JPS6046862A - 鋳抜き鋳造方法 - Google Patents
鋳抜き鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6046862A JPS6046862A JP15549383A JP15549383A JPS6046862A JP S6046862 A JPS6046862 A JP S6046862A JP 15549383 A JP15549383 A JP 15549383A JP 15549383 A JP15549383 A JP 15549383A JP S6046862 A JPS6046862 A JP S6046862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- cavity
- vent
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は貫通孔を有する鋳物をｖｊ造する鋳抜き鋳造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来技術
従来、貫通孔を有する鋳物を鋳造するには、金型鋳造に
おいては鋳抜きビンを用い、生砂鋳造においては中子を
用いる等、いずれにしろ鋳物の貫通孔を形成する部分に
物材を配Ｗし、その物材を配置した部分を鋳抜くことに
よって貫通孔を形成するようにされていた。
おいては鋳抜きビンを用い、生砂鋳造においては中子を
用いる等、いずれにしろ鋳物の貫通孔を形成する部分に
物材を配Ｗし、その物材を配置した部分を鋳抜くことに
よって貫通孔を形成するようにされていた。
しかし、そのような従来の方法では、以下のような問題
があった。すなわち、金型＃Ｉｌ造にあっては観品説型
時に鋳抜きビンにカジリや曲り等の破損が生じ、また製
品に変形や割れが生じるという問題があるのみならず、
鋳造時に騎抜きビン先端部にヒートスポットが生じるこ
とに起因して引は巣等の鋳造欠陥が発生するという問題
があった。
があった。すなわち、金型＃Ｉｌ造にあっては観品説型
時に鋳抜きビンにカジリや曲り等の破損が生じ、また製
品に変形や割れが生じるという問題があるのみならず、
鋳造時に騎抜きビン先端部にヒートスポットが生じるこ
とに起因して引は巣等の鋳造欠陥が発生するという問題
があった。
また、生砂鋳造にあっては中子と外型の合せ不良に起因
してゴミ落ち不良が発生するという問題や中子造型に要
する費用が軽視出来ないという問題があった。
してゴミ落ち不良が発生するという問題や中子造型に要
する費用が軽視出来ないという問題があった。
発明の目的
この発明は以−トの従来の事情に鑑みてなされたもので
あって；健全な鋳抜き鋳物を簡易にかつ安価に製造する
ことのできる鋳抜き鋳造方法を提供りることを目的とす
る。
あって；健全な鋳抜き鋳物を簡易にかつ安価に製造する
ことのできる鋳抜き鋳造方法を提供りることを目的とす
る。
発明の構成
穆なわちこの発明の鋳抜き＃ｊ造方法は、相互に組み合
わされて外型を形成する下型と上型台々に系外からキャ
ビティに通じる通気孔を設け、下型と上型とを組み合わ
せたその外型のキャビティ内に金属ｉｎを充填づると共
に上型通気孔キャビティ側関口部の重力方向下、方に下
型通気孔キャピテイＩｌ！Ｉ開口部が位置するような姿
勢にその外型を配Ｗし、キャビティに充填された金属溶
湯が凝固する前段階でその金属ｗＩ渇中に下型通気孔か
ら気体を連続して吹き込みかつ上型通気孔から放出する
ごとによって金ｋ［ｉ中に下型通気孔から上型通気孔に
達する吹きぬけ径路を形成し、その状態でキャビティ内
金属溶回を凝固さゼることによって−に記吹きぬ６）径
路を鋳抜き孔となすことを特徴とするものである。
わされて外型を形成する下型と上型台々に系外からキャ
ビティに通じる通気孔を設け、下型と上型とを組み合わ
せたその外型のキャビティ内に金属ｉｎを充填づると共
に上型通気孔キャビティ側関口部の重力方向下、方に下
型通気孔キャピテイＩｌ！Ｉ開口部が位置するような姿
勢にその外型を配Ｗし、キャビティに充填された金属溶
湯が凝固する前段階でその金属ｗＩ渇中に下型通気孔か
ら気体を連続して吹き込みかつ上型通気孔から放出する
ごとによって金ｋ［ｉ中に下型通気孔から上型通気孔に
達する吹きぬけ径路を形成し、その状態でキャビティ内
金属溶回を凝固さゼることによって−に記吹きぬ６）径
路を鋳抜き孔となすことを特徴とするものである。
以下にこの発明の実施例を図面を参照して説明′ する
。 。
。 。
第１図は金型訪造についてこの発明を実［−る場合を示
す。相互に組み合わされて外型１を形成Ｊ−る下型２と
上型３各々には、県外からキャビティ４に通じる下型通
気孔５と上型通気孔６とが設けられ、その下型通気孔５
のキャビティ４側開［］部には例えば焼結ペン１〜等の
下型通気入子７が設けられ、−り型通気孔６キヤヒテイ
４側開口部には上型通気入子８が設けられている。また
、下型通気孔５には送気パイプ９が接続され、下型通気
孔６には排気パイプ１０が接続されている。なお、下型
通気孔５と下型通気入子７および上型通気孔６と上型通
気入子８は、下型２と上型３の図示しない合わせ面に対
し垂直方向の同−直線へにその軸線を一致させて設けら
れている。′ このような鋳型を用いてこの発明では次のようにして貫
通孔を有する鋳物の＆Ｉ造を行なう。
す。相互に組み合わされて外型１を形成Ｊ−る下型２と
上型３各々には、県外からキャビティ４に通じる下型通
気孔５と上型通気孔６とが設けられ、その下型通気孔５
のキャビティ４側開［］部には例えば焼結ペン１〜等の
下型通気入子７が設けられ、−り型通気孔６キヤヒテイ
４側開口部には上型通気入子８が設けられている。また
、下型通気孔５には送気パイプ９が接続され、下型通気
孔６には排気パイプ１０が接続されている。なお、下型
通気孔５と下型通気入子７および上型通気孔６と上型通
気入子８は、下型２と上型３の図示しない合わせ面に対
し垂直方向の同−直線へにその軸線を一致させて設けら
れている。′ このような鋳型を用いてこの発明では次のようにして貫
通孔を有する鋳物の＆Ｉ造を行なう。
先ず、下型２と上型３とを組み合わせて外型１３−
を形成し、そのキャビティ４に図示しない取鍋等から金
属溶湯を充填する。次に金属溶湯の充填が完了した時点
で送気パイプ９からキャピテイ４に向けて金属溶湯の種
類に応じた気体、例えばエアーや不活性ガスを連続的に
送給する。送給された気体は下型通気孔５を通じ下型通
気入子７を介しエキャピティ４内の溶湯１１中に入り、
上型通気入子８に達して排気パイプ１０を通じて外部に
放出される。そのＪ：うに気体を連続的に吹き込むこと
によって金属溶湯中には下型通気入子７から上型通気入
子８に達する吹きぬけ径路１２が形成される。したがっ
て、その状態で一定時間保持すれば、吹きぬけ径路１２
を除いて金属溶ｍは凝固し、吹きぬけ径路１２の部分に
鋳抜き孔が形成される。
属溶湯を充填する。次に金属溶湯の充填が完了した時点
で送気パイプ９からキャピテイ４に向けて金属溶湯の種
類に応じた気体、例えばエアーや不活性ガスを連続的に
送給する。送給された気体は下型通気孔５を通じ下型通
気入子７を介しエキャピティ４内の溶湯１１中に入り、
上型通気入子８に達して排気パイプ１０を通じて外部に
放出される。そのＪ：うに気体を連続的に吹き込むこと
によって金属溶湯中には下型通気入子７から上型通気入
子８に達する吹きぬけ径路１２が形成される。したがっ
て、その状態で一定時間保持すれば、吹きぬけ径路１２
を除いて金属溶ｍは凝固し、吹きぬけ径路１２の部分に
鋳抜き孔が形成される。
なお、吹きめけ経路１２界向の金属ＷＪ襦がある程度の
厚みの凝固層を形成した段階で送気パイプ９を介しての
気体の送給圧を高めれば、吹きぬけ径路す４なわち鋳抜
き孔１２内表面を強制冷却することができ、また鋳抜き
孔１２内に水を通すことによってさらに冷却効率を向上
することができる。
厚みの凝固層を形成した段階で送気パイプ９を介しての
気体の送給圧を高めれば、吹きぬけ径路す４なわち鋳抜
き孔１２内表面を強制冷却することができ、また鋳抜き
孔１２内に水を通すことによってさらに冷却効率を向上
することができる。
４−
第２図乃至第３図には他の実施例を示す。この実施例で
は外型１を形成する下型２と上型３とに下型通気孔４ａ
と上型通気孔５ａとが合せ面１２に対する＊直方向に対
して傾斜する直ＷＡ８Ｆに設けら□れている。そのため
、第３図（ご示ずようにキャビティ４に金屈溶渥を充填
し、下型通気肴４ａから気体を吹き込む際には、直線Ｂ
の方向が重力方向と一致するような姿勢に外型１を配置
イし、て下型通気孔４ａから気体を吹き込むことによっ
て前記実施例同様に・この発明を実施することができる
。
は外型１を形成する下型２と上型３とに下型通気孔４ａ
と上型通気孔５ａとが合せ面１２に対する＊直方向に対
して傾斜する直ＷＡ８Ｆに設けら□れている。そのため
、第３図（ご示ずようにキャビティ４に金屈溶渥を充填
し、下型通気肴４ａから気体を吹き込む際には、直線Ｂ
の方向が重力方向と一致するような姿勢に外型１を配置
イし、て下型通気孔４ａから気体を吹き込むことによっ
て前記実施例同様に・この発明を実施することができる
。
発明の効果
以上のようにこの発明によれば、キャピテ、ｆに充填さ
れた金属溶湯中１１Ｊアーを通過させることによっ、で
、鋳抜きピン等の物を使用し、むいで訪抜き孔を有する
鋳物を訪造するようにしたため１こ、縛抜き孔内を直接
に強制冷却することができ、製品″ｎ囚時間を短縮して
生産性を向上することが出来るとともに針金な鋳物を書
ろことができる。Ｊだ、通気入子のサイズ・位置を変λ
るこ３どにＪ、って鋳抜き孔のサイズ・位置を簡単に変
えることができ、その自由度が高い。さらに、鋳抜き用
の鋳抜きピン等の物材を使用しないのでそれらのカジリ
や曲り等の損失はなく、またそれに起因する製品の欠陥
の発生はなく、］ストの低減を図ることができる。
れた金属溶湯中１１Ｊアーを通過させることによっ、で
、鋳抜きピン等の物を使用し、むいで訪抜き孔を有する
鋳物を訪造するようにしたため１こ、縛抜き孔内を直接
に強制冷却することができ、製品″ｎ囚時間を短縮して
生産性を向上することが出来るとともに針金な鋳物を書
ろことができる。Ｊだ、通気入子のサイズ・位置を変λ
るこ３どにＪ、って鋳抜き孔のサイズ・位置を簡単に変
えることができ、その自由度が高い。さらに、鋳抜き用
の鋳抜きピン等の物材を使用しないのでそれらのカジリ
や曲り等の損失はなく、またそれに起因する製品の欠陥
の発生はなく、］ストの低減を図ることができる。
第１図ＩＬＬこの発明を実施している状態を示す鋳型の
部分断面図、第２図はこの発明を実施するための他の鋳
型の断面図、第３図は第２図に示す鱈型を用いてこの弁
明を実施している状態を示す断面図である。 １・・・外型、 ２・・・下型、 ３・・・上型、 ４
・・・キャピテイ、 ５・・・下型通気孔、 ６・・・
上型通気孔、１１・・・金属溶湯、 １２・・・吹き抜
は径路。 出願人 １〜ヨタ自動車株式会社 代理人 弁即十 曽 Ｂ１ 武 久 （ほか１名） ７− 第１図
部分断面図、第２図はこの発明を実施するための他の鋳
型の断面図、第３図は第２図に示す鱈型を用いてこの弁
明を実施している状態を示す断面図である。 １・・・外型、 ２・・・下型、 ３・・・上型、 ４
・・・キャピテイ、 ５・・・下型通気孔、 ６・・・
上型通気孔、１１・・・金属溶湯、 １２・・・吹き抜
は径路。 出願人 １〜ヨタ自動車株式会社 代理人 弁即十 曽 Ｂ１ 武 久 （ほか１名） ７− 第１図
Claims (1)
- 相互に組み合わされて外型な形成する下型と上架台々に
系外からキ１７ビデイに通じる通気孔を設け、下型と上
型とを組み合わせたぞの外型の主１１ビテイ内に金属１
ｍ渇を充填するど共に、上型通気孔キャビティ側聞１］
部の船方方向下方に下型通気孔キャビティ側開口部が位
Ｉするような姿勢にぞの外型を配置し、キャビティに充
填された金！４ ｍ湯が凝固する前段階でその金ＷＩ＆
ｍ瀧中にＦ型通気孔から気体を連続して吹き込みかつ上
型通気孔から放出することによって金属ｗｉｗＡ中に下
型通気孔から上型通気孔に達する吹きぬけ径路を形成し
、その状態でキャビティ内金属溶瀉を凝固させることに
よって上記吹きぬけ径路を鮪抜き孔となりことを特徴と
する縛抜き鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549383A JPS6046862A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鋳抜き鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15549383A JPS6046862A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鋳抜き鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046862A true JPS6046862A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0380577B2 JPH0380577B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=15607249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15549383A Granted JPS6046862A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 鋳抜き鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046862A (ja) |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15549383A patent/JPS6046862A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380577B2 (ja) | 1991-12-25 |
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