JPH0379101A - マイクロ波用曲げ導波管 - Google Patents
マイクロ波用曲げ導波管Info
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- JPH0379101A JPH0379101A JP21501489A JP21501489A JPH0379101A JP H0379101 A JPH0379101 A JP H0379101A JP 21501489 A JP21501489 A JP 21501489A JP 21501489 A JP21501489 A JP 21501489A JP H0379101 A JPH0379101 A JP H0379101A
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- Japan
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- waveguide
- grooves
- center
- magnetic field
- plastic blocks
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- Pending
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Landscapes
- Waveguides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マイクロ波用の曲げ導波管に関するものであ
る。
る。
従来、マイクロ波の伝播方向を換えて導くための曲げ導
波管は、金属導波管を切削、接合して作製したり、ある
いは圧力をかけて曲率を持たせたりしているため作製工
数がかかり、コストの高いものであった。
波管は、金属導波管を切削、接合して作製したり、ある
いは圧力をかけて曲率を持たせたりしているため作製工
数がかかり、コストの高いものであった。
従来のマイクロ波用曲げ導波管の例としては、第５図に
示すようなものがあるが、（ａ）は９０″の曲げを行う
もので、導波管内の電界面に平行に曲げたいわゆるＥコ
ーナーと呼ばれるものである。
示すようなものがあるが、（ａ）は９０″の曲げを行う
もので、導波管内の電界面に平行に曲げたいわゆるＥコ
ーナーと呼ばれるものである。
これは金属導波管を切削加工し、銀ろう付や半田付等で
接合したものである。（ロ）は導波管がゆがまないよう
に圧力をかけて曲率をもたせるもめである。これも同様
にＥコーナーと呼ばれる。
接合したものである。（ロ）は導波管がゆがまないよう
に圧力をかけて曲率をもたせるもめである。これも同様
にＥコーナーと呼ばれる。
このように従来の金属導波管を用いて第５図のような曲
げ導波管を作製する場合、高い加工精度と加工工数がか
かるため、大量に加工する場合や機器に組込んで使用す
る場合には、コストが安く容易に作製が可能なマイクロ
波用曲げ導波管が望まれていた。
げ導波管を作製する場合、高い加工精度と加工工数がか
かるため、大量に加工する場合や機器に組込んで使用す
る場合には、コストが安く容易に作製が可能なマイクロ
波用曲げ導波管が望まれていた。
本発明は、従来の曲げ導波管のこのような問題を解消し
ようとするもので、コストが安く、かつ加工精度に優れ
ると共に、軽量で、従来の金属導波管を加工して作製し
たものと性能的に遜色のないマイクロ波用曲げ導波管を
提供することを目的とするものである。
ようとするもので、コストが安く、かつ加工精度に優れ
ると共に、軽量で、従来の金属導波管を加工して作製し
たものと性能的に遜色のないマイクロ波用曲げ導波管を
提供することを目的とするものである。
即ち本発明は、導波路を形成するための溝を設け溝側の
表面を導電化処理した１対のプラスチックブロックを、
それぞれの溝を互いに対向させて組合せ、接合して構成
される曲げ導波管であって、１対のプラスチックブロッ
クの接合面が、２つの溝によって形成される導波管の磁
界面の中央に位置することを特徴とするマイクロ波用曲
げ導波管である。
表面を導電化処理した１対のプラスチックブロックを、
それぞれの溝を互いに対向させて組合せ、接合して構成
される曲げ導波管であって、１対のプラスチックブロッ
クの接合面が、２つの溝によって形成される導波管の磁
界面の中央に位置することを特徴とするマイクロ波用曲
げ導波管である。
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
第１図に示すように、導波、路（５）を形成するための
溝（＋２１を加工した１対のプラスチックブロック（１
）を作製し、これに無電解めっき法、真空蒸着法、金属
溶射法等の手段により表面を導電化処理し、２つのプラ
スチックブロック（１）の溝（３）同志を対向させて接
着あるいはネジ等で組み立て、曲げ導波管を得る。
溝（＋２１を加工した１対のプラスチックブロック（１
）を作製し、これに無電解めっき法、真空蒸着法、金属
溶射法等の手段により表面を導電化処理し、２つのプラ
スチックブロック（１）の溝（３）同志を対向させて接
着あるいはネジ等で組み立て、曲げ導波管を得る。
本発明においてプラスチックブロック（１）に設ける溝
（３）の大きさは、第１ＵｇＪ（ｂ）に示すように１対
のプラスチックブロック（１）を組合せ、接合した際に
形成される接合面（６）が、２つの溝によって形成され
る導波管の磁界面の中央に来るような寸法であることが
必要である。これ１よ、第２図に示すように導波管（９
）の磁界面（ｎ （導波管の長さ方向の面）の中央では
、これを横切るような電流は流れないので、磁界面（η
の中央に前記の接合面（６）が来るように溝（２）の寸
法を設計すれば、接合時の導通に特に注意しなくともよ
いからである。このためには、接合面（６）の位置は導
波管（９）の断面の長辺の中心から少なくとも±５％以
内の範囲にあるのが望ましい、接合面（６）が、磁界面
（７）の中央に来ない場合には、接合面（６）における
電気的導通に注意する必要がある。
（３）の大きさは、第１ＵｇＪ（ｂ）に示すように１対
のプラスチックブロック（１）を組合せ、接合した際に
形成される接合面（６）が、２つの溝によって形成され
る導波管の磁界面の中央に来るような寸法であることが
必要である。これ１よ、第２図に示すように導波管（９
）の磁界面（ｎ （導波管の長さ方向の面）の中央では
、これを横切るような電流は流れないので、磁界面（η
の中央に前記の接合面（６）が来るように溝（２）の寸
法を設計すれば、接合時の導通に特に注意しなくともよ
いからである。このためには、接合面（６）の位置は導
波管（９）の断面の長辺の中心から少なくとも±５％以
内の範囲にあるのが望ましい、接合面（６）が、磁界面
（７）の中央に来ない場合には、接合面（６）における
電気的導通に注意する必要がある。
本発明において用いられる導電化処理には前述のとうり
の方法があるが、いずれの方法においても形成される導
電層の厚みは、マイクロ波帯の電波においては１０μｍ
程度の厚さが望ましい、導電層の厚みが１０ＩＩｍ以下
の厚みになってくると、マイクロ波のスキンデプス（ｓ
ｋｉｎ ｄｅｐｔｈ浸透厚）に近（損失が大きくなって
（るため好ましくない。
の方法があるが、いずれの方法においても形成される導
電層の厚みは、マイクロ波帯の電波においては１０μｍ
程度の厚さが望ましい、導電層の厚みが１０ＩＩｍ以下
の厚みになってくると、マイクロ波のスキンデプス（ｓ
ｋｉｎ ｄｅｐｔｈ浸透厚）に近（損失が大きくなって
（るため好ましくない。
また、プラスチックブロック表面に施される導電層の材
質は導電率が高い銅などが好ましく、また銅の上に導電
率の高い銀などのめっきをかけて損失を少なくすること
も可能である。
質は導電率が高い銅などが好ましく、また銅の上に導電
率の高い銀などのめっきをかけて損失を少なくすること
も可能である。
本発明において用いられるプラスチックブロックの材質
は、機械的強度が強く温度変化による寸法の変化が小さ
いプラスチックが好ましく、プラスチック表面の導電化
処理を無電解めっきで行なう場合には、め９き性が良い
ことも必要である。
は、機械的強度が強く温度変化による寸法の変化が小さ
いプラスチックが好ましく、プラスチック表面の導電化
処理を無電解めっきで行なう場合には、め９き性が良い
ことも必要である。
そのようなプラスチックとしては、ＡＢＳ樹脂、ポリカ
ーボネート、ＰＰＳ樹脂や、これらのアロイを挙げるこ
とが出来る。
ーボネート、ＰＰＳ樹脂や、これらのアロイを挙げるこ
とが出来る。
メツキグレードのＡＢＳ樹脂板を用いて、第１図（６）
および（Ｃ）に示すような寸法、形状の溝０）を切削加
工により形成したプラスチックブロック（１）を１対作
製した。溝（２）の深さは７．９ ｍとした。その溝側
の表面に、無電解めっき法により厚さ１０μｍの銅被膜
を形成した。さらに、ネジ穴（３）を用いて、第１図Φ
）に示したように１対のプラスチックブロック（１）を
接合し、ＷＲＪ−１４０の導波管と同じ内径を持ち、９
０°の曲げを２つ組み合わせたＥベンドの曲げ導波管を
形成した。
および（Ｃ）に示すような寸法、形状の溝０）を切削加
工により形成したプラスチックブロック（１）を１対作
製した。溝（２）の深さは７．９ ｍとした。その溝側
の表面に、無電解めっき法により厚さ１０μｍの銅被膜
を形成した。さらに、ネジ穴（３）を用いて、第１図Φ
）に示したように１対のプラスチックブロック（１）を
接合し、ＷＲＪ−１４０の導波管と同じ内径を持ち、９
０°の曲げを２つ組み合わせたＥベンドの曲げ導波管を
形成した。
ＷＲＪ−１４０の導波管を用いて、第３図に示したよう
に実施例と同じ形状を持つＥベンドの曲げ導波管を構成
し、両端にフランジｑりを取付けた。
に実施例と同じ形状を持つＥベンドの曲げ導波管を構成
し、両端にフランジｑりを取付けた。
実施例および比較例の曲げ導波管について、反射および
透過特性を測定した結果は第４図（ａ）および（ハ）に
示した通りで、本発明による曲げ導波管（実施例）は従
来のもの（比較例）に比べて何ら遜色のないものであっ
た。
透過特性を測定した結果は第４図（ａ）および（ハ）に
示した通りで、本発明による曲げ導波管（実施例）は従
来のもの（比較例）に比べて何ら遜色のないものであっ
た。
本発明に従うと、設計の自由度が大きく、形状が複雑な
マイクロ波用曲げ導波管を精度よく、低コストで容易に
作成でき、軽量でその特性も実用上、標準の導波管を加
工したものと何ら遜色のないものを構成できる。
マイクロ波用曲げ導波管を精度よく、低コストで容易に
作成でき、軽量でその特性も実用上、標準の導波管を加
工したものと何ら遜色のないものを構成できる。
第１図は本発明の一実施例となる曲げ導波管を示す図で
、（ａ）はプラスチックブロックの満面の図、左 （ロ）は１対のプラスチックブロック士組合せて構成し
た導波管の正面図、（Ｃ）は実施例における溝の寸法を
示した図である。第２図は導波管内における電流分布と
磁界面を示す図である。第３図は比較例で作成した従来
型の曲げ導波管を示す図で、第４図は実施例および比較
例の曲げ導波管の特性を示す図である。また、第５図は
従来の９０１Ｅベンド導波管を示す図である。
、（ａ）はプラスチックブロックの満面の図、左 （ロ）は１対のプラスチックブロック士組合せて構成し
た導波管の正面図、（Ｃ）は実施例における溝の寸法を
示した図である。第２図は導波管内における電流分布と
磁界面を示す図である。第３図は比較例で作成した従来
型の曲げ導波管を示す図で、第４図は実施例および比較
例の曲げ導波管の特性を示す図である。また、第５図は
従来の９０１Ｅベンド導波管を示す図である。
Claims (1)
- （１）導波路を形成するための溝を設け溝側の表面を導
電化処理した１対のプラスチックブロックを、それぞれ
の溝を互いに対向させて組合せ、接合して構成される曲
げ導波管であって、１対のプラスチックブロックの接合
面が、２つの溝によって形成される導波管の磁界面の中
央に位置することを特徴とするマイクロ波用曲げ導波管
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501489A JPH0379101A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | マイクロ波用曲げ導波管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21501489A JPH0379101A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | マイクロ波用曲げ導波管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379101A true JPH0379101A (ja) | 1991-04-04 |
Family
ID=16665295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21501489A Pending JPH0379101A (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | マイクロ波用曲げ導波管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0379101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697710A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-04-08 | Hughes Aircraft Co | マイクロウエーブ導波管の製造方法 |
| JPH06104615A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-04-15 | Hughes Aircraft Co | モールドされた導波管部品 |
| JP2009073647A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | 物品情報読取装置 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21501489A patent/JPH0379101A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0697710A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-04-08 | Hughes Aircraft Co | マイクロウエーブ導波管の製造方法 |
| JPH06104615A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-04-15 | Hughes Aircraft Co | モールドされた導波管部品 |
| JP2009073647A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | 物品情報読取装置 |
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