JPH01277802A - カラーフィルター - Google Patents
カラーフィルターInfo
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- JPH01277802A JPH01277802A JP63108701A JP10870188A JPH01277802A JP H01277802 A JPH01277802 A JP H01277802A JP 63108701 A JP63108701 A JP 63108701A JP 10870188 A JP10870188 A JP 10870188A JP H01277802 A JPH01277802 A JP H01277802A
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Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明はカラー液晶表示素子に使用されるカラーフィル
ターに関するものである。 〔従来の技術) カラーフィルターは、擾像管や固体邊像素子との組み合
せでカラービデオカメラへ応用される一方、カラー表示
素子への応用もされてきている。 カラーフィルターは、ガラス等の透明基板上に三原色を
着色したカラーモザイクやカラーストライプを所定のパ
ターンに基づいて配置したものである。 カラーフィルターは、例えば、印刷カラーフィルターの
場合透明基板としてガラス基板上に、アクリル樹脂や、
ゼラチン等の透明有機樹脂層を形成し、その上に所定の
色パターンに基づいて、赤、緑、青の3原色の染料で染
色して作られる。 しかし、使用目的によって、単色あるいは二色の色パタ
ーンの場合もある。 平版、凸版、凹版、グラビア、スクリーン、フレキソ等
の印刷技術によって、赤、緑、青の3原色のインキを所
定のパターンに形成したものである。 カラーフィルターの各色画素の形状、位置精度は、使用
されるデイスプレィの大きさによって異なる0例えば、
ハンディークイブ(画面サイズが5インチ前後)のカラ
ー液晶TVの場合、必要とされる各色の形状、位置精度
は±Loum以内、望ましくは±5μm以内である。 又、印刷カラーフィルターの各色画素のインキ厚みは、
2〜3μmは必要である。この理由は、インキは顔料分
散タイプのものであり、ある厚み以上ないと十分濃い色
にならず、カラー液晶TVのカラーフィルターとして不
適当だからである。
ターに関するものである。 〔従来の技術) カラーフィルターは、擾像管や固体邊像素子との組み合
せでカラービデオカメラへ応用される一方、カラー表示
素子への応用もされてきている。 カラーフィルターは、ガラス等の透明基板上に三原色を
着色したカラーモザイクやカラーストライプを所定のパ
ターンに基づいて配置したものである。 カラーフィルターは、例えば、印刷カラーフィルターの
場合透明基板としてガラス基板上に、アクリル樹脂や、
ゼラチン等の透明有機樹脂層を形成し、その上に所定の
色パターンに基づいて、赤、緑、青の3原色の染料で染
色して作られる。 しかし、使用目的によって、単色あるいは二色の色パタ
ーンの場合もある。 平版、凸版、凹版、グラビア、スクリーン、フレキソ等
の印刷技術によって、赤、緑、青の3原色のインキを所
定のパターンに形成したものである。 カラーフィルターの各色画素の形状、位置精度は、使用
されるデイスプレィの大きさによって異なる0例えば、
ハンディークイブ(画面サイズが5インチ前後)のカラ
ー液晶TVの場合、必要とされる各色の形状、位置精度
は±Loum以内、望ましくは±5μm以内である。 又、印刷カラーフィルターの各色画素のインキ厚みは、
2〜3μmは必要である。この理由は、インキは顔料分
散タイプのものであり、ある厚み以上ないと十分濃い色
にならず、カラー液晶TVのカラーフィルターとして不
適当だからである。
ガラス上にインキを印刷する場合、紙の上と比較して、
インキの転写性が極めて悪い、この結果l)画素が所定
の形状にならない。 2)画素のインキ厚みにムラが生じる。 という課題があった。
インキの転写性が極めて悪い、この結果l)画素が所定
の形状にならない。 2)画素のインキ厚みにムラが生じる。 という課題があった。
本発明は、かかる課題を解決するために、ガラスからな
る基体の表面に、有機金属化合物(構造式がM (OR
)nR′m−nでMは金属を示し、Rは有機鎖で、R′
はORと同一かもしくは水素を含む有機鎖でm、nは整
数でかつmは金属の価数である)の脱水縮合反応による
膜を形成後、ドライエツチングによって該膜中の有機成
分を選択的にエツチングしたことにより、膜を多孔質化
しインキの転写性を良くしたことを特徴としている。 有機金属化合物において1Mはシリコン、チタンタンタ
ル、ジルコニウム専有る。 Rはメチル基、エチル基を持つものが一般的であり、水
素を含む有機鎖R″はやはりメチル基。 エチル基をはじめとして様々な基があるが特に限定はな
い。 有機金属化合物は単独で用いても良いが、シリカゾルな
どを混合して用いても良い。 塗布方法としては、スピンコード法、スプレー法、ロー
ルコータ−法、スクリーン印刷法等がある。 塗布後は焼成により、脱水縮合させ、硬質化する。焼成
温度は150℃焼後が好ましく、後に印刷したインキを
焼きつける温度と同等以上が好ましい。 膜厚は、0.05μm〜5umが好ましい。 0.05μm以下の膜厚であると1次の工程のドライエ
ツチングで膜がなくなってしまう場合もあり、又、5μ
m以上あっても、インキの転写性は変わらず、むしろ膜
の内部応力によりクラックが生じやすくなる。 次の工程のドライエツチングは、本式が大きく分けて2
つある。プラズマエツチング法とイオンエツチング法で
あるが1本発明の目的は膜のエツチングよりむしろ、m
中の有機物を灰化選択エツチングすることにより、多孔
質膜とするものである。 どちらのエツチング法を用いてもよいが1反応性ガスと
しては、08.あるいは0.にAr、CF4、S i
F s、CH−、C* Hz、Cs H4、C,H−の
どれかを混合したもの、H8あるいはHxに02あるい
はN2を混合したもの、ArとCH4を混合したもの等
が適している。
る基体の表面に、有機金属化合物(構造式がM (OR
)nR′m−nでMは金属を示し、Rは有機鎖で、R′
はORと同一かもしくは水素を含む有機鎖でm、nは整
数でかつmは金属の価数である)の脱水縮合反応による
膜を形成後、ドライエツチングによって該膜中の有機成
分を選択的にエツチングしたことにより、膜を多孔質化
しインキの転写性を良くしたことを特徴としている。 有機金属化合物において1Mはシリコン、チタンタンタ
ル、ジルコニウム専有る。 Rはメチル基、エチル基を持つものが一般的であり、水
素を含む有機鎖R″はやはりメチル基。 エチル基をはじめとして様々な基があるが特に限定はな
い。 有機金属化合物は単独で用いても良いが、シリカゾルな
どを混合して用いても良い。 塗布方法としては、スピンコード法、スプレー法、ロー
ルコータ−法、スクリーン印刷法等がある。 塗布後は焼成により、脱水縮合させ、硬質化する。焼成
温度は150℃焼後が好ましく、後に印刷したインキを
焼きつける温度と同等以上が好ましい。 膜厚は、0.05μm〜5umが好ましい。 0.05μm以下の膜厚であると1次の工程のドライエ
ツチングで膜がなくなってしまう場合もあり、又、5μ
m以上あっても、インキの転写性は変わらず、むしろ膜
の内部応力によりクラックが生じやすくなる。 次の工程のドライエツチングは、本式が大きく分けて2
つある。プラズマエツチング法とイオンエツチング法で
あるが1本発明の目的は膜のエツチングよりむしろ、m
中の有機物を灰化選択エツチングすることにより、多孔
質膜とするものである。 どちらのエツチング法を用いてもよいが1反応性ガスと
しては、08.あるいは0.にAr、CF4、S i
F s、CH−、C* Hz、Cs H4、C,H−の
どれかを混合したもの、H8あるいはHxに02あるい
はN2を混合したもの、ArとCH4を混合したもの等
が適している。
ガラスの印刷適正の悪さは1紙と比較して、ガラス表面
に細孔がないということに由来する。 インキは、チキントロピー流体であり、ずり応力が増し
たり、応力のかかる時間がたつにつれて粘度は低下する
。 通常の印刷の場合、胴についたインキの層の中で、胴と
被印刷基体に近い部分がすり速度が大きく、粘度が低く
なる。胴についたインキ層は、インキ粘度の低いところ
で切れ、被印刷体に転写される。 ここでガラスのような細孔のない基板の場合、被印刷基
体に近い部分が、粘度が一番低いため、転写性が悪くな
る。 一方、紙のような被印刷基体であると、表面に微細孔が
あり、インキの印刷圧を受けた瞬間に、ビヒクルの一部
が顔料から分かれて1紙の多孔性表面に吸収、濾過され
る。このため、紙に近い部分の顔料濃度が高くなり、し
たがって、粘度が高くなる。 このため、単純化して言えばインキは胴に近い粘度の低
いところで切れるため、転写性が良くなる。 ガラス表面に多孔質膜を形成した場合にも同様のことが
いえる。 本発明で用いる有機金属化合物からの膜は、微細な孔を
持っているが、成膜後ドライエツチングをすることによ
って、細孔数や細孔径を変えることができ、より印刷転
写性の高い多孔質層を形成することができる。 こうして得られた多孔質層の上に所定のパターンを持っ
た一色以上°のインキ層を形成することにより、画素形
状の良い、インキ厚みにムラのない印刷カラーフィルタ
ーが得られる。 次に実施例を用いて詳細に説明する。 〔比 較 例] 鏡面のホウケイ酸ガラスに、オフセット印刷法によって
1辺が200 u mの画素を印刷した。 使用したインキは東洋インキ■製TKマークV藍りであ
った。使用した23版の画素形状と比較して1画素の平
均的形状は、±30μm以上の形状のばらつきがあった
。また、図2には、インキの転写性を示すために、任意
に選んだガラス上の画素のインキ厚みを画素断面にそっ
て測定した。 第2図かられかるように、画素内でインキの厚みバラツ
キがあり、はなはだしい部分はインキが転写しておらず
、カラーフィルターとしては使用できない。 [実施例1] 鏡面のホウケイ酸ガラス上に、 φメチルトリメトキシシラン 108重量部・イソ
プロパツール分散 21重量部コロイダルシ
リカ (触媒化成工業製、0SCAL−1432)0イソプロ
パツール 439重量部・0.05N塩酸
52重量部・フローロントロール剤
微量(日本ユニカー製L−7604) からなる有機金属化合物溶液をスピンコードにて塗布、
乾燥後、170℃で焼成した。膜厚は2.5μmであっ
た。 この基板を、東京応化製、プラズマアッシング装置(O
PM−EMI 000)で3分間表面エツチングを行っ
た0反応ガスとして02とN2の混合ガスを用いた。 続いてこの基板上に比較例と同様の方法で1辺が200
μmの画素をオフセット印刷法により所定のパターンに
印刷した。インキは比較例で用いた青インキを用いた。 使用した23版の画素形状と比較して、印刷画素の平均
形状は、±LOum以下の形状のばらつきであった。ま
た、第1図にインキの転写性を示すために比較例1と同
様の厚み測定を行った。 画素にインキは均一に転写されており、画素形状精度、
インキ厚みともにカラーフィルターとして使用可能な範
囲にあった。このあと、赤、緑のインキを同様に所定の
パターンに印刷した0画素形状、インキ厚みともに青の
場合と同等であり、カラーフィルターとして使用可能な
ものとなった。
に細孔がないということに由来する。 インキは、チキントロピー流体であり、ずり応力が増し
たり、応力のかかる時間がたつにつれて粘度は低下する
。 通常の印刷の場合、胴についたインキの層の中で、胴と
被印刷基体に近い部分がすり速度が大きく、粘度が低く
なる。胴についたインキ層は、インキ粘度の低いところ
で切れ、被印刷体に転写される。 ここでガラスのような細孔のない基板の場合、被印刷基
体に近い部分が、粘度が一番低いため、転写性が悪くな
る。 一方、紙のような被印刷基体であると、表面に微細孔が
あり、インキの印刷圧を受けた瞬間に、ビヒクルの一部
が顔料から分かれて1紙の多孔性表面に吸収、濾過され
る。このため、紙に近い部分の顔料濃度が高くなり、し
たがって、粘度が高くなる。 このため、単純化して言えばインキは胴に近い粘度の低
いところで切れるため、転写性が良くなる。 ガラス表面に多孔質膜を形成した場合にも同様のことが
いえる。 本発明で用いる有機金属化合物からの膜は、微細な孔を
持っているが、成膜後ドライエツチングをすることによ
って、細孔数や細孔径を変えることができ、より印刷転
写性の高い多孔質層を形成することができる。 こうして得られた多孔質層の上に所定のパターンを持っ
た一色以上°のインキ層を形成することにより、画素形
状の良い、インキ厚みにムラのない印刷カラーフィルタ
ーが得られる。 次に実施例を用いて詳細に説明する。 〔比 較 例] 鏡面のホウケイ酸ガラスに、オフセット印刷法によって
1辺が200 u mの画素を印刷した。 使用したインキは東洋インキ■製TKマークV藍りであ
った。使用した23版の画素形状と比較して1画素の平
均的形状は、±30μm以上の形状のばらつきがあった
。また、図2には、インキの転写性を示すために、任意
に選んだガラス上の画素のインキ厚みを画素断面にそっ
て測定した。 第2図かられかるように、画素内でインキの厚みバラツ
キがあり、はなはだしい部分はインキが転写しておらず
、カラーフィルターとしては使用できない。 [実施例1] 鏡面のホウケイ酸ガラス上に、 φメチルトリメトキシシラン 108重量部・イソ
プロパツール分散 21重量部コロイダルシ
リカ (触媒化成工業製、0SCAL−1432)0イソプロ
パツール 439重量部・0.05N塩酸
52重量部・フローロントロール剤
微量(日本ユニカー製L−7604) からなる有機金属化合物溶液をスピンコードにて塗布、
乾燥後、170℃で焼成した。膜厚は2.5μmであっ
た。 この基板を、東京応化製、プラズマアッシング装置(O
PM−EMI 000)で3分間表面エツチングを行っ
た0反応ガスとして02とN2の混合ガスを用いた。 続いてこの基板上に比較例と同様の方法で1辺が200
μmの画素をオフセット印刷法により所定のパターンに
印刷した。インキは比較例で用いた青インキを用いた。 使用した23版の画素形状と比較して、印刷画素の平均
形状は、±LOum以下の形状のばらつきであった。ま
た、第1図にインキの転写性を示すために比較例1と同
様の厚み測定を行った。 画素にインキは均一に転写されており、画素形状精度、
インキ厚みともにカラーフィルターとして使用可能な範
囲にあった。このあと、赤、緑のインキを同様に所定の
パターンに印刷した0画素形状、インキ厚みともに青の
場合と同等であり、カラーフィルターとして使用可能な
ものとなった。
【実施例2】
鏡面のホウケイ酸ガラスに有機金属化合物と1゜で、テ
トラメトキシシラン(日本曹達製)をスピンコードによ
り塗布した。 テトラメトキシシランは、イソプロピルアルコールによ
り1%に希釈したものを用いた。この後乾燥、170℃
で焼成した。 I!厚は0.15umであった。 この後、実施例1と同様にドライエツチングを行い、オ
フセット印刷機を用いて、青、赤、緑のインキを所定の
パターンに印刷し、カラーフィルターを作製した。イン
キで形成された画素の形状精度及びインキの厚みの均一
性は実施例1と同様であり、インキの転写性が改善され
ており、カラーフィルターとして使用可能なものとなっ
た。 〔実施例31 鏡面のホウケイ酸ガラスに有機金属化合物としてテトラ
ブトキシチタン(日本曹達製)の10%イソプロピルア
ルコール液をディッピング法によって塗布した。乾燥後
、170℃で焼成し膜厚を測定したところ、0.31t
mであった。実施例1と同様にドライエツチングを行い
、オフセット印刷機を用いて青、赤、緑のインキを所定
のパターンに印刷し、カラーフィルターを作製した。イ
ンキで形成された画素の形状精度及びインキの厚みの均
一性は実施例1と同様であり、インキの転写性が改善さ
れており、カラーフィルターとして使用可能なものとな
った。 [発明の効果1 以上の実施例でわかるように1本法で作ったカラーフィ
ルターは、インキの転写性が良いため、画素形状の精度
はアップし、又インキ膜厚は均一となった。これにより
印刷カラーフィルターが安定して精度のよいものができ
るようになった。
トラメトキシシラン(日本曹達製)をスピンコードによ
り塗布した。 テトラメトキシシランは、イソプロピルアルコールによ
り1%に希釈したものを用いた。この後乾燥、170℃
で焼成した。 I!厚は0.15umであった。 この後、実施例1と同様にドライエツチングを行い、オ
フセット印刷機を用いて、青、赤、緑のインキを所定の
パターンに印刷し、カラーフィルターを作製した。イン
キで形成された画素の形状精度及びインキの厚みの均一
性は実施例1と同様であり、インキの転写性が改善され
ており、カラーフィルターとして使用可能なものとなっ
た。 〔実施例31 鏡面のホウケイ酸ガラスに有機金属化合物としてテトラ
ブトキシチタン(日本曹達製)の10%イソプロピルア
ルコール液をディッピング法によって塗布した。乾燥後
、170℃で焼成し膜厚を測定したところ、0.31t
mであった。実施例1と同様にドライエツチングを行い
、オフセット印刷機を用いて青、赤、緑のインキを所定
のパターンに印刷し、カラーフィルターを作製した。イ
ンキで形成された画素の形状精度及びインキの厚みの均
一性は実施例1と同様であり、インキの転写性が改善さ
れており、カラーフィルターとして使用可能なものとな
った。 [発明の効果1 以上の実施例でわかるように1本法で作ったカラーフィ
ルターは、インキの転写性が良いため、画素形状の精度
はアップし、又インキ膜厚は均一となった。これにより
印刷カラーフィルターが安定して精度のよいものができ
るようになった。
第1図は本発明で形成されたカラーフィルターのインキ
画素の膜厚を示した図。 第2図は従来法で形成されたカラーフィルターのインキ
画素の膜厚を示した図。 a)・・・インキ膜厚の測定部位 b)・・・インキ膜厚の分布 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
画素の膜厚を示した図。 第2図は従来法で形成されたカラーフィルターのインキ
画素の膜厚を示した図。 a)・・・インキ膜厚の測定部位 b)・・・インキ膜厚の分布 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- ガラス基板の表面に有機金属化合物(構造式がM(O
R)_nR′_m_−_nでMは金属を示し、Rは有機
鎖で、R′はORと同一かもしくは水素を含む有機鎖で
m、nは整数でかつmは金属の価数である)の脱水縮合
反応による膜を形成後、ドライエッチングによって該膜
中の有機成分を選択的にエッチングした後、該基板上に
所定のパターンに1色以上のインキ層を印刷によって形
成したことを特徴とするカラーフィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108701A JPH01277802A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | カラーフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108701A JPH01277802A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | カラーフィルター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01277802A true JPH01277802A (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=14491434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108701A Pending JPH01277802A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | カラーフィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01277802A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037972A1 (en) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of manufacture thereof |
| US7413272B2 (en) | 2004-11-04 | 2008-08-19 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for precision control of print head assemblies |
| US7460267B2 (en) | 2005-07-15 | 2008-12-02 | Applied Materials, Inc. | Green printing ink for color filter applications |
| US7514187B2 (en) | 1998-12-21 | 2009-04-07 | Seiko Epson Corporation | Color filter and manufacturing method therefor |
| US7544723B2 (en) | 2005-07-15 | 2009-06-09 | Applied Materials, Inc. | Blue printing ink for color filter applications |
| US7556334B2 (en) | 2004-11-04 | 2009-07-07 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for aligning print heads |
| US7611217B2 (en) | 2005-09-29 | 2009-11-03 | Applied Materials, Inc. | Methods and systems for inkjet drop positioning |
| US7637587B2 (en) | 2007-08-29 | 2009-12-29 | Applied Materials, Inc. | System and method for reliability testing and troubleshooting inkjet printers |
| US7803420B2 (en) | 2006-12-01 | 2010-09-28 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for inkjetting spacers in a flat panel display |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63108701A patent/JPH01277802A/ja active Pending
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| US7625063B2 (en) | 2004-11-04 | 2009-12-01 | Applied Materials, Inc. | Apparatus and methods for an inkjet head support having an inkjet head capable of independent lateral movement |
| US7637580B2 (en) | 2004-11-04 | 2009-12-29 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for a high resolution inkjet fire pulse generator |
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