JPH0380547B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0380547B2
JPH0380547B2 JP59009367A JP936784A JPH0380547B2 JP H0380547 B2 JPH0380547 B2 JP H0380547B2 JP 59009367 A JP59009367 A JP 59009367A JP 936784 A JP936784 A JP 936784A JP H0380547 B2 JPH0380547 B2 JP H0380547B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
powder
shield
cutting blade
powder coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59009367A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59173157A (ja
Inventor
Kooneriusu Murudaa Dagurasu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of JPS59173157A publication Critical patent/JPS59173157A/ja
Publication of JPH0380547B2 publication Critical patent/JPH0380547B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/202—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/10—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material the excess material being particulate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/12—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating the interior of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • B29C41/365—Construction of spray-up equipment, e.g. spray-up guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/006—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor using an electrostatic field for applying the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B29K2105/0863—SMC, i.e. sheet moulding compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 現在では、シートモールデイングコンパウンド
（SMC）を、加圧モールド内で成形するのが一般
的やり方である。この種の部品は、一般に繊維含
量が多い塊状樹脂材から製造される。この成形法
は大型プラスチツクの大量生産に広く使用されて
いる。しかしシートモールデイングコンパウンド
から成形された部品は、表面の質が極めて悪いた
め、仕上げにかなりの労力を要する。付加的表面
仕上げを必要とする不完全な表面特性としては、
ひけマーク、孔隙、波むら、あばた、デインプル
等がある。この種の表面欠陥は、手で表面をサン
デイング又は平滑にし、ひけマーク又はあばたを
樹脂で埋めてから、適宜コーテイング材で表面を
被覆して欠陥を目立たなくすることによつて修正
される。
これらの表面欠陥の修正に要する手間を軽減す
るためモールドをシートモールデイングコンパウ
ンドを満たしてから、該コンパウンドが硬化する
際に、得られた生成物の表面に被膜を形成するコ
ーテイング剤でモールド内面を塗装する方法が提
案された。このコーテイング剤は、モールド充て
ん前に加熱されたモールド内面にスプレーされる
粉状の熱硬化性樹脂である。粉末は、250〓
（121.1℃）乃至350〓（176.7℃）程度のモールド
の熱で融解し、流動化して部分的に硬化する。そ
の後シートモールデイングコンパウンド又は塊状
樹脂をモールドに加え、モールドを加熱して該樹
脂を硬化させると、コーテイング樹脂は、塊状樹
脂の相互作用して、平滑で丁裁の良い外面又は外
皮を有する一体物になる様に、硬化する。
本方法は、熱硬化性粉末剤を気流にのせなが
ら、モールドの加熱された内面にスプレーするも
のであり、この種の粉末は、通常、スプレーガン
から発出される際に静電帯電され、アースされた
モールドにスプレーされるため、粉末は静電気に
より、モールド表面に付着する。
上記方法は米国特許第4205028号に記載されて
いる。また該特許には、上記方法の実施に適した
熱硬化性樹脂粉末剤が記載されている。
粉末コーテイング剤をスプレーする場合、スプ
レーされた粉末をモールドキヤビテイに閉じこめ
たり、キヤビテイ外側の加熱表面における粉末の
肉盛れを防止する上で問題がある。この種のモー
ルドは通常雄型と雌型との界面に喰切り刃を有し
ており、これら部分が特に肉盛れして被覆され易
い。モールドの半型が適切に閉じる様に、肉盛れ
を手で除去する必要があることは勿論である。
従つて本発明の第１の目的は喰切り刃がモール
ド内面に向けて静電スプレーされた粉剤で塗装さ
れない様にする方法及び装置を提供することにあ
る。
本発明の第２の目的は、モールド外面をスプレ
ー粉剤と接触させずにモールド内面を粉末塗装す
る方法及び装置を提供することにある。
本発明の第３の目的は、粉末スプレー塗装され
たモールド内面と、帯電粉末で塗装されない外面
及び喰切り刃との間で鮮明な境界線を保ちつつ、
モールド内面を粉末塗装する方法及び装置を提供
することにある。
上記目的を達成する本発明は、モールドの喰切
り刃から近接離間された刃を有するシールド形状
のマスクから成つている。帯電粉末をモールド内
面にスプレーする間に、モールドの喰切り刃とシ
ールド刃との間に画成された隙部即ちスロツトに
通気する。この通気は、モールドの喰切り刃の塗
装を防止すると共に、粉末コーテイング剤の不要
な肉盛れを防止する。好適実施例では、シールド
は可とう性バツフルを固定した圧力ダクトに取付
けられている。可とう性バツフルは、空気流を通
して浮遊粉末がモールドの喰切り刃と接触しない
様にする室を形成する様に、喰切り刃外側の加熱
モールド表面と接触する。同時に、空気はシール
ド下方の眞空ダクトを通してモールド内部から引
き出されて刃及びバツフルへの粉末の肉盛れを防
止すると共に、粉末がモールド内部から大気中に
逃げない様にする。
本発明の第１の利点は、モールドの喰切り刃が
モールド内面にスプレーされた粉末と接触してな
い様にする方法及び装置を提供していることであ
る。本発明マスクは、粉末がマスク及びバツフル
上に堆積しない様に構成できる利点を有してい
る。
本発明の第２の利点は、好適実施例において、
粉末をスプレーするスプレーガンを包囲する囲板
又はブースを必要とせずに、樹脂粉末を加熱させ
たモールドの内面にスプレーできる点である。粉
末をモールド内面に向上きにスプレーすると共
に、眞空ダクトをモールド内面に周りに配備する
ことにより、囲板又はスプレーガン包囲体の必要
性を排除できる。上昇して加熱モールドの内部に
達する空気と共に、空気中（AE）粉末は上昇し
て、加熱されたモールド表面と接触する。モール
ドは粉末を融解させて、モールド内面に残存せし
めるに充分程度加熱されている。モールド内部か
ら逃げ出す粉末は、モールド外縁上を移動し、モ
ールド内面から眞空ダクトに引込まれる空気流に
捕獲される様になる。従つて好適実施例では、ス
プレーガン下方に捕獲槽又は囲板を設ける必要が
ない。
少くとも１つの実施例において、上記の様な囲
板は不要であるが、スプレーしぶきを捕獲する捕
獲槽又は囲板を、粉末スプレーガンの周りに設け
ることは、勿論本発明の適用範囲に入る。
また、本発明の装置及び方法を、例えば射出成
形、圧縮成形、回転成形、注湯成形等の、シート
モールデイグコンパウンド成形以外の成形方法と
組合せて用いることは、本発明の適用範囲に入
る。同様に熱硬化性樹脂と共に金属、セラミツ
ク、非金属、熱可塑性樹脂、及びこれらの組合せ
から成るその他の粉末を、スプレー表面（加熱さ
れているか又はモールドの一部を成す）からマス
キングするべく、本発明方法及び装置を用いるこ
とも、本発明の適用範囲に入る。
粉末を目標にスプレーする際の重大な問題は、
目標に付着する粉末の割合を最大にしなければな
らない点である。そのため通常は、スプレーガン
から発出する際に粉末に静電気を与えると共に、
目標をアースすることにより、静電気の作用で付
着を促進する。しかしこの場合でも、30％以上の
粉末が目標に付着せずスプレーしぶきになつしま
う。一般に、塗装を経済的に行うには、このスプ
レーしぶきを回収して再利用する必要がある。粉
末の再利用に係わりなく、スプレー領域の周囲の
大気に混入して汚染しない様に、格納する必要が
ある。通常、粉末をブースその他の包囲体に格納
すると共に、スプレーしぶきを回収するのに要す
るコストは、粉末の初期スプレーコストより実質
的に高い。
従つて本発明の第４の目的は、目標への付着率
を高める様にした、粉末コーテイング剤の改良型
塗装方法及び装置を提供することにある。
本発明の第５の目的は、ブース又は包囲体内で
粉末をスプレーする必要性を排除した、粉末スプ
レー方法及び装置を提供することにある。
上記目的は、粉末のスプレーしぶきの大気への
飛散を防止するブース又は包囲体を必要とせず
に、粉末を目標にスプレーする新奇方法及び装置
の発見に基づき達成される。加熱空気が上方に流
れる雰囲気中で、被塗装表面の下側に向つて上向
きにAE粉末をスプレーすると共に、被塗装領域
の周りに配置された眞空ダクトに通気すると、ブ
ース又は包囲体を必要とせずに、スプレーできる
ことが判つた。上昇気流雰囲気中でスプレーする
と、粉末スプレーしぶきは上昇切流にのつて搬送
され、被塗装表面と接触する。物体の周りの大気
中に飛散する粉末は、眞空ダクトを越えて外側に
流れ、眞空ダクトに入る空気流に捕獲される。そ
の結果、ガンが従来のスプレーブス又は包囲体に
包囲されていない場合でさえ、大気中に逃げ出す
粉末は、ごくわずかである。
好適実施例では、被塗装物体表面を、250乃至
350〓（121.1乃至176.7℃）に保つことによつて、
上昇気流を発生させる。上記温度では、被塗装物
体表面によつて加熱された空気は、上昇して、ス
プレーガンを中心として、スプレーガンの上方に
配設された被塗装物体に向う上向きのエアジエツ
トを形成する。
本発明によるスプレー方法及び装置は、スプレ
ーガンを包囲する粉末スプレーブース又は包囲体
を排除できるという利点を有している。さらに、
本方法は、目標に付着するスプレー粉末を割合を
増加できる。
本発明の上記その他の目的及び利点は、添付図
面を参照した以下の説明か明らかとなろう。
第１図及び第２図は、本発明による新奇の粉末
スプレー装置１２を組入れた成形装置１０の部分
的概略図である。成形装置１０は、シートモール
デイングコンパウンドを成形する従来型装置であ
り、成形ユニツト又はダイ１６と協働して、キヤ
ビテイを成形するモールドベース１４から成つて
いる。使用の際、シートモールデイングコンパウ
ンドを、モールドベースに設置し、ベースに対し
てダイを閉じて、ダイキヤビテイを形成する。
夫々ベース及びダイ内の従来型電気抵抗１８，２
０によつて、モールド及びモールドベースを加熱
して、ダイキヤビテイ内のコンパウンドを硬化さ
せる。一般に、モールドを250〓（121.1℃）乃至
350〓（176.7℃）に加熱するこにより、コンパウ
ンドを硬化させる。
図示の実施例では、モールド頂部２２がモール
ドベースに向つて移動することによつて、又はダ
イ１６をモールドベースに向つて移動させるモー
ルド頂部のシリンダ２４によつて、モールド又は
ダイ１６は、モールドベースと相対移動する。モ
ールド及びダイは全て従来のものであり、本発明
の一部を構成するものではないため、ダイ１６が
シリンダ２４によつて移動されるか又はモールド
頂部の移動によつて移動するかは重要でない。
本発明は、スプレーガン３２から内面にスプレ
ーされる樹脂状粉末コーテイング剤で、成形ユニ
ツト又はダイ１６の内面３０を塗装する方法及び
装置を関する。モールドを閉じる前に、その内面
３０に樹脂粉末剤を粉末スプレーしておくと、樹
脂粉末なしで形成された表面に勝るコーテイング
を、得られたシートモールデイングコンパウンド
成形物に形成できるこが知られている。しかし、
粉末スプレーしぶきが、モールドキヤビテイ外面
に堆積するため、粉末をモールド内側に塗布する
のは問題である。この傾向は、モールドの喰切り
刃３４で特に顕著である。喰切り刃は、モールド
ベースの相対面と接触して、モールドキヤビテイ
を密閉する部分である。喰切り刃にコーテイング
剤が堆積すると、モールドの閉止を阻止するバリ
ヤとなり、その結果成形物の寸法、形状等に狂い
が生じる。
本発明は、ガン支持アーム３６に調整自在に装
着された多数スプレーガン３２を使用している。
これらの粉末スプレーガンは、各ガンからモール
ド表面３０に、AE粉末を供給する様に作動する。
図示の実施例では、多数ガンを用いることによ
り、モールド内面を完全にカバーできる様にして
いる。ガン３２は、従来の調整ブラケツト３８に
よつて、支持アーム３６に装着された、従来型静
電スプレーガンである。この種の従来型ガンを用
いると、微粒子状の粉末剤がガンからスプレーさ
れ、ガン通過中に静電気を帯びる。粉末を塗布す
るモールド又はダイは、静電気によつて粉末がモ
ールドに付着する様にアースされている。粉末
は、加熱モールドとの接触時に、融解し、モール
ド内面を覆うコーテイングとして部分的に硬化す
る。
ガンが従移動してモールドキヤビテイ内面３０
の下側と整合できる様にするため、ガン支持アー
ム３６は、縦調整支持体４０に装着されている。
該支持体は、可動ベース４４の油圧シリンダ６４
に装着された往復装置４２に固定されている。シ
リンダ６４は、ガン支持体及び往復装置が、可動
ベース４４に対して縦移動できる様に作動する。
可動ベース４４は、モールドベース１４に対して
往復移動できる様にする軌道５８に接着されてい
る。
可動ベース４４には、フイーダ内部の溜め（図
示せず）から、粉末供給ホース４８を通して、ガ
ン３２にAE粉末を供給する様に作動する粉末フ
イーダ４６が固定されている。フイーダ４６及び
ホース４８は従来型であり、かつ周知であるた
め、その詳細は省略する。
可動ベース４４とフイーダ４６とは、軌道５８
上の、第１図の内方位置（ガン３２がキヤビテイ
と縦整合している）と、第２図の外方位置（ガン
は、モールドユニツト１６が、ガン及び粉末スプ
レー装置１２に干渉されずに、閉じられる様に、
モールドキヤビテイと不整合状態にある）との間
を移動する。
ガン３２からスプレーされた粉末をモールドキ
ヤビテイに収容すると共に、大気中への飛散を防
止するため、スプレーガン３２の下側には、これ
らを包囲する様に、マスク６０が設けられてい
る。マスク６０は、往復装置４２に取付けられた
マスク支持体６２に装着されており、往復装置４
２が、油圧シリンダ又はモータ６４によつて、ベ
ースに対して上昇する際に、一緒に上昇する様に
係合されている。モールド内に配置後、スプレー
ガン３２を移動させる必要がない場合、マスク支
持体とガン支持体とを組合せることができる。
第３図に示す様に、マスク６０は、モールドキ
ヤビテイ３０を完全包囲するシールド６６で構成
されている。シールドは、モールドの喰切り刃３
４の上端７０に近接して離間配置している上刃６
８を有している。好適実施例では、上刃６８は、
モールド喰切り刃から約0.04インチ（0.1016セン
チ）離間されているが、この間隔については、約
0.020乃至0.050インチ（0.0508乃至0.127センチ）
範囲で変えることができる。
シールド６６の下端は、一連のボルト７２によ
つて、眞空ダクト７４の内縁に固定されている。
眞空ダクトは、モールドキヤビテイから空気を出
し入れする、シールド６６と同一形状の入口７６
を有している。
眞空ダクト７４の頂部には、モールドキヤビテ
イを包囲して、喰切り刃３４を外側でモールドと
接触する、可とう性バツフル又はシール８０が装
着されている。バツフルは、一連のＬ字形ブラケ
ツト７７及びコネクタ７８によつて、ダクト頂縁
部に結合されている。バツフル８０とシールド６
６との間には、空気室８２が設けられている。気
圧以上に加圧された空気は、通気路８４を通つて
空気室に入る。好適実施例では空気は約8psiで給
気される。
使用時において、粉末スプレー装置１２は、第
２図の後退位置から、第１図のモールドとの整合
位置に移動する。スプレー装置がこの位置に移動
すると、スプレーガン及びマスク６０は、往復装
置４２によつてスプレーガンがキヤビテイ内で成
形ユニツト内面３０と隣接する位置まで上昇す
る。マスク６０を上昇中に、眞空ダクト７４に取
付けられたバツフル６６は、成形ユニツト１６を
下側に気密係合する様に移動する。同時に眞空導
管８６はダクト７４の内部に開口し、モールド頂
部に固定され、かつ従来型集塵器（図示せず）に
係合された導管８７と気密係合する様に移動す
る。ガン及びマスクが上記の様に位置決めされる
と、空気は大気圧以上の圧力で圧力室８２に供給
され、圧力室８２からスロツト６９を通つてモー
ルド内部に流入する。スロツトから移動する圧縮
気流は、キヤビテイ内のAE粉末がスロツトを通
過してモールド１６の喰切り刃３４と接触できな
い程度の風量を保持している。
圧力室８２への給気と同時に、ダクト７４に結
合された導管８６を通して眞空が抜かれる。眞空
が保たれている間に、スプレーガンは、静電気を
帯びたAE粉末流をキヤテイ内面に導く様にオン
される。この時モールド又はダイ１６の温度は、
約200〓（93.3℃）、好適には約300〓（148.9℃）
程度である。この温度は帯電粉末は、ガン３２か
ら発出して、モールドのアース表面３０と接触す
る。粉末はモールドと接触すると融解して部分的
に硬化する。
ガン３２からスプレーされた全ての帯電粉末
が、モールド又はダイ１６のアース表面３０に直
接移行する訳ではなく、あるものはガンを包囲す
る空気に捕獲されて、マスク６０及びモールド内
面３０によつて画成されたモールドキヤビテイの
内側で、塵煙を形成する。塵煙は上昇気流によつ
てモールド表面３０に搬送される。上昇気流はか
なり高温のモールド１６表面で形成された上昇熱
気の対流により発生する。
モールド１６の温度が200〓（93.3℃）以上に
なると、モールドで加熱された空気は上昇し、こ
れによつて大半のスプレー粉末をモールドキヤビ
テイ及び包囲マスク６０内に保持するエアジエツ
トが発生することが判つた。上昇エアジエツトに
よつてキヤビテイと接触させられないキヤビテイ
粉煙内の粉末は、マスク表面越しに送出され、マ
スク下方の大気中に逃げ出す前に捕獲されて、眞
空ダクト７４に吸入される。ガン支持アームを含
むスプレーガンの下側は、大気圧下にあるが、モ
ールドキヤビテイ内の粉煙からモールドベーース
頂面に落下する粉末はごく微量である。ごく少量
の粉末がモールドに落下するが、モールドベース
頂面で融解硬化し、モールドを閉じてバルク状樹
脂を充てんする際に成形品に成形されるもので問
題にならない。
モールド又はダイ１６の表面３０を、スプレー
粉末で完全に塗装後、粉末スプレーを停止し、ガ
ン３２及びマスク６０を下げ、軌道５８に沿つて
外側に移動し、成形ユニツト又はダイ１６との不
整合位置に移してから、モールドにシートモール
デイングコンパウンドを充てんしてダイを閉じ
る。次にモールドを加熱して、コンパウンド中の
樹脂を硬化させる。この間にキヤビテイ内の粉末
コーテイング樹脂は、シートモールデイングコン
パウンド樹脂と反応して一体の成形品を形成す
る。
第４図は、本発明の第２実施例である。図中、
第１実施例と同一の素子には、同一符号が付され
ている。第２実施例は、室８２ａが、大気圧以上
の圧縮空気源の代りに、眞空に結合されている点
を除いて、第１実施例と等価である。従つて第２
実施例では、空気は室から吹出す代りに、キヤビ
テイから室８２ａに吸入される。吸入された空気
はある程度の帯電粉末を携えているが、刃６８
と、喰切り刃３４との間のスロツトを通つて移動
する空気の流速は、帯電粉末が喰切り刃に付着で
きない程速い。従つて喰切り刃に粉末が付着する
ことなく、室８２ａに吸入された粉末を、集塵器
に排出できる。
本発明の第１の利点は、喰切り刃を包囲するモ
ールド内面に、樹脂粉末をスプレー塗装しつつ、
喰切り刃を粉末が付着しない状態に保てる点にあ
る。
本発明の第２の利点は、スプレーガンをブース
又は包囲体で包囲せずに、粉末をスプレーできる
方法を提供している点にある。加熱モールドから
上昇する気流は、スプレーブース又は包囲体を使
用せずにスプレー粉末をモールドキヤビテイ及び
周囲表面に保持するのに充分である。このスプレ
ー法の明確な利点は、粉末スプレーブースを排除
できる点であるが、樹脂剤の粉末スプレーに伴う
危険も最少限にとどめている。帯電樹脂をスプレ
ーする場合、静電気の火花が粉末に引火する可能
性がある。本発明の実施において、火災報知器の
取り付けは、粉末スプレーブースに伴う火災の危
険性が最少になる程、容易になる。
上記の通り２つの実施例について説明したが、
本発明の眞意を逸脱することなく、種々に補正及
び変形ができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施例を示すシートモー
ルデイングコンパウンド成形装置、及びモールド
塗装装置の一部概略図、第２図は、モールド塗装
装置をモールドとの不整合位置に後退させてモー
ルドを閉じる様にした、第１図と同様の概略図、
第３図は、第１図に示す装置のモールドマスク部
分の拡大横断面図、第４図は、本発明の第２実施
例を示す修正されたマスク装置の第３図と同様の
横断面図である。 ＜主要部分の符号の説明＞、１０……成形装
置、１２……粉末スプレー装置、１４……モール
ドベース、１６……成形ユニツト（ダイ）、１８，
２０……電気抵抗ヒータ、３２……スプレーガ
ン、３４……喰切り刃、４０……縦調整支持体、
４２……往復装置、４４……可動ベース、６０…
…マスク、６４……油圧シリンダ（モータ）、６
６……シールド、７４……眞空ダクト、８０……
バツフル、８２，８２ａ……空気室、８６，８７
……導管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 成形品を塗装する装置であつて、 第１モールド部材と、 前記第１モールド部材と係合するように移動で
    き、前記第１モールド部材から離れたり近づいた
    り移動できる第２モールド部材を有し、 該両モールド部材が一体となつて物品を成形す
    るキヤビテイを画成する対向壁部を有し、 キヤビテイを画成する少なくとも一方のモール
    ド部材壁部の選択部分に、粉末剤を付着する装置
    でスプレーガン、および前記スプレーガンから前
    記粉末剤を気流にのせて流出させる手段を含む付
    着装置と、 スプレーヘツド取付台と、 前記スプレーガンが前記第１モールド部材に対
    して整合および不整合するように前記取付台を移
    動する手段とおよび 前記第１モールド部材の選択壁部を、前記選択
    壁部を包囲する壁部よりマスキングするマスキン
    グ手段とをさらに有しており、該マスキング手段
    が、前記選択壁を包囲する壁部に近接し〓部を画
    成するよう移動できるエツヂを有するシールドと
    該〓部に通風することにより、静電気を帯びた粉
    末が前記モールド部材の前記包囲部分に付着しな
    いようにする手段とを備えてなることを特徴とす
    る粉末塗装装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の装置であつ
    て、前記マスキング手段が、前記包囲壁部と係合
    すると共に、前記シールドと共に密閉室を画成す
    るバツフルを含むことを特徴とする粉末装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載の装置であつ
    て、前記通風手段が、前記密閉室を大気圧以上の
    圧力に加圧する手段を有することを特徴とする粉
    末塗装装置。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の装置であつ
    て、前記通風手段が、空気にのつた粉末を前記密
    閉室に吸入するように、前記密閉室を脱気する手
    段を有することを特徴とする粉末塗装装置。 ５ 特許請求の範囲第２項に記載の装置であつ
    て、さらに前記シールドに隣接する真空ダクトを
    有することを特徴とする粉末装置。 ６ 特許請求の範囲第１項に記載の装置であつ
    て、前記〓部の一部が、前記シールドの刃によつ
    て画成されていることを特徴とする粉末塗装装
    置。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載の装置であつ
    て、前記バツフルが、前記第１モールド部材との
    間に、圧力シールを形成するように作動する可か
    とう性材料で形成されていることを特徴とする粉
    末塗装装置。 ８ 特許請求の範囲第１項に記載の装置であつ
    て、前記第１モールド部材が、前記粉末の接触時
    に前記粉末を融解させる温度に保たれた加熱モー
    ルドであることを特徴とする粉末塗装装置。 ９ モールド表面の喰切り刃をモールド内側のキ
    ヤビテイ表面にスプレーされた静電気帯電粉末剤
    で塗装しないようにする方法であつて、 シールドと前記モールドの喰切り刃との間に〓
    部を画成するシールド縁部を前記モールドの喰切
    り刃内側に近接して離間設置することにより、前
    記モールドの喰切り刃をモールド内面からマスキ
    ングする工程、および 前記〓部に通風することにより、帯電粉末が前
    記モールドの喰切り刃に付着しないようにする工
    程からなることを特徴とする粉末塗装方法。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載の方法であつ
    て、さらに、前記シールドと共に空気室を画成す
    る密封バツフルを、前記喰切り刃の外側で前記モ
    ールドと接触するように配置する工程からなるこ
    とを特徴とする方法。 １１ 特許請求の範囲第１０項に記載の方法であ
    つて、前記空気室から前記〓部を通じてモールド
    内部に通風することを特徴とする方法。 １２ 特許請求の範囲第１０項に記載の方法であ
    つて、前記モールド内部から前記〓部を通じて前
    記空気室に通風することを特徴とする方法。 １３ 特許請求の範囲第９項に記載の方法であつ
    て、さらに 真空ダクトを前記モールド内面の周りで、前記
    喰切り刃に対して近接配置する工程、 および 前記真空ダクトを通して粉末をのせた空気を引
    き出す工程からなることを特徴とする方法。
JP59009367A 1983-01-21 1984-01-21 粉末塗装方法及び装置 Granted JPS59173157A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/459,834 US4472451A (en) 1983-01-21 1983-01-21 Mold masking apparatus and method
US459834 1983-01-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59173157A JPS59173157A (ja) 1984-10-01
JPH0380547B2 true JPH0380547B2 (ja) 1991-12-25

Family

ID=23826315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59009367A Granted JPS59173157A (ja) 1983-01-21 1984-01-21 粉末塗装方法及び装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4472451A (ja)
EP (1) EP0116843B1 (ja)
JP (1) JPS59173157A (ja)
AU (1) AU561452B2 (ja)
CA (1) CA1205690A (ja)
DE (2) DE116843T1 (ja)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8502909A (nl) * 1985-10-24 1987-05-18 Dsm Resins Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een coating op een warme mal en een inrichting hiervoor.
US4940012A (en) * 1986-12-23 1990-07-10 Nordson Corporation Mold coating apparatus with air flow control numbers
US4882173A (en) * 1987-07-24 1989-11-21 Davidson Textron Inc. Apparatus for molding thermoplastic material
US4895690A (en) * 1987-07-24 1990-01-23 Davidson Textron Inc. Method for casting colored details
US4986210A (en) * 1988-10-14 1991-01-22 Nordson Corporation Apparatus for coating pipe threads
DE3911485C1 (ja) * 1989-04-08 1990-11-08 Deutsche Fibrit Gesellschaft Ebers & Dr. Mueller Mbh, 4150 Krefeld, De
JPH0794023B2 (ja) * 1993-03-16 1995-10-11 花野商事株式会社 粉体離型剤スプレー装置
ES2080003B1 (es) * 1993-12-09 1998-07-01 Julia Salvador Subirana Perfeccionamientos en el procedimiento de moldeo de elementos para cocina, baño y similares.
US5536315A (en) * 1994-07-01 1996-07-16 Fanuc Robotics North America, Inc. Method and system for spraying material in a spray pattern having a variable form and collecting excess material
US5971732A (en) * 1994-10-11 1999-10-26 Applied Composites Corp. Apparatus for molding a part
JPH08174574A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Maruwa Kasei Kk 合成樹脂製成形品における表面形成方法とその方法による表面を具える合成樹脂製成形品
JP3135860B2 (ja) * 1997-04-24 2001-02-19 バンドー化学株式会社 熱転写受像紙及びその製造方法
JP3135861B2 (ja) * 1997-04-25 2001-02-19 バンドー化学株式会社 熱転写受像シート用の白色粉体塗料組成物及び熱転写受像シート
US6086037A (en) * 1997-08-29 2000-07-11 Lear Automotive Dearborn, Inc Mold for assembling and forming wire harness
DE19753660C2 (de) * 1997-12-03 2001-01-25 Wagner Internat Ag Altstaetten Verfahren und Einrichtung zum Aufbringen eines Trennmittels auf eine Spritzgußform
JP3101618B1 (ja) * 1999-09-22 2000-10-23 花野商事株式会社 粉体離型剤の塗布方法
US20040234707A1 (en) * 2003-05-23 2004-11-25 Dimarzio Don Method of multi-axial crystalline thermoplastic coating of composite structures
US6974606B2 (en) * 2003-05-23 2005-12-13 Northrop Grumman Corporation Thermoplastic coating for composite structures
US20050008821A1 (en) * 2003-07-07 2005-01-13 Pricone Robert M. Process and apparatus for fabricating precise microstructures and polymeric molds for making same
US8226880B2 (en) * 2003-07-07 2012-07-24 10X Technology, Llc Process for fabricating precise microstructures
SI21788A (sl) * 2005-09-22 2005-12-31 Koroski Holding D.O.O. Avtomatizirana centralna enota za nanos locilnega sredstva v kalupe
US20080258349A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for producing containers
JP5147018B2 (ja) * 2009-03-13 2013-02-20 日産自動車株式会社 マスキング方法、およびマスキング装置
WO2010119414A1 (en) * 2009-04-17 2010-10-21 Orlite Industries Ltd. Powder in-mold coating by compressing items
CN115007384A (zh) * 2022-07-08 2022-09-06 葛洪三 一种模塑模具和模内涂装系统及涂装系统的工作方法
CN117162374B (zh) * 2023-09-21 2026-04-07 岚图汽车科技股份有限公司 塑料管制作工艺

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US28068A (en) * 1860-05-01 Steaw-ctjttee
US2953483A (en) * 1956-08-13 1960-09-20 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for applying coatings to selected areas of articles
US2946696A (en) * 1957-12-31 1960-07-26 Westinghouse Electric Corp Masking method and apparatus
US3504063A (en) * 1958-05-09 1970-03-31 Jerome H Lemelson Article decoration apparatus and method
GB947277A (en) * 1963-07-01 1964-01-22 Magasins Prisunic Soc D Package for stockings hosiery and similar articles
US3296999A (en) * 1963-11-27 1967-01-10 Continental Can Co Apparatus for shielding pail open tops while spraying body exteriors
FR2044908A5 (ja) * 1969-05-23 1971-02-26 Tunzini Sames
US3672927A (en) * 1969-10-29 1972-06-27 Ransburg Electro Coating Corp Electrostatic coating method
AT321568B (de) * 1970-03-16 1975-04-10 Semperit Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Trennmittels in eine Form
US3839990A (en) * 1972-02-02 1974-10-08 Zenith Radio Corp Apparatus for applying an internal coating to a cathode ray tube
US3791846A (en) * 1972-02-02 1974-02-12 Zenith Radio Corp Method for applying an internal coating to a cathode ray tube
USRE28068E (en) 1972-02-03 1974-07-09 Article decoration apparatus and method
US3917790A (en) * 1973-01-08 1975-11-04 Ferro Corp Process for molding with pre-fabricated gel coats
US3918401A (en) * 1974-04-17 1975-11-11 American Can Co Apparatus for powder coating metal articles
US3928668A (en) * 1974-05-06 1975-12-23 Ferro Corp Electrostatic deposition of dry ceramic powders
US3995586A (en) * 1976-01-21 1976-12-07 W. R. Grace & Co. Coating apparatus
US4109027A (en) * 1976-01-21 1978-08-22 W. R. Grace & Co. Electrostatic coating apparatus and method
DE2620708A1 (de) * 1976-05-11 1977-11-24 H W Hapke & Co Verfahren und vorrichtung zum aufspruehen eines trennmittels auf die oberflaeche einer form
JPS5939194B2 (ja) * 1976-12-13 1984-09-21 太平洋セメント株式会社 紙容器の製造方法及び装置
US4125088A (en) * 1977-01-21 1978-11-14 Sony Corporation Automatic spray coating machine
US4291640A (en) * 1977-09-09 1981-09-29 The Continental Group, Inc. Powder coating apparatus for two-piece cans
EP0001865B1 (en) * 1977-11-03 1981-12-09 Stamicarbon B.V. Process for making objects from mineral fillers bonded with a thermosetting resin
US4205028A (en) * 1979-01-11 1980-05-27 Ferro Corporation Forming protective skin on intricately molded product
US4331735A (en) * 1980-06-26 1982-05-25 The General Tire & Rubber Company One component in-mold coating
US4356230A (en) * 1980-07-10 1982-10-26 International Telephone And Telegraph Corporation Molded plastic product having a plastic substrate containing a filler and an in-mold plastic coating firmly bonded thereon and a process for its manufacture
WO1983003220A1 (en) * 1982-03-16 1983-09-29 Lush, Alan, Charles Method and apparatus for applying a powder coating to a mould

Also Published As

Publication number Publication date
AU561452B2 (en) 1987-05-07
EP0116843A1 (en) 1984-08-29
AU2326884A (en) 1984-07-26
JPS59173157A (ja) 1984-10-01
CA1205690A (en) 1986-06-10
DE3463126D1 (en) 1987-05-21
EP0116843B1 (en) 1987-04-15
US4472451A (en) 1984-09-18
DE116843T1 (de) 1985-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0380547B2 (ja)
JP2542028B2 (ja) せん断縁遮蔽装置
US3526027A (en) Apparatus for coating side seam areas of containers
US9364839B2 (en) Applicator for spraying elastomeric materials
EP2780916B1 (en) Mobile coating system for elastomeric materials
US3598626A (en) Electrostatic method for coating with powder and withdrawing undeposited powder for reuse
CN210333063U (zh) 一种钢管内表面喷塑装置
US20100203261A1 (en) Localised Extraction Sytem
CN212418382U (zh) 一种用于电脑外壳的静电喷漆设备
US5971732A (en) Apparatus for molding a part
WO2006085061A1 (en) Localised extraction syste
CN115007384A (zh) 一种模塑模具和模内涂装系统及涂装系统的工作方法
EP0223278B1 (en) Process for the preparation of a moulded article from thermosetting material and a coating and a device for this purpose
JPS6125884Y2 (ja)
EP2419252B1 (en) Powder in-mold coating by compression moulding items
JPH0326932Y2 (ja)