JPH0380556B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 食用または薬剤として用いるためのあら粉を、
それぞれ異なる蛋白質含量を有するそれぞれ異な
る量の製品に分別する方法は、周知である。その
ような分別方法は、気流による篩別に基づくもの
であり、分別すべき材料を空気と共に一連の直列
に連結されたサイクロン分別器に通す。各サイク
ロン分別器は、その下方部分内に空気流から分離
されて沈降した製品を連続的に排出するための星
形回転弁を備えている。しかしながら、この方法
を実施するための従来のプラントは、構造が複雑
で、調節が困難であり、商業的規模で使用するの
には不適当な、多くの作動上の不都および欠点を
有している。従来のプラントでは、材料は、プラ
ントの上流に配置された電気フアン等によつて創
生される高圧空気流によつて各分別器を通して循
環せしめられる。しかし、このような電気フアン
は、発熱源となり、プラントの上流側に配置され
ているので、その熱をプラント全体に、従つて被
処理材料にも伝達し、必然的に材料、従つてそれ
から得られる製品の栄養価およびその他の特性を
変化させてしまう。実際、従来のプラントから得
られるあら粉は、最初にプラントへ供給された供
給あら粉に比べてはるかに黒味を帯ている。

発明の概要 本発明は、あら粉成分を空気流を利用して分別
するためのプラントにおいて、上述した従来のプ
ラントの欠点を回避し、かつ、作動に必要な所要
入力を節減することができるようになされたプラ
ントを提供する。

この目的を達成するための本発明の特徴は、下
記の通りである。

(イ) あら粉のような粒状材料の正確な粒度別の正
確な分別を可能にする新規な分別装置を提供す
ること。

(ロ) 分別プラントの各装置ユニツトを通しての材
料の通流を、プラントの最後のユニツトに圧縮
機の吸込口を接続することによつて及ぼされる
吸引作用によつて行う。従つて、圧縮機が発生
する熱は、プラント全体の下流側であり、簡単
な装置によつて散逸させることができるので、
プラント内を循環する空気は、ほとんど温度を
上昇させる熱源とはならない。

上記圧縮機は、プラントの一定の反復作動を
保証する容積型であることが好ましい。

実施例の説明 第１図を参照して説明すると、本発明の分離装
置は、頂部および底部を閉鎖した、好ましくは円
筒形の堅型容器４を備えている。容器４は、円錐
形底部を有し、いわゆる星形回転弁９によつて開
閉される排出管８を備えている。排出管８の上方
で容器４内の中間よりやや下方の部分に複数の下
向き開口１４を有する環状マニホールド１３が設
けられている。マニホールド１３は、例えば可変
レストリクターのような弁１６の制御により大気
に開口する少なくとも１つの吸込導管１５に接続
されている。

容器４の上方部分内には、それと同軸的に、磨
き上面１０６を有する、下向きに拡開する円錐形
の水平デイスク６が設けられている。デイスク６
の中央部には円形の開口１０が透設されており、
この開口に吸引ダクト１１が接続され、下方に延
長し、容器４の側壁を気密状態に貫通して後述す
る吸引源に接続されている。デイスク６は、円形
であり、その外周縁は、容器４の内側面から適当
に離隔され、両者の間に適当な幅の環状の間隙Ｓ
が画定されている。デイスク６とダクト１１との
組立体は控え部材７によつて支持されている。ダ
クト１１を通して容器４内に吸引作用が及ぼさ
れ、それに応答して弁１６、ダクト１５、マニホ
ールド１３および下向き開口１４を通して空気が
吸込まれるので、容器内に上向き空気流が創生さ
れ、環状の間隙Ｓを通り、デイス６の上面に沿つ
て流れ、開口１０へ吸引される。

処理すべき穀類あら粉（セリアルミール）のよ
うな粒状材料は、容器４の頂部から垂直供給ダク
ト５を通して容器内へ供給される。第２図をも参
照して説明すると、材料は、垂直ダクト５に対し
て直角に接続された水平ダクト５′から渦巻部材
３０によつて構成される渦巻流創生手段を通つて
垂直ダクト５内へ渦巻流となつて流入する。ダク
ト５の下端は、容器４内に同軸的に配置された円
筒形ケーシング３１の頂壁に形成された中央円形
開口に接続される。ケーシング３１の周壁には円
周方向に等間隔に同じ大きさの孔３２が穿設され
ており、それらの孔には、それぞれアルキメデス
螺旋の最初の部分と同様の形に湾曲し、同一の曲
率を有し、同一の方向に向けられた分配管３３が
接続されている。各分配管３３の自由外端は、デ
イスク６の周縁上に円周方向に等間隔に配置す
る。好ましくは、各分配管の自由外端の端面は、
それぞれデイスク６の中心を通る垂直平面内に位
置するようにし、それによつて粒状材料が各分配
管の外端からそれらの外端を結ぶ仮想円に対して
接線方向に排出するようにする。

デイスク６の上方には水平仕切板１が設けら
れ、容器４の壁面に固定されており、各分配管３
３は、仕切板１を気密状態に貫通している。好ま
しくは、仕切板の下面は、高速の磨き仕上げと
し、各管３３の自由外端に接触させる。各管３３
の断面は、その内端から外端に向つて幅が漸次狭
くなるようにするが、断面の高さは、一定または
可変とすることができる。いずれにしても、管３
３の断面は、図示の長方形以外の形とすることも
でき、また寸法も所望に応じて定めることができ
る。

本発明の分別装置の作動は以下の通りである。

吸引ダクト１１を通して容器４内に及ぼされる
吸引作用により、粒状材料は、材料分配器を構成
するケーシング３１内へ渦巻流の形で流入し、そ
こから各分配管３３を通してそれぞれ同等の流れ
に分割される。かくして、材料は、デイスク６の
周縁部分上に均一に分配される。分配管３３から
流出した各流れは、部材６と１の間の十分に長い
水平経路に沿つて吸引ダクト１１に通じる中央開
口１０に向つて移動し、流れ内の粒状材料はダク
ト１１へ吸引される空気流によつて粒度別に分別
される。即ち、粒状材料のうち比較的軽い（小さ
い）粒子は、迅速にダクト１１内へ空気流と共に
吸引されるのに対し、より大きい運動エネルギー
を有する比較的重い（大きい）粒子は、遠心力に
よりデイスク６の周縁を越えて環状間隙Ｓに達す
る。ここで、材料は、環状マニホールド１３の開
口１４日から上昇する空気流により更に分別作用
を受け、比較的重い粒子は容器４の底部へ落下す
るが、比較的軽い粒子は、上向き空気流によつて
連行され、部材１と６の間の空間へ戻され、吸引
作用によりダクト１１を通して搬出される。ま
た、材料は、ケーシング３１からその下方の位置
のデイスク６上へ移動する際に、また、湾曲分配
管３３内を通る間に、比較的重い粒子の比較的大
きい運動エネルギーにより粒度別の細い流れに分
離する。この現象は、管３３を出た後に受ける上
述した空気流による分別作用を助成する。

上述した本発明の分別装置にはいろいろな変型
が可能である。例えば、デイスク６の下面は、乱
流を回避するために、例えば上向きに拡開する円
錐形などの適当な形状にすることができる。デイ
スク６の周縁には、上向き空気流を螺旋状に導く
ように適当な形状の切欠きを形成することもでき
る。また、この目的のためにデイスクの下側に反
せ板を設けてもよい。間隙Ｓ内に不均衡な乱流が
発生するのを防止するために、ダクト１１の水平
部分を間隙Ｓから十分に離隔させて、あるいはマ
ニホールド１３の下側に配置してもよい。ケーシ
ング３１の各孔３２への材料の分配をより均一に
するために、遠心ブロアに用いられるようなイン
ペラをケーシング３１内に回転自在に取付けるこ
ともできる。あるいは別法として、部材３３，３
１および１の組立体をその中心軸線の周りに回転
させてもよい。

分配管３３の本数、形状および寸法は必要に応
じていろいろに定めることができる。

第４図は、上述した本発明の分別装置を組入れ
て、セリアルミールなどの粒状材料を、異なる粒
度および異なる蛋白質含有量を有する粒子に分別
するために構成した分別プラントである。このプ
ラントは、第１図に示された分別装置を少なくと
も２基Ａ，Ｂと、１基以上のサイクロン型分離装
置Ｃ，C′を直列に連結することによつて構成され
ている。サイクロン型分離装置Ｃ，C′は、好まし
くは全体的に円錐形であり、回転排出弁９′を備
えている。最後のサイクロン型分離装置C′は、プ
ラントの定常的な、作動を保証するように、好ま
しくは容積型の少なくとも１台の圧縮機Ｅの吸込
側に接続されている。材料は、ユニツトＡ，Ｂ，
Ｃ，C′を順次に通り、それぞれのユニツト内で漸
次に微細な粒度の粒子が沈降せしめられる。即
ち、第１番目のユニツトＡは、最も重い（粒度の
大きい）粒子を沈降させて収集し、最後のユニツ
トC′は最も軽い（粒度の小さい）粒子を沈降させ
て収集する。圧縮機Ｅから排出される空気には粒
状材料は含まれていないが、いずれにしても、騒
音防止および公害防止のために排出空気流はフイ
ルターにかけられる。本発明によれば、粒状材料
は、従来のように吹込み作用によつてでなく、吸
引作用によつてプラントを通して通流されるの
で、圧縮機Ｅの発する熱によつて影響されること
がない。材料は、例えば装入ホツパーT′を備え
たスクリユー型送給器Ｔのような、一定の制御さ
れた流量で供給することができる。任意の供給手
段によつてプラントへ供給することができる。ま
た、所望ならば、供給手段Ｔと分別装置Ａとの間
にあら粉（粒状材料）精製ユニツトＲを配設して
もよい。また、エネルギー節約の観点からは、回
転ナイフ又は対向回転ナイフを備えた小型砕機を
用いることによつて好結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の分別装置の縦断面図、第２図
は第１図の線−に沿つてみた水平断面図、第
３図は第１図の線−に沿つてみた、一部切除
した水平断面図、第４図は、本発明の分別プラン
トの概略図である。 図中、１は仕切板、４は容器、５は供給ダク
ト、６はデイスク、８は排出管、９は回転弁、１
０は中央開口、１１は吸引ダクト、１３はマニホ
ールド、１５は吸込ダクト、１６は弁、３０は渦
巻部材、３１はケーシング、３２は孔、３３は分
配管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セリアルミールのような食用粒状材料を粒度
   別に分別するための分離装置において、 底部に星形回転弁９によつて開閉される排出管
   ８を備えた円筒形容器４と、好ましくは下向きに
   拡開した円錐形の磨き上面を有し、好ましくは円
   形の中央開口１０を有する水平デイスク６と、該
   中央開口に接続されて下方に延長し、前記容器の
   側壁を気密状態に貫通して外部へ延長し、吸引源
   に接続された吸引ダクト１１と、容器４の頂部に
   同軸的に配置されており、頂部に粒状材料を供給
   するための中央開口を有し、円筒形側壁に複数の
   等間隔に穿設された同一大きさの孔３２を有する
   円筒形ケーシング３１、および該ケーシングの側
   壁の各孔３２から延長してアルキメデス螺旋の形
   に湾曲し、前記デイスク６の周縁上に接続方向に
   材料を排出するように同一方向に向けられた複数
   の分配管３３を含む分配器と、材料を該分配器の
   ケーシング３１へ渦巻流の形で送給するために材
   料供給ダクト５，５′内に設けられた渦流創生手
   段３０と、好ましくは磨き下面を有し、前記デイ
   スク６の上方に配置されて前記容器４の内壁に固
   定されており、前記分配器のケーシング３１から
   突出した前記材料分配管３３を気密状態に挿通さ
   せた水平仕切板１と、前記デイスクの下方に同軸
   的に配置されており、好ましくは調節自在の弁１
   ６の制御作用を介して大気に開口する少なくとも
   １つの空気吸込ダクト１５に接続された環状マニ
   ホールド１３とから成り、前記吸引ダクト１１を
   通して容器４内に及ぼされる吸引作用の結果とし
   て、粒状材料を受けとめる前記デイスク６の周縁
   部分に沿つて上昇する上向き空気流が創生され、
   該上向き空気流は、流状材料のうちの比較的重い
   粒子は沈降させるが、比較的軽い粒子は該空気流
   内に懸濁状態に保持して該吸引空気流と共に連行
   し、流状材料は、前記分配器のケーシング３１内
   へ渦巻流として送給され、かつ、該ケーシングか
   ら前記螺旋形分配管３３を通して送給されるの
   で、前記デイスクの周縁部分上へ均一に分配さ
   れ、そこからデイスクの中央開口１０を通して吸
   引される空気流の作用による第１の分別作用を受
   けて比較的軽い粒子は該空気流と共に中央開口１
   ０から吸引ダクト１１を通して吸引され、比較的
   重い粒子は遠心作用によりデイスクの外周縁を越
   えて半径方向外方へもたらされ、前記上向き空気
   流により第２の分別作用を受けるようになされた
   ことを特徴とする分別装置。 ２ 前記渦流創生手段は、渦巻部材３０から成る
   ものである特許請求の範囲第１項記載の分別装
   置。 ３ 前記各螺旋状分配管３３は、多角形の、好ま
   しくは長方形の断面形状を有している特許請求の
   範囲第１項記載の分別装置。 ４ 前記各螺旋状管３３は、分配器のケーシング
   ３１との接続端から外端にまで高さが一定で漸次
   幅が減少する断面形状を有している特許請求の範
   囲第３項記載の分別装置。 ５ 前記各分配管３３の外端は、前記デイスク６
   の中心軸線を通る、好ましくは垂直平面に位置す
   るようになされている特許請求の範囲第１項記載
   の分別装置。 ６ 前記デイスクの上方に配置された前記水平仕
   切板１は、前記各分配管３３の外端の下面に接触
   するようになされている特許請求の範囲第１項記
   載の分別装置。 ７ 前記分配器を前記水平仕切板１と共に回転さ
   せるための手段が設けられている特許請求の範囲
   第１項記載の分別装置。 ８ セリアルミールのような食用粒状材料を粒度
   別に分配するための分別プラントにおいて、 直列に連結された１基以上の分離装置Ａ，Ｂと
   １基以上のサイクロン型分離装置Ｃ，C′とから成
   り、前記分離装置Ａ，Ｂは、底部に星形回転弁９
   によつて開閉される排出管８を備えた円筒形容器
   ４と、好ましくは下向きに拡開した円錐形の磨き
   上面を有し、好ましくは円形の中央開口１０を有
   する水平デイスク６と、該中央開口に接続されて
   下方に延長し、前記容器の側壁を気密状態に貫通
   して外部へ延長し、吸引源に接続された吸引ダク
   ト１１と、容器４の頂部に同軸的に配置されてお
   り、頂部に粒状材料を供給するための中央開口を
   有し、円筒形側壁に複数の等間隔に穿設された同
   一大きさの孔３２を有する円筒形ケーシング３
   １、および該ケーシングの側壁の各孔３２から延
   長してアルキメデス螺旋の形に湾曲し、前記デイ
   スク６の周縁上に接続方向に材料を排出するよう
   に同一方向に向けられた複数の分配管３３を含む
   分配器と、材料の該分配器のケーシング３１へ渦
   巻流の形で送給するために材料供給ダクト５，
   ５′内に設けられた渦流創生手段３０と、好まし
   くは磨き下面を有し、前記デイスク６の上方に配
   置されて前記容器４の内壁に固定されており、前
   記分配器のケーシング３１から突出した前記材料
   分配管３３を気密状態に挿通させた水平仕切板１
   と、前記デイスクの下方に同軸的に配置されてお
   り、好ましくは調節自在の弁１６の制御作用を介
   して大気に開口する少なくとも１つの空気吸込ダ
   クト１５に接続された環状マニホールド１３とか
   ら成り、前記吸引ダクト１１を通して容器４内に
   及ぼされる吸引作用の結果として、粒状材料を受
   けとめる前記デイスク６の周縁部分に沿つて上昇
   する上向き空気流が創生され、該上向き空気流
   は、粒状材料のうちの比較的重い粒子は沈降させ
   るが、比較的軽い粒子は該空気流内に懸濁状態に
   保持して該吸引空気流と共に連行し、粒状材料
   は、前記分配器のケーシング３１内へ渦巻流とし
   て送給され、かつ、該ケーシングから前記螺旋形
   分配管３３を通して送給されるので、前記デイス
   クの周縁部分上へ均一に分配され、そこからデイ
   スクの中央開口１０を通して吸引される空気流の
   作用による第１の分別作用を受けて比較的軽い粒
   子は該空気流と共に中央開口１０から吸引ダクト
   １１を通して吸引され、比較的重い粒子は遠心作
   用によりデイスクの外周縁を越えて半径方向外方
   へもたらされ、前記上向き空気流により第２の分
   別作用を受けるようになされたことを特徴とする
   分別装置であり、前記サイクロン型分離装置Ｃ，
   C′は、好ましくは全体的に円錐形で、底部に回転
   排出弁９，９′を備えており、該分離装置Ａ，Ｂ
   およびサイクロン型分離装置Ｃ，C′は、粒状材料
   が最初に分離装置Ａ，Ｂを通り、次いでサイクロ
   ン型分離装置Ｃ，C′を通るように連結されてお
   り、最後のサイクロン型分離装置C′は、少なくと
   も１つの、好ましくは容積型の圧縮機Ｅの吸込側
   に接続されており、前記粒状材料は装入ホツパー
   T′を備えたスクリユウ型送給器Ｔから成る供給
   手段によつて該プラントへ供給されるようになさ
   れている分別プラント。 ９ 前記スクリユウ型送給器の下流に、回転ナイ
   フを備えた小型粉砕機が設けられている特許請求
   の範囲第８項記載の分別プラント。