JPH0380876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は化成皮膜処理装置に関し、詳しくは化
成皮膜処理槽に傾動自在なコンベアを軸支し被処
理物の撹拌を良くし薬液の持ち出しを低減した化
成皮膜処理装置に関する。

［従来の技術］ 従来、リン酸塩処理後の潤滑処理（金属石鹸の
形成）の処理方式には、主に(A)バレル内で処理す
る方式、(B)バスケツト内で処理する方式、(C)コン
ベアを利用して処理する方法の３つがある。

(A)のバレル内で処理する方式は、第６図に示す
ように脱脂、水洗、酸洗等の前処理から潤滑処理
までの処理槽を並べ、バレルの中に被処理物を入
れてこれらの処理層を順番にに次から次へとバレ
ルを浸漬して回転させて処理し、処理後に被処理
物を取り出してバレルを元に戻して循環させるも
のである。バレルの移動は自動キヤリヤまたは手
動ホイストによる。この方法の欠点はバレルに薬
液が付着して処理槽から持ち出されることであ
る。これによりバレルが前処理工程に戻される際
に、潤滑処理液がバレルに付着して前処理に持ち
込まれるので、浴寿命が低下する。また、潤滑処
理液が高価なMoS₂入りの場合、特に薬品費が高
くなる。この薬液の持ち出しを解消するために
は、被処理物をバレルからバレルへ移し替える機
構が必要となる。

(B)のバスケツト内で処理する方式は、第７図に
示すが、バスケツト内に被処理物を入れ、上下に
振動して処理する。この方法では薬液の持ち出し
は無いものの、被処理物の撹拌が悪く、皮膜が均
一に付かないという欠点がある。

(C)のコンベアを利用して処理する方法は、メツ
シユ方式といわれるもので、第８図に示すよう
に、網またはバーでできたコンベアベルトの上に
被処理物を載せ、コンベアの移動により被処理物
を前処理から潤滑までの処理槽の中に順次潜らせ
て処理するものである。この方法では被処理物の
撹拌が悪く皮膜が均一に付かない上、薬液の持ち
込み持ち出しが多く、浴寿命の低下が早く、薬液
の使用量も多い欠点がある。さらに、装置の腐食
が大きいので、酸洗工程を入れることができな
い。

［発明が解決しようとするも問題点］ 本発明は従来の化成皮膜処理装置の前記のごと
き問題点に鑑みてなされたもので、被処理物の充
分な撹拌により均一な皮膜形成ができ、かつ薬液
の持ち出し持ち込みが殆どなく、薬品費を低減し
浴寿命を向上さた化成皮膜処理装置を提供するこ
とを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の化成皮膜処理装置は、処理液が入つた
化成皮膜処理槽と、化成皮膜処理層の上縁に軸支
されたドライブプーリと、ドライブプーリを中心
に回動するエンドプーリと、ドライブプーリと前
記エンドプーリに掛けられ、被処理物を前記処理
液に浸漬させる通液性のベルトよりなるコンベア
と、コンベアの両側を、該コンベアが駆動可能な
ように挟持する側板と、処理物がコンベアの駆動
によつて外部へ払い出ないよう機能する払出し防
止部と、コンベアを前記処理液中に浸漬させ、か
つ前記コンベアから前記処理物を払い出すよう、
該コンベアを傾動させる傾動手段とを具備した化
成皮膜処理装置を提供することを要旨とする。

〔作用〕

最初、コンベアのベルトに積載された被処理物
は、本発明の傾動手段によつて、処理液に浸漬さ
れる。そして、ベルトがドライブプーリにより、
駆動されることによつて、被処理物は撹拌される
が、側板および払出し防止部によつて、被処理物
のコンベアからの払い出しが防止されるようにな
つている。

そして、被処理物の処理が完了した後、傾動手
段によつて、コンベアが傾動され、コンベアの被
処理物がベルトより払い出される。

［実施例］ 本発明の好適な一実施例について図面に基づい
て説明する。

第１図は本発明の一実施例の側面図である。第
１図において化成皮膜処理槽１には処理液である
潤滑液が満たされており、この化成皮膜処理層の
一端上縁にはコンベア２のドライブプーリ２２が
軸支されている。コンベア２はこのコンベア２が
駆動可能なように側板２４により両側を挟まれて
おり、コンベア２のエンドプーリ２６は側板２４
と共にドライブプーリ２２を支点にして回動する
ようになつている。ベルト２８はドライブプーリ
２２の側は緩やかな傾斜２８ａとし、エンドプー
リ２６側を払出し防止部である急な斜面２８ｂと
して、ドライブプーリ２２とエンドプーリ２６の
間に皿状に張設されている。化成皮膜処理槽１の
側面にはモータ３が据え付けられ、ドライブプー
リ２２との間にベルトまたはチエイン３２が掛け
られて、ドライブプーリ２２を駆動する。また、
化成皮膜処理槽１の側面にはコンベア２の傾動手
段としてエアシリンダまたは油圧シリンダ（以下
単にシリンダという）５の一端が枢着され、この
シリンダ５のピストンロツド５２の先端は、側板
２４に取り付けられている。被処理物を前処理し
て供給するバレル７は、コンベア２の上に移動で
きるようになつている。また、ドライブプーリ２
２の下には、被処理物を搬出する排出コンベア６
が設置されている。

以上のように構成された本実施例の化成皮膜処
理装置の作動について説明する。第１図に示すよ
うに、シリンダ５の操作によりコンベア２が傾動
される種々の位置が示されるが、Ａ位置は潤滑剤
液に浸漬された処理位置、Ｂ位置は潤滑剤液から
引き上げられた液切り位置、Ｃ位置は被処理物の
払い出し位置である。第２図イ，ロ，ハに基づい
て各位置での作動について説明する。

第２図イは処理位置、第２図はロは液切り位
置、第２図ハは払い出し位置の側面図を示す。最
初にコンベア２は、第２図ロに示す液切り位置に
あつて、バレル７で前処理された被処理物をベル
ト２８の上に受け取る。次にシリンダ５のピスト
ンロツド５２を引つ込めてコンベア２をドライブ
プーリ２２を支点として回動し、エンドプーリ２
６の側を下げ、ベルト２８を被処理物８を載せた
まま、第２図イに示されるように化成皮膜処理槽
１の中の潤滑剤液の中に浸漬する。同時にモータ
３によりドライブプーリ２２を駆動し、上側のベ
ルト２８がドライブプーリ２２からエンドプーリ
２６の方向へ回転するように、反時計回りに回転
する。ベルト２８の回転により被処理物８はベル
ト２８につられてエンドプーリの側に移動する
が、エンドプーリの側は急な傾斜２８ｂになつて
いるので、押し戻されて被処理物８が化成皮膜処
理槽１から飛び出すようなことがなく、被処理物
８は潤滑剤液１０中で適度に撹拌され、均一な皮
膜が形成する。

被処理物８の化成皮膜処理が完了したら、第２
図ロに示すように、シリンダ５のピストンロツド
５２を押し出し、コンベア２をドライブプーリ２
２を中心にして回動し、ベルト２８を液面から上
に引き上げる。この位置でドライブプーリ２２は
モータ３により前と同じ方向に回転し、被処理物
８をベルト２８の上で回転させながら被処理物８
に付着した余分な液を液切り落下させる。

被処理物８の液切りが終わつたら、第２図ハに
示すようにシリンダ５のピストンロツド５２をさ
らに押し出してコンベア２をドライブプーリ２２
の側へ傾斜させる。この位置で今度はドライブプ
ーリ２２を処理時とは逆の方向すなわちベルト２
８がドライブプーリ２２の方へ移動するようにモ
ータ３を逆転し、ドライブプーリ２２を時計回り
に回転する。これにより、ベルト２８上の被処理
物はベルト２８に運ばれてドライブプーリ側の緩
い傾斜２８ａの上を移動して、排出コンベア６の
上にに払い出される。

なお、バレル７の構成および作動について説明
すると、バレル７はコンベア２の上で被処理物８
を自動的に払い出すものであつて、バレル７の蓋
が自動開閉型のものか、蓋なしの型のものが通常
使用される。いずれのものも、コンベア２の上
で、バレル７が停止し、通常と逆の方向に回転す
ることにより、被処理物８が払い出される。

蓋の自動開閉型のバレルは第３図イ，ロ，ハ，
ニにその構成と作動を示す。バレル７の蓋９とレ
バー１０は一体で、バレル７の側面の内側に蓋９
が外側レバー１０が付いている。この蓋９はヒン
ジ式で自由に開閉できる。カム１１はバレル７の
側面外に付いており、固定して動かない。第３図
イの状態で被処理物８を投入する。処理中は第３
図ロに示すように、バレル７を時計回りの方向に
回転すると、蓋９の上に被処理物８が乗つて蓋９
は閉じられて回転する。被処理物８を払い出す時
は、第３図ハに示すようにバレル７を逆回転させ
る。その為、カム１１にレバー１０が当たり、蓋
９が開いた状態となり、第３図ニに示すように被
処理物８が開いた蓋９から本発明のコンベア２の
上に払い出される。

蓋なしタイプのバレルは、第４図イ，ロ，ハに
その構成の作動を示す。この型のバレルは通称で
んでん虫タイプと呼ばれ、バレルの断面はでんで
ん虫の殻の形をしている。第４図イの状態で被処
理物８を投入し、処理時は第４図ロに示すよう
に、時計回りの方向に回転する。被処理物８の払
い出しは、処理時とは逆に反時計回りに回転し、
被処理物８を払い出す。

なお、バレル７の移動装置の一例を第５図に示
す。バレル７の移動は、建物の柱４０に架設した
レール４２の上を走行する走行キヤリヤ４４と、
走行キヤリヤ４４の上を移動する横行キヤリヤ４
６によつて行う。また、バレル７はフレーム１２
に軸支されており、バレル７の胴体の回りには歯
車１８があり、これと噛合する歯車１７と同軸の
歯車１３がフレーム１２に取り付けられている。
このフレームは図示しないがエレベーターによつ
て横行キヤリヤに吊り下げられている。バレル７
の回転は、フレーム１２に付いている歯車１３が
横行キヤリヤのチエイン１４とかみ合い、チエイ
ン１４はスプロケツト１６を介してギヤモータ１
５の回転が伝えられることによつて行なわれる。

［実施例の利点］ 本実施例ではバレル７をコンベア２の上に移動
できるようにし、被処理物８をコンベア２に供給
すると共に、ドライブプーリ２２の被処理物８の
排出側直下に排出コンベア６を設置したので、被
処理物８の前処理工程からの流れが非常にスムー
ズである。なお、キヤリヤが被処理物８を入れた
バレル７を回転しながら前処理工程の処理槽の中
へ順次浸漬し、コンベア２の上に被処理物８を供
給する動作、および既に説明した本実施例の装置
の一連の動作は、総てシーケンスコントローラに
より行なわれ、最初に設定された動きをシーケン
スコントローラが記憶しており、１サイクル毎に
同じ動きを繰り返す。また、本実施例の装置の作
動では、コンベア２を間欠運動させることも可能
で、時間、スピード、間欠サイクルを変えること
により、被処理物８は適度な撹拌が行なわれ、最
適な皮膜を形成させることができる。コンベア２
が被処理物８を受け取る位置も、液切り位置に限
られるわけでなく、別の位置において被処理物８
を受け取つても構わない。

〔発明の効果〕

本発明の化成皮膜処理装置を採用することによ
つて、前処理工程からの薬液の持ち込みや、化成
皮膜処理槽からの薬液の持ち出しを少なくするこ
とができるので、浴寿命が長くすることができる
とともに、さらに、薬品の流出減少による公害の
防止を図ることができた。

また、払い出し防止部を設けてあるので、ベル
トを駆動させることにより、被処理物を処理液中
にて、充分に撹拌されることができ、均一な化成
皮膜を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図
イ，ロ，ハは第１図の実施例の作動を説明する側
面図、第３図イ，ロ，ハ，ニは蓋の自動開閉型の
バレルの構成と作動を示す側断面図、第４図イ，
ロ，ハは蓋なしタイプのバレルの構成と作動を示
す側断面図、第５図はバレルの搬送装置の側面
図、第６図、第７図および第８図は従来例を示す
側面図である。 １……化成皮膜処理槽、２……コンベア、２２
……コンベアのドライブプーリ、２４……側板、
２６……コンベアのエンドプーリ、２８……ベル
ト、５……シリンダ、７……バレル。

【特許請求の範囲】

１ 鉄鋼、亜鉛及び亜鉛合金めつき鋼材を、予め
チタンイオン１〜50ppm、りん酸イオン200〜
3000ppm、ピロりん酸イオン50〜600ppmからな
り、PH8.0〜9.5の40℃以下の表面調整剤水溶液を
用いて処理し、次いで亜硝酸イオン、塩素酸イオ
ンなどの酸化剤存在下の亜鉛イオン0.5ｇ／以
上〜1.5ｇ／未満、りん酸イオン（PO₄：ｇ／
）：亜鉛イオン（Zn：ｇ／）＝10〜35：１の
比率のりん酸イオン、硝酸イオン２〜20ｇ／、
化成促進剤として３価鉄イオン（Fe³⁺）5ppm以
上からなるりん酸亜鉛系皮膜化成処理液を用い、
その液のPHを3.5超〜4.5以下に制御しながら処理
温度10〜40℃の低温領域で処理することを特徴と
するりん酸塩処理方法。 ２ 鉄鋼、亜鉛及び亜鉛合金めつき鋼材を、予め
チタンイオン１〜50ppm、りん酸イオン200〜
3000ppm、ピロりん酸イオン50〜600ppmからな
り、PH8.0〜9.5の40℃以下の表面調整剤水溶液を
用いて処理し、次いで亜硝酸イオン、塩素酸イオ