JPH0617312A - ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法 - Google Patents
ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法Info
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- JPH0617312A JPH0617312A JP4191597A JP19159792A JPH0617312A JP H0617312 A JPH0617312 A JP H0617312A JP 4191597 A JP4191597 A JP 4191597A JP 19159792 A JP19159792 A JP 19159792A JP H0617312 A JPH0617312 A JP H0617312A
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Landscapes
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均斉度に優れ、染斑の少ないポリエステル繊
維を操業性良く得ることができる直接紡糸延伸法を提供
する。 【構成】 溶融紡出したポリエステル繊維糸条を冷却
し、水性油剤を付与した後、加熱引き取りローラ６で引
き取り、連続して加熱引き取りローラ６と加熱延伸ロー
ラ８との間で延伸する方法において、加熱引き取りロー
ラの上流で、糸条を温度50〜150℃、圧力0.3〜3.0kg／c
m2の加熱加圧気体流で処理し、糸条水分率を3.0重量％
以下とするとともに糸条に0.5コ／ｍ以上の交絡を付与
する。
維を操業性良く得ることができる直接紡糸延伸法を提供
する。 【構成】 溶融紡出したポリエステル繊維糸条を冷却
し、水性油剤を付与した後、加熱引き取りローラ６で引
き取り、連続して加熱引き取りローラ６と加熱延伸ロー
ラ８との間で延伸する方法において、加熱引き取りロー
ラの上流で、糸条を温度50〜150℃、圧力0.3〜3.0kg／c
m2の加熱加圧気体流で処理し、糸条水分率を3.0重量％
以下とするとともに糸条に0.5コ／ｍ以上の交絡を付与
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、均斉度に優れ、特に染
斑が少ないポリエステル繊維を操業性良く製造すること
のできる直接紡糸延伸法に関するものである。
斑が少ないポリエステル繊維を操業性良く製造すること
のできる直接紡糸延伸法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維を製造する方法とし
て、直接紡糸延伸法が広く採用されている。そして、衣
料用ポリエステル繊維を製造する場合、溶融紡出糸条に
水性油剤を付与し、加熱引き取りローラにより糸条をガ
ラス転移点以上に予熱して引き取り、引き取りローラと
延伸ローラとの間で延伸を行う方法が一般的である。こ
の場合、ガラス転移点以上まで糸条を予熱する際、油剤
水分の付着斑により糸条の受熱量が単糸間で異なり、単
糸切れ、ローラ巻き付き、延伸斑等が起こり易く、均一
な糸条が得られないという問題があった。
て、直接紡糸延伸法が広く採用されている。そして、衣
料用ポリエステル繊維を製造する場合、溶融紡出糸条に
水性油剤を付与し、加熱引き取りローラにより糸条をガ
ラス転移点以上に予熱して引き取り、引き取りローラと
延伸ローラとの間で延伸を行う方法が一般的である。こ
の場合、ガラス転移点以上まで糸条を予熱する際、油剤
水分の付着斑により糸条の受熱量が単糸間で異なり、単
糸切れ、ローラ巻き付き、延伸斑等が起こり易く、均一
な糸条が得られないという問題があった。
【０００３】このような問題を解決する方法として、水
性油剤を付与した糸条を引き取りローラの上流で加圧流
体で処理し、糸条に交絡を付与するとともに水分を飛散
させて付着水分量を少なくする方法 (特公昭48− 43564
号、同56−9976号、特開昭59−130311号等) が提案され
ている。しかし、従来の方法では、水分が均一に飛散し
ないためか、十分均一で、染斑の少ない糸条は得られな
かった。
性油剤を付与した糸条を引き取りローラの上流で加圧流
体で処理し、糸条に交絡を付与するとともに水分を飛散
させて付着水分量を少なくする方法 (特公昭48− 43564
号、同56−9976号、特開昭59−130311号等) が提案され
ている。しかし、従来の方法では、水分が均一に飛散し
ないためか、十分均一で、染斑の少ない糸条は得られな
かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、均斉度に優
れ、染斑の少ないポリエステル繊維を操業性良く製造す
ることのできるポリエステル繊維の直接紡糸延伸法を提
供しようとするものである。
れ、染斑の少ないポリエステル繊維を操業性良く製造す
ることのできるポリエステル繊維の直接紡糸延伸法を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討の結果、加圧気体流による
処理条件を適切化することにより、この目的が達成され
ることを見出し、本発明に到達した。
題を解決するために鋭意検討の結果、加圧気体流による
処理条件を適切化することにより、この目的が達成され
ることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明は、溶融紡出したポリエ
ステル繊維糸条を冷却し、水性油剤を付与した後、加熱
引き取りローラで引き取り、連続して加熱引き取りロー
ラと加熱延伸ローラとの間で延伸する直接紡糸延伸法に
おいて、加熱引き取りローラの上流で、糸条を温度50〜
150℃、圧力0.3〜3.0kg／cm2の加熱加圧気体流で処理
し、糸条水分率を3.0重量％以下とするとともに糸条に
0.5コ／ｍ以上の交絡を付与することを特徴とするポリ
エステル繊維の直接紡糸延伸法を要旨とするものであ
る。
ステル繊維糸条を冷却し、水性油剤を付与した後、加熱
引き取りローラで引き取り、連続して加熱引き取りロー
ラと加熱延伸ローラとの間で延伸する直接紡糸延伸法に
おいて、加熱引き取りローラの上流で、糸条を温度50〜
150℃、圧力0.3〜3.0kg／cm2の加熱加圧気体流で処理
し、糸条水分率を3.0重量％以下とするとともに糸条に
0.5コ／ｍ以上の交絡を付与することを特徴とするポリ
エステル繊維の直接紡糸延伸法を要旨とするものであ
る。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明においては、まず、常法によりポリエステルを溶融
紡糸し、紡出糸条に水性油剤を付与する。油剤としては
通常の水性油剤が使用されるが、比較的均一に付着させ
ることができ、操業性が良いことから、水分率80〜85％
程度のものが好ましい。
発明においては、まず、常法によりポリエステルを溶融
紡糸し、紡出糸条に水性油剤を付与する。油剤としては
通常の水性油剤が使用されるが、比較的均一に付着させ
ることができ、操業性が良いことから、水分率80〜85％
程度のものが好ましい。
【０００８】次いで、油剤を付与した糸条を、温度50〜
150℃、圧力0.3〜3.0kg／cm2の加熱加圧気体流で処理
し、糸条水分率を3.0重量％以下とするとともに糸条に
0.5コ／ｍ以上の交絡を付与する。気体流の温度が50℃
未満であると、均一な水分除去が行われず、延伸が不均
一となり、繊度斑が発生して好ましくない。一方、気体
流の温度が 150℃を超えると糸条が低配向状態で結晶化
するため均一な延伸が行えず、単糸切れ及び染斑が発生
するため好ましくない。また、気体流の圧力が0.3kg／c
m2未満であると十分な交絡を付与することができず、糸
条の集束性が小さくなり、加熱ローラ上で糸条が開繊し
て揺れ動き、ローラ巻き付きや糸切れが多発する。一
方、気体流の圧力が3.0kg／cm2を超えると流体温度と流
体速度の相互作用により、未延伸糸条の伸長が部分的に
発生するため、不均一延伸となり、ループや毛羽が発現
して好ましくない。
150℃、圧力0.3〜3.0kg／cm2の加熱加圧気体流で処理
し、糸条水分率を3.0重量％以下とするとともに糸条に
0.5コ／ｍ以上の交絡を付与する。気体流の温度が50℃
未満であると、均一な水分除去が行われず、延伸が不均
一となり、繊度斑が発生して好ましくない。一方、気体
流の温度が 150℃を超えると糸条が低配向状態で結晶化
するため均一な延伸が行えず、単糸切れ及び染斑が発生
するため好ましくない。また、気体流の圧力が0.3kg／c
m2未満であると十分な交絡を付与することができず、糸
条の集束性が小さくなり、加熱ローラ上で糸条が開繊し
て揺れ動き、ローラ巻き付きや糸切れが多発する。一
方、気体流の圧力が3.0kg／cm2を超えると流体温度と流
体速度の相互作用により、未延伸糸条の伸長が部分的に
発生するため、不均一延伸となり、ループや毛羽が発現
して好ましくない。
【０００９】糸条の水分率及び交絡度の調整は、気体流
の温度と圧力を上記の範囲内で調節することにより行わ
れる。糸条の水分率が 3.0重量％を超えていると、付着
斑が解消されていないため均一延伸ができず、染斑が発
生して好ましくない。また、糸条の交絡度が 0.5コ／ｍ
未満であると、加熱引き取りローラ上で糸条が開繊した
り、糸条間接触を起こしたりして糸切れが多発するため
好ましくない。
の温度と圧力を上記の範囲内で調節することにより行わ
れる。糸条の水分率が 3.0重量％を超えていると、付着
斑が解消されていないため均一延伸ができず、染斑が発
生して好ましくない。また、糸条の交絡度が 0.5コ／ｍ
未満であると、加熱引き取りローラ上で糸条が開繊した
り、糸条間接触を起こしたりして糸切れが多発するため
好ましくない。
【００１０】なお、加熱加圧気体としては、操業上コス
ト及び安全性の点で空気を用いるのが好ましく、加熱加
圧気体流処理器としては、装置の小型化が図れる点で交
絡処理ノズルを用いるのが好ましい。
ト及び安全性の点で空気を用いるのが好ましく、加熱加
圧気体流処理器としては、装置の小型化が図れる点で交
絡処理ノズルを用いるのが好ましい。
【００１１】図１は、本発明の方法の一実施態様を示す
概略工程図であり、２本の糸条を同時に製糸する例を示
している。紡糸口金１から吐出された糸条２は、冷却装
置３により冷却されて固化した後、油剤付与装置４で集
束されながら水性油剤が付与され、次いで、加熱加圧気
体流処理器５で処理された後、加熱引き取りローラ６で
引き取られる。加熱気体流により糸条を構成する単糸が
マイグレーションし、糸条の水分率が低下するとともに
糸条に交絡が付与される。続いて、糸条２は加熱引き取
りローラ６と分離ローラ７に数回巻回され、延伸に必要
な温度に加熱された後、加熱延伸ローラ８と分離ローラ
９に導かれて数回巻回され、加熱引き取りローラ６と加
熱延伸ローラ８との間で所定の延伸倍率で延伸される。
延伸された糸条は、次いでガイド10及び11を経て、巻き
取りローラ12によりパッケージ13として巻き取られる。
なお、必要に応じて、加熱延伸ローラ８と巻き取りロー
ラ12との間に交絡処理装置を設け、さらに交絡を付与し
てもよい。
概略工程図であり、２本の糸条を同時に製糸する例を示
している。紡糸口金１から吐出された糸条２は、冷却装
置３により冷却されて固化した後、油剤付与装置４で集
束されながら水性油剤が付与され、次いで、加熱加圧気
体流処理器５で処理された後、加熱引き取りローラ６で
引き取られる。加熱気体流により糸条を構成する単糸が
マイグレーションし、糸条の水分率が低下するとともに
糸条に交絡が付与される。続いて、糸条２は加熱引き取
りローラ６と分離ローラ７に数回巻回され、延伸に必要
な温度に加熱された後、加熱延伸ローラ８と分離ローラ
９に導かれて数回巻回され、加熱引き取りローラ６と加
熱延伸ローラ８との間で所定の延伸倍率で延伸される。
延伸された糸条は、次いでガイド10及び11を経て、巻き
取りローラ12によりパッケージ13として巻き取られる。
なお、必要に応じて、加熱延伸ローラ８と巻き取りロー
ラ12との間に交絡処理装置を設け、さらに交絡を付与し
てもよい。
【００１２】
【作用】本発明によって、糸条の均斉度が向上し、染斑
が解消される理由は明かではないが、紡出糸条が加熱加
圧気体流で予熱され、紡出糸条の歪が緩和されるととも
に紡出糸条の水分率が少なく、均一化されることにより
延伸時に加熱ローラから受ける熱量が糸条の単糸間で均
一化されるために、延伸も均一化されるためと認められ
る。また、本発明によれば、延伸前に糸条に適度の交絡
が付与されるため、加熱ローラ上で糸条が開繊して揺れ
動いたり、ローラ巻き付きや糸切れが発生することがな
く、操業性が良好となる。
が解消される理由は明かではないが、紡出糸条が加熱加
圧気体流で予熱され、紡出糸条の歪が緩和されるととも
に紡出糸条の水分率が少なく、均一化されることにより
延伸時に加熱ローラから受ける熱量が糸条の単糸間で均
一化されるために、延伸も均一化されるためと認められ
る。また、本発明によれば、延伸前に糸条に適度の交絡
が付与されるため、加熱ローラ上で糸条が開繊して揺れ
動いたり、ローラ巻き付きや糸切れが発生することがな
く、操業性が良好となる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例における特性値等の測定及び評価は
次のようにして行った。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20.0℃で測定した。 (b) 付着水分率 図１の装置で製糸する際に、ローラ６及び８を加熱せ
ず、かつ、両ローラの速度を同一にして巻き取ってサン
プリングし、JIS L 1073に準じて測定した。 (c) 交絡度 付着水分率測定用サンプルと同様にしてサンプリング
し、糸条に0.05ｇ／ｄの荷重をかけ、長さ１ｍの試料の
うちに単糸の損傷なしに、糸条が単糸相互に分離しない
点の数を測定した。 (10コの試料についての平均値で示
す。) (d) 糸切れ 紡糸時間100時間当たりの糸切れ回数をカウントした。 (e) ループ及び毛羽 視覚判定により６kg捲きチーズのループ及び毛羽をカウ
ントして、次の３段階で等級付を行った。 ○：ループ及び毛羽の発生が０〜１個 △：ループ及び毛羽の発生が２〜４個 ×：ループ及び毛羽の発生が５個以上 (f) 染斑 視覚判定により標準サンプルと対比して１〜５級の等級
付を行った。（１級は最も染斑が多く、５級は最も染斑
が少ないことを示す。）
する。なお、実施例における特性値等の測定及び評価は
次のようにして行った。 (a) 極限粘度〔η〕 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20.0℃で測定した。 (b) 付着水分率 図１の装置で製糸する際に、ローラ６及び８を加熱せ
ず、かつ、両ローラの速度を同一にして巻き取ってサン
プリングし、JIS L 1073に準じて測定した。 (c) 交絡度 付着水分率測定用サンプルと同様にしてサンプリング
し、糸条に0.05ｇ／ｄの荷重をかけ、長さ１ｍの試料の
うちに単糸の損傷なしに、糸条が単糸相互に分離しない
点の数を測定した。 (10コの試料についての平均値で示
す。) (d) 糸切れ 紡糸時間100時間当たりの糸切れ回数をカウントした。 (e) ループ及び毛羽 視覚判定により６kg捲きチーズのループ及び毛羽をカウ
ントして、次の３段階で等級付を行った。 ○：ループ及び毛羽の発生が０〜１個 △：ループ及び毛羽の発生が２〜４個 ×：ループ及び毛羽の発生が５個以上 (f) 染斑 視覚判定により標準サンプルと対比して１〜５級の等級
付を行った。（１級は最も染斑が多く、５級は最も染斑
が少ないことを示す。）
【００１４】また、実施例及び比較例で用いた油剤は、
鉱物油30重量％、脂肪酸エステル45重量％、アニオン界
面活性剤10重量％、ノニオン界面活性剤10重量％及び調
整剤５重量％からなる組成物を濃度16重量％の水エマル
ジョンとしたもので、糸条へは、付着量が 1.3重量％
(油分 0.8重量％、水分 0.5重量％) となるように付与
した。
鉱物油30重量％、脂肪酸エステル45重量％、アニオン界
面活性剤10重量％、ノニオン界面活性剤10重量％及び調
整剤５重量％からなる組成物を濃度16重量％の水エマル
ジョンとしたもので、糸条へは、付着量が 1.3重量％
(油分 0.8重量％、水分 0.5重量％) となるように付与
した。
【００１５】実施例１ 〔η〕0.68のポリエチレンテレフタレートを 290℃で溶
融して、孔径0.25mmのノズルを36孔有する紡糸口金から
吐出し、室温の空気を吹き付けて冷却固化させ、紡出糸
条に計量オイリング装置により油剤を付与した。引き続
いて、温度 120℃、圧力 1.5kg／cm2 の加熱加圧空気流
で処理し、次いで、90℃に加熱された引き取りローラに
より1400ｍ／分の速度で引き取り、加熱引き取りローラ
と 130℃に加熱された4200ｍ／分の速度で回転する延伸
ローラとの間で 3.0倍に延伸、熱処理し、巻き取った。
得られた延伸後の糸条は、繊度73.5ｄ、強度4.95ｇ／
ｄ、伸度34.7％、沸水収縮率 7.2％であった。得られた
延伸糸は、ループや毛羽がなく、これをメリヤス編みに
して染色し、染斑の判定を行ったところ、染斑もなかっ
た。
融して、孔径0.25mmのノズルを36孔有する紡糸口金から
吐出し、室温の空気を吹き付けて冷却固化させ、紡出糸
条に計量オイリング装置により油剤を付与した。引き続
いて、温度 120℃、圧力 1.5kg／cm2 の加熱加圧空気流
で処理し、次いで、90℃に加熱された引き取りローラに
より1400ｍ／分の速度で引き取り、加熱引き取りローラ
と 130℃に加熱された4200ｍ／分の速度で回転する延伸
ローラとの間で 3.0倍に延伸、熱処理し、巻き取った。
得られた延伸後の糸条は、繊度73.5ｄ、強度4.95ｇ／
ｄ、伸度34.7％、沸水収縮率 7.2％であった。得られた
延伸糸は、ループや毛羽がなく、これをメリヤス編みに
して染色し、染斑の判定を行ったところ、染斑もなかっ
た。
【００１６】実施例２〜７ 実施例１において、加熱加圧空気流の温度及び圧力を変
更して糸条水分率及び交絡度を変えた以外は実施例１と
同様に実施した。なお、加熱加圧空気流処理条件変更に
伴い、加熱引き取りローラ温度を予め50〜150 ℃の範囲
で変更し、毛羽カウンターで30分間測定して、最も毛羽
発生の少ない温度条件を選んだ。得られた延伸糸は、す
べて繊度：73±2.2 ｄ、強度：4.60ｇ／ｄ以上、伸度：
33±3 ％、沸水収縮率：７±1.0 ％の範囲であった。
更して糸条水分率及び交絡度を変えた以外は実施例１と
同様に実施した。なお、加熱加圧空気流処理条件変更に
伴い、加熱引き取りローラ温度を予め50〜150 ℃の範囲
で変更し、毛羽カウンターで30分間測定して、最も毛羽
発生の少ない温度条件を選んだ。得られた延伸糸は、す
べて繊度：73±2.2 ｄ、強度：4.60ｇ／ｄ以上、伸度：
33±3 ％、沸水収縮率：７±1.0 ％の範囲であった。
【００１７】比較例１〜６ 加熱加圧空気流の温度及び圧力を表１に示したように変
更した以外は、実施例１〜７と同様に実施した。上記実
施例及び比較例の結果を表１に示す。
更した以外は、実施例１〜７と同様に実施した。上記実
施例及び比較例の結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、均斉度に優れ、染斑の
少ないポリエステル繊維を操業性良く製造することがで
きる。
少ないポリエステル繊維を操業性良く製造することがで
きる。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
【符号の説明】 1 紡糸口金 2 糸条 3 冷却装置 4 油剤付与装置 5 加熱加圧気体流処理器 6 加熱引き取りローラ 8 加熱延伸ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融紡出したポリエステル繊維糸条を冷
却し、水性油剤を付与した後、加熱引き取りローラで引
き取り、連続して加熱引き取りローラと加熱延伸ローラ
との間で延伸する直接紡糸延伸法において、加熱引き取
りローラの上流で、糸条を温度50〜150℃、圧力0.3〜3.
0kg／cm2の加熱加圧気体流で処理し、糸条水分率を3.0
重量％以下とするとともに糸条に0.5コ／ｍ以上の交絡
を付与することを特徴とするポリエステル繊維の直接紡
糸延伸法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191597A JPH0617312A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191597A JPH0617312A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | ポリエステル繊維の直接紡糸延伸法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2002201528A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-19 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルマルチフィラメントの紡糸直接延伸方法 |
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-
1992
- 1992-06-25 JP JP4191597A patent/JPH0617312A/ja active Pending
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