JPS6087960A - 金属鋳造用溶剤、その製造方法及び鋳造方法 - Google Patents
金属鋳造用溶剤、その製造方法及び鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6087960A JPS6087960A JP59195632A JP19563284A JPS6087960A JP S6087960 A JPS6087960 A JP S6087960A JP 59195632 A JP59195632 A JP 59195632A JP 19563284 A JP19563284 A JP 19563284A JP S6087960 A JPS6087960 A JP S6087960A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- particles
- proportion
- carbonaceous powder
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 68
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 3
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属とくに鉄系金属、例えば鋼の鋳造に用
いられる溶剤、詳述すれば、鋼の連続鋳造に用いられる
溶剤に関するものである。
いられる溶剤、詳述すれば、鋼の連続鋳造に用いられる
溶剤に関するものである。
鋼の連続鋳造では、鋳型内にある溶鋼の頭部表面に粒子
状溶剤を添加することが普通に行なわれている。溶剤は
、多ｔ１型壁とこれに近接する谷、′醤の固化層との間
を滑らかにし、ｆ、Ｉｆ型内にある’＋ｔｔの頭部表面
から上方への熱の損失を減らし、その表面が酸化されな
いように保蒋し、さらに（ｌｊｌから不純物を除去する
こともある。
状溶剤を添加することが普通に行なわれている。溶剤は
、多ｔ１型壁とこれに近接する谷、′醤の固化層との間
を滑らかにし、ｆ、Ｉｆ型内にある’＋ｔｔの頭部表面
から上方への熱の損失を減らし、その表面が酸化されな
いように保蒋し、さらに（ｌｊｌから不純物を除去する
こともある。
鋼の連続ｖｊ造用溶剤では、溶剤の溶融速度を制御する
ために、すなわち、溶融速度を鋳造速度に適した程度に
減少させるために、成る割合の炭素質粉末を含有させる
のが普通である。鋳造速度が大きりれは大きい稈、溶剤
の適当な溶融速度は大きくなるので、溶剤溶融速度は、
炭素質粉末の割合を減少させることによって増大される
。しかし、溶剤中に炭素質粉末が存在すると、溶剤の溶
融が促進されて分離した小滴を形成し、溶剤の焼結を抑
制することがある。もし溶剤が焼結すると、溶鋼メニス
カスの高さのところで、鋳型内壁上に焼結された溶剤の
リムが形成される傾向があり、そのリムは通常凹凸を持
ち、この現象のために鋳鋼製品中に表面欠陥が生ずるに
至る。さらに、そのようなリムの存在のために、成る場
合には鋳型からの円滑な取出し作業中に、固化している
調光度とまだ液状の中心部とが分離されることになり、
また表皮を破って液状の中心部を流出させる結果となる
が、この流出現象は「ブレイクアウト」 （湯漏れ）と
云われる。従って、例えば高速鋳造を目的として溶剤溶
融速度を大きくするために、溶剤中の炭素質粉末の割合
を減少させると、ｉｒ′ｆ大な欠点を伴なうことがある
。
ために、すなわち、溶融速度を鋳造速度に適した程度に
減少させるために、成る割合の炭素質粉末を含有させる
のが普通である。鋳造速度が大きりれは大きい稈、溶剤
の適当な溶融速度は大きくなるので、溶剤溶融速度は、
炭素質粉末の割合を減少させることによって増大される
。しかし、溶剤中に炭素質粉末が存在すると、溶剤の溶
融が促進されて分離した小滴を形成し、溶剤の焼結を抑
制することがある。もし溶剤が焼結すると、溶鋼メニス
カスの高さのところで、鋳型内壁上に焼結された溶剤の
リムが形成される傾向があり、そのリムは通常凹凸を持
ち、この現象のために鋳鋼製品中に表面欠陥が生ずるに
至る。さらに、そのようなリムの存在のために、成る場
合には鋳型からの円滑な取出し作業中に、固化している
調光度とまだ液状の中心部とが分離されることになり、
また表皮を破って液状の中心部を流出させる結果となる
が、この流出現象は「ブレイクアウト」 （湯漏れ）と
云われる。従って、例えば高速鋳造を目的として溶剤溶
融速度を大きくするために、溶剤中の炭素質粉末の割合
を減少させると、ｉｒ′ｆ大な欠点を伴なうことがある
。
最初に粒子を作り、その後に粒子をカーボンブラックで
被覆して、鋼の連続鋳造用溶剤を作ることはよく知られ
ている。そのような粒子では、芯に対するカーボンブラ
ックの結合が弱く、カーボンブラックがダストとして芯
から離れやすく、作業環境をよごすことになる。さらに
、粒子からカーボンブラックが脱落すると、溶剤の機能
が損なわれ、溶剤が焼結することになる。粒子からカー
ボンブラックが脱落することは、物理的な分離に由来す
るのみならず、カーボンプラ・ンクの早期溶焼に由来し
、カーボンブラックが芯にただ弱く結合しているだけで
あるという事実は、粒子が後者の影響とともに前者の影
鞄を受けやすくする。粒子からカーボンブラックが脱落
すると、不均一現象が生じやすくなり、従って他の欠点
のはかＧこ溶剤の不規則な溶融を起しやすくなる。
被覆して、鋼の連続鋳造用溶剤を作ることはよく知られ
ている。そのような粒子では、芯に対するカーボンブラ
ックの結合が弱く、カーボンブラックがダストとして芯
から離れやすく、作業環境をよごすことになる。さらに
、粒子からカーボンブラックが脱落すると、溶剤の機能
が損なわれ、溶剤が焼結することになる。粒子からカー
ボンブラックが脱落することは、物理的な分離に由来す
るのみならず、カーボンプラ・ンクの早期溶焼に由来し
、カーボンブラックが芯にただ弱く結合しているだけで
あるという事実は、粒子が後者の影響とともに前者の影
鞄を受けやすくする。粒子からカーボンブラックが脱落
すると、不均一現象が生じやすくなり、従って他の欠点
のはかＧこ溶剤の不規則な溶融を起しやすくなる。
この発明によると、金属鋳造用溶剤は、炭素質粉末を含
んだ組成物から成る粒子の形状をしており、粒子表向に
おける炭素質粉末の割合が、粒子における炭素質粉末の
全体割合よりも大きくなっている。
んだ組成物から成る粒子の形状をしており、粒子表向に
おける炭素質粉末の割合が、粒子における炭素質粉末の
全体割合よりも大きくなっている。
この発明に係る溶剤の長所は、炭素質粉末の存在から生
じるダストの問題もなく、炭素質粉末力（早期に脱落し
または崩壊する傾向もなしに、炭素賀粉才の存在によっ
て利益が得られる、ということである。炭素質粉末が弱
く結合され、塗布された層として単に表面に存在するの
に対して、粒子に一体化された部分として粒子表向に存
在することは、この発明に係る溶剤の極めて重要な特徴
である。この発［Ｕｉの溶剤が一体に凝集した粒子の形
状であるという事実は、取扱いの容易さの点で、またダ
ストの発生が少ないという点で有利である。
じるダストの問題もなく、炭素質粉末力（早期に脱落し
または崩壊する傾向もなしに、炭素賀粉才の存在によっ
て利益が得られる、ということである。炭素質粉末が弱
く結合され、塗布された層として単に表面に存在するの
に対して、粒子に一体化された部分として粒子表向に存
在することは、この発明に係る溶剤の極めて重要な特徴
である。この発［Ｕｉの溶剤が一体に凝集した粒子の形
状であるという事実は、取扱いの容易さの点で、またダ
ストの発生が少ないという点で有利である。
この発明のさらに別の長所は、粒子の表面における炭素
質粉末の存在割合が、粒子の全体におりる炭素質粉末の
割合よりも大きいために、良好な溶剤特性を示すのみな
らず、比較的に少ない原素を金石している溶剤が１；、
【供され、そのために、低炭素ＩＩの場合のように、溶
剤から鋼の炭素ピックアップが最少であることが望まし
い場合に、とくに有ＪＨであるということである。
質粉末の存在割合が、粒子の全体におりる炭素質粉末の
割合よりも大きいために、良好な溶剤特性を示すのみな
らず、比較的に少ない原素を金石している溶剤が１；、
【供され、そのために、低炭素ＩＩの場合のように、溶
剤から鋼の炭素ピックアップが最少であることが望まし
い場合に、とくに有ＪＨであるということである。
この発明によると、炭素値粉末が粒子全体よりも表面に
大きな割合で存在する結果として、溶剤が焼結するとき
に起る上述のような重大な欠点を招かないで、高速鋳造
に適したに６溶融速度を実現することができる、という
ことが判明した。
大きな割合で存在する結果として、溶剤が焼結するとき
に起る上述のような重大な欠点を招かないで、高速鋳造
に適したに６溶融速度を実現することができる、という
ことが判明した。
粒子は、一般に中の詰ったものであってもよいが、大き
な割合の空隙を含むことが好ましい。後者の場合、＃：
１子は中空で、大体球形のものであってもよく、または
多孔構造を持った大体球形のものであってもよい。
な割合の空隙を含むことが好ましい。後者の場合、＃：
１子は中空で、大体球形のものであってもよく、または
多孔構造を持った大体球形のものであってもよい。
この発明の溶剤は、溶剤成分を含み、炭素質粉末を含ん
だ液体含有粒子を作り、例えは加熱によって例えば水の
ような液体を粒子から魚介させて、表面における炭素質
粉末の割合が、全体の割合よりも大きい粒子を作ること
を特徴とする方法によって、製ｊｉ！ｉすることができ
る。
だ液体含有粒子を作り、例えは加熱によって例えば水の
ような液体を粒子から魚介させて、表面における炭素質
粉末の割合が、全体の割合よりも大きい粒子を作ること
を特徴とする方法によって、製ｊｉ！ｉすることができ
る。
この発明の溶剤は、炭素質粉末を含んだ溶剤成分のスラ
リー、好ましくは水性スラリーを作り、スラリーをスプ
レー乾燥して溶剤粒子を作ることニヨつ工戟準す仝、こ
とヴ舅、末しい。炭素質粉末は、実ａ的に元素状炭素、
例えはカーボンブラックであること、又は大量の炭素を
含むものであることが望ましい。この発明によると、ス
プレー乾燥するときに、乾燥中に炭素質粉末が表１ｆ１
７に向って移動するような粒子を生ずるスラリー組成物
を作り得ることが見出された。これは、」二連のように
、Ｉ寅素質粉末の不溶解性と一般的不活性とを考慮する
と、非常に驚ろくべき現象である。
リー、好ましくは水性スラリーを作り、スラリーをスプ
レー乾燥して溶剤粒子を作ることニヨつ工戟準す仝、こ
とヴ舅、末しい。炭素質粉末は、実ａ的に元素状炭素、
例えはカーボンブラックであること、又は大量の炭素を
含むものであることが望ましい。この発明によると、ス
プレー乾燥するときに、乾燥中に炭素質粉末が表１ｆ１
７に向って移動するような粒子を生ずるスラリー組成物
を作り得ることが見出された。これは、」二連のように
、Ｉ寅素質粉末の不溶解性と一般的不活性とを考慮する
と、非常に驚ろくべき現象である。
炭素ｒｆ粉末の移動は、有機結合剤の存在によって促進
され、このために溶剤成分はそのような結合剤を含むこ
とが望ましい。有機結合剤の割合は、〜 ＋１． ］、 −２，（１取曙−％であることが望１；
シい。
され、このために溶剤成分はそのような結合剤を含むこ
とが望ましい。有機結合剤の割合は、〜 ＋１． ］、 −２，（１取曙−％であることが望１；
シい。
ｒｉｔ子の強Ｊ「を大きくするために、無鋺結介剤、例
えは炭酸ソーダ、珪酸ソーダ、又はνを酸ソーダを存在
さぜることがＲ１ましく、その割合は０．５−６重に：
％であることが望ましい。
えは炭酸ソーダ、珪酸ソーダ、又はνを酸ソーダを存在
さぜることがＲ１ましく、その割合は０．５−６重に：
％であることが望ましい。
溶剤中の炭素質粉末の全ν）１１合は、０．２−ｓ重量
％、とくに０．５−８重ＭＩＣ％であることが望ましい
。
％、とくに０．５−８重ＭＩＣ％であることが望ましい
。
なぜならば、そのような割合は、表面凝集現象を考慮に
入れて、有用な範囲の溶融速度を〃７６足に達成できる
ようにするものであり、とくに問題となる溶剤焼結を起
さないで、高速鋳造に適した溶融速度を達成できるよう
にするものであることが、この発１！１１により見出さ
れたからである。
入れて、有用な範囲の溶融速度を〃７６足に達成できる
ようにするものであり、とくに問題となる溶剤焼結を起
さないで、高速鋳造に適した溶融速度を達成できるよう
にするものであることが、この発１！１１により見出さ
れたからである。
炭素質粉末の一部又は全部が０．０５ミクロン以下の粒
子大を持つことは、非常に望ましい。とくに、そのよう
な炭素質粉末が０２−２重ｈ；″％、粒子内に存在する
ことが望ましい。
子大を持つことは、非常に望ましい。とくに、そのよう
な炭素質粉末が０２−２重ｈ；″％、粒子内に存在する
ことが望ましい。
溶剤の主な成分は公知溶剤の成分と同じであってよい。
公知溶剤では、主な成分は複数の酸化物、とくに酸化カ
ルシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ナトリ
ウム及び酸化カリウムを含み、それら酸化物は、鉱物又
は合成材料として化合物の形で存在してもよい。例えば
、化合物の形の酸化カルシウムと二酸化珪素とは、珪酸
カルシウム、例えば合成珪灰石として供給されてもよく
、化合物の形の酸化ナトリウムと二酸化珪素とは、ソー
ダ／珪酸塩ガラスとして供給されてもよい。非結晶性の
珪酸カルシウムは、化合物の酸化物材料の一例であり、
とくにこの発明に係る溶剤の主な成分として適している
。この発明の溶剤は、また無機弗化物、例えば弗化ナト
リウムを含んでいてもよい。
ルシウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化ナトリ
ウム及び酸化カリウムを含み、それら酸化物は、鉱物又
は合成材料として化合物の形で存在してもよい。例えば
、化合物の形の酸化カルシウムと二酸化珪素とは、珪酸
カルシウム、例えば合成珪灰石として供給されてもよく
、化合物の形の酸化ナトリウムと二酸化珪素とは、ソー
ダ／珪酸塩ガラスとして供給されてもよい。非結晶性の
珪酸カルシウムは、化合物の酸化物材料の一例であり、
とくにこの発明に係る溶剤の主な成分として適している
。この発明の溶剤は、また無機弗化物、例えば弗化ナト
リウムを含んでいてもよい。
この発明の溶剤は、鋼の連続鋳造、とくに高速鋳造の場
合、すなわち１．２ｍ／分以上の速度で連続鋳造する場
合に有用であり、この発明の別の一面は、この発明の溶
剤を使用する鋼の連続鋳造法である。溶剤の長所は、溶
剤が高７４”ＩＩＪ１？に用いられる場合に限らず、こ
の溶剤は！？通の速度で！！７造するために、通常長手
方向の亀裂間１５．’ｉを起しやすい中炭素鋼の場合に
も、とくにｆｉｌｌｉ値がある。
合、すなわち１．２ｍ／分以上の速度で連続鋳造する場
合に有用であり、この発明の別の一面は、この発明の溶
剤を使用する鋼の連続鋳造法である。溶剤の長所は、溶
剤が高７４”ＩＩＪ１？に用いられる場合に限らず、こ
の溶剤は！？通の速度で！！７造するために、通常長手
方向の亀裂間１５．’ｉを起しやすい中炭素鋼の場合に
も、とくにｆｉｌｌｉ値がある。
この発明に係る溶剤の組成の一例を述べると次のとおり
である。
である。
非結晶性珪酸カルシウム ６４゜
ソーダ／珪酸塩ガラス粉末 １８
弗化ナトリウム １８
カーボンブラツク １
コークス粉末 ２
カルボキシメチルセルロース １
炭酸ソーグ ４゜
上記の組成物を水性スラリーにし、スプレー乾燥して、
中空の大体球形オ；☆子状のこの発明に係る溶剤を１１
）だ。４（（品の密＋１Ｊは０８６り／ ｃｃであった
。
中空の大体球形オ；☆子状のこの発明に係る溶剤を１１
）だ。４（（品の密＋１Ｊは０８６り／ ｃｃであった
。
溶剤は実ａ的に粉末がなく、粒子は光沢のある黒色表面
をｔｈっていたが、粉砕すると灰色に見えるものとなり
、この現象は、組成物全体よりも粒子の表面に炭素質粉
末が大きくｈｔ集していることの、視覚上の指標を与え
るものである。溶剤は銅の高速連続鋳造用に適したもの
であった。
をｔｈっていたが、粉砕すると灰色に見えるものとなり
、この現象は、組成物全体よりも粒子の表面に炭素質粉
末が大きくｈｔ集していることの、視覚上の指標を与え
るものである。溶剤は銅の高速連続鋳造用に適したもの
であった。
この発明に係る溶剤の組成の別の例は次のとおりである
。
。
成 分 重量部
非結晶性珪酸カルシウム ６５
ソーダ／珪酸塩ガラス １６．７
弗化ナトリウム １゜
カーボンブラック １，５
コークス粉末 ０．５
カルボキシメチルセルロース １
炭酸ソーダ ６
上記の組成物を水性スラリーにし、スプレー乾燥して、
組成物全体よりも表面に炭素質粉末が大きく凝集されて
いる、中空の大体球形粒子形状の溶剤を得た。そのよう
な溶剤は、鋼の低速ないし中速連続鋳造に適しており、
比較的炭素の含有ｉｉＬが少ないために、従来の溶剤を
用いた場合の鋼に比べて、鋼の炭素ピックアップの危険
を著しく減少させるものである。
組成物全体よりも表面に炭素質粉末が大きく凝集されて
いる、中空の大体球形粒子形状の溶剤を得た。そのよう
な溶剤は、鋼の低速ないし中速連続鋳造に適しており、
比較的炭素の含有ｉｉＬが少ないために、従来の溶剤を
用いた場合の鋼に比べて、鋼の炭素ピックアップの危険
を著しく減少させるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素質粉末を含む組成物から成る粒子状の金１＋に
鋳造用溶剤であって、粒子表面における炭素質粉末の割
合が、粒子全体における炭素質粉末の割合よりも大きく
なっていることを特徴とする溶剤。 ２ １：：ｌ子が中空で、大体球形をしていることを特
徴とする特許請求の範、間第１項に記載する溶剤。 ３、オ＼′ｌ子が有機結合剤を含んでいることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は卯、２粕に記載する溶剤
。 ４１゛ｑ子中における有機結合剤の割合が０．１−２．
０重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載する溶剤。 ５、粒子力頌！を機結合剤を含んでいることをｑ！ｒ徴
とする、特許請求の範囲第１−４・項の何れか１つの項
に記載する溶剤。 ６、粒子中における無機結合剤の割合が０．５−６重量
％であることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
する溶剤。 ７、 粒子中における炭素質粉末の全体の割合が、０、
２−８ ｊＲ量％であることを特徴とする、！１°Ｉ？
旧請求の艶、間第１−６項の何れか１つの項に記載する
溶剤。 ８ 粒子中における炭ｆ′ｔ！を粉末の全体の割合が０
５−８屯＋１（％であることを特徴とする、り、デ、１
’ｌ’ 請求の畦間第７項に記載する溶剤。 ９、 炭素質粉末の少なくとも一部が０．０５ ミクロ
ン以下の粒子大のものであることを特徴とする特Ｆ１３
６求の範囲第１−８項の何れか１つの項に記載する溶剤
。 １０、粒子が、０．０５ミクロン以下の粒子大を持つた
炭素質粉末を０．２−２重量％含んでいることを特徴と
する特許請求の範囲第９項に記載する溶剤。 ］１．溶剤成分を含み炭素質粉末を含んだ液体含有粒子
を作り、粒子から液体を蒸発させて、表面における炭素
質粉末の割合が全体における割合よりも大きい粒子を作
ることを特徴とする、金属鋳造用溶剤の製３Ｆ？方法。 １２、炭素質粉末を含む組成物から成る粒子状の金属鋳
造用溶剤であって、粒子表面における炭素質粉末の割合
が粒子全体における炭素質粉末の割合よりも大きくなっ
ている溶剤を、連続＠Ｊｊ造用ＣＵ型内の溶ａ）ｉの頭
部表面に旧設することを９゛、５徴とする、鋼の連続鋳
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8325438 | 1983-09-22 | ||
| GB838325438A GB8325438D0 (en) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Fluxes for casting metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087960A true JPS6087960A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0379100B2 JPH0379100B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=10549170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195632A Granted JPS6087960A (ja) | 1983-09-22 | 1984-09-17 | 金属鋳造用溶剤、その製造方法及び鋳造方法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4561912A (ja) |
| EP (1) | EP0137734B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6087960A (ja) |
| KR (1) | KR900006927B1 (ja) |
| AT (1) | ATE36129T1 (ja) |
| AU (1) | AU561941B2 (ja) |
| BR (1) | BR8404746A (ja) |
| CA (1) | CA1216500A (ja) |
| DE (1) | DE3473124D1 (ja) |
| ES (1) | ES8600983A1 (ja) |
| GB (1) | GB8325438D0 (ja) |
| IN (1) | IN159786B (ja) |
| MX (1) | MX162544A (ja) |
| NZ (1) | NZ209513A (ja) |
| ZA (1) | ZA847178B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148444A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 高酸素鋼のブローホール減少方法 |
| JP2012179628A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 鋼の連続鋳造用の中空顆粒状モールドフラックス |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT394320B (de) * | 1987-02-20 | 1992-03-10 | Tisza Bela & Co | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver |
| GB9006098D0 (en) * | 1990-03-17 | 1990-05-16 | Foseco Int | Metallurgical handling vessels |
| AT404098B (de) * | 1991-03-28 | 1998-08-25 | Tisza Bela & Co | Verfahren zur herstellung von granuliertem stranggiesspulver |
| GB9317720D0 (en) * | 1993-08-26 | 1993-10-13 | Foseco Int | Mould fluxes and their use in the continuous casting of steel |
| US5577549A (en) * | 1995-04-05 | 1996-11-26 | Foseco International Limited | Mold fluxes used in the continuous casting of steel |
| JP3240502B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2001-12-17 | 日鐵建材工業株式会社 | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスの製造方法および装置 |
| JPH09182945A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスの製造方法および装置 |
| GB2342426B (en) * | 1996-04-04 | 2000-10-25 | Mannesmann Sachs Ag | Torsional vibration damper |
| US6939413B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-09-06 | Lincoln Global, Inc. | Flux binder system |
| US7147725B2 (en) * | 2003-12-04 | 2006-12-12 | Lincoln Global, Inc. | Colloidal silica binder system |
| GB0403466D0 (en) * | 2004-02-17 | 2004-03-24 | Mqp Ltd | Treatment of metal melts |
| US8624163B2 (en) * | 2005-06-01 | 2014-01-07 | Lincoln Global, Inc. | Modified flux system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2345921A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-20 | Solint Consulting Establishmen | Abdeckmasse fuer metallurgische schmelzen |
| US3949803A (en) * | 1972-05-01 | 1976-04-13 | Foseco International Limited | Method of casting molten metal using mold additives |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3052936A (en) * | 1956-10-01 | 1962-09-11 | Babcock & Wilcox Co | Method of continuously casting metals |
| DE2614957C3 (de) * | 1976-04-07 | 1978-11-02 | Hans Joachim Dipl.-Ing. Eitel | Verfahren zur Herstellung von Gießpulver |
| DE2750061B1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-02-08 | Eitel Hans Joachim | Verfahren zur Herstellung von Giesspulver |
| IT1105042B (it) * | 1978-06-28 | 1985-10-28 | Kempro Italiana Spa | Procedimento per la produzione di una scoria sintetica granulare per la colata continua dell'acciaio e relativo prodotto ottenuto |
| DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
| MC1284A1 (fr) * | 1979-06-11 | 1980-07-22 | Daussan & Co | Produit isolant granulaire et son procede de preparation |
| US4462823A (en) * | 1982-12-11 | 1984-07-31 | Foseco International Limited | Treatment agents for molten steel |
-
1983
- 1983-09-22 GB GB838325438A patent/GB8325438D0/en active Pending
-
1984
- 1984-09-07 US US06/648,372 patent/US4561912A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-09-10 CA CA000462759A patent/CA1216500A/en not_active Expired
- 1984-09-11 AT AT84306185T patent/ATE36129T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-09-11 EP EP84306185A patent/EP0137734B1/en not_active Expired
- 1984-09-11 DE DE8484306185T patent/DE3473124D1/de not_active Expired
- 1984-09-12 ZA ZA847178A patent/ZA847178B/xx unknown
- 1984-09-12 NZ NZ209513A patent/NZ209513A/en unknown
- 1984-09-12 AU AU32986/84A patent/AU561941B2/en not_active Expired
- 1984-09-13 IN IN256/BOM/84A patent/IN159786B/en unknown
- 1984-09-17 JP JP59195632A patent/JPS6087960A/ja active Granted
- 1984-09-21 ES ES536143A patent/ES8600983A1/es not_active Expired
- 1984-09-21 BR BR8404746A patent/BR8404746A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-21 KR KR1019840005802A patent/KR900006927B1/ko not_active Expired
- 1984-09-21 MX MX202798A patent/MX162544A/es unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3949803A (en) * | 1972-05-01 | 1976-04-13 | Foseco International Limited | Method of casting molten metal using mold additives |
| DE2345921A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-20 | Solint Consulting Establishmen | Abdeckmasse fuer metallurgische schmelzen |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148444A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Kawasaki Steel Corp | 高酸素鋼のブローホール減少方法 |
| JP2012179628A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Nippon Steel & Sumikin Metal Products Co Ltd | 鋼の連続鋳造用の中空顆粒状モールドフラックス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900006927B1 (ko) | 1990-09-25 |
| ES536143A0 (es) | 1985-11-01 |
| US4561912A (en) | 1985-12-31 |
| AU3298684A (en) | 1985-03-28 |
| EP0137734B1 (en) | 1988-08-03 |
| GB8325438D0 (en) | 1983-10-26 |
| EP0137734A3 (en) | 1986-01-22 |
| KR850004915A (ko) | 1985-08-19 |
| ATE36129T1 (de) | 1988-08-15 |
| DE3473124D1 (en) | 1988-09-08 |
| CA1216500A (en) | 1987-01-13 |
| EP0137734A2 (en) | 1985-04-17 |
| IN159786B (ja) | 1987-06-06 |
| ZA847178B (en) | 1985-04-24 |
| JPH0379100B2 (ja) | 1991-12-17 |
| ES8600983A1 (es) | 1985-11-01 |
| MX162544A (es) | 1991-05-20 |
| NZ209513A (en) | 1987-03-31 |
| BR8404746A (pt) | 1985-08-13 |
| AU561941B2 (en) | 1987-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6087960A (ja) | 金属鋳造用溶剤、その製造方法及び鋳造方法 | |
| US4248631A (en) | Casting powder for the continuous casting of steel and method for producing the same | |
| RU2245218C2 (ru) | Порошковый состав, содержащий агрегаты из железного порошка, добавки и повышающее текучесть вещество, и способ его получения | |
| CN102513720B (zh) | 一种高性能锡基钎料合金及其制备方法 | |
| JP2004283915A (ja) | フラックスバインダー系 | |
| US3971657A (en) | Sintering of particulate metal | |
| US3025153A (en) | Heat-producing mixtures | |
| CN110842799B (zh) | 一种陶瓷金属复合结合剂砂轮及其制备方法 | |
| US2591105A (en) | Exothermically reacting sleeve for risers | |
| AU700065B2 (en) | Mould fluxes for use in the continuous casting of steel | |
| CA2067067A1 (en) | Metallurgical fluxes | |
| US2654670A (en) | Flux for treating aluminum and aluminum alloys | |
| CH646076A5 (de) | Schlichte fuer die herstellung einer auskleidung einer schleudergusskokille und verfahren zur beschichtung einer schleudergusskokille. | |
| CN105369044B (zh) | 一种含铈镧铒的铝合金无钠精炼剂 | |
| US3216078A (en) | Process for casting steel and compositions of matter for use therein | |
| US3728102A (en) | Anti-piping composition for the production of metal ingots and castings | |
| WO1995005911A1 (en) | Mould fluxes and their use in the continuous casting of steel | |
| JPS595058B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用顆粒型パウダ− | |
| RU2840549C1 (ru) | Разделительное покрытие для литейных металлических форм | |
| CN100537077C (zh) | 一种铅及铅基合金熔铸用造渣剂 | |
| CN105316507B (zh) | 一种含镧铒锆的铝合金精炼剂 | |
| JP3685568B2 (ja) | 二次精錬取鍋内張り用不定形耐火物 | |
| JPS6240314B2 (ja) | ||
| JPS63183141A (ja) | 高靭性アルミニウム系合金の製造方法 | |
| JPS5842148B2 (ja) | 溶融アルミナ骨材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |