JPH0380201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、人工芝の芝葉内に砂等の粒状体を散
布する粒状体散布装置に関する。 （従来の技術） 従来、人工芝への粒状体の散布装置は、台車の
移動方向とほぼ交差するように配置されたブラシ
が人工芝上を摺動することにより人工芝の芝葉を
起立させ、該ブラシの上方から粒状体を散布する
ことによつて粒状体が芝葉内に充填されていた。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の散布装置では、ブラ
シで芝葉を強制的に起立させるため、このブラシ
に働く反発力により粒状体をはね飛ばしてしま
い、散布された粒状体が芝葉内に均一に充填され
ないという問題があつた。 （問題点を解決するための手段） 本発明の粒状体散布装置は、人工芝上を移動す
る台車の上部に設けられ、粒状体を貯留するホツ
パーと、ホツパーの下方に設けられ、該ホツパー
から排出される粒状体を台車後部へ搬送するベル
トコンベアと、前記ベルトコンベアの搬送端部の
下方に２本の回転軸が台車の移動方向と交差する
方向に且つ所定間隔を隔てて略水平に軸支される
とともに、該２本の回転軸の少なくとも両端部間
に無端鎖がそれぞれ巻回され、これら無端鎖間に
所定間隔を隔てて配設された連結部材に複数枚の
ブレードが配置され、該複数枚のブレードが人工
芝の芝葉を起立させるよう上記２本の回転軸間で
台車の走行方向もしくは走行方向と逆方向に回転
自在になされた回転部材とを備えたものである。 （作用） 複数枚のブレードを２本の回転軸間で回転させ
ることにより、人工芝の芝葉を起立させるととも
に、複数枚のブレードを有する回転部材上に散布
される粒状体が該回転部材を通過し、起立された
芝葉内に充填される。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。 第１図は、本発明の粒状体散布装置の概略構成
を示している。 １は台車であつて、この台車１の上部には人工
芝７に散布するための砂等の粒状体２を貯留する
ホツパー３が載置され、ホツパー３内の砂等の粒
状体２は砂の他にスラグ等の無機質もしくはゴ
ム、プラスチツク、木粉等の有機質の粒体の単一
物もしくは混合物からなるものであつて、該ホツ
パー３の下方に設けられたベルトコンベア５に排
出されるようになされている。 ベルトコンベア５は第１図において反時計回り
に回転し、粒状体２を台車１の後部へ搬送する。
ベルトコンベア５の搬送側の端部近傍には回転ブ
ラシ６が設けられ、該回転ブラシ６はベルトコン
ベア５の回転と逆方向に回転し、ベルトコンベア
５の端部に搬送された粒状体２を人工芝７に均一
に散布するようになされている。このベルトコン
ベア５および回転ブラシ６は、台車１に搭載され
たエンジン（図示省略）の駆動により駆動する駆
動軸２３に作動的に連結されている。 前記台車１の後方の粒状体２が落下するベルト
コンベア５の搬送端部下方には、回転部材１０が
設けられ、台車１とともに移動するようになされ
ている。 第２図乃至第４図は回転部材１０を示してい
る。 台車１の後方に牽引アーム１１を介して設けら
れたフレーム１２には２本の第１回転軸１３、第
２回転軸１４が台車１の移動方向に交差するよう
に、かつ平行に枢支されている。 牽引アーム１１は、フレーム１２の両側部に左
右対称に設けられている。 前記一方の第２回転軸１４の一端には、第１図
に示すように、スプロケツト２５が設けられ、こ
のスプロケツト２５と台車１の後部に設けられた
スプロケツト２６とはチエーンベルト２７によつ
て巻回されている。さらに、スプロケツト２６は
チエーンあるいはゴム等のベルトにより正逆転ボ
ツクス２１、ベルト変速機２２を介して前記駆動
軸２３に連結されている。また、第１回転軸１３
の両端部および中央にスプロケツト１５ａがそれ
ぞれ設けられるとともに、第２回転軸１４の両端
部および中央にもスプロケツト１５ｂが前記スプ
ロケツト１５ａと対向するようにそれぞれ設けら
れ、これら対向するスプロケツト１５ａとスプロ
ケツト１５ｂとにチエーンベルト（無端鎖）１６
がそれぞれ巻回されている。この巻回された３本
のチエーンベルト１６…のそれぞれ上面には複数
本のアタツチメント（連結部材）１７…が該３本
のチエーンベルト１６…間に掛け渡すように固着
されている。 アタツチメント１７…は、前記第１、第２回転
軸１３，１４と同様に台車１の移動方向に交差
し、且つ等間隔を隔てて平行に設けられている。
さらに、アタツチメント１７…には複数枚のブレ
ード１８…が台車１の移動方向と交差するように
取付けられている。図示例では１本のアタツチメ
ント１７について３枚のブレード１８…が間隔を
隔てて取付けられており、ブレード１８…の回転
時に芝葉８への接触むらをなくすために各アタツ
チメント１７毎に３枚のブレード１８…の取付け
位置を順次ずらしている。これらブレード１８…
は、前記駆動軸２３に連結された第２回転軸１４
の回転にともなつて第１回転軸１３と第２回転軸
１４間で回転され、この回転により人工芝７の芝
葉８を起立させるようになされたもので、芝葉８
よりも腰が強く、かつ弾性を有する合成樹脂によ
つて形成されている。 よつて、前記複数枚のブレード１８…、アタツ
チメント１７…、チエーンベルト１６…、スプロ
ケツト１５ａ…，１５ｂ…、第１、第２回転軸１
３，１４、フレーム１２により回転部材１０が形
成されている。 支持ローラ１９は回転部材１０を地上面から適
当な高さに支持するもので、フレーム１２の四隅
にそれぞれ高さ調整可能に設けられている。 ３０は回転部材１０を上方へ持ち上げるための
レバーで、このレバー３０は牽引アーム１１に連
結部材３１を介して連結され、レバー３０を台車
１の前方側へ引くことにより回転部材１０が上方
へ持ち上げられ、地上面との間に間〓を形成する
ようになされており、粒状体２を散布しない台車
の移動時等に利用される。 ３２は台車１の移動方向を制御するハンドルで
あつて、このハンドル３２には図示しないアクセ
ルやブレーキレバー等が取付けられるとともに、
ハンドル３２の下端にタイヤ３３が連結されてい
る。 ３５は台車１の両側部に設けられたタイヤであ
つて、このタイヤ３５は図示しないミツシヨンを
介して駆動軸２３に連結され、駆動軸２３の駆動
によりタイヤが回転し台車１が移動する。これに
より、従来、一般に台車１の移動手段として使用
された駆動ローラに比べ、走行時において、人工
芝７上に発生するしわが小さくなる。すなわち、
粒状体２の散布をより均一に行うことができるよ
うになる。 また、３６は台車１の移動時において人工芝面
の不陸等により発生する振動を吸収するスプリン
グ、３７はチエーンベルトカバーである。 なお、回転部材１０を形成するブレード１８
…、アタツチメント１７…等の数および形状等は
限定するものでない。 次に、本発明の粒状体散布装置の動作について
説明する。 ホツパー３からベルトコンベア５に排出された
粒状体２は、ベルトコンベア５により台車１の後
部に搬送され、回転ブラシ６により均一に分散さ
れ、下方に位置する回転部材１０上に落下する。
ここで、芝葉８の倒れた方向（矢符Ｐの方向）に
台車１を走行させる所謂順目走行の場合、ブレー
ド１８…の回転方向は台車の走行方向と同じであ
り、その回転速度は台車１の走行速度よりも相対
的に約10％以上早くなされているほうが好まし
い。 また、逆に芝葉８が倒れた方向と逆方向（矢符
Ｑの方向）に台車１を走行させる所謂逆目走行の
場合、ブレード１８…の回転方向は台車の走行方
向と逆もしくは同じ方向のいずれであつてもよ
く、その回転速度は台車１の走行速度よりも遅く
なされているほうが好ましい。このように、芝葉
８の倒れ具合に応じて、ブレード１８…の回転方
向及び回転速度を適宜選択する。 そして、各ブレード１８の前端縁部と芝葉８と
が接触することにより右側に傾いた芝葉８が起立
する。ブレード１８…は、各アタツチメント１７
毎に取付け位置を順次ずらしているため、該ブレ
ード１８…と芝葉８との接触面積が大きく、散布
された粒状体２が芝葉８の奥まで入り易い状態に
なされ、回転部材１０内を通過した粒状体２は芝
葉８の奥まで入るとともに均一に充填される。 表は、第１図に示すように、芝葉８が右側に倒
れた人工芝７上を各条件によつて、ブレード１８
…を矢符Ｒ方向に回転させ、下方に位置するブレ
ード１８…の前端と人工芝７の基布との距離を６
〜９mmに保持した状態で台車１を矢符Ｐ方向ある
いは矢符Ｑ方向に走行させ、粒状体を散布した散
布試験データを示している。ここで、使用された
回転部材は次の通りである。 ブレード数：30枚（配置は本例と同一） 直 径 (D)：200mmφ 有 効 巾：1000mm

【表】 ここで、高密度芝とは、3000D（デニール）PP
スプリツトヤーン50回／ｍ撚糸をPPの基布上
2.54cm×2.54cm当たりにタテ6.4本、ヨコ6.4本が
分布するように、かつ長さ20mmにタフト機で植立
したもので、一般芝とは5700D（デニール）PPス
プリツトヤーン30回／ｍ撚糸をPPの基布上2.54
cm×2.54cm当たりにタテ6.4本、ヨコ3.2本が分布
するように、かつ長さ20mmにタフト機で植立した
ものである。なお、一般にテニスコート等の人工
芝は一般芝が多く使用されている。 この表からわかるように、一般芝への散布はほ
とんど良好な状態で行うことができ、高密度芝へ
の散布も台車１の走行速度と回転部材１０…の周
速度（ブレード１８…の周速度）との関係を調節
することにより行うことができる。 このようにして、ブレード１８…の回転方向は
ある一定方向に傾いている人工芝７の芝葉８を起
立させるように正逆ボツクス２１により制御する
とともに、台車１の走行速度およびブレード１８
…の周速度をベルト変速機２２およびミツシヨン
によつて随時制御し、散布された粒状体２が芝葉
８内に充填されやすい最適な状態で運転される。 また、従来の粒状体散布装置の散布能力が約
500m²／ｈに対し本発明の粒状体散布装置は約
1000m²／ｈあり散布作業を迅速に行うことができ
る。従来の散布作業では、時間がかかるために、
作業途中で雨が降る場合等もあり、一旦雨が降る
と芝葉８や粒状体２が完全に乾くまで作業が出来
なくなるという問題があつたが、本発明の粒状体
散布装置によつて散布作業を迅速に行うことがで
きるため上記問題を避けることができる。 さらに、芝葉８への粒状体２の充填時におい
て、散布される粒状体２が芝葉８内でブリツジ現
象を起こしても、複数枚のブレード１８…が連続
して回転することで芝葉８に絶えず振動を与えて
おり、前記ブリツジ現象を解消することができ
る。 なお、人工芝７への粒状体２の散布は一度に行
わず、例えば、１回の散布で芝葉８内に充填され
る粒状体２の量を約３mm程度にし、これを数回繰
り返して行うことが好ましい。また、ブレード１
８…の回転する高さも支持ローラ１９により粒状
体２を充填していくにしたがい徐々に低くするこ
とが好ましい。 （発明の効果） 以上述べたように、本発明の粒状体散布装置
は、複数枚のブレードにより、回転時において、
該ブレードと人工芝の芝葉との接触面積が大きく
なり、散布される粒状体が奥まで入りやすいよう
に広範囲で芝葉を起立させることができるため、
従来に比べて時間当たりの粒状体の散布能力が向
上し、散布作業時間を短縮することができる。ま
た、複数枚のブレードの連続した回転により芝葉
に振動が与えられるため、芝葉の奥まで確実に粒
状体を入れ込むことができ、かつ粒状体をより均
一に充填させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の粒状体散布装置の概略を示す
構成図、第２図は回転部材を示す斜視図、第３図
は回転部材を示す一部省略の平面図、第４図は回
転部材を示す側面図である。 １……台車、２……粒状体、３……ホツパー、
５……ベルトコンベア、７……人工芝、８……芝
葉、１０……回転部材、１３……第１回転軸、１
４……第２回転軸、１６……チエーンベルト（無
端鎖）、１７……アタツチメント（連結部材）、１
８……ブレード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 人工芝上を移動する台車の上部に設けられ、
   粒状体を貯留するホツパーと、 ホツパーの下方に設けられ、該ホツパーから排
   出される粒状体を台車後部へ搬送するベルトコン
   ベアと、 前記ベルトコンベアの搬送端部の下方に２本の
   回転軸が台車の移動方向と交差する方向に且つ所
   定間隔を隔てて略水平に軸支されるとともに、該
   ２本の回転軸の少なくとも両端部間に無端鎖がそ
   れぞれ巻回され、これら無端鎖間に所定間隔を隔
   てて配設された連結部材に複数枚のブレードが配
   置され、該複数枚のブレードが人工芝の芝葉を起
   立させるよう上記２本の回転軸間で台車の走行方
   向もしくは走行方向と逆方向に回転自在になされ
   た回転部材とを備えたことを特徴とする粒状体散
   布装置。