JPH0379100B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0379100B2 JPH0379100B2 JP59195632A JP19563284A JPH0379100B2 JP H0379100 B2 JPH0379100 B2 JP H0379100B2 JP 59195632 A JP59195632 A JP 59195632A JP 19563284 A JP19563284 A JP 19563284A JP H0379100 B2 JPH0379100 B2 JP H0379100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- carbonaceous powder
- particles
- metal casting
- proportion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属とくに鉄系金属、例えば鋼の
鋳造に用いられる融剤、詳述すれば、鋼の連続鋳
造に用いられる融剤に関するものである。
鋳造に用いられる融剤、詳述すれば、鋼の連続鋳
造に用いられる融剤に関するものである。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造では、鋳型内にある溶鋼の頭部表
面に粒子状融剤を添加することが普通に行われて
いる。融剤は、鋳型壁とこれに近接する鋼の固化
層との間を滑らかにし、鋳型内にある鋼の頭部表
面から上方への熱の損失を減らし、その表面が酸
化されないように保護し、さらに鋼から不純物を
除去することもある。
面に粒子状融剤を添加することが普通に行われて
いる。融剤は、鋳型壁とこれに近接する鋼の固化
層との間を滑らかにし、鋳型内にある鋼の頭部表
面から上方への熱の損失を減らし、その表面が酸
化されないように保護し、さらに鋼から不純物を
除去することもある。
鋼の連続鋳造用融剤では、融剤の溶融速度を制
御するために、すなわち、溶融速度を鋳造速度に
適した程度に減少させるために、或る割合の炭素
質粉末を含有させるのが普通である。鋳造速度が
大きければ大きい程、融剤の適当な溶融速度は大
きくなるので、融剤溶融速度は、炭素質粉末の割
合を減少させることによつて増大される。しか
し、融剤中に炭素質粉末が存在すると、融剤の溶
融が促進されて分離した小滴を形成し、融剤の焼
結を抑制することがある。もし融剤が焼結する
と、溶鋼メニスカスの高さのところで、鋳型内壁
上に焼結された融剤のリムが形成される傾向が生
じ、そのリムは通常凹凸を持ち、この現象のため
に鋳鋼製品中に表面欠陥が生ずるに至る。さら
に、そのようなリムの存在のために、ある場合に
は鋳型からの円滑な取出し作業中に、固化してい
る鋼表皮とまだ液状の中心部とが分離されること
になり、また表皮を破つて液状の中心部を流出さ
せる結果となるが、この流出現象は「ブレイクア
ウト」（湯漏れ）と云われる。従つて、例えば拘
束鋳造を目的として融剤溶融速度を大きくするた
めに、融剤中の炭素質粉末の割合を減少させる
と、重大な欠点を伴うことがある。
御するために、すなわち、溶融速度を鋳造速度に
適した程度に減少させるために、或る割合の炭素
質粉末を含有させるのが普通である。鋳造速度が
大きければ大きい程、融剤の適当な溶融速度は大
きくなるので、融剤溶融速度は、炭素質粉末の割
合を減少させることによつて増大される。しか
し、融剤中に炭素質粉末が存在すると、融剤の溶
融が促進されて分離した小滴を形成し、融剤の焼
結を抑制することがある。もし融剤が焼結する
と、溶鋼メニスカスの高さのところで、鋳型内壁
上に焼結された融剤のリムが形成される傾向が生
じ、そのリムは通常凹凸を持ち、この現象のため
に鋳鋼製品中に表面欠陥が生ずるに至る。さら
に、そのようなリムの存在のために、ある場合に
は鋳型からの円滑な取出し作業中に、固化してい
る鋼表皮とまだ液状の中心部とが分離されること
になり、また表皮を破つて液状の中心部を流出さ
せる結果となるが、この流出現象は「ブレイクア
ウト」（湯漏れ）と云われる。従つて、例えば拘
束鋳造を目的として融剤溶融速度を大きくするた
めに、融剤中の炭素質粉末の割合を減少させる
と、重大な欠点を伴うことがある。
最初に粒子を作り、その後に粒子をカーボンブ
ラツクで被覆して、鋼の連続鋳造用融剤を作るこ
とはよく知られている。西独国特許出願公開第
2345921号明細書は、その融剤を記載している。
そのような粒子では、芯に対するカーボンブラツ
クの結合が弱く、カーボンブラツクがダストとし
て芯から離れやすく、作業環境をよごすことにな
る。こらに、粒子からカーボンブラツクが脱落す
ると、融剤の機能が損なわれ、融剤が焼結するこ
とになる。粒子からカーボンブラツクが脱落する
ことは、物理的な分離に由来するのみならず、カ
ーボンブラツクの早期燃焼に由来し、カーボンブ
ラツクが芯にただ弱く結合しているだけであると
いう事実は、粒子が後者の影響とともに前者の影
響を受けやすくする。粒子からカーボンブラツク
が脱落すると、不均一現象が生じやすくなり、従
つて他の欠点のほかに融剤の不規則な溶融を起こ
しやすくなる。
ラツクで被覆して、鋼の連続鋳造用融剤を作るこ
とはよく知られている。西独国特許出願公開第
2345921号明細書は、その融剤を記載している。
そのような粒子では、芯に対するカーボンブラツ
クの結合が弱く、カーボンブラツクがダストとし
て芯から離れやすく、作業環境をよごすことにな
る。こらに、粒子からカーボンブラツクが脱落す
ると、融剤の機能が損なわれ、融剤が焼結するこ
とになる。粒子からカーボンブラツクが脱落する
ことは、物理的な分離に由来するのみならず、カ
ーボンブラツクの早期燃焼に由来し、カーボンブ
ラツクが芯にただ弱く結合しているだけであると
いう事実は、粒子が後者の影響とともに前者の影
響を受けやすくする。粒子からカーボンブラツク
が脱落すると、不均一現象が生じやすくなり、従
つて他の欠点のほかに融剤の不規則な溶融を起こ
しやすくなる。
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、炭素質粉末の存在から生じるダス
トの問題もなく、炭素質粉末が早期に脱落し又は
崩壊するようなこともなく、炭素質粉末がその効
果をよく発揮できるような融剤を提供することを
目的としている。
トの問題もなく、炭素質粉末が早期に脱落し又は
崩壊するようなこともなく、炭素質粉末がその効
果をよく発揮できるような融剤を提供することを
目的としている。
（課題解決のための手段）
この発明は、上述の目的を達成するために、炭
素質粉末が、金属鋳造用融剤成分全体の中に分散
されて、一体とされた球形の粒子であつて、炭素
質粉末の割合が粒子表面でとくに大きくなつてい
る粒子を提供するものである。
素質粉末が、金属鋳造用融剤成分全体の中に分散
されて、一体とされた球形の粒子であつて、炭素
質粉末の割合が粒子表面でとくに大きくなつてい
る粒子を提供するものである。
この発明に係る融剤の長所は、炭素質粉末の存
在から生じるダストの問題もなく、炭素質粉末が
早期に脱落しまたは崩壊する傾向もなしに、炭素
質粉末の存在によつて利益が得られる、というこ
とである。従来の融剤は、炭素質粉末が弱く結合
され、塗布された層として単に表面に存在するだ
けであつたのに対して、この発明では、炭素質粉
末が粒子全体に分散されて一体化された部分とし
て粒子表面に存在するということは、この発明に
係る融剤の極めて重要な特徴である。この発明の
融剤が一体に凝集した粒子の形状であるという事
実は、取扱の容易さの点で、またダストの発生が
少ないという点で有利である。
在から生じるダストの問題もなく、炭素質粉末が
早期に脱落しまたは崩壊する傾向もなしに、炭素
質粉末の存在によつて利益が得られる、というこ
とである。従来の融剤は、炭素質粉末が弱く結合
され、塗布された層として単に表面に存在するだ
けであつたのに対して、この発明では、炭素質粉
末が粒子全体に分散されて一体化された部分とし
て粒子表面に存在するということは、この発明に
係る融剤の極めて重要な特徴である。この発明の
融剤が一体に凝集した粒子の形状であるという事
実は、取扱の容易さの点で、またダストの発生が
少ないという点で有利である。
この発明のさらに別の長所は、粒子の表面にお
ける炭素質粉末の存在割合が、粒子の全体におけ
る炭素質粉末の割合よりも大きいために、良好な
融剤特性を示すのみならず、比較的に少ない炭素
を含有している融剤が提供され、そのために、低
炭素鋼の場合のように、融剤から鋼の炭素ピツク
アツプが最小であることが望ましい場合に、とく
に有用であるということである。
ける炭素質粉末の存在割合が、粒子の全体におけ
る炭素質粉末の割合よりも大きいために、良好な
融剤特性を示すのみならず、比較的に少ない炭素
を含有している融剤が提供され、そのために、低
炭素鋼の場合のように、融剤から鋼の炭素ピツク
アツプが最小であることが望ましい場合に、とく
に有用であるということである。
この発明によると、炭素質粉末が粒子全体より
も表面に大きな割合で存在する結果として、融剤
が焼結するときに起きる上述のような重大な欠点
を招かないで、高速鋳造に適した高溶融速度を実
現することができる、ということが判明した。
も表面に大きな割合で存在する結果として、融剤
が焼結するときに起きる上述のような重大な欠点
を招かないで、高速鋳造に適した高溶融速度を実
現することができる、ということが判明した。
粒子は、一般に中の詰まつたものであつてもよ
いが、大きな割合の空隙を含むことが好ましい。
後者の場合、粒子は中空で、大体球形のものであ
つてもよく、または多孔構造を持つた大体球形の
ものであつてもよい。
いが、大きな割合の空隙を含むことが好ましい。
後者の場合、粒子は中空で、大体球形のものであ
つてもよく、または多孔構造を持つた大体球形の
ものであつてもよい。
（製造方法の説明）
この発明の融剤は、融剤成分を含み、炭素質粉
末を含んだ液体含有粒子を作り、例えば加熱によ
つて例えば水のような液体を粒子から蒸発させ
て、表面における炭素質粉末の割合が、全体の割
合よりも大きい粒子を作ることを特徴とする方法
によつて、製造することができる。
末を含んだ液体含有粒子を作り、例えば加熱によ
つて例えば水のような液体を粒子から蒸発させ
て、表面における炭素質粉末の割合が、全体の割
合よりも大きい粒子を作ることを特徴とする方法
によつて、製造することができる。
この発明の融剤は、炭素質粉末を含んだ融剤成
分のスラリー、好ましくは水性スラリーを作り、
スラリーをスプレー乾燥して融剤粒子を作ること
によつて、製造することが望ましい。炭素質粉末
は、実質的に元素状炭素、例えばカーボンブラツ
クであること、又は大量の炭素を含むものである
ことが望ましい。この発明によると、スプレー乾
燥するときに、乾燥中に炭素質粉末が表面に向か
つて移動するような粒子を生ずるスラリー組成物
を作り得ることが見出された。これは、上述のよ
うに、炭素質粉末の不溶解性と一般的不活性とを
考慮すると、非常に驚くべき現象である。
分のスラリー、好ましくは水性スラリーを作り、
スラリーをスプレー乾燥して融剤粒子を作ること
によつて、製造することが望ましい。炭素質粉末
は、実質的に元素状炭素、例えばカーボンブラツ
クであること、又は大量の炭素を含むものである
ことが望ましい。この発明によると、スプレー乾
燥するときに、乾燥中に炭素質粉末が表面に向か
つて移動するような粒子を生ずるスラリー組成物
を作り得ることが見出された。これは、上述のよ
うに、炭素質粉末の不溶解性と一般的不活性とを
考慮すると、非常に驚くべき現象である。
炭素質粉末の移動は、有機結合剤の存在によつ
て促進され、このために融剤成分はそのような結
合剤を含むことが望ましい。有機結合剤の割合
は、0.1−2.0重量％であることが望ましい。
て促進され、このために融剤成分はそのような結
合剤を含むことが望ましい。有機結合剤の割合
は、0.1−2.0重量％であることが望ましい。
粒子の強度を大きくするために、無機結合剤、
例えば炭酸ソーダ、珪酸ソーダ、又は燐酸ソーダ
を存在させることが望ましく、その割合は0.5−
６重量％であることが望ましい。
例えば炭酸ソーダ、珪酸ソーダ、又は燐酸ソーダ
を存在させることが望ましく、その割合は0.5−
６重量％であることが望ましい。
融剤中の炭素質粉末の全割合は、0.2−８重量
％、とくに0.5−３重量％であることが望ましい。
なぜならば、そのような割合は、表面凝集現象を
考慮に入れて、有用な範囲の溶融速度を満足に達
成できるようにするものであり、とくに問題とな
る融剤焼結を起こさないで、高速鋳造に適した溶
融速度を達成できるようにするものであること
が、この発明により見出されたからである。
％、とくに0.5−３重量％であることが望ましい。
なぜならば、そのような割合は、表面凝集現象を
考慮に入れて、有用な範囲の溶融速度を満足に達
成できるようにするものであり、とくに問題とな
る融剤焼結を起こさないで、高速鋳造に適した溶
融速度を達成できるようにするものであること
が、この発明により見出されたからである。
炭素質粉末の一部又は全部が0.05ミクロン以下
の粒子大を持つことは、非常に望ましい。とく
に、そのような炭素質粉末が0.2−２重量％、粒
子内に存在することが望ましい。
の粒子大を持つことは、非常に望ましい。とく
に、そのような炭素質粉末が0.2−２重量％、粒
子内に存在することが望ましい。
融剤の主な成分は公知融剤の成分と同じであつ
てよい。公知融剤では、主な成分は複数の酸化
物、とくに酸化カルシウム、二酸化珪素、酸化ア
ルミニウム、酸化ナトリウム及び酸化カリウムを
含み、それら酸化物は、鉱物又は合成材料として
化合物の形で存在してもよい。例えば、化合物の
形の酸化カルシウムと二酸化珪素とは、珪酸カル
シウム、例えば合成珪灰石として供給されてもよ
く、化合物の形の酸化ナトリウムと二酸化珪素と
は、ソーダ／珪酸塩ガラスとして供給されてもよ
い。非結晶性の珪酸カルシウムは、化合物の酸化
物材料の一例であり、とくにこの発明に係る融剤
の主な成分として適している。この発明の融剤
は、また無機弗化物、例えば弗化ナトリウムを含
んでいてもよい。
てよい。公知融剤では、主な成分は複数の酸化
物、とくに酸化カルシウム、二酸化珪素、酸化ア
ルミニウム、酸化ナトリウム及び酸化カリウムを
含み、それら酸化物は、鉱物又は合成材料として
化合物の形で存在してもよい。例えば、化合物の
形の酸化カルシウムと二酸化珪素とは、珪酸カル
シウム、例えば合成珪灰石として供給されてもよ
く、化合物の形の酸化ナトリウムと二酸化珪素と
は、ソーダ／珪酸塩ガラスとして供給されてもよ
い。非結晶性の珪酸カルシウムは、化合物の酸化
物材料の一例であり、とくにこの発明に係る融剤
の主な成分として適している。この発明の融剤
は、また無機弗化物、例えば弗化ナトリウムを含
んでいてもよい。
この発明の融剤は、鋼の連続鋳造、とくに高速
鋳造の場合、すなわち1.2m／分以上の速度で連
続鋳造する場合に有用であり、この発明の別の一
面は、この発明の融剤を使用する鋼の連続鋳造法
である。融剤の長所は、融剤が高速鋳造に用いら
れる場合に限らず、この融剤は普通の速度で鋳造
するために、通常長手方向の亀裂問題を起こしや
すい中炭素鋼の場合にも、とくに価値がある。
鋳造の場合、すなわち1.2m／分以上の速度で連
続鋳造する場合に有用であり、この発明の別の一
面は、この発明の融剤を使用する鋼の連続鋳造法
である。融剤の長所は、融剤が高速鋳造に用いら
れる場合に限らず、この融剤は普通の速度で鋳造
するために、通常長手方向の亀裂問題を起こしや
すい中炭素鋼の場合にも、とくに価値がある。
（実施例）
この発明に係る融剤の組成の一例を述べると次
のとおりである。
のとおりである。
成 分 重量部
非結晶性珪酸カルシウム 64
ソーダ／珪酸塩ガラス粉末 18
弗化ナトリウム 13
カーボンブラツク １
コークス粉末 ２
カルボキシメチルセルロース １
炭酸ソーダ ４
上記の組成物を水性スラリーにし、スプレー乾
燥して、中空の大体球形粒子状のこの発明に係る
融剤を得た。製品の密度は0.86ｇ／c.c.であつた。
融剤は実質的に粉末がなく、粒子は光沢のある黒
色表面を持つていたが、粉砕すると灰色に見える
ものとなり、この現象は、組成物全体よりも粒子
の表面に炭素質粉末が大きく凝集していること
の、視覚上の指標を与えるものである。融剤は鋼
の高速連続鋳造用に適したものであつた。
燥して、中空の大体球形粒子状のこの発明に係る
融剤を得た。製品の密度は0.86ｇ／c.c.であつた。
融剤は実質的に粉末がなく、粒子は光沢のある黒
色表面を持つていたが、粉砕すると灰色に見える
ものとなり、この現象は、組成物全体よりも粒子
の表面に炭素質粉末が大きく凝集していること
の、視覚上の指標を与えるものである。融剤は鋼
の高速連続鋳造用に適したものであつた。
上述のようにして得られた融剤は、その構造を
拡大して示すと、第１図に示すような構造を持つ
ていた。第１図において、右半部は融剤の表面を
示し、左半部はその断面を示している。融剤は、
金属鋳造用の融剤成分と炭素質粉末とからなる球
形の粒子で、粒子内にはところどころに空洞が存
在していた。粒子内の固体部分では、その全体に
わたつて炭素質粉末が分散して含まれていて、炭
素質粉末の多い部分と炭素質粉末の少ない部分と
が形成されていた。粒子の表面部分では炭素質粉
末の多い部分が多く存在し、そのために炭素質粉
末の割合が多くなつていた。ところが、粒子の内
方部分では炭素質粉末の多い部分が少なくなつ
て、逆に炭素質粉末の少ない部分が多くなつてい
た。このため、粒子の固体部分内では、粒子表面
における炭素質粉末の割合が、粒子の固体部分全
体における炭素質粉末の全体割合よりも大きくな
つていた。
拡大して示すと、第１図に示すような構造を持つ
ていた。第１図において、右半部は融剤の表面を
示し、左半部はその断面を示している。融剤は、
金属鋳造用の融剤成分と炭素質粉末とからなる球
形の粒子で、粒子内にはところどころに空洞が存
在していた。粒子内の固体部分では、その全体に
わたつて炭素質粉末が分散して含まれていて、炭
素質粉末の多い部分と炭素質粉末の少ない部分と
が形成されていた。粒子の表面部分では炭素質粉
末の多い部分が多く存在し、そのために炭素質粉
末の割合が多くなつていた。ところが、粒子の内
方部分では炭素質粉末の多い部分が少なくなつ
て、逆に炭素質粉末の少ない部分が多くなつてい
た。このため、粒子の固体部分内では、粒子表面
における炭素質粉末の割合が、粒子の固体部分全
体における炭素質粉末の全体割合よりも大きくな
つていた。
これに対し、従来の技術によつて得られた融剤
は、その構造を拡大して示すと、第２図に示すよ
うな構造を持つていた。第２図において、右半部
は融剤の表面を示し、左半部はその断面を示して
いる。炭素質粉末は、被覆層に含まれているだけ
であつた。すなわち、炭素質粉末は粒子の表面部
分に存在するだけで、粒子の内部には殆ど存在し
なくなつていた。
は、その構造を拡大して示すと、第２図に示すよ
うな構造を持つていた。第２図において、右半部
は融剤の表面を示し、左半部はその断面を示して
いる。炭素質粉末は、被覆層に含まれているだけ
であつた。すなわち、炭素質粉末は粒子の表面部
分に存在するだけで、粒子の内部には殆ど存在し
なくなつていた。
また、スプレー乾燥は、第３図のようにして行
つた。第３図において、水性スラリーを供給ポン
プにより噴霧器から霧状の粒子として分散させ、
分散物を空気加熱から供給される熱風に乗せて乾
燥室内を降下させ、降下の間に粒子を熱風で加熱
し、粒子内の水分を瞬間的に蒸発させて、粒子内
に空隙を形成させるとともに粒子を乾燥して、多
孔構造の球形粒子を得た。こうして得た粒子を熱
風とともにサイクロンに導き、ここで製品と熱風
とを分離して目的とする融剤を得た。
つた。第３図において、水性スラリーを供給ポン
プにより噴霧器から霧状の粒子として分散させ、
分散物を空気加熱から供給される熱風に乗せて乾
燥室内を降下させ、降下の間に粒子を熱風で加熱
し、粒子内の水分を瞬間的に蒸発させて、粒子内
に空隙を形成させるとともに粒子を乾燥して、多
孔構造の球形粒子を得た。こうして得た粒子を熱
風とともにサイクロンに導き、ここで製品と熱風
とを分離して目的とする融剤を得た。
この発明に係る融剤の組成の別の例は次のとお
りである。
りである。
成 分 重量部
非結晶性珪酸カルシウム 65
ソーダ／珪酸塩ガラス 16.7
弗化ナトリウム 10
カーボンブラツク 1.5
コークス粉末 0.5
カルボキシメチルセルロース １
炭酸ソーダ ６
上記の組成物を水性スラリーにし、スプレー乾
燥して、組成物全体よりも表面に炭素質粉末が大
きく凝集されている、中空の大体球形粒子形状の
融剤を得た。そのような融剤は、鋼の低速ないし
中速連続鋳造に適しており、比較的炭素の含有量
が少ないために、従来の融剤を用いた場合の鋼に
比べて、鋼の炭素ピツクアツプの危険を著しく減
少させるものである。
燥して、組成物全体よりも表面に炭素質粉末が大
きく凝集されている、中空の大体球形粒子形状の
融剤を得た。そのような融剤は、鋼の低速ないし
中速連続鋳造に適しており、比較的炭素の含有量
が少ないために、従来の融剤を用いた場合の鋼に
比べて、鋼の炭素ピツクアツプの危険を著しく減
少させるものである。
第１図は、この発明に係る融剤粒子の一部切欠
拡大図である。第２図は、従来の融剤粒子の一部
切欠拡大図である。第３図は、スプレー乾燥を説
明する模型図である。
拡大図である。第２図は、従来の融剤粒子の一部
切欠拡大図である。第３図は、スプレー乾燥を説
明する模型図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属鋳造用の融剤成分と炭素質粉末とからな
る球形の粒子で、粒子内では固体部分の全体にわ
たつて炭素質粉末が分散して含まれており、粒子
の固体部分内では粒子表面における炭素質粉末の
割合が粒子の固体部分内における炭素質粉末の全
体割合よりも大きくなつていることを特徴とす
る、金属鋳造用融剤。 ２ 粒子が有機結合剤を含んでいることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項に記載する金属鋳造
用融剤。 ３ 粒子中における有機結合剤の割合が、0.1−
2.0重量％であることを特徴とする、特許請求の
範囲第２項に記載する金属鋳造用融剤。 ４ 粒子が無機結合剤を含んでいることを特徴と
する、特許請求の範囲第１−３項の何れか１つの
項に記載する金属鋳造用融剤。 ５ 粒子中における無機結合剤の割合が0.5−６
重量％であることを特徴とする、特許請求の範囲
第４項に記載する金属鋳造用融剤。 ６ 粒子中における炭素質粉末の全体の割合が、
0.2−８重量％であることを特徴とする、特許請
求の範囲第１−５項の何れか１つの項に記載する
金属鋳造用融剤。 ７ 粒子中における炭素質粉末の全体の割合が
0.5−３重量％であることを特徴とする、特許請
求の範囲第６項に記載する金属鋳造用融剤。 ８ 炭素質粉末の少なくとも一部が0.05ミクロン
以下の粒子大のものであることを特徴とする、特
許請求の範囲第１−７項の何れか１つの項に記載
する金属鋳造用融剤。 ９ 粒子が、0.05ミクロン以下の粒子大を持つた
炭素質粉末を0.2−２重量％含んでいることを特
徴とする、特許請求の範囲第８項に記載する金属
鋳造用融剤。 １０ 炭素質粉末と金属鋳造用の融剤成分とが含
まれた水性スラリーを作り、水性スラリーをスプ
レー乾燥して水を蒸発させ、水の蒸発が固体部分
を含んだ粒子を生成し、粒子内では固体部分の全
体にわたつて炭素質粉末が分散して含まれてお
り、固体部分内では粒子の表面における炭素質粉
末の割合が、粒子全体における炭素質粉末の割合
よりも大きくなつていることを特徴とする、金属
鋳造用融剤の製造方法。 １１ 金属鋳造用の融剤成分と、炭素質粉末とか
ら成る球形の粒子で、粒子内では固体部分の全体
にわたつて炭素質粉末が分散して含まれており、
粒子の固体部分内では、粒子の表面における炭素
質粉末の割合が、粒子全体における炭素質粉末の
割合よりも大きくなつている金属鋳造用融剤を、
連続鋳造用鋳型内の溶鋼の頭部表面に付設するこ
とを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8325438 | 1983-09-22 | ||
| GB838325438A GB8325438D0 (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Fluxes for casting metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087960A JPS6087960A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0379100B2 true JPH0379100B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=10549170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195632A Granted JPS6087960A (ja) | 1983-09-22 | 1984-09-17 | 金属鋳造用溶剤、その製造方法及び鋳造方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4561912A (ja) |
| EP (1) | EP0137734B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6087960A (ja) |
| KR (1) | KR900006927B1 (ja) |
| AT (1) | ATE36129T1 (ja) |
| AU (1) | AU561941B2 (ja) |
| BR (1) | BR8404746A (ja) |
| CA (1) | CA1216500A (ja) |
| DE (1) | DE3473124D1 (ja) |
| ES (1) | ES8600983A1 (ja) |
| GB (1) | GB8325438D0 (ja) |
| IN (1) | IN159786B (ja) |
| MX (1) | MX162544A (ja) |
| NZ (1) | NZ209513A (ja) |
| ZA (1) | ZA847178B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT394320B (de) * | 1987-02-20 | 1992-03-10 | Tisza Bela & Co | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver |
| JPH01148444A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 高酸素鋼のブローホール減少方法 |
| GB9006098D0 (en) * | 1990-03-17 | 1990-05-16 | Foseco Int | Metallurgical handling vessels |
| AT404098B (de) * | 1991-03-28 | 1998-08-25 | Tisza Bela & Co | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver |
| GB9317720D0 (en) * | 1993-08-26 | 1993-10-13 | Foseco Int | Mould fluxes and their use in the continuous casting of steel |
| US5577549A (en) * | 1995-04-05 | 1996-11-26 | Foseco International Limited | Mold fluxes used in the continuous casting of steel |
| JP3240502B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2001-12-17 | 日鐵建材工業株式会社 | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスの製造方法および装置 |
| JPH09182945A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスの製造方法および装置 |
| GB2342426B (en) * | 1996-04-04 | 2000-10-25 | Mannesmann Sachs Ag | Torsional vibration damper |
| US6939413B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Flux binder system |
| US7147725B2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-12-12 | Lincoln Global, Inc. | Colloidal silica binder system |
| GB0403466D0 (en) * | 2004-02-17 | 2004-03-24 | Mqp Ltd | Treatment of metal melts |
| US8624163B2 (en) * | 2005-06-01 | 2014-01-07 | Lincoln Global, Inc. | Modified flux system |
| JP5727263B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2015-06-03 | 日鐵住金建材株式会社 | 鋼の連続鋳造用の中空顆粒状モールドフラックス |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3052936A (en) * | 1956-10-01 | 1962-09-11 | Babcock & Wilcox Co | Method of continuously casting metals |
| US3949803A (en) * | 1972-05-01 | 1976-04-13 | Foseco International Limited | Method of casting molten metal using mold additives |
| DE2345921A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-20 | Solint Consulting Establishmen | Abdeckmasse fuer metallurgische schmelzen |
| DE2614957C3 (de) * | 1976-04-07 | 1978-11-02 | Hans Joachim Dipl.-Ing. Eitel | Verfahren zur Herstellung von Gießpulver |
| DE2750061B1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-02-08 | Eitel Hans Joachim | Verfahren zur Herstellung von Giesspulver |
| IT1105042B (it) * | 1978-06-28 | 1985-10-28 | Kempro Italiana Spa | Procedimento per la produzione di una scoria sintetica granulare per la colata continua dell'acciaio e relativo prodotto ottenuto |
| DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
| MC1284A1 (fr) * | 1979-06-11 | 1980-07-22 | Daussan & Co | Produit isolant granulaire et son procede de preparation |
| US4462823A (en) * | 1982-12-11 | 1984-07-31 | Foseco International Limited | Treatment agents for molten steel |
-
1983
- 1983-09-22 GB GB838325438A patent/GB8325438D0/en active Pending
-
1984
- 1984-09-07 US US06/648,372 patent/US4561912A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-10 CA CA000462759A patent/CA1216500A/en not_active Expired
- 1984-09-11 DE DE8484306185T patent/DE3473124D1/de not_active Expired
- 1984-09-11 AT AT84306185T patent/ATE36129T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-11 EP EP84306185A patent/EP0137734B1/en not_active Expired
- 1984-09-12 AU AU32986/84A patent/AU561941B2/en not_active Expired
- 1984-09-12 ZA ZA847178A patent/ZA847178B/xx unknown
- 1984-09-12 NZ NZ209513A patent/NZ209513A/en unknown
- 1984-09-13 IN IN256/BOM/84A patent/IN159786B/en unknown
- 1984-09-17 JP JP59195632A patent/JPS6087960A/ja active Granted
- 1984-09-21 BR BR8404746A patent/BR8404746A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-21 KR KR1019840005802A patent/KR900006927B1/ko not_active Expired
- 1984-09-21 MX MX202798A patent/MX162544A/es unknown
- 1984-09-21 ES ES536143A patent/ES8600983A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0137734A3 (en) | 1986-01-22 |
| ATE36129T1 (de) | 1988-08-15 |
| IN159786B (ja) | 1987-06-06 |
| MX162544A (es) | 1991-05-20 |
| JPS6087960A (ja) | 1985-05-17 |
| KR900006927B1 (ko) | 1990-09-25 |
| EP0137734A2 (en) | 1985-04-17 |
| ES536143A0 (es) | 1985-11-01 |
| AU3298684A (en) | 1985-03-28 |
| AU561941B2 (en) | 1987-05-21 |
| CA1216500A (en) | 1987-01-13 |
| US4561912A (en) | 1985-12-31 |
| ZA847178B (en) | 1985-04-24 |
| NZ209513A (en) | 1987-03-31 |
| ES8600983A1 (es) | 1985-11-01 |
| DE3473124D1 (en) | 1988-09-08 |
| KR850004915A (ko) | 1985-08-19 |
| BR8404746A (pt) | 1985-08-13 |
| EP0137734B1 (en) | 1988-08-03 |
| GB8325438D0 (en) | 1983-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3951328A (en) | Joining of metal surfaces | |
| JP3557430B2 (ja) | 金属鋳造用鋳型、金属鋳造方法及びそれに使用される耐火材組成物の成形体 | |
| US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
| US4561912A (en) | Fluxes for casing metals | |
| US3971657A (en) | Sintering of particulate metal | |
| EP0244133A2 (en) | Exothermic compositions | |
| US3326273A (en) | Exothermic hot top | |
| DE3009490C2 (ja) | ||
| US2654670A (en) | Flux for treating aluminum and aluminum alloys | |
| CA2067067A1 (en) | Metallurgical fluxes | |
| KR960016458B1 (ko) | 다이 캐스팅 다이에 사용되는 코팅된 소모성 코어 및 이로부터 제조된 다이 및 캐스팅 | |
| JPH10501471A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型フラックス | |
| US5492957A (en) | Face coat composition for casting mold and method for the preparation of casting mold having face coat layer | |
| US4008109A (en) | Shaped heat insulating articles | |
| US4711288A (en) | Halide treatment for aluminum lost foam casting process | |
| SE431536B (sv) | Eldfast exotermt vermeisolerande foremal | |
| JPS6163333A (ja) | 鋳物用鋳型材の製造方法 | |
| KR960005886B1 (ko) | 야금용 용기를 정련용 라이닝으로 피복하는 방법 및 이에 사용되는 피복용 조성물 | |
| US3949803A (en) | Method of casting molten metal using mold additives | |
| GB2091592A (en) | Refractory heat-insulating material | |
| US3121269A (en) | Mold wash | |
| DE2557741C3 (de) | Feuerfeste Isolierfaserzusammensetzung sowie unter Verwendung dieser Isolierfaserzusammensetzung hergestellter Gegenstand | |
| JPS60191645A (ja) | 溶鋼の連続鋳造用湯面保護剤 | |
| US20080178767A1 (en) | Dry-Spray Products For Protecting Centrifugal Casting Molds of Cast Iron Pipes in Association With a Wet-Spray Product | |
| JPS5924899B2 (ja) | 成形熱絶縁性物品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |