JPH03809A - 極細ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分！Ｐ］ 本発明は、極細ポリアミド繊維の製造方法に関し、さら
に詳しくは破断強度および破断伸度が通常の用途に耐え
られるほどに高く、取り扱い性の良好な極細ポリアミド
繊維の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

極細繊維を通常の溶融紡糸方法を改良して簡便に製造す
る方法は、特公昭６２−３５４８１号公報に開示されて
いる。しかし、この方法によって得られた極細ポリアミ
ド繊維は、破断強度および破断伸度が極めて低く、通常
の方法で製織、製編を行おうとすれば、準備工程での毛
羽や糸切れのトラブルを誘発し、製織、製編中にも毛羽
などのため機械の停台頻度が多くなるという問題を抱え
ている。

特公昭６２−３５４８１号公報に開示されている方法は
、断面積が小さな吐出孔より溶融重合体を吐出した直後
に低温雰囲気で急冷して得た糸を延伸して極細繊維にす
ることに技術上のポイントがあると解釈される。しかし
、ポリアミドを溶融紡糸する際に口金下雰囲気を冷却す
ると破断強度も破断伸度も低い、いわゆる弱糸になるの
で、この方法によって得られた繊維は、単糸繊度が極細
ではあっても該公報実施例６に示されるごとき破断強度
３．４ｇ／デニール、破断伸度２２％程度の強伸度のも
のしか得られないのである。

（発明が解決しようとする課題〕 本発明は、通常用いられているポリアミドマルチフィラ
メントと同程度の強伸度特性、すなわち破断強度４．５
ｇ／デニール以上、破断伸度４０％以上を有し、製織お
よび製編の準備工程を含めた工程での糸扱い性を従来一
般に用いられているポリアミドマルチフィラメントと同
等に取り扱える極細ポリアミド繊維を製造する方法を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、口金下５ｃｍまでの雰囲気の温度を２２０℃
以上に保ちながら、３．０００ｍ／分以上の速度で紡糸
引き取りをしたのち、熱処理して巻き取ることを特徴と
する極細ポリアミド繊維の製造方法である。

本発明でいうポリアミドとは、ナイロン６、ナイロン６
．６、ナイロン１２、あるいは共重合ポリアミドなど、
通常、溶融紡糸して合成繊維として用いられているポリ
アミドであって、ほかに艶消し剤、熱安定剤などの添加
剤などが混入されているものでもよい。

本発明において、紡糸巻き取りの方法は、通常の溶融紡
糸機によってなされるもので何ら特殊なものではないが
、吐出口金孔径は工作精度の許すかぎり小さいものが好
ましく、紡糸口金下５ｃｍまでの雰囲気温度を２２０℃
以上にする手段としては、補助チャンバーをつけてそれ
を電気加熱してやることが最もてっとり早い方法である
。

口金下５ｃｍまでの雰囲気温度が２２０℃未満では、吐
出糸条が象、冷されるため脆弱となり、破断強伸度の高
いものが得られない。この温度を２２０　’Ｃ以上、好
ましくは２４０〜３００℃にすることによって吐出糸条
に延展性を持たせることができ、破断強伸度の高いもの
が得られる。

この状態で低速で引き取ると糸揺れが大きくなり糸斑が
著しくなったり、単糸切れが頻発するので、引き取り速
度を３，０００ｍ／分以上にし、紡糸張力を高くし、糸
揺れを抑制しなければならない、単糸繊度が２デニ一ル
以上のポリアミド繊維は３，０００〜４．０００ｍ／分
の速度で紡糸した糸は、残留伸度が大きすぎてそのまま
では使用に耐えないものとなるが、単糸繊度が０．４デ
ニール以下の極細になると、強度が高く残留伸度が低い
ために後で延伸することなくそのままで実用に供するこ
とができる。ところが、このままでは巻き取り強力が高
くなりすぎ、良好な巻き姿のパッケージを形成すること
はできない。その問題の解決策として、熱処理によって
該繊維の収縮率を低下せしめ巻き取る。この際の熱処理
温度は、実験によって適宜求められるが、１６０〜１８
０℃の範囲が好ましく、一対のネルソンローラーによっ
て処理されるのが好ましく、その場合のローラー表面へ
の糸条接触長は１〜１０ｍの範囲が好ましいが、これに
こだわるものでなく、スチームによる処理でもよいこと
はいうまでもない。

本発明の実施に当たって、紡糸引き取り張力を低下させ
る手段として、吐出糸条の固化が終了した点でガイドに
よって糸条群を集束させることは空気抵抗を減少させ、
糸条群にかかる張力を小さくすることに有効であるが、
これのみでは巻き姿良好なパッケージを得るほどには紡
糸引き取り張力を下げ得ない。

本発明において、極細ポリアミド繊維の単糸繊度は特に
こだわるものではないが、繊編物にして独特の風合を有
する０、３デニール以下が好ましいものである。

〔作用〕

本発明は、まず強伸度特性の優れた極細ポリアミド繊維
とするために、口金上雰囲気を高温に保つ、ところが、
単糸繊度が小さい場合、通常の紡速では、口金上雰囲気
温度が高いと吐出糸条の糸揺れが大きくなり、細化過程
で糸斑を著しくさせるばかりでな（糸切れを誘発させる
。この問題を解決するために、本発明では口金下の加熱
されている雰囲気にある糸条の張力を高めて糸揺れを抑
制する手段として紡糸速度を早くなす。

ところが、紡糸速度を早くすれば紡糸張力が高くなるた
めそのままボビンに巻き取る際、パッケージの締めつけ
応力が高くなり巻き姿が劣悪なものとなる。この問題の
解決策として、本発明ではさらに紡糸引き取りに引き続
いて熱処理をして糸の収縮率を緩和させてから巻き取る
方法を採用し、か（て破断強度および破断伸度が通常の
用途に耐えられるほどに高く、取り扱い性の良好な極細
ポリアミド繊維を得るものである。

［実施例］ 以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例中、破断強伸度は、次のようにして測定した。

破断強伸度：ＪＩＳ　Ｌ１０１３、化学繊維フィラメン
ト糸試験法、７．５．１節に準拠し、つかみ間隔２５ｃ
ｔｅ、引張速度３０Ｃ１１／分の定速で引っ張って測定
した。なお、測定機は、■島津製作所製、オートグラフ
（Ａｕｔｏｇｒａｐｈ）　Ｓ　−１００を使用した。

実施例１〜３、比較例１〜２ 極限粘度１．１７のナイロン６ポリマーを通常の溶融紡
糸装置を用い、常法に従って紡糸し巻き取った。用いた
口金は孔径が０．０６ｍｍφ、孔数８０個、口金直下に
１５ｃｍの電熱バンドヒーターを巻いた補助チャンバー
を取りつけ、雰囲気温度を種々変え、口金下５ｃｍの位
置の温度を測定した。

引き取りローラーには、直径１８Ｃ１１の１７０℃に加
熱した一対のネルソンローラーを取りつけ、紡糸された
糸を５回巻きつけて熱処理をし巻き取った。なお、口金
下５０ｃｍのところに糸条群の集束ガイドを取りつけ糸
条群を集束させると同時に油剤を付与した。

ポリマーの吐出量、および紡糸速度を種々変更して紡糸
巻き取りを行って極細繊維を得、破断強度および破断伸
度を測定し、筒編みでの糸切れ回数を調査した。筒績み
は、針数３６０本、編立速度１１０ｒｎ／分で行った。

得られた結果は第１表のとおりで、本発明に従ったもの
は破断強度および伸度が高く、紡糸中の糸切回数も少な
く、かつ？Ｊ′ＩｉＭみての糸切れ回数も少なく、取り
扱い性が容易であることを示している。

（以下余白） （発明の効果〕 本発明の方法によれば、従来、破断強伸度を著しく低下
させなければ得られなかった極細ポリアミド繊維が、通
常のｗｉ編工程を用いても何らトラブルを発生させるこ
とのないように破断強伸度が改善された状態で得ること
ができ、取り扱い性が良好であるので、連続フィラメン
トとして礒ｙＡ物に用いる場合、特に有用である。

本発明によって得られる極細ポリアミド繊維は、そのま
まで織編物に用いてもよいが、仮撚加工を行ったり、弾
性糸に巻きつけたり、あるいは他の繊維と交絡混繊して
も独特の風合を有する糸を提供できる。

特許出願人　　　　帝人株式会社 代理人　弁理士　白　井　重　隆

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）紡糸口金面下５ｃｍまでの雰囲気の温度を２２０
   ℃以上に保ちながら、３，０００ｍ／分以上の速度で紡
   糸引き取りをしたのち、熱処理して巻き取ることを特徴
   とする極細ポリアミド繊維の製造方法。