２図乃至第４図に示す
ように形成する。

即ち、出隅部において一方の断熱ボード１の面
に当接して固定する場合は、第２図に示すよう
に、一方の断熱ボード１の端面を他方の断熱ボー
ド１の非補強材埋設面側に当接し、他方の断熱ボ
ード１の補強材埋設面側から一方の断熱ボード１
に埋設する補強材７端面に向けて、釘、木ねじ等
両接合材８を打設し、埋設補強材７，７相互を固
定することで、両断熱ボード１，１を当接固定す
る。

また、一方の断熱ボード１の側面を他方の断熱
ボード１の面に当接固定する場合は、第３図に示
すように、一方の断熱ボード１の側面を他方断熱
ボード１の補強材非埋設面側に当接し、他方の断
熱ボード１の補強材埋設面側から一方の断熱ボー
ド１に埋設する補強材７の側面に向けて、接合材
８を打設し、両埋設補強材７，７相互を固定する
ことで、断熱ボード１，１を当接固定する。両断
熱ボード１，１に埋設する補強材７間隔が大きい
とき等、直接断熱ボード１，１間に接合材８を打
設できないときは、第４図の出隅部を例に示すよ
うに、接合補助材９を使用する。即ち、当接する
断熱ボードの隅部（コーナー）の内側両面に当接
するように、木製角材からなる接合補助材９の隣
接する２面を当接し、各断熱ボードの補強材埋設
位置側表面から接合補助材９に、接合材８を打設
し、接合材８と各断熱ボード１を当接固定するこ
とで、両断熱ボード１，１を密着固定する。第１
２図に出隅部の組立例を図示する。このような各
種の接合方法を組み合わせて使用することで、第
５図、第６図に示すように、断熱ボードを使用し
て型枠パネルを形成する。１０は当木である。

断熱ボード１の非コンクリート打設面側から
は、コンクリート１１打設後、締付金具、バタ材
等を取り除き、コンクリートと一体となつた断熱
ボード１表面に内装材１または内装下地材を取り
付ける。取り付けは、断熱ボード１に埋設する補
強材７に直接またはパッキン材１３を介して、
釘、木ねじ等の接合材８により取り付け施工す
る。

この石膏ボード等からなる内装材１２あるいは
内装下地材の従来の施工は、ベニヤ型枠の断熱材
を釘止めし、コンクリート打設後一体化した断熱
材表面に、GLボンドまたは溶剤型接着剤による
いわゆるだんご貼り工法が一般であつた。しか
し、このGLボンドを使用する従来方法では、多
量の水分を含む接着剤により、施工後内装下地
材、内装材の裏面が高湿状態となり、内装下地材
を通して水分が表面に移行し、かび発生の原因と
なつていた。そのため、仕上材貼付のための乾燥
期間はかなり長期を要した。他方溶剤型接着剤を
使用する方法では、労働衛生上問題を有し、また
効率的とはいえなかつた。上述の釘打ち方法で
は、これらの問題点は除去される。しかしこの釘
打ち方法は、コンクリート打設後の断熱ボード１
の変形が少ないことが必要であり、表面精度が期
待できない場合、変形が生じた場合には、パツキ
ン材１３を介在することが必要である。

(ト) 発明の効果従つて、断熱ボードを用いたコンクリート型枠
施工方法において型枠の入隅部、出隅部の接合は
容易にしかも強固にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に使用する断熱ボー
ドの断面図、第２図、第３図、第４図、第１２図
は実施例の断面図、第５図、第６図、第７図、第
８図は使用状態図、第９図、第１０図、第１１図
は従来例図である。１…断熱ボード、２…断熱層、３…面材、７…
補強材、８…接合材、９…接合補助材。

Claims

【特許請求の範囲】１合成樹脂フオームからなる断熱層に一表面側
に偏して補強材を埋設し、断熱層表面に面材を積
層することで断熱ボードを形成するとともに、合
成樹脂フオームに断熱ボードの強度メンバーとな
りうる程度の強度を与えてなる断熱ボードの一方
の面に、他の断熱ボードの端面を当接し、一方の
断熱ボードの補強材埋設部側表面から他方の断熱
ボードの補強材端面または補強材側面に接合材を
打設することで、型枠の隅部を形成することを特
徴とする型枠兼用断熱ボードを用いるコンクリー
ト打込み型枠パネル施工方法。２合成樹脂フオームからなる断熱層中に一表面
側に偏して補強材を埋設し、断熱層表面に面材を
積層することで断熱ボードを形成するとともに、
合成樹脂フオームに断熱ボードの強度メンバーと
なりうる程度の強度を与えてなる断熱ボードの一
方の面に、他の断熱ボードの端面を当接し、両断
熱ボードの当接により形成される隅部の内側又は
外側に当接するように接合補助材を当接し、各断
熱ボードの補強材埋設位置表面から接合補助材に
各々接合材を打設し、両断熱ボードを固定するこ
とで型枠の隅部を形成することを特徴とする型枠
兼用断熱ボードを用いるコンクリート打込み型枠
パネル施工方法。