JPH0380204A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH0380204A JPH0380204A JP1217124A JP21712489A JPH0380204A JP H0380204 A JPH0380204 A JP H0380204A JP 1217124 A JP1217124 A JP 1217124A JP 21712489 A JP21712489 A JP 21712489A JP H0380204 A JPH0380204 A JP H0380204A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
- C03C2217/44—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the composition of the continuous phase
- C03C2217/45—Inorganic continuous phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
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- C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
- C03C2217/485—Pigments
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示装置等受光型表示装置に必要なカラー
フィルターに関し、更に詳しくは赤(R)、緑(G)、
青(B)の着色層が有機着色剤を含有する二酸化ケイ素
被膜から成る化学的・機械的耐久性にすぐれたカラーフ
ィルターの提供に関する。
フィルターに関し、更に詳しくは赤(R)、緑(G)、
青(B)の着色層が有機着色剤を含有する二酸化ケイ素
被膜から成る化学的・機械的耐久性にすぐれたカラーフ
ィルターの提供に関する。
情報・通信分野の目ざましい発展に伴い、表示装置の果
たす役割はますます重要なものとなって来た。これに伴
い、表示装置の軽量・薄型化・大面積化・カラー化・高
精細化など表示技術に対する要望も高度化しつつある。
たす役割はますます重要なものとなって来た。これに伴
い、表示装置の軽量・薄型化・大面積化・カラー化・高
精細化など表示技術に対する要望も高度化しつつある。
中でも、近年目ざましい技術的進展が見られる液晶表示
装置に対する期待はますます大きくなりつつある。とり
わけ、液晶を用いたカラー表示、例えばカラーテレビの
実現への期待は高く、このため様々なカラー化技術が提
案されて来た。
装置に対する期待はますます大きくなりつつある。とり
わけ、液晶を用いたカラー表示、例えばカラーテレビの
実現への期待は高く、このため様々なカラー化技術が提
案されて来た。
今日、液晶装置におけるカラー表示は赤(R)、緑(G
)、青(B)の色をもった微細な着色層をRGBRGB
・・・・・・と交互に並べた、いわゆるカラーフィル
ターを用いたものが殆どである。この場合、ある表示点
でR,G、Bのどの色を選択するかはR,G、Bの微小
面積に対応して動作する液晶のシャッター機能を利用し
行う。
)、青(B)の色をもった微細な着色層をRGBRGB
・・・・・・と交互に並べた、いわゆるカラーフィル
ターを用いたものが殆どである。この場合、ある表示点
でR,G、Bのどの色を選択するかはR,G、Bの微小
面積に対応して動作する液晶のシャッター機能を利用し
行う。
ところで、このようなカラーフィルターの作製方法とし
ては現在のところ、幾つかの方法が試みられている。
ては現在のところ、幾つかの方法が試みられている。
一つはR,G、Bの色を有するインキをオフセット印刷
法あるいはスクリーン印刷法により直接ガラス表面に色
別に、すなわち3回に分けて塗布する方法である。 こ
の方法は工程が簡単との特徴はあるものの、パターン精
度の点で問題が少ない、更には、R,G、Bのインクが
重なった部分はインク厚味が厚くなり、インキ表面に大
きな凹凸が出来やすい、このため、凹凸をならすための
レベリング操作を必要とし、通常、R,G、B塗布後の
表面に例えばポリイシド樹脂などを塗布し表面を平滑化
する必要がある。更に印刷インキが、通常セルソルブな
どの有機溶剤に有機色素・顔料等の着色剤を混入させた
ものから戒っているほか、レベリング剤も有機材料から
戒っているため、その後、真空下でその表面に透明電極
、例えば、酸化インジウム−酸化スズ(ITO)膜を形
成する時、有機材料からガスが放出され減圧に手間取る
ほか、良質のITO膜が得られにくいとの問題がある。
法あるいはスクリーン印刷法により直接ガラス表面に色
別に、すなわち3回に分けて塗布する方法である。 こ
の方法は工程が簡単との特徴はあるものの、パターン精
度の点で問題が少ない、更には、R,G、Bのインクが
重なった部分はインク厚味が厚くなり、インキ表面に大
きな凹凸が出来やすい、このため、凹凸をならすための
レベリング操作を必要とし、通常、R,G、B塗布後の
表面に例えばポリイシド樹脂などを塗布し表面を平滑化
する必要がある。更に印刷インキが、通常セルソルブな
どの有機溶剤に有機色素・顔料等の着色剤を混入させた
ものから戒っているほか、レベリング剤も有機材料から
戒っているため、その後、真空下でその表面に透明電極
、例えば、酸化インジウム−酸化スズ(ITO)膜を形
成する時、有機材料からガスが放出され減圧に手間取る
ほか、良質のITO膜が得られにくいとの問題がある。
このため、レベリング剤表面にスパッタリング法などに
より薄い二酸化ケイ素膜を形威した後ITO膜形成に移
るという方法がとられる。
より薄い二酸化ケイ素膜を形威した後ITO膜形成に移
るという方法がとられる。
二つ目の方法はフォトポリマーを利用する方法で、有機
着色剤を含有するフォトポリマーをフォトレジスト法を
用い塗布する0例えば、フォトレジスト法によりR部以
外をマスキングし、R部のみに赤色着色剤を含むフォト
ポリマーを塗布し、しかる後に光硬化させ赤色フィルタ
ーを形成する。
着色剤を含有するフォトポリマーをフォトレジスト法を
用い塗布する0例えば、フォトレジスト法によりR部以
外をマスキングし、R部のみに赤色着色剤を含むフォト
ポリマーを塗布し、しかる後に光硬化させ赤色フィルタ
ーを形成する。
その後、マスキング剤を除去し、次いでRと同様な操作
をG、Bについて繰返すことでカラーフィルターを作製
する。
をG、Bについて繰返すことでカラーフィルターを作製
する。
この方法はフォトレジスト法といった細かい操作を繰返
すため工程数も多く面倒な問題があるが高精度のパター
ンが得られるとの特徴がある。
すため工程数も多く面倒な問題があるが高精度のパター
ンが得られるとの特徴がある。
このフォトレジストを用いる方法においてもR2O,B
の着色剤の表面が幾分凹凸となり、その後にレベリング
工程を必要とする。更には、フォトポリマー、レベリン
グ剤が共に有機材料であることから、先の印刷法と同様
にレベリング後、二酸化ケイ素膜の形成が必要である。
の着色剤の表面が幾分凹凸となり、その後にレベリング
工程を必要とする。更には、フォトポリマー、レベリン
グ剤が共に有機材料であることから、先の印刷法と同様
にレベリング後、二酸化ケイ素膜の形成が必要である。
三つ目の方法は、透明基板上に予めR,G、Bに対応す
るようにバターニングされたITOMを形威し、その基
板を有機顔料を1分散させた水溶液中に浸漬し、該溶液
中で対抗電極例えばグラファイト電極と基板表面のR部
の間に直流電圧を印加することで、溶液中でコロイド電
荷を有していた赤色有機顔料をR部表面にのみに積層さ
せる。
るようにバターニングされたITOMを形威し、その基
板を有機顔料を1分散させた水溶液中に浸漬し、該溶液
中で対抗電極例えばグラファイト電極と基板表面のR部
の間に直流電圧を印加することで、溶液中でコロイド電
荷を有していた赤色有機顔料をR部表面にのみに積層さ
せる。
次いで緑色顔料を分散させた水溶液中で、対抗電極とG
部ITO膜の間に直流電圧を印加することで、G部IT
O膜表面に緑色顔料を積層させる。
部ITO膜の間に直流電圧を印加することで、G部IT
O膜表面に緑色顔料を積層させる。
B部も同様の操作を繰返す、この方法においてもレベリ
ング・二酸化ケイ素膜形成といった後工程を必要とする
。
ング・二酸化ケイ素膜形成といった後工程を必要とする
。
このように、現在試みられている方法は、R2O,B毎
に塗布工程を必要とするほか、塗布後の膜厚ムラ修正の
ためのレベリング工程、有機着色剤・レベリング剤など
有機材料を主体とするため真空下でのガス放出抑制のた
めの二酸化ケイ素膜形成工程等を必要とし、このような
工程数の多さ・複雑さはコスト面で極めて大きな問題と
なっており、−刻も早い改善が望まれている。
に塗布工程を必要とするほか、塗布後の膜厚ムラ修正の
ためのレベリング工程、有機着色剤・レベリング剤など
有機材料を主体とするため真空下でのガス放出抑制のた
めの二酸化ケイ素膜形成工程等を必要とし、このような
工程数の多さ・複雑さはコスト面で極めて大きな問題と
なっており、−刻も早い改善が望まれている。
本発明者らは、かかるカラーフィルターの問題点に鑑み
、鋭意研究の結果、R,G、Bフィルター部に有機着色
剤を含有する二酸化ケイ素被膜を用いることにより、従
来必要とされていた真空下でのガス放出抑制のための二
酸化ケイ素膜形成工程を削除できることを見出した。更
に、有機着色剤を含有する二酸化ケイ素膜の形成手段を
選べば、レベリング工程をも削除できることも見出した
。
、鋭意研究の結果、R,G、Bフィルター部に有機着色
剤を含有する二酸化ケイ素被膜を用いることにより、従
来必要とされていた真空下でのガス放出抑制のための二
酸化ケイ素膜形成工程を削除できることを見出した。更
に、有機着色剤を含有する二酸化ケイ素膜の形成手段を
選べば、レベリング工程をも削除できることも見出した
。
本発明は、有機染料・顔料などの有機着色剤を含む二酸
化ケイ素被膜で透明基板表面を被覆することで実現され
る。このような方法としては、金属アルコキシドの加水
分解溶液中に有機着色剤を添加した溶液と基板を接触さ
せる、いわゆるゾル・ゲル法があげられる。
化ケイ素被膜で透明基板表面を被覆することで実現され
る。このような方法としては、金属アルコキシドの加水
分解溶液中に有機着色剤を添加した溶液と基板を接触さ
せる、いわゆるゾル・ゲル法があげられる。
例えば、この製造方法に関する文献としては「J、No
n−Cryst、 5olids、 74(1985)
395J があり、二酸化ケイ素薄膜中に有機蛍光
色素を導入している。また、「セラミックス、21.
No、2(1986) 111」では、ゾル・ゲル法に
よって有機分子を非晶質石英にドープしている。
n−Cryst、 5olids、 74(1985)
395J があり、二酸化ケイ素薄膜中に有機蛍光
色素を導入している。また、「セラミックス、21.
No、2(1986) 111」では、ゾル・ゲル法に
よって有機分子を非晶質石英にドープしている。
しかしながら、ゾル・ゲル法では、被膜を基材に固着さ
せるために最終工程で加熱する必要があり、有機物が分
解するような高い温度で加熱処理することはできないの
で、生成した膜はどうしても多孔質となる問題があった
。また、低い温度での加熱によっても分解してしまうよ
うな有機物は膜中に導入することができなかった。さら
に、低い温度でしか加熱できないことは、ゾル・ゲル法
固有の問題をいっそう大きなものにし、膜中には未分解
の原料や溶媒等の不純物が残存していた。
せるために最終工程で加熱する必要があり、有機物が分
解するような高い温度で加熱処理することはできないの
で、生成した膜はどうしても多孔質となる問題があった
。また、低い温度での加熱によっても分解してしまうよ
うな有機物は膜中に導入することができなかった。さら
に、低い温度でしか加熱できないことは、ゾル・ゲル法
固有の問題をいっそう大きなものにし、膜中には未分解
の原料や溶媒等の不純物が残存していた。
その他の問題としては、出発原料として高価な金属アル
コキシドを用いるため、膜の製造コストが高くなること
である。また、コーティング方法としてはデイツプコー
ト等が用いられ、この方法では、複雑な形状を持った基
材には適用できなかった。
コキシドを用いるため、膜の製造コストが高くなること
である。また、コーティング方法としてはデイツプコー
ト等が用いられ、この方法では、複雑な形状を持った基
材には適用できなかった。
本願発明の方法では、二酸化ケイ素を過飽和に含む珪弗
化水素酸の水溶液に染料・顔料などの有機着色剤を添加
して成る処理液と透明基板を接触させることで、該基板
表面に有機着色剤を含有する二酸化ケイ素被膜を形成さ
せることを利用するものである。この場合、二酸化ケイ
素を過飽和に含む珪弗化水素酸の水溶液は、珪弗化水素
酸の水溶液に二酸化ケイ素を飽和した溶液にホウ酸・ア
ンモニア水・金属ハライドあるいは水素よりもイオン化
傾向の大きい金属を添加することによって得られる。あ
るいは低温の珪弗化水素酸の水溶液に二酸化ケイ素を添
加した後、該溶液の温度を上昇させること(温度差法)
によっても得られる。
化水素酸の水溶液に染料・顔料などの有機着色剤を添加
して成る処理液と透明基板を接触させることで、該基板
表面に有機着色剤を含有する二酸化ケイ素被膜を形成さ
せることを利用するものである。この場合、二酸化ケイ
素を過飽和に含む珪弗化水素酸の水溶液は、珪弗化水素
酸の水溶液に二酸化ケイ素を飽和した溶液にホウ酸・ア
ンモニア水・金属ハライドあるいは水素よりもイオン化
傾向の大きい金属を添加することによって得られる。あ
るいは低温の珪弗化水素酸の水溶液に二酸化ケイ素を添
加した後、該溶液の温度を上昇させること(温度差法)
によっても得られる。
有機着色剤の添加は、水溶性のものであれば、直接処理
液に添加することができ、水に不溶のものであってもア
ルコールなど水溶性有機溶媒中に溶解させた後、処理液
に添加することもできる。
液に添加することができ、水に不溶のものであってもア
ルコールなど水溶性有機溶媒中に溶解させた後、処理液
に添加することもできる。
また、添加の仕方は、珪弗化水素酸の二酸化ケイ素飽和
溶液に有機着色剤を加えてもよく、二酸化ケイ素を過飽
和に含む状態とした後の溶液に添加してもよい、 条件
的には珪弗化水素酸の濃度は1.0モル/旦以上、望ま
しくは1.5〜3.0モル/l が使われる。また、
透明基板を接触させる時の処理液の温度は15〜60℃
、望ましくは25〜40℃であり、温度差法では通常1
0℃以下の温度で二酸化ケイ素を飽和させ、20℃以上
好ましくは40〜60℃の温度で処理液と透明基板を接
触させる。接触の方法は、一般的には処理液の中に透明
基板を浸漬する方法がとられる。
溶液に有機着色剤を加えてもよく、二酸化ケイ素を過飽
和に含む状態とした後の溶液に添加してもよい、 条件
的には珪弗化水素酸の濃度は1.0モル/旦以上、望ま
しくは1.5〜3.0モル/l が使われる。また、
透明基板を接触させる時の処理液の温度は15〜60℃
、望ましくは25〜40℃であり、温度差法では通常1
0℃以下の温度で二酸化ケイ素を飽和させ、20℃以上
好ましくは40〜60℃の温度で処理液と透明基板を接
触させる。接触の方法は、一般的には処理液の中に透明
基板を浸漬する方法がとられる。
有機着色剤としては、染料・顔料などがあげられ、例え
ば、ダイアセリトンファスト レッドR[DIACEL
LITON FAST RED R](三菱化成)、ブ
ルー5P R−006[BLUE 5PR−0061
(東京化成)、ロー4 ミ′/6G rRHODAMI
NE 6G]、フルオレセイン[FLUORESCEI
N]、マラカイトグリーン[MALAC)IITEGR
EENコ(保土谷化学)、クマリン6[COυMARI
N S]。
ば、ダイアセリトンファスト レッドR[DIACEL
LITON FAST RED R](三菱化成)、ブ
ルー5P R−006[BLUE 5PR−0061
(東京化成)、ロー4 ミ′/6G rRHODAMI
NE 6G]、フルオレセイン[FLUORESCEI
N]、マラカイトグリーン[MALAC)IITEGR
EENコ(保土谷化学)、クマリン6[COυMARI
N S]。
スルホローダジンB [SULFO−RHODAMIN
E B]、ローダミン 123、ローダくン11010
−ダミン116、ローダミン 19、カヤシルイエロー
GG [KAYACYL YELLOW GGコ(日本
化薬)、L/’/ド21 P S −011[RED
21P S−011](東京化成)、アクリジン レ
ッド[ACRDIN RED]、カヤシルローダジンF
B [KAYACYL RHODAMINE FB]
(日本化薬)、レッド3 P T−016[RED
3P T−016](東京化成)、ヒクトリアブル
−BH[VICTORIABLUE B[(] (保土
谷化学)、アリザリンアストール[ALIZARINE
ASTOL] (東京化成)、メチルバイオLi ッ
トヒ:y−7−S P [METHYL VIOLET
PURE SP](保土谷化学)、グリーン IOP
P−005[GREEN IOP P−005]
(東京化成)、などがあげられる。
E B]、ローダミン 123、ローダくン11010
−ダミン116、ローダミン 19、カヤシルイエロー
GG [KAYACYL YELLOW GGコ(日本
化薬)、L/’/ド21 P S −011[RED
21P S−011](東京化成)、アクリジン レ
ッド[ACRDIN RED]、カヤシルローダジンF
B [KAYACYL RHODAMINE FB]
(日本化薬)、レッド3 P T−016[RED
3P T−016](東京化成)、ヒクトリアブル
−BH[VICTORIABLUE B[(] (保土
谷化学)、アリザリンアストール[ALIZARINE
ASTOL] (東京化成)、メチルバイオLi ッ
トヒ:y−7−S P [METHYL VIOLET
PURE SP](保土谷化学)、グリーン IOP
P−005[GREEN IOP P−005]
(東京化成)、などがあげられる。
一方、透明基板としては、ガラスの他透明な無機結晶性
基板でもよく、プラスチックなどの有機素材でもよい、
また、本発明の方法では二酸化ケイ素膜が積層過程を経
て形成されるため、基板の面形状に関係なく均一な厚味
の層が得られるとの特徴から、透明基板は平板状に限ら
ず凹面・凸面のものでもよい。更には、ポリカーボネー
ト樹脂・アクリル樹脂など、有機材料から戒る基板でも
よい、この場合、密着力のよい着色層を形成するために
は、有機透明基板の表面をシランカップリング剤から成
る有機ケイ素化合物、それらの加水分解物およびコロイ
ダルシリカ等から成る群より選ばれた少なくとも1種の
ケイ素化合物で被覆した後、処理液中に浸漬・分散させ
有機着色剤含有二酸化ケイ素被膜を形成することが望ま
しい。
基板でもよく、プラスチックなどの有機素材でもよい、
また、本発明の方法では二酸化ケイ素膜が積層過程を経
て形成されるため、基板の面形状に関係なく均一な厚味
の層が得られるとの特徴から、透明基板は平板状に限ら
ず凹面・凸面のものでもよい。更には、ポリカーボネー
ト樹脂・アクリル樹脂など、有機材料から戒る基板でも
よい、この場合、密着力のよい着色層を形成するために
は、有機透明基板の表面をシランカップリング剤から成
る有機ケイ素化合物、それらの加水分解物およびコロイ
ダルシリカ等から成る群より選ばれた少なくとも1種の
ケイ素化合物で被覆した後、処理液中に浸漬・分散させ
有機着色剤含有二酸化ケイ素被膜を形成することが望ま
しい。
〔実施例、1〕
厚味1.1mmX巾25mmX長さ50mmのガラスを
超音波洗滌機にて洗滌後、乾燥し、その表面にフォトレ
ジスト法で100ミクロン間隔(マスクなし部)で20
0fiクロン巾のストライブ状のマスキングを施し、同
種のマスキングのないガラスとともに二酸化ケイ素を飽
和に含む珪弗化水素酸水溶液に有機色素ダイアセリトン
ファストレッドRを混入して戒る処理液中に浸漬し、赤
色の着色層を形成した。この場合、着色操作は第1図の
装置を用い行なった。
超音波洗滌機にて洗滌後、乾燥し、その表面にフォトレ
ジスト法で100ミクロン間隔(マスクなし部)で20
0fiクロン巾のストライブ状のマスキングを施し、同
種のマスキングのないガラスとともに二酸化ケイ素を飽
和に含む珪弗化水素酸水溶液に有機色素ダイアセリトン
ファストレッドRを混入して戒る処理液中に浸漬し、赤
色の着色層を形成した。この場合、着色操作は第1図の
装置を用い行なった。
この場合、2g、の外槽■に満たしである水■はヒータ
ー■により35℃に維持した。
ー■により35℃に維持した。
この外槽中に500ccの内槽■を設け、この中にシリ
カゲルを飽和に含む2.5モル/Q の珪弗化水素酸
の水溶液250ccに0.5モル/2のホウ酸水溶液1
5ccを添加した処理液■を入れ、34℃に維持してい
る。更に、処理液に着色剤を添加するため、ダイアセリ
トンファスト レッドRを水に室温にて分散させ5重量
%の添加液とし、珪弗化水素酸水溶液100cc当りl
ccを添加し、着色操作を行なった。
カゲルを飽和に含む2.5モル/Q の珪弗化水素酸
の水溶液250ccに0.5モル/2のホウ酸水溶液1
5ccを添加した処理液■を入れ、34℃に維持してい
る。更に、処理液に着色剤を添加するため、ダイアセリ
トンファスト レッドRを水に室温にて分散させ5重量
%の添加液とし、珪弗化水素酸水溶液100cc当りl
ccを添加し、着色操作を行なった。
得られた着色ガラスのうち、マスキングのないガラスに
ついて膜厚・膜中色素分布、耐溶剤性及び光学スペクト
ルの評価を行なった。その結果、接触針式膜厚測定機に
よる膜厚は2.5 ミクロン(両面で)であり、X線光
電子分光法(ESCA)、二次イオン質量分析法(SI
MS)、赤外線分光法(I R)などによる分析では色
素は膜中に均一に取込まれていることが確認された。
ついて膜厚・膜中色素分布、耐溶剤性及び光学スペクト
ルの評価を行なった。その結果、接触針式膜厚測定機に
よる膜厚は2.5 ミクロン(両面で)であり、X線光
電子分光法(ESCA)、二次イオン質量分析法(SI
MS)、赤外線分光法(I R)などによる分析では色
素は膜中に均一に取込まれていることが確認された。
更に、二酸化ケイ素戒膜後の着色ガラスを99.5%ア
ルコール溶液の中に24時間浸漬したが、色素の溶出は
みられなかった。尚、得られたマスキングなしガラスの
光学スペクトルを第2図に示す。
ルコール溶液の中に24時間浸漬したが、色素の溶出は
みられなかった。尚、得られたマスキングなしガラスの
光学スペクトルを第2図に示す。
一方、200ジクロン巾でストライブ状にマスキングし
たガラスサンプルは、着色操作の後、有機溶剤によりマ
スキング剤を溶解除去した。
たガラスサンプルは、着色操作の後、有機溶剤によりマ
スキング剤を溶解除去した。
次いで洗滌・乾燥後、緑色の着色操作に入った。
この場合、ガラス表面に形成されている100:Sクロ
ン巾の赤色ストライブに相隣るように100ミクロン巾
の非マスキング部ストライブができるよう、200fi
クロン巾のマスキングストライブを形成した。方法はフ
ォトレジスト法によった。
ン巾の赤色ストライブに相隣るように100ミクロン巾
の非マスキング部ストライブができるよう、200fi
クロン巾のマスキングストライブを形成した。方法はフ
ォトレジスト法によった。
その後、マスキングなしのガラスとともに、有機染料マ
ラカイト グリーンを含む処理液中に浸漬し、赤色着色
と同様に緑色の着色操作を行なつき一渇られさ碧負五ラ
スは無色着色時ン闇旙の評価を行ない、膜厚3.4 ミ
クロン(両面で)、膜中での色素分布・耐アルコール性
については赤色着色層と同様、全く問題はなかった。尚
、得られたスペクトルを第3図に示す。
ラカイト グリーンを含む処理液中に浸漬し、赤色着色
と同様に緑色の着色操作を行なつき一渇られさ碧負五ラ
スは無色着色時ン闇旙の評価を行ない、膜厚3.4 ミ
クロン(両面で)、膜中での色素分布・耐アルコール性
については赤色着色層と同様、全く問題はなかった。尚
、得られたスペクトルを第3図に示す。
更に、マスキングありのガラスはマスキング剤を除去後
、残る100ジクロン巾の着色層末形成の部分(ストラ
イブ状)に青色着色になるようマスキング・着色操作を
行なった。この場合、着色剤としてはブルー5P R−
006を用いた。
、残る100ジクロン巾の着色層末形成の部分(ストラ
イブ状)に青色着色になるようマスキング・着色操作を
行なった。この場合、着色剤としてはブルー5P R−
006を用いた。
また、各種評価のためのマスキングなしのガラスについ
ての操作も赤色・緑色着色時と同様に行なった。
ての操作も赤色・緑色着色時と同様に行なった。
得られた青色着色ガラスの光学スペクトルを第4図に示
す、また、この時の膜厚は両面で3.0ミクロンであり
、その低膜中での色素分布・耐アルコール性は赤色・緑
色着色層と同様、全く問題なかった。
す、また、この時の膜厚は両面で3.0ミクロンであり
、その低膜中での色素分布・耐アルコール性は赤色・緑
色着色層と同様、全く問題なかった。
このようにして得られた赤・緑・青の100くクロン巾
のストライブが形成されているガラスは盪缶、謁aI善
苗煎の←r椛慮六カ、τいスママ占1ノグ剤を除去後、
洗浄・乾燥し、光学顕@鏡にて蜆察した処、100ミク
ロン巾でR−G−Bの着色層がストライブ状に形成され
ていることが確認された。
のストライブが形成されているガラスは盪缶、謁aI善
苗煎の←r椛慮六カ、τいスママ占1ノグ剤を除去後、
洗浄・乾燥し、光学顕@鏡にて蜆察した処、100ミク
ロン巾でR−G−Bの着色層がストライブ状に形成され
ていることが確認された。
第1図は、実施例において使用した二酸化ケイ素被膜製
造装置である。 第2図〜第4図は、赤色ガラス、緑色ガラス、青色ガラ
スの透過スペクトルである。 1−−−−−・外槽、 2・・・・・・水、
3・・・・・・電熱ヒーター 4 −=・内槽、5
・−処理液、 8 ・・・・・透明基板、7−
−・−・攪拌器 第1図
造装置である。 第2図〜第4図は、赤色ガラス、緑色ガラス、青色ガラ
スの透過スペクトルである。 1−−−−−・外槽、 2・・・・・・水、
3・・・・・・電熱ヒーター 4 −=・内槽、5
・−処理液、 8 ・・・・・透明基板、7−
−・−・攪拌器 第1図
Claims (3)
- (1)透明基板の表面に、有機着色剤を含有する二酸化
ケイ素被膜から成る赤、緑、青の着色層が交互に設けら
れていることを特徴とするカラーフィルター。 - (2)有機着色剤が染料・顔料であることを特徴とする
特許請求の範囲第1項に記載のカラーフィルター。 - (3)有機着色剤を含有する二酸化ケイ素被膜が二酸化
ケイ素の過飽和状態となつた珪弗化水素酸水溶液に染料
・顔料など有機着色剤を添加して成る処理液と、透明基
板を接触させることで該基板表面に形成されることを特
徴とする特許請求の範囲第1項、第2項に記載のカラー
フィルター。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21712489A JP2548394B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | カラーフィルターの製造方法 |
| EP19900105873 EP0391226B1 (en) | 1989-04-01 | 1990-03-28 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
| DE69010537T DE69010537T2 (de) | 1989-04-01 | 1990-03-28 | Verfahren zur Herstellung eines schichtförmig aufgebauten Materials mit einem organischen Farbstoff enthaltenden Siliziumdioxidfilm sowie das somit erzeugte Produkt. |
| US07/500,987 US5114760A (en) | 1989-04-01 | 1990-03-29 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
| KR1019900004535A KR0160125B1 (ko) | 1989-04-01 | 1990-03-31 | 유기착색제 함유 이산화규소 필름을 갖는 적층물의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 적층물 |
| CN90101766A CN1040740C (zh) | 1989-04-01 | 1990-03-31 | 生产具有含有有机着色剂的二氧化硅膜的积层材料的方法 |
| CA002013660A CA2013660C (en) | 1989-06-29 | 1990-04-02 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
| US07/834,455 US5232781A (en) | 1989-04-01 | 1992-02-12 | Method for manufacturing layer-built material with silicon dioxide film containing organic colorant and the layer-built material manufactured thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21712489A JP2548394B2 (ja) | 1989-08-23 | 1989-08-23 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380204A true JPH0380204A (ja) | 1991-04-05 |
| JP2548394B2 JP2548394B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16699229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21712489A Expired - Lifetime JP2548394B2 (ja) | 1989-04-01 | 1989-08-23 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548394B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126603A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Canon Inc | 着色パタ−ンの形成法 |
-
1989
- 1989-08-23 JP JP21712489A patent/JP2548394B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60126603A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Canon Inc | 着色パタ−ンの形成法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548394B2 (ja) | 1996-10-30 |
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