JPH0379323A - Injection molding device - Google Patents
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- JPH0379323A JPH0379323A JP21704489A JP21704489A JPH0379323A JP H0379323 A JPH0379323 A JP H0379323A JP 21704489 A JP21704489 A JP 21704489A JP 21704489 A JP21704489 A JP 21704489A JP H0379323 A JPH0379323 A JP H0379323A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、可塑化計量時のスクリュー後退速度を制御可
能とする射出成形装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an injection molding apparatus that is capable of controlling the screw retraction speed during plasticization metering.
（従来の技術）
射出成形機のスクリュー後退速度を制御し、成形時にお
ける成形不良を防止する方法として、例えば特開昭６１
−１２１９２１号公報および特開昭６３−１７００１５
号公報記載の技術が周知である。(Prior art) As a method of controlling the screw retraction speed of an injection molding machine and preventing molding defects during molding, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61
-121921 publication and JP-A-63-170015
The technique described in the publication is well known.
これらは、射出成形の際に可塑化計量時のスクリュー後
退速度を検出し、検出されたスクリュー後退速度と目標
の後退速度とを比較演算して、その偏差が解消される方
向にスクリューの回転又はスクリュー背圧を制御するこ
とにより、スクリュー後退速度を常に一定に制御すると
いうものである。These methods detect the screw retraction speed during plasticization measurement during injection molding, compare the detected screw retraction speed with the target retraction speed, and rotate or rotate the screw in the direction that eliminates the deviation. By controlling the screw back pressure, the screw retraction speed is always controlled to be constant.
また、スクリュー式射出成形機における他の従来技術と
して、成形材料を可塑化するために、スクリューシリン
ダの外筒部にヒータを設けて加熱すると共に、スクリュ
ー回転による成形材料の剪断発熱により成形材料を溶融
させ、混練するという手段が採られていた。In addition, as another conventional technology for screw injection molding machines, in order to plasticize the molding material, a heater is installed in the outer cylinder of the screw cylinder to heat the molding material, and the molding material is heated by shearing heat generated by the rotation of the screw. A method of melting and kneading was used.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前述した従来例のように、スクリュー回
転数や背圧を制御してこれらを変動させると、スクリュ
ーの圧縮・計量部における剪断発熱量が変動し、粘度等
の材料物性にバラツキが生じて安定した精密成形を行う
ことが困難になるという課題があった。(Problem to be solved by the invention) However, if the screw rotation speed and back pressure are controlled and varied as in the conventional example described above, the shear heat value in the compression/metering section of the screw will fluctuate, and the viscosity There was a problem in that variations in the physical properties of the materials such as these made it difficult to perform stable precision molding.
また、加熱により成形材料を可塑化する場合において、
スクリューは材料計量時にのみ回転し、射出時および型
開閉時にはスクリューの回転は停止している。従って、
この停止時におけるスクリュー溝内の溶融材料の温度分
布は、スクリューシリンダの外筒部が高くスクリュー溝
部が低い不均一な状態となっていて、このため安定した
成形を行うことができないという課題があった。In addition, when plasticizing the molding material by heating,
The screw rotates only when measuring the material, and stops rotating during injection and when opening and closing the mold. Therefore,
The temperature distribution of the molten material in the screw groove during this stop is uneven, with the outer cylinder of the screw cylinder being high and the screw groove being low, which poses the problem of not being able to perform stable molding. Ta.
この発明は斯る課題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、スクリューへの材料供給量を
制御してスクリュー後退速度を一定化することにより、
また、スクリューの回転停止時においてもスクリュー溝
内外の温度分布を均一化して溶融材料の物性を均一化す
ることにより、高精度でかつ安定した成形を行うことの
できる射出成形装置を提供することにある。This invention was made to solve this problem.
The purpose is to control the amount of material supplied to the screw and keep the screw retraction speed constant.
Furthermore, the present invention aims to provide an injection molding device that can perform highly accurate and stable molding by uniformizing the temperature distribution inside and outside the screw groove and uniformizing the physical properties of the molten material even when the screw stops rotating. be.
（課題を解決するための手段）
前記目的を達成するために、本発明は可塑化計量時にお
ける実際のスクリュー後退速度を検出し、この検出速度
を予め設定されたスクリューの目標後退速度と比較して
検出速度と目標後退速度との偏差をなくすような制御手
段を備えた射出成形装置において、
ホッパの下方に加熱手段を配置し、該加熱手段を制御し
てホッパからスクリューへの材料供給量を増減制御する
ようにしたことを特徴とし、また、前記スクリューに加
熱手段を設け、該加熱手段を制御してスクリュー溝内外
における溶融材料の温度分布を均一化するようにしたこ
とを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention detects the actual screw retraction speed during plasticization measurement, and compares this detected speed with a preset target screw retraction speed. In an injection molding machine equipped with a control means that eliminates the deviation between the detected speed and the target retraction speed, a heating means is arranged below the hopper, and the heating means is controlled to control the amount of material supplied from the hopper to the screw. It is characterized in that the screw is controlled to increase and decrease, and that the screw is provided with a heating means, and the heating means is controlled to equalize the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove.
（作用）
前記構成により、本発明によれば、合成樹脂等の溶融材
料の性状の相違等によって材料送り速度が変化したとし
ても、これに応じて加熱手段によリホッパ下方の温度が
制御されるため、成形材料とスクリューとの摩擦係数が
変化することになる。(Function) With the above configuration, according to the present invention, even if the material feeding speed changes due to differences in the properties of the molten material such as synthetic resin, the temperature below the rehopper is controlled by the heating means accordingly. Therefore, the coefficient of friction between the molding material and the screw changes.
これにより、成形材料のスクリューへの食込み量が調節
されると共に、計量時間は一定に保たれ、従って安定し
た成形サイクルで射出成形を行うことができる。As a result, the amount of penetration of the molding material into the screw is adjusted, and the metering time is kept constant, so that injection molding can be performed with a stable molding cycle.
また、本発明によれば、スクリューに設けられた加熱手
段を制御することにより、スクリューの回転停止時にお
いてもスクリュー溝内外の溶融材料の温度分布すなわち
材料の物性が均一化され、より安定した成形が可能とな
る。Furthermore, according to the present invention, by controlling the heating means provided on the screw, even when the screw stops rotating, the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove, that is, the physical properties of the material, is made uniform, resulting in more stable molding. becomes possible.
（実施例）
以下、図面に基づき本発明の好ましい実施例を説明する
。(Example) Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described based on the drawings.
第１図には本発明装置の全体構成が示されており、第２
図には制御構成ブロック図が示されている。FIG. 1 shows the overall configuration of the device of the present invention, and the second
A control configuration block diagram is shown in the figure.
第１図において、射出成形装置は射出部１７と金型部１
８を含み、成形材料は溶融状態において金型内に加圧注
入されることにより成形が行われる。In FIG. 1, the injection molding apparatus includes an injection section 17 and a mold section 1.
8, and molding is performed by injecting the molding material in a molten state into a mold under pressure.
前記射出部１７のスクリューシリンダ１内にはスクリュ
ー２が挿通されており、このスクリュ−２の後部は射出
シリンダ５内の射出ピストン６と連結されている。また
、第２図に示されるように、前記射出ピストン６にはこ
れと一体的に軸方向に移動するラック７が取付けられて
おり、このラック７にはピニオン８が噛合されていて、
更にピニオン８にはスクリュー後退速度検出器９が連結
されている。前記スクリュー後退速度検出器９の出力信
号は増幅器ＩＯを介して比較演算器１１に入力される。A screw 2 is inserted into the screw cylinder 1 of the injection part 17, and the rear part of the screw 2 is connected to the injection piston 6 in the injection cylinder 5. Further, as shown in FIG. 2, a rack 7 is attached to the injection piston 6 and moves in the axial direction integrally with the injection piston 6, and a pinion 8 is meshed with the rack 7.
Furthermore, a screw retraction speed detector 9 is connected to the pinion 8 . The output signal of the screw retraction speed detector 9 is input to a comparator 11 via an amplifier IO.
この比較演算器１１にはスクリュー後退速度設定器１４
からの信号も入力される。This comparator 11 includes a screw retraction speed setting device 14.
Signals from the are also input.
可塑化計量時には、スクリュー２は回転駆動され、これ
により溶融した樹脂はスクリューシリンダ１の前方へ移
送されて、その圧力によりスクリュー２は後退する。ス
クリュー２が後退すると、これと連動してラック７が後
退し、これに応じてピニオン８が回動するため、スクリ
ュー後退速度検出器９は実際のスクリュー後退速度を検
出することができる。そして、この検出速度をフィード
バックして予め設定されたスクリューの目標後退速度に
近づけるような制御が行われる。During plasticization and metering, the screw 2 is driven to rotate, whereby the molten resin is transferred to the front of the screw cylinder 1, and the pressure causes the screw 2 to retreat. When the screw 2 retreats, the rack 7 moves backward in conjunction with this, and the pinion 8 rotates accordingly, so the screw backward speed detector 9 can detect the actual screw backward speed. Then, control is performed such that this detected speed is fed back to approach a preset target retraction speed of the screw.
ここで本発明の特徴的なことは、ホッパの下方に加熱手
段を配置し、該加熱手段を制御してホッパからスクリュ
ー２への材料供給量を増減制御するようにしたことであ
る。Here, the characteristic feature of the present invention is that a heating means is disposed below the hopper, and the heating means is controlled to increase or decrease the amount of material supplied from the hopper to the screw 2.
すなわち、本実施例において、第１図〜第２図に示され
るように、前記加熱手段はホッパ３の下方に配置された
ヒータ１３を含み、ヒータ１３とその近傍に配置された
冷却管１５のバルブ１６は温度調節器１２によって制御
可能とされている。この温度調節器１２には比較演算器
１１から信号が入力される。That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the heating means includes a heater 13 disposed below the hopper 3, and a cooling pipe 15 disposed in the vicinity of the heater 13. The valve 16 can be controlled by the temperature regulator 12. A signal is inputted to the temperature controller 12 from the comparator 11 .
また、シリンダ外筒部はバンドヒータ１９により加熱さ
れるようになっている。Further, the cylinder outer cylindrical portion is heated by a band heater 19.
以上において、検出された実際のスクリュー後退速度を
示す信号は、増幅器１０で増幅された後に比較演算器１
１に入力され、ここでスクリュー後退速度設定器１４に
予め設定されている目標後退速度と比較される。＠度調
節器１２は、このときの偏差に応じてその偏差を解消す
るように、スクリュー２と成形材料４との摩擦係数を制
御するべくヒータ１３または冷却管１５のバルブ１６を
制御する。In the above, the signal indicating the detected actual screw retraction speed is amplified by the amplifier 10 and then sent to the comparator 10.
1, and is compared with the target retraction speed preset in the screw retraction speed setting device 14. The temperature regulator 12 controls the heater 13 or the valve 16 of the cooling pipe 15 in order to control the coefficient of friction between the screw 2 and the molding material 4 so as to eliminate the deviation according to the deviation at this time.
すなわち、比較演算の結果、例えば検出速度が目標後退
速度よりも遅いときは、冷却管１５のバルブ１６は閉じ
られると共にヒータ１３が加熱され、成形材料４は加熱
される。このため、スクリュー２と成形材料４との間の
摩擦係数が小さくなり、成形材料４のスクリュー２への
食込み量が増加してスクリュー後退速度は速くなる。That is, as a result of the comparison calculation, for example, when the detected speed is slower than the target retraction speed, the valve 16 of the cooling pipe 15 is closed, the heater 13 is heated, and the molding material 4 is heated. Therefore, the coefficient of friction between the screw 2 and the molding material 4 decreases, the amount of biting of the molding material 4 into the screw 2 increases, and the screw retraction speed increases.
反対に、検出速度が目標後退速度よりも速いときは、ヒ
ータ１３による加熱は停止され、冷却管１５のバルブ１
６が開かれて成形材料４は冷却される。On the other hand, when the detected speed is faster than the target retraction speed, heating by the heater 13 is stopped and the valve 1 of the cooling pipe 15 is closed.
6 is opened and the molding material 4 is cooled.
このため、スクリュー２と成形材料４との間の摩擦係数
が大きくなり、成形材料４のスクリュー２への食込み量
が減少してスクリュー後退速度は遅くなる。Therefore, the coefficient of friction between the screw 2 and the molding material 4 increases, the amount of biting of the molding material 4 into the screw 2 decreases, and the screw retraction speed slows down.
これにより、スクリュー２は常に一定の後退速度で移動
することとなり、各サイクルの可塑化計量時間が一定と
なる。As a result, the screw 2 always moves at a constant retraction speed, and the plasticization metering time of each cycle becomes constant.
次に、第３図の制御フローチャートに基づき、本実施例
の具体的な制御動作を説明する。Next, specific control operations of this embodiment will be explained based on the control flowchart of FIG.
同図において、ステップ２０で目標後退速度Ｖ。In the figure, the target backward speed V is set at step 20.
が設定されると共に、温度ｉ１１節器１２にはホッパ下
方部の温度の初期値としてＴゆが設定され、ステップ２
２ではスクリュー後退速度検出器９にて検出された実際
のスクリュー後退速度Ｖが入力される。ステップ２４で
は前記スクリュー後退速度の実測値Ｖと目標値Ｖ０との
差ΔＶが演算される。is set, and T is set in the temperature i11 moderator 12 as the initial value of the temperature of the lower part of the hopper, and step 2
In step 2, the actual screw retraction speed V detected by the screw retraction speed detector 9 is input. In step 24, the difference ΔV between the actual value V of the screw retraction speed and the target value V0 is calculated.
ステップ２６ではこの実測値■と目標値■。との差ΔＶ
の正負が判断さ・れ、Δｖ−０のときはステップ２８に
進んでホッパ上方部温度ＴをそのままＴ −Ｔ ｏとし
、また、ΔＶ〈０のときはステップ３０に進んでホッパ
上方部温度ＴをＴ ＝ Ｔ ｏ＋α・ΔＶ（αは定数）
に設定し、更にΔＶ〉０のときはステップ３２に進んで
Ｔ−Ｔ、−α・ΔＶに設定する。In step 26, this actual value ■ and the target value ■. The difference ΔV
If Δv-0, the process goes to step 28 and sets the hopper upper part temperature T as T -To, and if ΔV<0, goes to step 30 and sets the hopper upper part temperature T. T = T o + α・ΔV (α is a constant)
Further, when ΔV>0, the process proceeds to step 32 and sets T-T, -α·ΔV.
ステップ３４では、このようにしてホッパ上方部温度Ｔ
が増減制御されることにより、スクリュー後退速度Ｖは
予め定められた目標値Ｖ、に設定される。ステップ３６
では成形作業が終了したか否かが判断され、Ｎｏのとき
はステップ２２に戻り、Ｙｅｓの場合はステップ３８に
進みここで全工程が終了する。In step 34, the hopper upper part temperature T
is controlled to increase or decrease, so that the screw retraction speed V is set to a predetermined target value V. Step 36
Then, it is determined whether or not the molding work has been completed. If No, the process returns to step 22, and if Yes, the process proceeds to step 38, where the entire process ends.
すなわち、本発明の実施例によれば、検出されたスクリ
ュー後退速度が直接フィードバック制御されることによ
り、スクリュー後退速度は常に一定に制御される。この
ため、各サイクルの可塑化計量時間は一定となり、成形
サイクルも常に一定となって成形条件が安定化し、精度
の高い成形が可能となる。That is, according to the embodiment of the present invention, the detected screw retraction speed is directly feedback-controlled, so that the screw retraction speed is always controlled to be constant. Therefore, the plasticization measurement time of each cycle is constant, and the molding cycle is also constant, which stabilizes the molding conditions and enables highly accurate molding.
また、本発明においては、前記スクリューに加熱手段を
設け、この加熱手段を制御してスクリュー溝内外におけ
る溶融材料の温度分布を均一化するようにしたことを特
徴とする。Further, the present invention is characterized in that the screw is provided with a heating means, and the heating means is controlled to equalize the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove.
すなわち、第４図および第５図に示されるように、スク
リュ−２３の内部にはヒータ１３ａが埋設されていて、
このヒータ１３ａは本実施例では自己温度！ＩＩ！Ｉ’
ｍ機能を備えたセラミックヒータを使用している。前記
ヒータ１３ａへの通電は、温度調節器１２ａによりスク
リュー２ａの後部に設けられたブラシ４０と通電用リン
グ４１を介して行われる。なお、この通電はスクリュー
スプライン部４２の後部からも可能である。That is, as shown in FIGS. 4 and 5, a heater 13a is embedded inside the screw 23,
In this embodiment, this heater 13a is at its own temperature! II! I'
A ceramic heater with m function is used. The heater 13a is energized by the temperature regulator 12a via a brush 40 and a energizing ring 41 provided at the rear of the screw 2a. Note that this energization can also be performed from the rear of the screw spline portion 42.
前記スクリュー２ａの温度は、スクリュー温度検出器９
ａによって検出され、その出力信号は増幅器１０ａを介
して比較演算器１１ａに入力される。この比較演算器１
１ａにはスクリュー温度設定器１４ａからの信号も入力
される。The temperature of the screw 2a is measured by a screw temperature detector 9.
a, and its output signal is input to a comparator 11a via an amplifier 10a. This comparison calculator 1
A signal from the screw temperature setting device 14a is also input to 1a.
以上において、前述した第２図と同様に、検出されたス
クリュー２ａの温度を示す信号は、増幅器１０ａで増幅
された後、比較演算器１１ａに入力され、ここでスクリ
ュー温度設定器１４ａに予め設定されている目標温度と
比較される。温度調節器１２ａは、このときの偏差に応
じてその偏差を解消するようにヒータ１３ａを加熱制御
し、これによって、スクリュー２ａの回転停止中におい
てもスクリュー溝内外における溶融材料の温度分布は均
一化される。In the above, as in FIG. 2 described above, the signal indicating the detected temperature of the screw 2a is amplified by the amplifier 10a and then inputted to the comparator 11a, where it is set in the screw temperature setting device 14a in advance. compared to the target temperature set. The temperature regulator 12a controls the heating of the heater 13a according to the deviation at this time so as to eliminate the deviation, thereby making the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove uniform even when the rotation of the screw 2a is stopped. be done.
なお、前記ヒータ１３ａの埋設領域はスクリュー２ａの
一部であっても、または全域であっても良く、更に複数
個のヒータ１３ａを設置することも可能である。The area where the heater 13a is buried may be a part of the screw 2a or the entire area, and it is also possible to install a plurality of heaters 13a.
第６図および第７図は夫々他の実施例を示すものであり
、第６図はスクリュー２ｂの一部をそれ自身発熱体１３
ｂとした例であり、第７図はスクリュー２ｃの螺旋部を
それ自身発熱体１３ｃとした例である。6 and 7 respectively show other embodiments, and FIG. 6 shows a part of the screw 2b itself as a heating element 13.
FIG. 7 shows an example in which the helical portion of the screw 2c is itself a heating element 13c.
次に、第８図の制御フローチャートに基づき、第４図お
よび第５図に示した実施例の具体的な制御動作を説明す
る。Next, specific control operations of the embodiments shown in FIGS. 4 and 5 will be explained based on the control flowchart shown in FIG. 8.
第８図において、ステップ５０で目標温度Ｔｏが設定さ
れると共に、温度調節器１２ａにはスクリュー加熱熱量
の初期値としてＷ、が設定され、ステップ５２ではスク
リュー温度検出器９ａに検出された実際のスクリュー温
度Ｔが入力される。ステップ５４では前記スクリュー温
度の検出値Ｔと目標値Ｔ０との差ΔＴが演算される。In FIG. 8, the target temperature To is set in step 50, W is set as the initial value of the screw heating heat amount in the temperature controller 12a, and in step 52, the actual value detected by the screw temperature detector 9a is set. Screw temperature T is input. In step 54, the difference ΔT between the detected value T of the screw temperature and the target value T0 is calculated.
ステップ５６では、この検出値と目標値ＴＯとの差ΔＴ
の正負が判断され、ΔＴ−０のときはステップ５日に進
んでスクリュー温度ＴをそのままＴ＝Ｔ、とし、またΔ
Ｔ＜Ｏのときはステップ６０に進んでスクリュー２ａへ
の加熱熱量ＷをＷ−Ｗ、＋α・ΔＴ（αは定数）に設定
し、更に、ΔＴ＞０のときはステップ６２に進んでＷ＝
Ｗ＊−α・ΔＴに設定する。In step 56, the difference ΔT between this detected value and the target value TO
It is determined whether the sign is positive or negative, and if ΔT-0, proceed to step 5, set the screw temperature T as it is, and set ΔT to T=T.
When T<O, proceed to step 60 and set the heating heat amount W to the screw 2a to W-W, +α·ΔT (α is a constant), and when ΔT>0, proceed to step 62 and set W=
Set to W*-α・ΔT.
ステップ６４では、このようにしてスクリュー２ａへの
加熱熱量Ｗが増減制御されることにより、スクリュー温
度Ｔは予め定められた目標温度Ｔ０に設定される。ステ
ップ６６では成形作業が終了したか否かが判断され、Ｎ
Ｏのときはステップ５２に戻り、Ｙｅｓの場合はステッ
プ６８に進み、ここで全工程が終了する。In step 64, the screw temperature T is set to a predetermined target temperature T0 by controlling the increase/decrease of the heating heat amount W to the screw 2a in this manner. In step 66, it is determined whether or not the molding operation has been completed.
If the answer is O, the process returns to step 52, and if the answer is yes, the process proceeds to step 68, where the entire process ends.
すなわち、本発明の実施例によれば、検出されたスクリ
ュー温度が直接フィードバック制御されることにより、
スクリュー２ａの回転停止中においてもスクリュー溝内
外における溶融材料の温度分布が均一化され、物性が均
一化されてより安定した成形が可能となる。That is, according to the embodiment of the present invention, the detected screw temperature is directly feedback-controlled, so that
Even while the rotation of the screw 2a is stopped, the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove is made uniform, the physical properties are made uniform, and more stable molding becomes possible.
（発明の効果）
この発明は以上説明した通り、可塑化計量時における実
際のスクリュー後退速度を検出し、この検出速度を予め
設定されたスクリューの目標後退速度と比較して検出速
度と目標後退速度との偏差をなくすような制御手段を備
えた射出成形装置において、
ホッパの下方に加熱手段を配置し、該加熱手段を制御し
てホッパからスクリューへの材料供給量を増減制御する
ことにより、可塑化計量時のスクリュー後退速度を一定
化し、高精度で安定した成形を行うことができる。(Effects of the Invention) As explained above, this invention detects the actual screw retraction speed during plasticization measurement, compares this detected speed with a preset target screw retraction speed, and compares the detected speed and the target retraction speed. In an injection molding machine equipped with a control means that eliminates the deviation from the The screw retraction speed during weighing can be made constant, allowing for highly accurate and stable molding.
また、前記スクリューに加熱手段を設け、該加熱手段を
制御してスクリュー溝内外における溶融材料の温度分布
を均一化することにより、スクリューの回転停止時にお
いてもスクリュー溝内外の材料温度分布が均一化され、
材料物性が均一化されてより安定した成形を行うことが
できる。Furthermore, by providing a heating means on the screw and controlling the heating means to equalize the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove, the temperature distribution of the material inside and outside the screw groove is made uniform even when the screw stops rotating. is,
The physical properties of the material are made uniform and more stable molding can be performed.
第１図は本発明装置の全体構成を示す図、第２図はその
制御構成ブロック図、第３図は本実施例の制御フローチ
ャートを示す図、第４図はスクリューに加熱手段を設け
たときの概略構成を示す図、第５図はその制御構成ブロ
ック図、第６図および第７図はそれぞれスクリュー自身
に加熱手段を設けたときの他の実施例を示す図、第８図
は本実施例の制御フローチャートを示す図である。
２．２ａ、２ｂ、２ｃ・・・スクリュー３・・・ホッパ
４・・・成形材料
９・・・スクリュー後退速度検出器
９ａ・・・スクリュー温度検出器
１１、１１ａ・・・比較演算器
１２、１２ａ・・・温度調節器
１３．１３ａ、１３ｂ、１３ｃ・・・ヒータ１４・・・
スクリュー後退速度設定器
１４ａ ・・・スクリュー温度設定４第
２ｒｌ！Ｊ
第
４
第
図
第８図
第
図
第
図Fig. 1 is a diagram showing the overall configuration of the device of the present invention, Fig. 2 is a block diagram of its control configuration, Fig. 3 is a diagram showing a control flowchart of this embodiment, and Fig. 4 is a diagram showing the case where the screw is provided with a heating means. FIG. 5 is a block diagram of its control configuration, FIG. 6 and FIG. 7 are diagrams showing other embodiments in which the screw itself is provided with a heating means, and FIG. 8 is a diagram showing the present embodiment. FIG. 3 is a diagram illustrating an example control flowchart. 2.2a, 2b, 2c...Screw 3...Hopper 4...Molding material 9...Screw retraction speed detector 9a...Screw temperature detector 11, 11a...Comparison calculator 12, 12a... Temperature regulator 13. 13a, 13b, 13c... Heater 14...
Screw retraction speed setting device 14a...Screw temperature setting 4 2nd rl! J 4 Figure 8 Figure 8
Claims (2)
を検出し、この検出速度を予め設定されたスクリューの
目標後退速度と比較して検出速度と目標後退速度との偏
差をなくすような制御手段を備えた射出成形装置におい
て、 ホッパの下方に加熱手段を配置し、該加熱手段を制御し
てホッパからスクリューへの材料供給量を増減制御する
ことを特徴とする射出成形装置。(1) A control means that detects the actual screw retraction speed during plasticization measurement and compares this detected speed with a preset target screw retraction speed to eliminate the deviation between the detected speed and the target retraction speed. An injection molding apparatus comprising: a heating means disposed below a hopper, and controlling the heating means to increase/decrease the amount of material supplied from the hopper to the screw.
てスクリュー溝内外における溶融材料の温度分布を均一
化することを特徴とする射出成形装置。(2) The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the screw is provided with a heating means, and the heating means is controlled to equalize the temperature distribution of the molten material inside and outside the screw groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217044A JP2585104B2 (en) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | Injection molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217044A JP2585104B2 (en) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | Injection molding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379323A true JPH0379323A (en) | 1991-04-04 |
| JP2585104B2 JP2585104B2 (en) | 1997-02-26 |
Family
ID=16697960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217044A Expired - Fee Related JP2585104B2 (en) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | Injection molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585104B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138686A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-08 | Fanuc Ltd | Method and apparatus for feeding molding material in injection molding machine |
| US5730553A (en) * | 1994-12-22 | 1998-03-24 | Ishikawajima Hirima Heavy Industries Co. Ltd. | Carriage movable in water |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP1217044A patent/JP2585104B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05138686A (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-08 | Fanuc Ltd | Method and apparatus for feeding molding material in injection molding machine |
| US5730553A (en) * | 1994-12-22 | 1998-03-24 | Ishikawajima Hirima Heavy Industries Co. Ltd. | Carriage movable in water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585104B2 (en) | 1997-02-26 |
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Legal Events
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