JPH0379527A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は用紙載置台上に積層状に載置した用紙束の最
下層から一枚ずつ分離して順次給送する給紙装置に関し
、例えば原稿載置台上の原稿束から分離・給送した原稿
台ガラス面上の露光位置に給送するため、電子複写機や
原稿画像読取機において使用される原稿搬送装置等の給
紙装置の改良に関するものである。

〔発明の背景〕

用紙蔵置台（原稿スタッカ）上に複数枚の原稿を積層状
に載置して、複写機の原稿載置台（プラテンガラス）上
に自動給紙する給紙装置としては、循環式原稿搬送装置
（ＲＤＨ）や自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）等が使用され
る。このような装置では給紙部での分離性能が極めて重
要となる。

この分離性能に優れた給紙方式として従来から採用され
ているものに底送り方式がある。これは用紙スタッカ上
に積層した原稿を最下層のものから一枚ずつ処理部へ向
けて分離搬送し、露光処理後の原稿を用紙スタッカある
いは排紙スタッカヘ戻すものである。

これを実現する代表的な循環式原稿搬送装置（ＲＤＨ）
の給紙装置としては、給紙装置の用紙載置台の下端部に
給紙口を設け、該給紙口付近の第１給紙部から送り出し
ｔニー枚の原稿を第２給紙部から給紙経路を通して複写
機のプラテンガラスの上面を導き、該原稿をブラデンガ
ラス上に設けた搬送ベルトの回動により露光位置まで移
動させ、その位置において露光光学系を往復動させて露
光処理した後、該処理済み原稿を搬送ベルトの回動で再
給送し、循環経路を通して前記用紙載置台上の原稿束の
最上位置に上積みする底送り上積み方式％式％ 前記従来の給紙装置においては、第１の給紙部は、給紙
位置にある原稿束の最下層にある原稿から送出す給紙ベ
ルトと、該給紙ベルトに圧接して原稿の重送を防止する
ストップローラとからなる。

しかしながら、上記装置の場合には、用紙スタッカ上に
おいて定位置にある原稿を給紙位置まで押出ベルトによ
り押し出すと、−度に複数枚の原稿が給紙ベルトとスト
ップローラとにより形成される楔状部分に押し込まれ、
更にニップ部分の食い込むことになる。

しかも、前記ストップローラが前記給紙ベルトに圧接さ
れるので原稿同士の表裏面摩擦によって生じる原稿表裏
面の汚れ、擦れ等による画像乱れ等を生じるなどの各種
の問題があった。

上記の問題点を解消する対策として、エアによる吸引力
または吹付は力を利用する分離給送方式が提案されてい
る。

米国特許第４，３４５．７５１号等に開示されたシート
給送装置は、揺動する真空シリンダと搬送部との組合わ
せの回転吸引捌き方式である。この方式は、用紙スタッ
カ上に積載された用紙束の先端付近下方に真空吸引シリ
ンダを配設し、該真空吸引シリンダによるエア吸引力に
より、用紙束の最下層の１枚のシートのみを、その上層
に位置する用紙束から分離して、上記シリンダの曲面に
沿って密着して下方に揺動して給送され、次の搬送部に
受は渡しするシート給送装置である。なお、この真空シ
リンダは、１枚のシートを受は渡し完了したのち、元の
用紙束の直下までその開口部を戻すようになっている。

この提案の給紙装置は、真空シリンダを揺動させ、シー
トの送り出し時には真空吸引をＯＮとなし、シリンダの
戻り時には吸引をＯＦＦさせる機構をシリンダ装置が備
えなければならないので、給紙装置が複雑な構造と動作
を必要とし、大型化する欠点がある。すなわち、上記真
空シリンダと真空ベルト（負圧ベルト）用搬送ローラと
は偏芯している必要があり、かつその内部は２つのダク
トに分割されている。

また、このような複数本の無端の負圧ベルトは、回動時
の相互に速度むらを生じ易く、その結果、給送された用
紙に歪みを生じることがある。複写に先立ってこのよう
な歪みを除去しなければ、原稿画像は記録紙上に正確に
複写画像が形成されない。また、この給紙装置は構造お
よび動作が複雑で、特に吸引ドラムの揺動機構は複雑で
ある。

また、上記真空・、／リンダ揺動タイプでは、アルミニ
ウム合金製のチューブをそのまま吸引搬送面としている
。ここでアルミニウム合金表面と原稿シートとの摩擦係
数（μ）を０．３〜０．５、原稿シート間の摩擦係数を
１．０とし、真空シリンダ上に積載したＡ３判原稿シー
ト束の最下層から１枚の原稿シートを引き抜くには約１
　ｋｇの力が必要である。

なお、この原稿シート引き抜き力は、真空シリンダの開
口面積と、吸引静圧と、表面摩擦係数（μ）によって決
定される。この原稿シート引き抜き力が大きいと、原稿
同士の表裏面摩擦によって生じる原稿表裏面の汚れや、
擦れ等による画像乱れ等を生じるなどの問題がある。

更に、上記ｗ、＃４シート引き抜き力を増すためには、
大きな静圧を発生させる強力真空吸引装置を必要とし、
このため騒音が増大したり、設置に大スペースを要した
り、給紙装置の製造コスト高となる、等の問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は、上記問題を解消するためのもので、高速で
のシート送りを、確実・安定して分離・給送し、かつ摩
擦捌きによる欠点である原稿給紙時に生じる原稿損傷や
原稿面の汚れ、画像乱れ等を防止することを目的とする
給紙装置を提供することにある。

また、この発明は、低騒音、低コストでコンパクトな給
紙装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するこの発明は、用紙載置台上に積層状
に載置した用紙束の最下層から一枚ずつ分離して順次給
送する給紙装置において、前記用紙載置台の給送方向前
端近傍の下方に、パイプ状円筒体の周面に多数の小開口
を穿設した駆動回転可能な第１シリンダと、該第１シリ
ンダの内方にパイプ状円筒体の周面にスリット状開口を
有する第２シリンダと、該第２シリンダの内方にパイプ
状円筒体の周面にスリット状開口を有する第３シリンダ
と、該第３シリンダに接続する吸引装置とから構成され
た三重管吸引機構を配設し、前記第１シリンダの円筒体
周面に摩擦係数の大きい皮膜層を形成したことを特徴と
するものである。

また、この発明の給紙装置は、前記皮膜層が、ゴム部材
により形成されたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本発明による実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

以下に述べる実施例は原稿を循環式に搬送する循環式原
稿搬送装置（ＲＤＨ）に適用したものである。

なお、本発明の給紙装置はこれら実施例に限定されるも
のではなく、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）や原稿読取装
置等にも適用可能である。

第１図は複写機本体１００上に設けられた循環式原稿搬
送装置１２００を示す正面断面図である。第１図におい
て、１００は複写機本体、２００は本発明の給紙装置を
適用しｔ；循環式ｒＪＫｆＪ！ｉ搬送装置である。循環
式原稿搬送装！　２００は、原稿搬送方向下流側の前部
が前部がり状の原稿スタッカ２０１（用紙載置台に相当
する。）を備え、該原稿スタッカ２０１上には原稿りを
セットするときにその後端を突き当てるための後端規制
板２０２と、原稿りの幅方向を規制するための横幅規制
板２０３が設けられている。

この横幅規制板２０３は原稿スタッカ２０１の下面にお
いて、ピニオンギヤ２０４を挟んで互い違いに横摺動で
きる一対のラックギヤ２０５．２０５にそれぞれ連繋し
、原稿の横幅のセンタラインを中心に対称的６ご可動可
能となっているとともに、図示しないセンサで横幅規制
板２０３の可動位置を検出することにより、原稿りの横
サイズが読み取れるようになっている。また、前記後端
規制板２０２は、原稿スタッカ２０＋上にセットした原
稿りの先端を、原稿ストッパ２０８およびスタックセン
サ２０６の検知位置（定位置）まで押出す機能を備えて
いる。

２０８は、前記原稿載置台２０１の給紙方向の給紙口に
近接させて配置されている原稿ストッパで、給紙部の枠
体に固設されている。

該原稿ストッパ２０８の背面には、送風手段２７０が設
けられ、下方の送風口２７１からエアを噴出して原稿の
分離に補助的役割をなす。

２０７は原稿載置台２０１上に原稿りがセットされてい
るかどうかを検知する原稿セット検知センサである。該
検知センサ２０７は前記後端規制板２０２の前方上部の
上段移動体２０８に載置され、該規制板２０２と一体的
に移動できるようになっている。

該検知センサ２０７は、原ｍＤが原稿スタッカ２０１上
の当初位置に停止しているとき、また原稿りがその後端
を押圧されて原稿スタッカ２０１上を摺動しているとき
、更に原稿りがその先端を給紙開始位置に到達させたと
きのいずれの場合にも、原稿スタッカ２０１上に原稿り
がセットされているかどうかを常時光学的に検知できる
ようにして、原稿りが原稿載置台２０１上にセットされ
ていないのにコピー動作に入るというような無駄コピー
を防止できるようになっている。

前記原稿セット検知センサ２０７は上段移動体２０９排
祇ロガイド板上に前部を前方に突出させた状態で固設さ
れる。該検知センサ２０７を取り付ける枠体の前部下面
には透孔が穿設されていて、該検知センサ２０７の枠体
内からの投射光および該検知センサへの反射光が上記枠
体透孔を通過するようになっている。上記検知センサ２
０７は、発光ＬＥＤとフ才トトランジスタとによってｍ
或される投光部および受光部が同一枠体内に設けられた
検知センサである。投光部（発光ＬＥＤ）から投射され
た投射光は枠体透孔を通過して、後端規制板２０２の下
縁部から前方に一体的に突出させた反射板２０２ａに到
達する。該反射板２０２ａによって反射された反射光は
、枠体透孔を再び通過して受光部（フォトトランジスタ
）に達する。

前記上段移動体２０９には、後端規制板２０２と、原稿
セット検知センサ２０７が装着されでいるが、この他に
原稿区分は装置（セットセパレータ）　２１０がその中
央付近に懸装されて一体をなしている。

上述の循環式原稿搬送装置にあっては、原稿の循環を検
知する必要がある。このため前記原稿区分は装置２１０
は、原稿スタッカ２０１台上に積載された原稿束の最上
層にあらかじめ仕切りアーム（セパレータ）２Ｊ１を置
き、−循した原稿束は順次この仕切りアームの上部に順
次積載されていき、この仕切りアーム２Ｈに圧接された
最後の原稿が露光位置に給送された時点で、該仕切りア
ーム２１１を原稿載置位置から退避させ、最後の頁が原
稿載置台上に戻って原稿束の最上層に載置されたとき、
前記仕切りアーム２１１がこの原稿束の最上層を圧接す
るようになっている。

また、この上段移動体２０９には、排紙ベルト２１２に
よって回動される上側の端部ローラ２１３と、該ローラ
に圧接して従動回転する従動ローラ２１４とが軸支され
ている。排紙ベルト２１２は、一方向制御機構を介して
メインモータに連繋した駆動ローラ２１５と、原稿スタ
ッカ２０１の上下面に沿って水平方向に移動できるよう
に軸支された上側の端部Ｕ−ラ２１３と下側の端部ロー
ラ２１６および補助ローラ２１７．２１８．２１９のロ
ーラ群により原稿スタッカ２０１の後部側をＣ型状に巻
き込むように張設され、前記駆動ａ−ラ２１５の一定方
向の回転により搬送ベルトから送り出されたｆＸ稿りを
排紙方向に搬送できるようになっている。

２２０はプラテンガラス１０２の上面において原稿りを
順行方向および逆方向に搬送するための搬送ベルトであ
る。この搬送ベルト２２０は正逆切り換え手段を介して
メインモータに連繋した給紙側の第一ローラ２２１と、
排紙側の第二ローラ２２２との間に張設されている。第
一ローラ２２１寄りの上側ベルト面にはテンンヨンロー
ラ２２３が圧接し、下側ベルト面は複数の押さえローラ
２２４．２２４．２２４によりプラテンガラス１０２に
摺接するようになっている。

前記第一ローラ２２１と第二ローラ２２２は不図示のタ
イミングベルトにより互いに連繋している。搬送ベルｌ
−２２０は順行方向（第１図の時計方向）に回動すると
きは第一ローラ２２１からの駆動力で走行し、下側ベル
ト面が弛み側となっている。この場合、第二ローラ２２
２は一方向クラッチとの間で滑るようになっている。ま
た、前記搬送ベルト２２０を前記とは逆方向（反時計廻
り方向）に廻す場合には一方向クラッチがロックされ、
第二ローラ２２２が搬送ベルｌ−２２０の駆動側となる
。即ち、搬送ベルト２２０は第一ローラ２２１が駆動側
となって走行する場合と、第二ローラ２２２が駆動側と
なって走行する場合とがある。これは原稿りをグラテン
ガラス＋０２上で送りなから同期露光を行わせる場合に
特に有効となる。

１０３は前記プラテンガラス１０２の排紙側端部に設け
たＷ：槁ストッパーで、プラテンガラス１０２に対して
出没できるようになっている。このｙＫ稿ストッパー１
０３は、原稿循環複写モードのように原稿を搬送ベルト
２２０でプラテンガラス１０２上を同期露光速度で搬送
しながら、プラテンガラス１０２の直下に設けた定位置
固定と移動とがモード選択できる露光光学系１．１０を
固定した状態で露光して感光体ドラム上に像を作成する
場合には、プラテンガラス１０２より没し、ＡＤＦやＳ
ＤＦモードのときのように原稿をプラテンガラス１０２
上の露光位置で停止させ、前記光学系１１０を移動させ
ながら露光してドラム上に像を作成する場合にはプラテ
ンガラス１（１２より上に突出するように作動する。

２２５は前記プラテンガラス１０２の出口側に連続した
排紙ガイド板、２２６は前記排紙ガイド板２２５の途中
に設けた処理後の原稿を原稿スタッカ２０１に向かう循
環排紙経路Ｂと機外の排紙皿２２７に向かう機外排紙経
路Ｃとを切り換える切換爪で、前記後端規制板２０２が
ホームポジションに復帰したトキには機外排紙経路Ｃを
開けるように可動し、後端規制板２０２がホームポジシ
ョンにないときは循環排紙経路Ｂを開けるように可動す
るようになっている。

なお、Ｅは両面原稿をコピーする際の原稿戻転膵路で、
原稿りはこの経路Ｅで宙返り状に反転されて、再びプラ
テンガラス１０２上に搬送される。

２３０は前記したような定位置にある原稿束から一枚ず
つ分離して前記プラテンガラス１０２上に給送する吸引
シリンダ装置である。

第２図は上記吸引シリンダ装置の部分断面平面図である
。第３図は該シリンダ装置の最外管部材の斜視図、第４
図は中間管部材の斜視図、第５図は最内管部材の斜視図
である。

上記シリンダ装置２３０は、最外管部材（第１シリンダ
）２３１と、中間管部材（第２シリンダ）２４１と、最
内管部材（第３シリンダ）２５１、およびこれら管部材
を駆動回転する駆動手段とから構成されている。

最外管部材（第１シリンダ）２３１は、アルミニウノ、
合金製の円形薄型バイブで形成され、その外周面に、多
数個の小径貫通孔２３１Ａを穿設したもので、その外周
面にはゴム部材が被覆されている。上記小径貫通孔２３
１．　Ａの直径は３〜１０ｍｍで、折目状または千鳥状
に配列されている。また、被覆するゴム部材としては、
高摩擦係数を有し、強度、耐熱性、耐低温性、耐摩耗性
、耐油性、接着性等に優れた材料、例えばエチレンプロ
ピレンゴム（ＥＰＤＭ）　、　クロロブレンゴム、つＬ
７タンゴム、スチレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム
、フタジエンコ゛ム、ンリコーンゴム、ふっ素ゴム等の
合成ゴム、あるいは天然ゴムがあり、塗布、吹付等によ
って均一な膜厚に形成される。

例えば摩擦係数μｍ０．３の金属面を、摩擦係数μ＝１
．２の合成ゴム塗布面にすることにより、原稿シートと
の滑りを除去して確実に最外管部材２３１の曲面に密接
保持することができるから、吸気静圧を１／４に低減す
ることが可能になった。

上記最外管部材２３１の両側面の開口部内径には、７ラ
ンジ２３２．２３３が嵌着されて一体となっている。

上記フランジ２３２の内径部には軸受ＢＲＩが嵌着され
、該軸受ＢＲＩは、側板２３４の取り付けられた吸引管
２３５に結合する。吸引接続管２３６の外壁部に嵌着し
回転自在に支持する。

前記フランジ２３２の外径部の一部には歯車２３２Ｇが
一体に形成されている。モータＭ１によるビニオン歯車
Ｇｌｌの駆動回転は、第１中間軸２３７上の歯車ＧＩ２
および歯付プーリｐＨを回転させ、更に歯付ベルトＢ１
を介して第２中間軸２３８上のクラッチにと接続した歯
付プーリＰ１２８よび歯車Ｇ１３を回転させ、該歯車Ｇ
１３と歯合する前記最外管部材２３１の一端に固定され
た歯車２３２Ｇを回転させる。

同時に、上記歯付ベルトＢ１は、図示しない第３中間軸
（第２中間軸と同形状）を介して中間搬送ローラ２６１
．２６２を回転させる（第１図参照）。２６３はガイド
板、２６４は原稿先端検知センサである。

最外管部材２３１の他端のフランジ２３３のボス部外径
には軸受ＢＲ２が嵌着されていて、該軸受ＢＲ２は側板
２４０に取り付けらυた支持部材２３９に嵌着・支持さ
れている。従って最外管部材２３１の両端は、側板２３
４．２４０に回転自在に支持される。そして該最外管部
材２３１は前記小径貫通孔２３１Ａから管内にサクショ
ンすることにより原稿を１枚ずつその円筒面に吸引密接
して搬送する役割をなし、駆動回転と停止制御される。

次に、中間管部材（第２シリンダ）２４ｉは、例えばア
ルミニウム合金製の円形薄肉パイプで形成され、その外
周面の一部に長方形状の開口部２４１．Ａ２４１Ａ、２
４１Ａ。２４１Ａを穿設したものである。これら開口部
２４１Ａの開口角度（α）は１０’ないし８０°に設定
されている。

上記中間管部材２４１の両端面の開口部内径には、７ラ
ンジ２４２．２４３が嵌着されて一体になっている。

上記フランジ２４２の内径部には軸受ＢＲ３が嵌着され
、該軸受ＢＲ３は、前記吸引接続管２３６の外周面に嵌
着され、回転自在に支持される。

他方の７ランジ２４３のボス部外径には、軸受ＢＲ４が
嵌着され、該軸受ＢＲ４を介して前記フランジ２３３に
嵌合することによって、７ランジ２４３は７クンジ２３
３に回転自在に支持される。

上記フランジ２４３のボス部先端付近には、歯付プーリ
Ｐ２２およびカム板２４４が固定されている。モータＭ
２によるピニオン歯車Ｇ２１の駆動回転は、第１中間軸
２４５に遊嵌する歯車Ｇ２２を経て、第２中間軸２４６
の歯車Ｇ２３８よび歯車プーリＰ２１を回転させ、歯付
ベルトＢ２を介して前記歯付ベルトＰ２２を回転させる
。

また、前記カム板２４４は、フォトインクラブタ（透過
型光結合素子）２４７の光路を開閉して、中間管部材２
４１の回転を制御する。

中間管部材２４１は、その開口部２４１Ａからのサクシ
ョンにより、原稿の吸引と分離を行うシャッタの働きを
し、駆動回転と停止を行い、１枚の原稿を送るごとに一
回転停止する。

次に、最内管部材（第３シリンダ）２５１は、例えばア
ルミニウム合金製の円形薄肉パイプで形成され、その外
周面の一部に長方形状の開口部２５１Ａ。

２５１Ａ、２５１Ａ、２５１Ａを穿設したものである。

これら開口部２５１Ａの開口角度（β）はｌＯｏないし
８０６に設定されている。

第６図は上記最内管部材２５１の展開平面図、および各
種原稿サイズとの関係を示す説明図である。

最内管部材２５１の周面には、軸方向に長さの異なる３
種類の開口部２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｃが穿設され
てイル。開ａｓｚｓｉＡハ、ｆＪＫ稿ノ８５判縦サイす
（２５７ｍｍ）およびＡ４判縦サイズ（２９７ｍｍ）を
ほぼ包括する長さＱｌ、例えば約２９５ｍｍに設定され
ている。開口部２５１Ｂは、原稿の８４判縦サイズ（３
６４ｍｍ）に相当する長さＱ２、例えば約３６０ｍｍに
設定されている。

開口部２５１Ｃは、原稿のＡ３判縦サイズ（４２０ｍｍ
）に相当する長さＱ３、例えば約４２０ｍｍに設定され
ている。

上記最内管部材２５１の両端面の開口部内径には７ラン
ジ２５２．２５３が嵌着されて一体になっている。

上記一方の７ランジ２５２は、前記７ランジ２４２と同
様に軸受ＢＲ５を介して吸引接続管２３６の外周面に回
転自在に支持されている。

他方の７ランジ２５３のボス部は、軸受ＢＲ６を介して
前記７ランジ２４３に嵌合して、回転自在に支持されて
いる。該フランジ２５３のボス部には駆動軸２５４が固
定されている。該駆動軸２５４は前記７ランジ２４３の
ボス部内を遊貢し、その一端部には歯付プーリＰ３２お
よ“びカム板２５５が固定されている。

歯付プーリＰ３２は、図示しないモータ（Ｍ３）によっ
て駆動される。その駆動手段は前記モータＭ２による歯
車列および歯付プーリ、ベルトの駆動と同様である。

また、前記カム板２５５は、フォトインタラプタ２５６
の光路を開閉して、最内管部材２５１の回転を制御する
。

最内管部材２５１は原稿サイズによって回転して所定位
置に制御されて停止し、原稿サイズに対応する最適長さ
の開口部を選定する。

次に、本発明による給紙装置を備えた循環式原稿搬送装
置Ｉ　（ＲＤＨ）の動作を、第７図（Ａ　）、（Ｂ　）
の構成図、第８図（Ａ、）〜（Ｅ）の吸引シリ／ダ装置
の断面図、および第９図のタイムチャートに基づいて説
明する。

■原稿を積層した状態でコピー面を上にし、上からペー
ジ順に揃えてホームポジシゴンにある後端規制板２０２
に後端を突当てて原稿スタッカ２０１上にセットする。

■原稿の幅方向を横幅規制板２０３で規制して整える。

これによって原稿サイズが検出され、入力記憶される（
原稿サイズ判定手段２２８）。

■複写作成部数を入力し、コピーボタンをＯＮする。

■これにより、原稿区分は装置（セットセパレータ）２
１０が回転作動するとともに、原稿セット検知センサ２
０７が原稿の有無を検出・確認する。

■前記■による原稿サイズ信号により、最内管部材２５
１がモータＭ３により回転されて所定位置で停止Ｅする
。すなわち吸引幅がこれにより変化される。第８図（Ａ
）はこの吸引開示直前の状態を示す。

この状態では、中間管部材２４１の開口部２４１Ａと、
最内管部材２５１の開口部２５１Ａとは、相互に閉止さ
れた形状をなして停止している。

■次に、排紙ベルト２１２の駆動源Ｍ４が始動し、上段
移動体２０９に軸架された上側の端部ローラ２１３を給
紙方向前方へ、下段移動体に軸架された下側の端部ロー
ラ２１６を給紙方向後方へ向けて移動させる。この上段
移動体２０９に取り付けられた後端規制板２０２は原稿
りの後端を押しつつ前進し、原稿りの先端側が原稿スト
ッパ２０８に突き当たったことをスタックセンザ２０６
が検知されると、制御手段２１９の作用で駆動源Ｍ４が
停止する。（第７図参照）。このとき原稿束の先端付近
は最外管部材２３１との接触位置によりオーバーハング
して、何ら支持されず紙の腰（スティッフネス）によっ
て張り出しＩ；状態に保たれている。（第８図（Ａ）参
照）。

■次いで吸引シリンダ装置２３０の吸引手段がＯ’　Ｎ
になり、吸引源からの負圧吸気は、チューブを経て吸引
管２３５、吸引接続管２３６から最内管部材２５１の内
部を負圧にする。同時に送風手段２７０もＯＮとなり加
圧エアは送風口２７１から噴出されて吸入シリンダ装！
１ｉ２３０の最外管部材２３１の外周面に吹き付ける。

しかし、最外管部材２３１、中間管部材２４１１最内管
部材２５１は何れも停止し、開口部２４１Ａ、、２５１
Ａは第８図（Ａ）に示すように不一致状態にあるから、
貫通開口とならず、原稿りは吸引不可となっている（第
９図の）。

■引続き、中間管部材２４１がモータＭ２により駆動回
転され、開口部２４１Ａは時計方向に回動移動し、停止
状態の最内管部材２５１の開口部２５１Ａとにより形成
される相対開口角θ１は次第に広げられ、開口率が増大
していく（第８図（Ｂ）参照）。なお、このとき最外管
部材２３１は停止している。この開口率増大に伴い、吸
引装置の負圧吸気は、原稿束のうち最下層の原稿Ｄ１の
付根部を、開口部２５］、Ａ。

２４１Ａ、および小径貫通孔２３１Ａを通過して吸引し
て分離し、最外管部材２３１の周面に吸着させる（第９
図■）。

■中間管部材２４１が更に駆動回転して、開口部２４１
Ａと２５１Ａとが一致した全開状態（第８図（Ｃ）、相
対量ロ角θ２．開口率１００％）に達すると、前記Ｗ稿
ＤＩは開口部２５１Ａ、２４１Ａおよび小径貫通孔２３
１Ａを通過する負圧吸気によって吸引され、最外管部材
２３１の外周面に密着される。

［相］この状態（中間管部材３５１停止、相対開口率１
００％、吸気中）で一定時間（約３０〜１００ｍ５）待
機する（第９図の◎を保持する）。この負圧吸気のみの
一定時間継続吸引によって、前述の中間管部材２４１の
回動に追従して剥離されず最外管部材２３１の表面に密
着されない原稿ＤＩがあっても、この停止状態の全開ス
リットと継続吸引とによって、確実に吸引されて最外管
部材２３１の外周面に密着されるようになる。

■このＷ、稿吸引状態のまま、クラッチＫをＯＮにして
モータＭｌの駆動力により最外管部材２３１を回転させ
る。該最外管部材２３１の外周面の合成ゴム塗布面に密
接吸着された原稿ＤＩは、最外管部材２３１の回転によ
り摩擦力と真空吸着力とにより保持されながら移動し、
原稿束底部から引き出されて搬送される。原稿Ｄｉの先
端部がガイド板２６３の内面に沿って進行し、原稿先端
検知センサ２６４が原稿先端通過を検知し、中間搬送ロ
ーラ２６．１，２６２のニップ位置に原稿先端が挟持さ
れたのちに、クラッチＫをＯＦＦとなし、中間搬送ロー
ラ２６１，２６２の回転を一旦停止して複写機本体ｌＯ
Ｏ内の給紙装置のレジストローラによる転写紙とのタイ
ミングをとるため待機する。第８図（Ｄ）はこの待機状
態を示す給紙装置の部分断面図である。

■転写紙のタイミング給紙開始信号によって、中間搬送
ローラ２６１，２６２が再び回転し始め、原稿ＤＩの先
端を第１図に示す搬送ベルト２２０とプラテンガラス１
．０２の圧接位置へ搬送する。この搬送時には最外管部
材２３１は原稿りによって従動回転する。また中間管部
材２４１は矢示の時計方向に駆動回転されて初期位置（
第８図（Ａ））に達して停止する。

０かくして、吸引シリンダ装置２３０により送り出され
た１枚の原稿Ｄ１は順行経路Ａに入り、その途中に設け
た中間搬送ローラ２６１．２６２にニップされてプラテ
ンガラス１０２と搬送ベルト２２０へ向けて同期露光速
度で搬送される。原稿Ｄ１の後端が吸引シリンダ装置２
３０を通過したことを原稿先端検知センサ２６４が検出
すると、再び次の原稿の吸引を開始する。

■前記中間搬送ローラ２６１，２６２で搬送された原稿
Ｄ１は搬送ベルト２２０でプラテンガラス１０２上を同
期露光速度で搬送しながら、固定した光学系１１０で露
光して感光体ドラム上に像を形成する。露光処理された
後の原稿Ｄｉは排紙ガイド板２２５に沿って上動し、排
紙ベルト２１２により原稿スタッカ２０１へ向けて排出
されることとなる。

また、原稿スタッカ２０１上に排紙された原稿ＤＩは、
原稿ストッパ２０８ど後端規制板２０２とにより前後端
が揃えられ、横幅規制板２０３，２０３で横幅が揃えら
れた状態で再スタックされる。また、先に載置された原
稿束りど、循環後の原稿Ｄ１とは、原稿区分は装置２１
０によって仕分けされる。前記送り出し動作を原稿スタ
ッカ２０１上に原稿りがなくなるまで繰り返す。そして
原稿りがなくなったことをスタックセン廿２０６で検出
し、最後の原稿りが排紙センサで排出されｔ；ことを検
出すると、後端規制板２０２でスタック原稿を送り出し
て設定部数が完了するまで上記の動作を繰り返す。しか
して設定部数が完了し、それが前記排紙センサで検出さ
れると後端規制板２０２はそのホームボジンヨンに戻り
、次の作動に備える。上記作動はＲＤＨモ〜ドで片面原
稿を片面コピーする場合である。またＲＤＨモードで両
面原稿を片面コピーする場合や、両面原稿を両面コピー
する場合には、原稿を反転経路Ｅに導入する。

第１０図はこの発明による三重管構造の給紙装置の他の
実施例を示す断面図である。この実施例では、中間の第
２シリンダ２８１を固定し、最内方の第３シリンダ２９
１を回転可能としたものである。

第１Ｏ図（Ａ）は給紙開始直前の状態を示し、第２７リ
ング２８１の開口部２８１Ａと、第３シリンダ２９１の
開口部２９１Ａとは交差して閉鎖状態になっている（開
口率Ｏ％）、、第１０図（Ｂ）は、第３シリンダ２９１
が時計方向に角度θ２だけ回転した一時停止状態を示し
、前記開口部２８１Ａと２９１Ａとは合致して開放状態
となる（開口率１００％）。この状態では前述（第８図
（Ｃ）参照）のように開口部２８１Ａ、　２９１Ａおよ
び第１シリンダ２３１の小径貫通孔２３１Ａを通過する
負圧吸気によって原稿Ｄｉは吸引されて第１シリンダ２
３１の外周面に密着されで引続き時計方向に回動給送さ
れる。

以上いずれの場合においても、本発明による三重管構造
の吸引シリンダ装置２３０は、原稿底送り方式の原稿搬
送装置ｌこ適用して有効であるが、この他に用紙を底送
りする給紙装置にも適用可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は原稿スタッカ上に積層状
に載置された原稿束を給送方向に送りだし分離手段によ
りｙＫ稿束の最下層から一枚ずつ分離して給送する給送
装置において、三重管構造と吸引手段とから成る吸引シ
リンダ装置によって、原稿の送り出しと分離給送どを行
うものであるから、積層された原稿を押圧する必要がな
く、原稿同士の表裏摩擦によって生じる原稿表裏面の汚
れ、擦１１等による画像乱れを防止できる。しかも、原
稿の分離性能が向上し、薄手の原稿でも確実に分離給送
することが可能である。また、穴あき外筒管による全周
吸引であるから、原稿面を均一に吸着して給送し、しわ
発生や斜行も解消される。

更に、原稿の吸引給送時に、原稿は最外管部材の摩擦係
数の大きい（合１ｉ、）ゴム炊布面に摩擦力によって保
持されて引き出されるから、少ない吸気負圧によっても
滑りを生じることなく確実に給送される。これによって
真空吸引装置の低騒音化と小型化と省電力化および製造
コスト低減が遠戚される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による給紙装置の一実施例を示す原稿
搬送装置の正面断面図、第２図は第１図の装置の三重管
機構の部分断面平面図、第３図は第１シリンダの斜視図
、第４図は第２シリンダの斜視図、第５図は第３シリン
ダの斜視図、第６図は第３シリンダの展開平面図と原稿
サイズの関係を示す説明図、第７図（Ａ）、ＣＢ）は循
環式原稿搬送装置の構成図、第８図（Ａ）〜（Ｅ）は給
紙装置の給紙過程を説明する断面図、第９図は給紙過程
のタイトチャー１−１第１０図（Ａ　）、（Ｂ　）はこ
の発明（τよる他の実施例を示す給紙装置の断面図であ
るっ１００・・・複写機本体 １０２・・・プラテンガラス（原稿載置台）１０３・・
・原稿ストッパ　　　１１０・・・露光光学系２００・
・・原稿搬送装置 ２０１・・・原稿スタッカ（用紙載置台）２０２・−・
後端規制板　　　２０３・・・横幅規制板２０６・・・
スタックセンサ ２０７・・・原稿セット検知センサ ２０８・・・原稿ストッパ　　２０９・・・上段移動体
２１Ｏ・・・原稿区分は装置（セットセパレータ）２＋
２・・・排紙ベルト　　　２１５・・・駆動ローラ２２
０・・・搬送ベルｈ　　　　　２２１・・・第１ローラ
２２２・・・第２０−ラ　　　　２３０・・・吸引シリ
ンダ装置２３１・・・最外管部材（第１シリンダ）２４
１．２８１・・・中間管部材（第２シリンダ）２５１．
２９１・・・最内管部材（第３シリンダ）２３１Ａ・・
・小径貫通孔　　　２３２・・・７ランジ２３３・・・
７ランジ　　　　２３４・・・側板２３５・・・吸引管
　　　　　２３６・・・吸引接続管２４０・・・側板　
　　　　　２４１Ａ、２９＋、Ａ・・・開口部２４２・
・・フランジ　　　　　２４３・・・フランジ２４４・
・・カム板　　　　　　２４５川第１中間軸２４６・・
・第２中間軸 ２４７・・・フォトインタラプタ ２５１Ａ　、２５１Ｂ、２５１Ｃ，２８１Ａ、、２８１
Ｂ、２８１Ｃ・・・開口部２５２・・・フランジ　　　
　　２５３・・・フランジ２５４・・・駆動軸　　　　
　２５５・・・カム板２５６・・・フォトインクラブタ ２６１．２６２・・・中間搬送ローラ ２６３・・・ガイド板 ２６４・・・Ｍｍ先端検知センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）用紙載置台上に積層状に載置した用紙束の最下層
   から一枚ずつ分離して順次給送する給紙装置において、
   前記用紙載置台の給送方向前端近傍の下方に、パイプ状
   円筒体の周面に多数の小開口を穿設した駆動回転可能な
   第１シリンダと、該第１シリンダの内方にパイプ状円筒
   体の周面にスリット状開口を有する第２シリンダと、該
   第２シリンダの内方にパイプ状円筒体の周面にスリット
   状開口を有する第３シリンダと、該第３シリンダに接続
   する吸引装置とから構成された三重管吸引機構を配設し
   、前記第１シリンダの円筒体周面に摩擦係数の大きい皮
   膜層を形成したことを特徴とする給紙装置。
2. （２）前記皮膜層は、ゴム部材により形成されたことを
   特徴とする請求項１に記載の給紙装置。