JPH0378960A - 蛍光ランプおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は赤色、緑色、青色の発光蛍光体を同一ランプ内
に配設した蛍光ランプおよびこの蛍光ランプを使用しカ
ラー化される液晶表示装置に関する。

（従来の技術） 従来の液晶表示装置は、たとえば特開昭６３−１５２２
１号公報に記載されている。この液晶表示装置を第３図
を参照して説明する。同図に示すように、第１のガラス
基板（２０）の一方の雨上には。

多数の画素電極（２１）・・・が形成されている。これ
らの各画素電極（２１）には、ＴＰＴ（２２）が近接し
て配置されている。

一方、第２のガラス基板（３０）は厚さが７０〜５００
μｍからなり、この一方の面上には、透明導電膜からな
る共通電極（３１）が付着しており、シリコーン系接着
剤により貼着されている。

そして上記画素電極（２１）と上記共通電極（３１）と
が対向し所定の間隙を有するように、第１のガラス基板
（２０）と第２のガラス基板（３０）とをスペーサ（３
２）を介して配置させ、上記間隙に液晶（３３）が封入
されている。

また第２のガラス基板（３０）の他方の両側には紫外線
透過可視光反射フィルタガラス基板（３４）が配置され
ている。この紫外線透過可視光反射フィルタガラス基板
（３４）は石英ガラス板上にＺｎＳと５ｉ０２とを交互
に０．０５μ腸の厚さで２０層に真空着膜してなる。ま
たこの上には、３Ｍ０・１．２ＭＣｆ１　ｚ　・０．９
Ｐ　２０ｓ　　・０．０８８２０３　／　Ｅｕ　２＋（
Ｍ＝Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ）からなる青色発光蛍光体ＢＹ２
ＳｉＯｓ　／Ｃｅ、Ｔｂからなる緑色発光蛍光体Ｇ−お
よびＹ２Ｏ３／Ｅｕからなる赤色発光蛍光体Ｒ°がブラ
ックマトリクスパターン（３５）を介して区分され順次
画素毎に形成され（以下。

これらを単に「発光蛍光体３６」と呼ぶ、）、さらにこ
の上に偏光板（３７）がシリコーン系接着剤により貼着
されている。

そしてこの偏光板（３７）と第２のガラス基板（３０）
とをシリコーン系接着剤により固着し、第１のガラス基
板（２０）の表面上に偏光板（３８）をシリコーン系接
着剤により貼着し、さらに背面側に紫外線発光源（３９
）を所定の間隙をおいて複数配置してなる。

このように構成された液晶表示装置において。

図示しない駆動回路基板の駆動により所望とするＴ　Ｐ
　Ｔ　（２２）を駆動させ、この位置の画素を印加状態
にすることにより、この位置の液晶（３３）を光透過可
能状態とさせる。一方２ｇ外線発光源（３９）において
は、紫外線が発光されており、この紫外線が紫外線透過
可視光反射フィルタガラス基板（３４）を介して発光蛍
光体（３６）に入光されている。この発光蛍光体（３６
）はそれ自体が上記紫外線を入光することにより２それ
ぞれの色に応じた光を発光している。すなわち上記液晶
（３３）の光透過可能状態とされた位置において９発光
蛍光体（３６）からのカラー化された光が偏光板（３７
）、第２のガラス基板（３０）、共通電極（３１）、液
晶（３３）、画素電極（２１）。

第１のガラス基板（２０）および偏光板（３８）を介し
て表面側に透光することにより、カラー化された光つま
りカラー化された表示が得られることになる。

しかして紫外線発光源（３９）からの紫外線を入光する
とそれ自体がそれぞれの色の光を発光する発光蛍光体（
３６）によりカラー化しているので、高輝度のカラー表
示を得ることができるようになるというものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記蛍光ランプの一対のガラス基板のガラス肉厚はその
強度を保持するため、−最の蛍光ランプに比較して厚く
設計されている。この蛍光ランプを液晶表示装置のバッ
クライトとして使用した場合、液晶板と蛍光体面との距
離が略ガラス肉厚分生じ、液晶板を斜め方向から見た場
合２蛍光体との間に視差を生じることになり２色ずれや
輝度むら等が発生した。

本発明は、上記事情に鑑みなされれなものであり、上記
色ずれ、輝度むら等の原因となっている。

上記ガラス肉厚を薄くシ２強度を保持するなめに補強部
材を配設した蛍光ランプおよび液晶表示装置とを提供す
ることを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するなめに本発明においては少なくとも
１枚の透光性基体を有する一対の平板状基体と、この平
板状基体の少なくとも一方に順次配列された赤色発光蛍
光体、緑色発光蛍光体および青色発光蛍光体と、これら
蛍光体の境界の少なくとも一部に設けられ、上記一対の
平板状基体間に配設された補強部材と、上記一対の平板
状基体間に配設された枠体と、上記一対の平板状基体間
に配設された電極とから成ることを特徴とする蛍光ラン
プおよび液晶板の背面側に上記蛍光ランプを配設した液
晶表示装置であることを特徴とする特（作用） 本発明において、蛍光ランプを構成するガラス肉厚を薄
くシ、このガラスの強度を保持するための補強部材を蛍
光体の境界に配設したことにより。

液晶板と、蛍光体との距離が従来よりも短くなり。

視差を生じなくなる。

また、補強部材を配設し、ガラス肉厚を薄くして生じる
強度の弱さを補強できる。

（実施例） 本発明の一実施例を図面を参照にして説明する。

第１図な・いし第２図において、（Ａ）は透光性気密容
器であり、一対の平板状基体である直方形の平面状ガラ
ス（１）とこの平面状ガラス（１）の内面に赤色発光蛍
光体（Ｒ）、緑色発光蛍光体（Ｇ）、青色発光蛍光体（
Ｂ）の順でマトリックス状に配置された蛍光体（５）と
、これら蛍光体（Ｒ）、　（Ｇ）、　（Ｂ）の境界に上
記一対の平面状ガラス（１）を補強する補強部材と、上
記一対の平面状ガラス（１）の四隅に配置されフリット
ガラス（１５）により接着された枠体である枠ガラス（
３）と排気管（６）からなる。

この透光性気密容器（Ａ）の内部には、前記一対の平面
状ガラス（１）の方向と直交する方向で枠ガラス（３）
近傍に一対の断面がコの字状の電極（４）を配設され、
この電極（４）と直交する方向で、上記蛍光体（Ｒ）、
　（Ｇ）　、　（Ｂ）の境界に位置させ、上記平板上ガ
ラス（１）を支持する補強部材（Ｃ）を複数個配設し、
フリットガラス（１５）により接着した。また、不活性
ガスであるアルゴンガスが２６００Ｐａの圧力でかつ水
銀が封入されている。

蛍光体（５）としてはＹ２Ｏ，／Ｅｕからなる赤色蛍光
体、、Ｙ、Ｓ　ｉＯ，／Ｃｅ、Ｔｂからなる緑色蛍光体
と３ＭＯ・１．２　ＭＣＭ□　・１．２　ＭＣｊｌ　２
．０．９　　Ｐ２　０Ｓ　　・　０．０８Ｂ２　０３　
　／Ｅｕ”（Ｍ＝Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ）からなる青色蛍光
体を使用した。

上記蛍光体は画素が約１１１１Ｘ　Ｉ　Ｉｌｍまではメ
ツシュによる印刷、それ以下の場合は通常のブラウン管
表面の蛍光体の形成と同様の光レジスト法を用いて一方
のガラス（１）面上に形成される。そののちガラス（１
）の四隅に鉛系フリットガラス（１５）を塗布した後一
対のガラス（１）、　（１）と枠ガラス（３）を接触さ
せる。この時枠ガラス（３）の一部分に後に行なう排気
のために排気管（６）をやはりフリットガラス（１５）
を介して接触させ、これらを電気炉に入れて封着させる
。しかる後排気管（６）によりこの気密容器（Ａ）内を
排気し水銀を滴下しアルゴンガスを２６６０Ｐａ封入し
排気管（６）をチップオフし蛍光ランプを形成する。

次にガラス（１）の蛍光体（５）を塗布しない面に偏光
板（１）をシリコーン系接着剤により貼着する。

さらにこのガラス（１）の上に液晶板（Ｂ１）を配設す
る。液晶、板（Ｂ１）はガラス基板（８）、ガラス基板
（８）の他の面設けられた液晶画素電極（１３）に対す
る透明導電膜よりなる共通型ｗ１（９）が配置される。

そして上記ガラス基板（８）と画素電極を有するガラス
基板（１１）がスペーサー（１０）を介して配置されて
おり上記間隙に液晶（１２）が封入されている。

またガラス基板（１１）の他の面上にも偏光板（１４）
がシリコン系接着剤により貼着されている０次に本発明
の作用効果について説明する。

液晶表示装置に配設された蛍光ランプの電！（４）に高
周波電源（１６）より電圧が印加され一対の電極（４）
の間で放電が形成される０本実施例では繰返し点灯周波
数５　ＫＨｚデユーティ−比０．１のパルスで点灯した
。

放電により生成された紫外線（２５４ｎｉ光および１８
５ｎｍ光）により蛍光体（５）が発生する０発光した三
元源の光は薄い肉厚で形成された平板状ガラスを通過し
、偏光板（７）により偏光され、ガラス基板（８）に至
る。この光は液晶（１２）を挟む共通電極（９）と画素
電極（１３）の電圧に応じて液晶（１２）の中を偏光を
叉けながら進みガラス基板（１１）に至り。

（１４）の偏光板と偏光が一致した成分が観察者に到着
する。

上記蛍光ランプでは蛍光ランプを構成するガラス肉厚を
薄くシ、このガラス強度を保持するための補強部材を配
設したことにより、液晶板と、蛍光体との距離が従来よ
りも短くなり、視差を生じなくなる。

この結果２色ずれや輝度むらも発生しなくなった。

また、補強部材を配設し、ガラス肉厚を薄くして生じる
強度の弱さを補強できた。

また液晶表示装置では、同一蛍光体における輝度のばら
つきは１０％以内、に押えられ、実現的には殆ど輝度む
らが認識されなかった。また輝度値は白色換算で５０ｃ
ｄ／−を越え（入力的ｉ、ｓｗ）著しい高効率を与えた
。但しこの場合の入力とは蛍光ランプ部と図示しない液
晶ドライバ一部の入力の合計値で、液晶板の白色透過率
は約２０％である。

また１本実施例においては、蛍光体（５）をガラス（１
）の内２面に配置したが、ガラス（１）の−９ト面に配
置した場合には、蛍光体（５）位置が大幅に画素電極（
１３）に近くなったなめ斜め方向の解像度が大幅に上昇
しな。

［発明の効果］ 少なくとも１枚の透光性基体を有する一対の平板状基体
と、この平板状基体の少なくとも一方に順次配設された
赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色発光蛍光体
と、これら蛍光体の境界の少なくとも一部に設けられ、
上記一対の平板状基体間に配設された補強部材と、上記
一対の平板状基体間に配設された枠体と、上記一対の平
板状基体間に配設された電極とから成る蛍光ランプを用
いるため平板状基体の強度を十分に確保できた。

また、上記蛍光ランプを液晶板の背面側に配設したため
、上記蛍光ランプの蛍光体と液晶板との距離が上記平板
状基体を薄くした分だけ小さくなり、視差を生じなくな
り１色ずれや輝度むらが改善できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は０本発明の一実施例を示す縦断図面、第２図は
２本実施例の蛍光ランプの一部切欠斜視図。 第３図は従来の液晶表示装置の縦断面図である。 Ａ　・・・透光性気密容器、（８１）・・・液晶板。 Ｒ・・・赤色発光蛍光体。 Ｇ　・・・緑色発光蛍光体。 Ｂ　・・・青色発光蛍光体。 １　・・・一対の平板状ガラス、（３）・・・枠ガラス
。 ４　・・・一対のガラス電極、（５）・・・蛍光体。 ６−・・排気管。 第１図 ９ ９ 第３図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも１枚の透光性基体を有する一対の平板
   状基体と、この平板状基体の少なくとも一方に順次配列
   された赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色発光
   蛍光体と、これら蛍光体の境界の少なくとも一部に設け
   られ、上記一対の平板状基体間に配設された補強部材と
   、上記一対の平板状基体間に配設された枠体と、上記一
   対の平板状基体間に配設された電極とから成ることを特
   徴とする蛍光ランプ。
2. （２）液晶板の背面側に少なくとも一枚の透光性基体を
   有する一対の平板状基体と、上記平板状基体の少なくと
   も一方に順次配列された赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光
   体および青色発光蛍光体と、これら蛍光体の境界の少な
   くとも一部に設けられ、上記一対の平板状基体間に配設
   された補強部材と、上記一対の平板状基体間に配設され
   た枠体と、上記一対の平板状基体間に配設された電極と
   から成る蛍光ランプを配設したことを特徴とする液晶表
   示装置。
3. （３）上記赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色
   発光蛍光体は、上記液晶板の画素毎に順次配置されてい
   ることを特徴とする請求項第２項記載の液晶表示装置。