JPH0380577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380577B2 JPH0380577B2 JP15549383A JP15549383A JPH0380577B2 JP H0380577 B2 JPH0380577 B2 JP H0380577B2 JP 15549383 A JP15549383 A JP 15549383A JP 15549383 A JP15549383 A JP 15549383A JP H0380577 B2 JPH0380577 B2 JP H0380577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- lower mold
- upper mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は貫通孔を有する鋳物を製造する鋳抜
き鋳造方法に関するものである。
き鋳造方法に関するものである。
従来技術
従来、貫通孔を有する鋳物を鋳造するには、金
型鋳造においては鋳抜きピンを用い、生砂鋳造に
おいては中子を用いる等、いずれにしろ鋳物の貫
通孔を形成する部分に物材を配置し、その物材を
配置した部分を鋳抜くことによつて貫通孔を形成
するようにされていた。
型鋳造においては鋳抜きピンを用い、生砂鋳造に
おいては中子を用いる等、いずれにしろ鋳物の貫
通孔を形成する部分に物材を配置し、その物材を
配置した部分を鋳抜くことによつて貫通孔を形成
するようにされていた。
しかし、そのような従来の方法では、以下のよ
うな問題があつた。すなわち、金型鋳造にあつて
は製品脱型時に鋳抜きピンにカジリや曲り等の破
損が生じ、また製品に変形や割れが生じるという
問題があるのみならず、鋳造時に鋳抜きピン先端
部にヒートスポツトが生じることに起因して引け
巣等の鋳造欠陥が発生するという問題があつた。
また、生砂鋳造にあつては中子と外型の合せ不良
に起因してゴミ落ち不良が発生するという問題や
中子造型に要する費用が軽視出来ないという問題
があつた。
うな問題があつた。すなわち、金型鋳造にあつて
は製品脱型時に鋳抜きピンにカジリや曲り等の破
損が生じ、また製品に変形や割れが生じるという
問題があるのみならず、鋳造時に鋳抜きピン先端
部にヒートスポツトが生じることに起因して引け
巣等の鋳造欠陥が発生するという問題があつた。
また、生砂鋳造にあつては中子と外型の合せ不良
に起因してゴミ落ち不良が発生するという問題や
中子造型に要する費用が軽視出来ないという問題
があつた。
発明の目的
この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされた
ものであつて、健全な鋳抜き鋳物を簡易にかつ安
価に製造することのできる鋳抜き鋳造方法を提供
することを目的とする。
ものであつて、健全な鋳抜き鋳物を簡易にかつ安
価に製造することのできる鋳抜き鋳造方法を提供
することを目的とする。
発明の構成
すなわちこの発明の鋳抜き鋳造方向は、相互に
組み合わされて外型を形成する下型と上型各々に
系外からキヤビテイに通じる通気孔を設け、下型
と上型とを組み合わせたその外型のキヤビテイ内
に金属溶湯を充填すると共に上型通気孔キヤビテ
イ側開口部の重力方向下方に下型通気孔キヤビテ
イ側開口部が位置するような姿勢にその外型を配
置し、キヤビテイに充填された金属溶湯が凝固す
る前段階でその金属溶湯中に下型通気孔から気体
を連続して吹き込みかつ上型通気孔から放出する
ことによつて金属溶湯中に下型通気孔から上型通
気孔に達する吹きぬけ径路を形成し、その状態で
キヤビテイ内金属溶湯を凝固させることによつて
上記吹きぬけ径路を鋳抜き孔となすことを特徴と
するものである。
組み合わされて外型を形成する下型と上型各々に
系外からキヤビテイに通じる通気孔を設け、下型
と上型とを組み合わせたその外型のキヤビテイ内
に金属溶湯を充填すると共に上型通気孔キヤビテ
イ側開口部の重力方向下方に下型通気孔キヤビテ
イ側開口部が位置するような姿勢にその外型を配
置し、キヤビテイに充填された金属溶湯が凝固す
る前段階でその金属溶湯中に下型通気孔から気体
を連続して吹き込みかつ上型通気孔から放出する
ことによつて金属溶湯中に下型通気孔から上型通
気孔に達する吹きぬけ径路を形成し、その状態で
キヤビテイ内金属溶湯を凝固させることによつて
上記吹きぬけ径路を鋳抜き孔となすことを特徴と
するものである。
以下にこの発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図は金型鋳造についてこの発明を実施する
場合を示す。相互に組み合わされて外型１を形成
する下型２と上型３各々には、系外からキヤビテ
イ４に通じる下型通気孔５と上型通気孔６とが設
けたれ、その下型通気孔５のキヤビテイ４側開口
部には例えば焼結ベント等の下型通気入子７が設
けられ、上型通気孔６キヤビテイ４側開口部には
上型通気入子８が設けられている。また、下型通
気孔５には送記パイプ９が接続され、上型通気孔
６には排気パイプ１０が接続されている。なお、
下型通気孔５と下型通気入子７および上型通気孔
６と上型通気入子８は、下型２と上型３の図示し
ない合わせ面に対し垂直方向の同一直線Ａにその
軸線を一致させて設けられている。
場合を示す。相互に組み合わされて外型１を形成
する下型２と上型３各々には、系外からキヤビテ
イ４に通じる下型通気孔５と上型通気孔６とが設
けたれ、その下型通気孔５のキヤビテイ４側開口
部には例えば焼結ベント等の下型通気入子７が設
けられ、上型通気孔６キヤビテイ４側開口部には
上型通気入子８が設けられている。また、下型通
気孔５には送記パイプ９が接続され、上型通気孔
６には排気パイプ１０が接続されている。なお、
下型通気孔５と下型通気入子７および上型通気孔
６と上型通気入子８は、下型２と上型３の図示し
ない合わせ面に対し垂直方向の同一直線Ａにその
軸線を一致させて設けられている。
このような鋳型を用いてこの発明では次のよう
にして貫通孔を有する鋳物の鋳造を行なう。
にして貫通孔を有する鋳物の鋳造を行なう。
先ず、下型２と上型３とを組み合わせて外型１
を形成し、そのキヤビテイ４に図示しない取鍋等
から金属溶湯を充填する。次に金属溶湯に充填が
完了した時点で送気パイプ９からキヤビテイ４に
向けて金属溶湯の種類に応じた気体、例えばエア
ーや不活性ガスを連続的に送給された気体は下型
通気孔５を通じ下型通気入子７を介してキヤビテ
イ４内の溶湯１１中に入り、上型通気入子８に達
して排気パイプ１０を通じて外部に放出される。
そのように気体を連続的に吹き込むことによつて
金属溶湯中には下型通気入子７から上型通気入子
８に達する吹きぬけ径路１２が形成される。した
がつて、その状態で一定時間保持すれば、吹きぬ
け径路１２を除いて金属溶湯は凝固し、吹きぬけ
径路１２の部分に鋳抜き孔が形成される。なお、
吹きぬけ経路１２界面の金属溶湯がある程度の厚
みの凝固層を形成した段階で送気パイプ９を介し
ての気体の送給圧を高めれば、吹きぬけ径路すな
わち鋳抜き孔１２内表面を強制冷却することによ
つてさらに冷却効率を向上することができる。
を形成し、そのキヤビテイ４に図示しない取鍋等
から金属溶湯を充填する。次に金属溶湯に充填が
完了した時点で送気パイプ９からキヤビテイ４に
向けて金属溶湯の種類に応じた気体、例えばエア
ーや不活性ガスを連続的に送給された気体は下型
通気孔５を通じ下型通気入子７を介してキヤビテ
イ４内の溶湯１１中に入り、上型通気入子８に達
して排気パイプ１０を通じて外部に放出される。
そのように気体を連続的に吹き込むことによつて
金属溶湯中には下型通気入子７から上型通気入子
８に達する吹きぬけ径路１２が形成される。した
がつて、その状態で一定時間保持すれば、吹きぬ
け径路１２を除いて金属溶湯は凝固し、吹きぬけ
径路１２の部分に鋳抜き孔が形成される。なお、
吹きぬけ経路１２界面の金属溶湯がある程度の厚
みの凝固層を形成した段階で送気パイプ９を介し
ての気体の送給圧を高めれば、吹きぬけ径路すな
わち鋳抜き孔１２内表面を強制冷却することによ
つてさらに冷却効率を向上することができる。
第２図乃至第３図には他の実施例を示す。この
実施例では外型１を形成する下型２と上型３とに
下型通気孔４ａと上型通気孔５ａとが合せ面１２
に体質垂直方向に対して傾斜する直線Ｂ上に設け
られている。そのため、第３図に示すようにキヤ
ビテイ４に金属溶湯を充填し、下型通気孔４ａか
ら気体を吹き込む際には、直線Ｂの方向が重力方
向と一致するような姿勢に外型１を配置して下型
通気孔４ａから気体を吹き込むことによつて前記
実施例同様にこの発明を実施することができる。
実施例では外型１を形成する下型２と上型３とに
下型通気孔４ａと上型通気孔５ａとが合せ面１２
に体質垂直方向に対して傾斜する直線Ｂ上に設け
られている。そのため、第３図に示すようにキヤ
ビテイ４に金属溶湯を充填し、下型通気孔４ａか
ら気体を吹き込む際には、直線Ｂの方向が重力方
向と一致するような姿勢に外型１を配置して下型
通気孔４ａから気体を吹き込むことによつて前記
実施例同様にこの発明を実施することができる。
発明の効果
以上のようにこの発明によれば、キヤビテイに
充填された金属溶湯中にエアーを通過させること
によつて、鋳抜きピン等の物を使用しないで鋳抜
き孔を有する鋳物を鋳造するようにしたため、鋳
抜き孔内を直接に強制冷却することができ、製本
凝固時間を短縮して生産性を向上することが出来
るとともに健全な鋳物を得ることができる。ま
た、通気入子のサイズ・位置を変えることによつ
て鋳抜き孔のサイズ・位置を簡単に変えることが
でき、その自由度が高い。さらに、鋳抜き用の鋳
抜きピン等の物材を使用しないのでそれらのカジ
リや曲り等の損失はなく、またそれに起因する製
品の欠陥の発生はなく、コストの低減を図ること
ができる。
充填された金属溶湯中にエアーを通過させること
によつて、鋳抜きピン等の物を使用しないで鋳抜
き孔を有する鋳物を鋳造するようにしたため、鋳
抜き孔内を直接に強制冷却することができ、製本
凝固時間を短縮して生産性を向上することが出来
るとともに健全な鋳物を得ることができる。ま
た、通気入子のサイズ・位置を変えることによつ
て鋳抜き孔のサイズ・位置を簡単に変えることが
でき、その自由度が高い。さらに、鋳抜き用の鋳
抜きピン等の物材を使用しないのでそれらのカジ
リや曲り等の損失はなく、またそれに起因する製
品の欠陥の発生はなく、コストの低減を図ること
ができる。
第１図はこの発明を実施している状態を示す鋳
型の部分断面図、第２図はこの発明を実施するた
めの他の鋳型の断面図、第３図は第２図に示す鋳
型を用いてこの発明を実施している状態を示す断
面図である。 １……外型、２……下型、３……上型、４……
キヤビテイ、５……下型通気孔、６……上型通気
孔、１１……金属溶湯、１２……吹き抜け径路。
型の部分断面図、第２図はこの発明を実施するた
めの他の鋳型の断面図、第３図は第２図に示す鋳
型を用いてこの発明を実施している状態を示す断
面図である。 １……外型、２……下型、３……上型、４……
キヤビテイ、５……下型通気孔、６……上型通気
孔、１１……金属溶湯、１２……吹き抜け径路。
Claims (1)
- １ 相互に組み合わされて外型を形成する下型と
上型各々に系外からキヤビテイに通じる通気孔を
設け、下型と上型とを組み合わせたその外型のキ
ヤビテイ内に金属溶湯を充填すると共に、上型通
気孔キヤビテイ側開口部の重力方向下方に下型通
気孔キヤビテイ側開口部が位置するような姿勢に
その外型を配置し、キヤビテイに充填された金属
溶湯が凝固する前段階でその金属溶湯中に下型通
気孔から気体を連続して吹き込みかつ上型通気孔
から放出することによつて金属溶湯中に下型通気
孔から上型通気孔に達する吹きぬけ径路を形成
し、その状態でキヤビテイ内金属溶湯を凝固させ
ることによつて上記吹きぬけ径路を鋳抜き孔とな
すことを特徴とする鋳抜き鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549383A JPS6046862A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鋳抜き鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549383A JPS6046862A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鋳抜き鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046862A JPS6046862A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0380577B2 true JPH0380577B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=15607249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15549383A Granted JPS6046862A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鋳抜き鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046862A (ja) |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15549383A patent/JPS6046862A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6046862A (ja) | 1985-03-13 |
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