JPH0378910A - 難燃性高発泡電線 - Google Patents
難燃性高発泡電線Info
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主にコンピュータシステムの配線に使用する
難燃性高発泡電線に関する。
難燃性高発泡電線に関する。
主にコンピュータシステムなどの配線に使用するケーブ
ルは、一般に第２図に示すように、絶縁性発泡電線１１
が編組シールド１２によって覆われ、さらにシース１３
で全体が被覆された構造が多い。
ルは、一般に第２図に示すように、絶縁性発泡電線１１
が編組シールド１２によって覆われ、さらにシース１３
で全体が被覆された構造が多い。
ケーブルの発泡電線１１は、通常は銅などからなる心線
を絶縁性発泡層、シースの順に覆う三層構造が採られて
いる（第１図参照）、かかる発泡電線は、コンピュータ
システムの恒久的配線システムに使用する場合、通常は
難燃性に対して厳しい規格が設定されており、規格の合
格品でないと使用できない０例えば、ＵＬ規格のｖｗ−
１の規格に合格する難燃性発泡電線では、第１図に示し
た発泡層２を分厚くすることで難燃性を向上させている
。
を絶縁性発泡層、シースの順に覆う三層構造が採られて
いる（第１図参照）、かかる発泡電線は、コンピュータ
システムの恒久的配線システムに使用する場合、通常は
難燃性に対して厳しい規格が設定されており、規格の合
格品でないと使用できない０例えば、ＵＬ規格のｖｗ−
１の規格に合格する難燃性発泡電線では、第１図に示し
た発泡層２を分厚くすることで難燃性を向上させている
。
一方、ケーブルに使用する発泡電線は定格によって外径
（第１図に示すｄｓ）が決定されており、上記ＵＬ規格
のＶＷ−１では、外径：約２．１０〜２．５０■である
。この外径範囲内にある発泡電線の難燃性がＵＬ規格の
ＶＷ−１に及第しないと、規定のコンピュータ配線シス
テムに使用できないことになる。
（第１図に示すｄｓ）が決定されており、上記ＵＬ規格
のＶＷ−１では、外径：約２．１０〜２．５０■である
。この外径範囲内にある発泡電線の難燃性がＵＬ規格の
ＶＷ−１に及第しないと、規定のコンピュータ配線シス
テムに使用できないことになる。
難燃性発泡電線の難燃性を高めるには、発泡電線の大部
分を占める絶縁性発泡層の難燃性を高めることが肝要で
ある。これがために、発泡層の肉厚が相当に大きく取ら
れている。ところが、発泡電線の最大外径に制限がある
以上、発泡層を無闇に分厚くすればシースの肉厚が必然
的に小さくなり、電線の体裁が悪（なるだけでなく、肉
厚の発泡層を有する発泡電線は製造が困難である。
分を占める絶縁性発泡層の難燃性を高めることが肝要で
ある。これがために、発泡層の肉厚が相当に大きく取ら
れている。ところが、発泡電線の最大外径に制限がある
以上、発泡層を無闇に分厚くすればシースの肉厚が必然
的に小さくなり、電線の体裁が悪（なるだけでなく、肉
厚の発泡層を有する発泡電線は製造が困難である。
また、コンピュータ配線システムに使用する発泡電線は
、難燃性の他に、静電気の各種コンピュータ機器への影
響を防止する点から可及的に静電容量が小さいことも要
件である。ところが、絶縁性発泡層を厚くすると、それ
に随伴して静電容量が大きくなる。そのため、低静電容
量化するには発泡層はできるだけ薄肉であることが望ま
しいわけである。
、難燃性の他に、静電気の各種コンピュータ機器への影
響を防止する点から可及的に静電容量が小さいことも要
件である。ところが、絶縁性発泡層を厚くすると、それ
に随伴して静電容量が大きくなる。そのため、低静電容
量化するには発泡層はできるだけ薄肉であることが望ま
しいわけである。
従って本発明の目的は、以上の点を鑑みて、ＵＬ規格の
ＶＷ−１に合格すべき高難燃性にすると共に、製造容易
な難燃性発泡電線を提供することにある。
ＶＷ−１に合格すべき高難燃性にすると共に、製造容易
な難燃性発泡電線を提供することにある。
本発明の別の目的は、ＵＬ規格のＶＷ−１に合格するこ
とを前提とした上で、可及的に静電容量の小さい難燃性
発泡電線を提供することにある。
とを前提とした上で、可及的に静電容量の小さい難燃性
発泡電線を提供することにある。
前記目的は、少なくとも導体心線、絶縁性発泡層、シー
スで構成される発泡電線において、発泡層が発泡度５０
％以上の発泡性組成物からなる難燃性高発泡電線により
達成される。
スで構成される発泡電線において、発泡層が発泡度５０
％以上の発泡性組成物からなる難燃性高発泡電線により
達成される。
本発明の発泡電線は、難燃性試験のＵＬ規格：ＶＷ−１
に適格したもので、絶縁性発泡層が発泡度５０％以上の
高発泡性組成物からなるから、発泡層が従来に比較して
薄肉であっても十分な難燃性が得られると同時に、シー
スを肉厚にできる。
に適格したもので、絶縁性発泡層が発泡度５０％以上の
高発泡性組成物からなるから、発泡層が従来に比較して
薄肉であっても十分な難燃性が得られると同時に、シー
スを肉厚にできる。
因みに、従来の発泡電線における発泡層の発泡度は精々
５０％程度と低発泡である。
５０％程度と低発泡である。
また、絶縁性発泡層を薄肉にできるため発泡電線の静電
容量を低く抑えることができる。
容量を低く抑えることができる。
本発明の発泡電線の構造は、通常は第１図に示した如く
少なくとも導体心線１、絶縁性発泡層２、シース３で構
成されていることは上記の通りである。
少なくとも導体心線１、絶縁性発泡層２、シース３で構
成されていることは上記の通りである。
しかして、本発明において、導体心線の材料は特に限定
はないが、銅からなるものが一般的である。心線の直径
ｄ１は、当該発泡電線の定格にも依存するが、０．６０
〜０．６８ｍｍ程度、好ましくは０．６２〜０．６６
ｃｍ程度、特に好ましくは０．６４閣程度である。
はないが、銅からなるものが一般的である。心線の直径
ｄ１は、当該発泡電線の定格にも依存するが、０．６０
〜０．６８ｍｍ程度、好ましくは０．６２〜０．６６
ｃｍ程度、特に好ましくは０．６４閣程度である。
絶縁性発泡層は発泡度５０％以上、好ましくは５５％以
上、さらに好ましくは６０〜７０％の絶縁性発泡層であ
り、当該発泡層は、例えば次の如き発泡性組成物によっ
て形成される。即ち、発泡性組成物は、例えば低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、アクリル酸エチル（ＥＥＡ）などの樹脂
成分を主成分としくこれらの中でも、ＬＤＰＥは高密度
ポリエチレンに比べて易発泡性で発泡度５０％以上にす
るには最適である）、発泡剤としてはアゾジカルボンア
ミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラジド
、４．４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド等の有機化学発泡剤、窒素ガス、プロパンガス、フレ
オンガス、アルゴン等の物理発泡剤等が挙げられる。発
泡剤の添加量は樹脂成分１００重量部に対して、０．５
〜３．０重量部、好ましくは１．０〜２．０重量部であ
る。
上、さらに好ましくは６０〜７０％の絶縁性発泡層であ
り、当該発泡層は、例えば次の如き発泡性組成物によっ
て形成される。即ち、発泡性組成物は、例えば低密度ポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（ＥＶＡ）、アクリル酸エチル（ＥＥＡ）などの樹脂
成分を主成分としくこれらの中でも、ＬＤＰＥは高密度
ポリエチレンに比べて易発泡性で発泡度５０％以上にす
るには最適である）、発泡剤としてはアゾジカルボンア
ミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジニトロペンタメ
チレンテトラミン、パラトルエンスルホニルヒドラジド
、４．４′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッ
ド等の有機化学発泡剤、窒素ガス、プロパンガス、フレ
オンガス、アルゴン等の物理発泡剤等が挙げられる。発
泡剤の添加量は樹脂成分１００重量部に対して、０．５
〜３．０重量部、好ましくは１．０〜２．０重量部であ
る。
なお、絶縁性発泡層は一種類の発泡剤によって発泡せし
めたものでもよいが、−層高発泡にするために発泡温度
が異なる二種類以上の発泡剤を併用することが好ましい
。その際の組み合わせとしては、例えばＰ、Ｐ−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の発泡温度１５０
〜１７０°Ｃ（好ましくは１５２〜１６８°Ｃ）の発泡
剤と、アゾジカルボンアミド等の発泡温度１９０〜２２
０℃（好ましくは１９２〜２１８℃）の発泡剤との組み
合わせが特に好適である。両発泡剤の配合割合は、それ
ぞれ０．２〜２重量部、好ましくは０．４〜１．６重量
部、特に好ましくは０．６〜１．４重量部である。
めたものでもよいが、−層高発泡にするために発泡温度
が異なる二種類以上の発泡剤を併用することが好ましい
。その際の組み合わせとしては、例えばＰ、Ｐ−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の発泡温度１５０
〜１７０°Ｃ（好ましくは１５２〜１６８°Ｃ）の発泡
剤と、アゾジカルボンアミド等の発泡温度１９０〜２２
０℃（好ましくは１９２〜２１８℃）の発泡剤との組み
合わせが特に好適である。両発泡剤の配合割合は、それ
ぞれ０．２〜２重量部、好ましくは０．４〜１．６重量
部、特に好ましくは０．６〜１．４重量部である。
当該組成物中には、さらにプレートアウト防止剤、酸化
防止剤、銅害防止剤等を配合してもよい。
防止剤、銅害防止剤等を配合してもよい。
シースは発泡電線の難燃性試験に合格できる限り一般に
使用されるシース材料でよく、高難燃性を確保するには
０．６ ｒｍシートの酸素指数２０以上、好ましくは２
２以上、特に好ましくは２４以上のポリオレフィン材料
からなることが望ましい。シースの外径、すなわち発泡
電線の外径ｄ３は、前述したように定格があり、２．１
０〜２．５０ｎｕａ程度、好ましくは２．２０〜２．４
０ｍｍ程度である。
使用されるシース材料でよく、高難燃性を確保するには
０．６ ｒｍシートの酸素指数２０以上、好ましくは２
２以上、特に好ましくは２４以上のポリオレフィン材料
からなることが望ましい。シースの外径、すなわち発泡
電線の外径ｄ３は、前述したように定格があり、２．１
０〜２．５０ｎｕａ程度、好ましくは２．２０〜２．４
０ｍｍ程度である。
上記外径ｄ、に関して、シース自体の肉厚は発泡層の肉
厚との兼合いがあるが、０．０７５ｍａ＋以上、好まし
くは０．１０ｍｍ以上、特に好ましくは０．１５閣程度
である。
厚との兼合いがあるが、０．０７５ｍａ＋以上、好まし
くは０．１０ｍｍ以上、特に好ましくは０．１５閣程度
である。
以下、本発明のｌ！ｆ燃性高発泡電線を実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
実施例１〜４・比較例１〜２
表Ｉに記す如き鋼心線、絶縁性発泡層、シースからなる
発泡電線についてＵＬ規格のＶＷ−１の難燃性試験を行
い、その結果を表Ｉに示した。
発泡電線についてＵＬ規格のＶＷ−１の難燃性試験を行
い、その結果を表Ｉに示した。
但し、発泡電線の外径は両側共同−とした。
（以下余白）
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の難燃性高発泡電線は、絶
縁性発泡層が発泡度５０％以上の発泡性組成物からなる
から、発泡層を従来よりも薄肉にしても適格に十分に足
る程度の難燃性が得られ、結果的にその分だけシースを
厚くすることができるので、発泡電線の体裁が非常に良
い。
縁性発泡層が発泡度５０％以上の発泡性組成物からなる
から、発泡層を従来よりも薄肉にしても適格に十分に足
る程度の難燃性が得られ、結果的にその分だけシースを
厚くすることができるので、発泡電線の体裁が非常に良
い。
また、高発泡度であるため、発泡層を分厚くする必要も
なく、発泡電線の製造が容易になる。
なく、発泡電線の製造が容易になる。
さらには、絶縁性発泡層を可及的に薄くできるので、発
泡電線の静電容量を低く抑えることができる。
泡電線の静電容量を低く抑えることができる。
第１図は本発明の難燃性高発泡電線の一実施例の断面図
、第２図は絶縁性発泡電線を使用した一般的ケーブルの
構造を示す一部省略斜視図である。 Ｉｒｉ心！ｉｆ ｌ絶縁性発泡層３：シース
、第２図は絶縁性発泡電線を使用した一般的ケーブルの
構造を示す一部省略斜視図である。 Ｉｒｉ心！ｉｆ ｌ絶縁性発泡層３：シース
Claims (3)
- （１）少なくとも導体心線と、心線上の周囲に設けた絶
縁性発泡層と、発泡層上の周囲に設けたシースとで構成
される発泡電線において、発泡層が発泡度５０％以上の
発泡性組成物からなることを特徴とする難燃性高発泡電
線。 - （２）前記発泡層が発泡温度の異なる２種以上の発泡剤
にて発泡させてなるものであることを特徴とする請求項
（１）記載の難燃性高発泡電線。 - （３）導体心線の径が０．６０〜０．６８ｍｍ程度であ
り、シースが０．６ｍｍシートの酸素指数２０以上の材
料からなり、シースの径が２．１０〜２．５０ｍｍ程度
且つシースの肉厚が０．０７５ｍｍ以上であることを特
徴とする請求項（１）または（２）記載の難燃性高発泡
電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216778A JPH0378910A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 難燃性高発泡電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216778A JPH0378910A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 難燃性高発泡電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0378910A true JPH0378910A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16693746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216778A Pending JPH0378910A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | 難燃性高発泡電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0378910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001052537A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非ハロゲン難燃性シールド電線 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395290A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insualting wires |
| JPS5811047A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-21 | クル−ゾ−・ロワ−ル | 固体燃料の粉砕方法及び装置 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1216778A patent/JPH0378910A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395290A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Insualting wires |
| JPS5811047A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-21 | クル−ゾ−・ロワ−ル | 固体燃料の粉砕方法及び装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001052537A (ja) * | 1999-08-09 | 2001-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 非ハロゲン難燃性シールド電線 |
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