JPH0794023B2 - 粉体離型剤スプレー装置 - Google Patents

粉体離型剤スプレー装置

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JPH0794023B2
JPH0794023B2 JP5055602A JP5560293A JPH0794023B2 JP H0794023 B2 JPH0794023 B2 JP H0794023B2 JP 5055602 A JP5055602 A JP 5055602A JP 5560293 A JP5560293 A JP 5560293A JP H0794023 B2 JPH0794023 B2 JP H0794023B2
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/58—Applying the releasing agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S425/115—Lubricator

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を閉じた状態で粉
体離型剤を金型内面に万遍なくスプレーすることのでき
る粉体離型剤スプレー装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】従来、金型内面に粉体離型
剤をスプレーするには、金型を開いた状態とし、金型間
へノズルを差し込んで行なっていた。しかし、これで
は、ノズルを金型内面に接近させるのが困難であるた
め、例えば中子の裏側などの陰になる部分に充分に粉体
離型剤をスプレーすることができず、付着むらが生じや
すく、また、離型剤の消費量が増して不経済であった。
また、離型剤が周辺に飛散して作業環境が悪化するとい
う問題もあった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、粉体離型剤を、金型内面に、
万遍なく、しかも経済的に、更には作業環境を悪化させ
ることなく、スプレーすることのできる粉体離型剤スプ
レー装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【目的を達成するための手段】本発明は、閉じた状態の
金型内面に粉体離型剤をスプレーするスプレー装置であ
って、２種類の粉体離型剤噴霧用のノズルと、シャット
ピンと、これらの各々を進退移動させる駆動機構とを備
え、ノズル及びシャットピンは閉じた状態の金型を貫通
した孔に嵌合し且つ摺動自在に設けられており、一方の
ノズルは先端部の側壁に噴霧口を有し、他方のノズルは
先端面に噴霧口を有しており、シャットピンは前記他方
のノズルが嵌合している貫通孔と交叉する貫通孔内を摺
動するようになっており、前記一方のノズルは、スプレ
ー作業時には噴霧口がキャビティ内に露出し、注湯作業
時には先端面が金型内面と同一面を形成しているよう、
駆動されるようになっており、前記他方のノズルは、ス
プレー作業時には噴霧口がキャビティ内に露出し、注湯
作業時には先端面が金型の前記貫通孔内に入り込んでい
るよう、駆動されるようになっており、シャットピン
は、注湯作業時には、前記他方のノズルの前記貫通孔内
に進入して、キャビティと前記他方のノズルの先端面と
を隔絶するとともにキャビティ側に露出する側壁が金型
内面と同一面を形成し、スプレー作業時には前記他方の
ノズルの前記貫通孔から退避しているよう、駆動される
ようになっていることを特徴とする粉体離型剤スプレー
装置である。
【０００５】
【作用】噴霧口の形成されている位置が異なる２種類の
ノズルを用いるので、金型の内面にノズルの噴霧口から
みて陰となる部分が生じるのを容易に防止できる。
【０００６】ノズルが金型内に組込まれており、閉じた
状態の金型のキャビティ内に噴霧口を露出させてスプレ
ーが行なわれるので、スプレーは金型内面に非常に接近
した位置で行なわれる。従って、粉体離型剤の消費量は
経済的なものとなる。
【０００７】金型が閉じた状態でスプレーが行なわれる
ので、粉体離型剤は外部周辺に飛散しない。
【０００８】注湯作業時には、噴霧口はキャビティ内に
露出していないので、噴霧口が溶湯により詰まることは
ない。
【０００９】注湯作業時において、前記一方のノズルの
先端面が金型内面と同一面となっており、シャットピン
のキャビティ側に露出する側壁が金型内面と同一面とな
っているので、ノズル及びシャットピンを設けたことに
基づく規制外の凹凸が鋳造品の表面に形成されることは
ない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１ないし図３は、それぞれ、本発明の粉体離型剤
スプレー装置を備えた鋳造装置の一作動状態を示す模式
縦断面図であり、図１はスプレー作業時の状態、図２は
注湯作業時の状態、図３は鋳造品取出し作業時の状態を
示している。この鋳造装置は、金型が左右に開閉する形
式のものである。
【００１１】これらの図において、１は固定金型、２は
可動金型であり、それぞれ異なるホルダー（図示せず）
に固定されており、ホルダーごと、左右に開閉するよう
になっている。３は両金型１、２の合わせ面、４はキャ
ビティである。
【００１２】両金型１、２には、本発明の粉体離型剤ス
プレー装置が組込まれている。このスプレー装置は、２
種類のノズル５、６、７と、シャットピン８、９と、こ
れらの各々を進退移動させる駆動機構５０、６０、７
０、８０、９０とを備えている。ノズル５とノズル６、
７とは、噴霧口の形成されている位置が異なる点におい
て種類が異なっている。１０は注湯部であり、スリーブ
１１及びプランジャ１２で構成されている。２０は鋳造
品の押出し機構であり、押出し板２１及びこれと一体の
複数本の押出しピン２２で構成されている。駆動機構５
０、６０、７０、８０、９０は、モータ付シリンダ機構
５０ａ、６０ａ、７０ａ、８０ａ、９０ａ及びロッド５
０ｂ、６０ｂ、７０ｂ、８０ｂ、９０ｂからなってい
る。
【００１３】ノズル５は、先端部の側壁５ａに複数の噴
霧口を有している。そして、ノズル５は、可動金型２の
略中央に左右方向に形成された貫通孔５１に摺動自在に
嵌合しており、駆動機構５０により貫通孔５１内を進退
移動するようになっている。
【００１４】ノズル６は、先端面６ａに複数の噴霧口を
有している。そして、ノズル６は、固定金型１の上部に
上下方向に形成された貫通孔６１に摺動自在に嵌合して
おり、駆動機構６０により貫通孔６１内を進退移動する
ようになっている。ノズル７も、先端面７ａに複数の噴
霧口を有しており、固定金型１の下部に上下方向に形成
された貫通孔７１に摺動自在に嵌合しており、駆動機構
７０により貫通孔７１内を進退移動するようになってい
る。
【００１５】なお、ノズル５、６、７は、両金型１、２
の内面１ａ、２ａに、ノズル５、６、７の噴霧口からみ
て陰となる部分が生じないような配置で設けられてい
る。
【００１６】シャットピン８は、固定金型１の上部に左
右方向に形成された貫通孔８１に摺動自在に嵌合してお
り、駆動機構８０により貫通孔８１内を進退移動するよ
うになっている。貫通孔８１は、その先端部にて貫通孔
６１の先端部と交叉している。そして、シャットピン８
及び貫通孔８１は、シャットピン８の先端が貫通孔６１
内に進入した際にシャットピン８の先端部の側壁８ａが
固定金型１の内面１ａと同一面となるように、形成され
ている。なお、正確には、貫通孔６１と貫通孔８１との
交叉部分は、溝状となっている。
【００１７】シャットピン９は、閉じた状態の両金型
１、２の下部に左右方向に形成された貫通孔９１に摺動
自在に嵌合しており、駆動機構９０により貫通孔９１内
を進退移動するようになっている。貫通孔９１は、両金
型１、２が閉じた状態において構成されるものであり、
その先端部にて貫通孔７１の先端部と交叉している。そ
して、シャットピン９及び貫通孔９１は、シャットピン
９の先端が貫通孔７１内に進入した際にシャットピン９
の先端部の側壁９ａが固定金型１の内面１ａと同一面と
なるように、形成されている。なお、正確には、貫通孔
７１と貫通孔９１との交叉部分は、溝状となっている。
【００１８】そして、駆動機構５０、６０、７０、８
０、９０は、制御部（図示せず）によって次のように制
御されるようになっている。即ち、駆動機構５０は、ノ
ズル５を、スプレー作業時（図１）には噴霧口がキャビ
ティ４内に露出し、注湯作業時（図２）には先端面５ｂ
が可動金型２の内面２ａと同一面を形成しているよう、
駆動する。駆動機構６０は、ノズル６を、スプレー作業
時（図１）には噴霧口がキャビティ４内に露出し、注湯
作業時（図２）には先端面６ａが貫通孔６１内に入り込
んでいるよう、駆動する。駆動機構７０は、ノズル７
を、スプレー作業時（図１）には噴霧口がキャビティ４
内に露出し、注湯作業時（図２）には先端面７ａが貫通
孔７１内に入り込んでいるよう、駆動する。駆動機構８
０は、シャットピン８を、注湯作業時（図２）には、貫
通孔６１内に進入させて、キャビティ４とノズル６の先
端面６ａとを隔絶するとともに側壁８ａが固定金型１の
内面１ａと同一面を形成し、スプレー作業時（図１）に
は貫通孔６１から退避しているよう、駆動する。駆動機
構９０は、シャットピン９を、注湯作業時（図２）に
は、貫通孔７１内に進入させて、キャビティ４とノズル
７の先端面７ａとを隔絶するとともに側壁９ａが固定金
型１の内面１ａと同一面を形成し、スプレー作業時（図
１）には貫通孔７１から退避しているよう、駆動する。
【００１９】次に、作動について説明する。スプレー作
業は、ノズル５、６、７及びシャットピン８、９を図１
の状態に設定して行なう。即ち、両金型１、２は閉じた
状態にある。ノズル５は、先端部の側壁５ａ即ち噴霧口
がキャビティ４内に露出している。ノズル６、７は、先
端面６ａ、７ａ即ち噴霧口がキャビティ４内に露出して
いる。シャットピン８、９は、それぞれ貫通孔６１、７
１から退避している。なお、押出しピン２２は可動金型
２内に入り込んでおり、プランジャ１２は先端面１２ａ
が固定金型１の内面１ａと同一面となっている。
【００２０】このような状態において、ノズル５、６、
７から粉体離型剤をスプレーすると、粉体離型剤は、ノ
ズル５からは上下方向に噴出され、ノズル６からは下方
向に噴出され、ノズル７からは上方向に噴出される。ノ
ズル５だけからの噴出では、ノズル５からみて陰となっ
ている部分である内面２ｂに、粉体離型剤が行き渡らな
い恐れがある。しかし、この内面２ｂには、ノズル６、
７の噴霧口が対向しているので、ノズル６、７からの噴
出によって粉体離型剤が吹付けられる。従って、粉体離
型剤は、ノズル５、６、７から噴出されることにより、
内面１ａ、２ａに万遍なく行き渡ることとなる。
【００２１】しかも、ノズル５、６、７からの粉体離型
剤の噴出は、内面１ａ、２ａに非常に接近した位置で行
なわれるので、粉体離型剤を効率良く吹付けられること
となる。従って、粉体離型剤の消費量は経済的なものと
なる。
【００２２】更に、粉体離型剤のスプレーは両金型１、
２を閉じた状態で行なわれるので、粉体離型剤が鋳造装
置の外部周辺に飛散することはない。従って、作業環境
が悪化することはない。
【００２３】スプレー作業が終了すると、ノズル５、
６、７及びシャットピン８、９を図２の状態に設定し
て、注湯作業を行なう。即ち、両金型１、２は当然に閉
じた状態にある。ノズル５は、先端面５ｂが可動金型２
の内面２ａと同一面となっている。ノズル６は先端面６
ａが貫通孔６１内に入り込んでおり、シャットピン８は
先端が貫通孔６１内に進入している。これにより、キャ
ビティ４と先端面６ａとはシャットピン８により隔絶さ
れている。ノズル７は先端面７ａが貫通孔７１内に入り
込んでおり、シャットピン９は先端が貫通孔７１内に進
入している。これにより、キャビティ４と先端面７ａと
はシャットピン９により隔絶されている。シャットピン
８、９の先端部の側壁８ａ、９ａは、固定金型１の内面
１ａと同一面となっている。
【００２４】このような状態において、スリーブ１１内
に供給された溶湯をプランジャ１２により押出してキャ
ビティ４内に注入する。ノズル５の噴霧口は、先端面５
ｂが内面２ａと同一面となっていることにより、貫通孔
５１内に位置しているので、溶湯に接触することはな
く、溶湯によって詰まることはない。ノズル６、７の噴
霧口は、シャットピン８、９によってキャビティ４と隔
絶されているので、溶湯に接触することはなく、溶湯に
よって詰まることはない。従って、溶湯によるノズル
５、６、７の目詰まりを気にする必要はなく、連続使用
が可能となる。
【００２５】しかも、ノズル５の先端面５ｂが内面２ａ
と同一面となっており、シャットピン８、９の先端部の
側壁８ａ、９ａが固定金型１の内面１ａと同一面となっ
ているので、ノズル５、６、７及びシャットピン８、９
を設けたことに基づく規制外の凹凸が鋳造品の表面に形
成されることはない。
【００２６】鋳造品の取出しは、図３の状態として行な
う。即ち、図２の状態のままで、可動金型２を移動させ
て両金型１、２を開いていくと、押出しピン２２及びノ
ズル５が内面２ａから突出していく。これにより、内面
２ａからの鋳造品の離れが促進される。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明の粉体離型剤スプ
レー装置によれば、次のような効果を奏する。 （１）両金型１、２の内面１ａ、２ａに、万遍なく、粉
体離型剤を吹付けることができる。 （２）粉体離型剤の消費量を経済的なものにできる。 （３）作業環境の悪化を防止できる。 （４）溶湯によるノズル５、６、７の目詰まりを防止で
きるので、連続して使用することができる。 （５）ノズル５、６、７及びシャットピン８、９を設け
たことに基づく規制外の凹凸が鋳造品の表面に形成され
るのを防止できる。
【００２８】
【別の実施例】本発明の粉体離型剤スプレー装置は、金
型が上下に開閉する形式の鋳造装置にも、もちろん適用
することができる。
【００２９】２種類のノズルは、上記実施例における配
置に限るものではなく、上記実施例と同様に、両金型の
内面にノズルの噴霧口からみて陰となる部分が生じない
ような配置であればよい。また、設ける数も、そのよう
な配置を得るために自由に設定してよい。
【００３０】上記実施例では、シャットピンを、先端面
に噴霧口を有するノズルの数だけ設けているが、１本の
シャットピンを複数のノズルで共用するように設けても
よい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の粉体離型剤スプレー装置を備えた鋳
造装置のスプレー作業時の状態を示す模式縦断面図であ
る。
【図２】 本発明の粉体離型剤スプレー装置を備えた鋳
造装置の注湯作業時の状態を示す模式縦断面図である。
【図３】 本発明の粉体離型剤スプレー装置を備えた鋳
造装置の鋳造品取出し作業時の状態を示す模式縦断面図
である。
【符号の説明】
１ 固定金型 ２ 可動金型 １ａ、２ａ 内面 ４ キャビティ ５、６、７ ノズル ８、９ シャットピン ５ａ （ノズル５の先端部の）側壁 ５ｂ （ノズル５の）先端面 ６ａ、７ａ （ノズル６、７の）先端面 ８ａ、９ａ （シャットピン８、９の先端部の）側壁 ５０、６０、７０、８０、９０ 駆動機構 ５１、６１、７１、８１、９１ 貫通孔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 閉じた状態の金型内面に粉体離型剤をス
    プレーするスプレー装置であって、 ２種類の粉体離型剤噴霧用のノズルと、シャットピン
    と、これらの各々を進退移動させる駆動機構とを備え、 ノズル及びシャットピンは閉じた状態の金型を貫通した
    孔に嵌合し且つ摺動自在に設けられており、 一方のノズルは先端部の側壁に噴霧口を有し、他方のノ
    ズルは先端面に噴霧口を有しており、シャットピンは前
    記他方のノズルが嵌合している貫通孔と交叉する貫通孔
    内を摺動するようになっており、 前記一方のノズルは、スプレー作業時には噴霧口がキャ
    ビティ内に露出し、注湯作業時には先端面が金型内面と
    同一面を形成しているよう、駆動されるようになってお
    り、 前記他方のノズルは、スプレー作業時には噴霧口がキャ
    ビティ内に露出し、注湯作業時には先端面が金型の前記
    貫通孔内に入り込んでいるよう、駆動されるようになっ
    ており、 シャットピンは、注湯作業時には、前記他方のノズルの
    前記貫通孔内に進入して、キャビティと前記他方のノズ
    ルの先端面とを隔絶するとともにキャビティ側に露出す
    る側壁が金型内面と同一面を形成し、スプレー作業時に
    は前記他方のノズルの前記貫通孔から退避しているよ
    う、駆動されるようになっていることを特徴とする粉体
    離型剤スプレー装置。
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