JPH0381019A - パイプ曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パイプ曲げ装置に係り、特に薄肉パイプの小
Ｒ曲げを行う場合に利用される曲げ構造に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

例えば、空気調和機の償媒配管として、鋼やアルきニウ
ムのパイプが使用されることが多い。

そして、最近に至り空気調和機り小型化を図るべく小Ｒ
曲げ（直径０２倍以下の曲げＲ）に配管曲げを行うこと
が多くなってきている。このような小Ｒ曲げを行った場
合には、パイプ曲げ部位の外周部でＯ減肉が大きく、素
材Ｏパイプ肉厚を厚くすることにより対処していたが、
減肉抑制手段として、時開６１−２２２６８４号袋綴で
は、圧縮曲げ加工に過速度で圧力型によるティド曲げ力
を付加する方式が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記従来技術は過速度で圧力型を移動させるた
め、曲げ半径が変わった場合には、過速度の量を一定に
保つために、圧力型の４動速度な変更する必要がある。

また圧力型を過速度で移動しパイプ表面と圧力型の動摩
擦力によるパイプ側面へのサイド曲げ力付加であるため
、パイプによび圧力型表ｔｒｒｏ状態、パイプｐよび圧
力型表ｍ。

油り付着等により、パイプ側面に加えられる力は大きく
ばらつくことがあり、減肉抑制効果のばらつきも大きな
ものとなる。

そこで本発明では、これらの問題点を解決することを目
的としている。さらに、圧力型によりパイプに圧縮力を
与える場合に、曲げ始めより、曲げ終わりまで−様な圧
縮力を与えたＤでは、圧縮力過大によるパイプ曲げ内周
部でＤシフＯ発生、曲げ初め部での偏平″４の悪化の原
因となるためこれを防止することも目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、曲げ加工時に圧力型をパイプ
よりも過速度で移動することによりパイプに軸方向Ｏ圧
縮力を付加するＯではなく、パイプと圧力型は同時にス
ベリなく移動させるとともに圧力型によりパイプに軸方
向の圧縮力を付加するようにしたもＯである。また、パ
イプに与える軸方向圧縮力を曲げ途中で自由に変えるこ
とにより、パイプの曲げ外周部での減肉を抑制するとと
もに、圧縮力により発生するパイプＤシフ、偏平化を防
止するものである。

〔作用〕

パイプを曲げ加工する場合、パイプは曲げ型とクランプ
の間に把持され、圧力型により曲げ型に密、＃された状
態で曲（ブ型を回転することによりパイプは曲げ型にそ
って変形し、曲げ加工が行われるが、パイ１０曲げ外周
部は引張り、内周部は圧縮Ｏ各応力が発生し、外周部で
は減肉が、内周部では増肉が生ずる。このとき、圧力型
をパイプに密着させた状態でパイプの曲げ部に軸方向の
圧縮力を圧力型により付加することにより、曲げＤ中立
軸がパイプの外周側へ移動するため、減肉を抑制するこ
とが出来る。

な訃、パイプに対して圧力型がスリップしない範囲で、
パイプに軸方向の圧縮力を付加するため安定した減肉防
止効果が得られる。また、圧力型にパイプとの摩擦係数
の増加手段を付加することにより、パイプに加え得る軸
方向の圧縮力を大きくすることが可能となる。さらに、
パイプの曲げ始めより曲げ終わりまで一定Ｏ圧縮力を付
加するＤではなく、減肉Ｏ大きな曲げ角度となる部分で
は圧縮力を大きく、パイプＯ座屈の発生しやすい曲げ始
めや曲げ内周部にシワが発生しやすい曲げ終わりには圧
縮力を小さくすることにより、減肉が少なく、高精度り
曲げ加工が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明Ｏ実施例を第１図ないし第８図を参照して
説明する。

まず、第１図は、本発明り一実施例に係るパイプ曲げ加
工装置Ｏ構成図である。

第１図に釦いて、２は被加工バイブｌを曲げ加工する謳
となる曲げ型であり、８は被刀ロエパイプｌを曲げ型に
固定するクランプ、４は被加工パイプｌを曲げ加工時曲
げ型に押さえつける圧力型、５はパイプに輪方向の圧縮
力を付加する油圧シリンダを示し、Ｕは油圧シリンダへ
の供給油Ｏ圧力を電気的に制御するための電磁比例式減
圧弁である。以上の構成によりり２ンプ８と曲げ型２と
で直線状の被加工バイブを把持し、曲げｍ２を図中の実
線矢印方向に回転することにより被加工バイブを曲げ加
工する。このとき圧力型４を、油圧シリンダ５により、
被加工バイブの軸方向に加圧することにより、曲げられ
た破加エバイブの曲げ外周部での減肉な抑制するととも
に、偏平率を向上することが出来る。

また、曲げ加工中一定の力で被加工バイブに軸方向Ｏ圧
縮力を付加すると、曲げ始めでは偏平率の悪化や、曲げ
終わり部では曲げ内周部においてはシソが発生すること
がある。そこで、油圧シリンダ５により付加する圧力を
電磁比例式減圧弁６で被加工バイブの種類訃よび曲げ角
度に応じて変化させることによりさらに偏平率を向上さ
せることが出来るとともに、シソの発生を防止出来る。

第８図、第４図に圧力型による被加工バイブへＤ軸方向
圧縮力を付カロした場合（破線）と付加せずに加工した
場合（実線）Ｄ減肉″４および偏平率をそれぞれ示す。

第２図は他り実施例を示し、被カロエパイグに軸方向の
圧縮力を付加する方法としてボールネジ７とモータ８を
使った場合Ｏ構成図である。

こＯ場合には油圧にくらべてさらに細かな制御が可能と
なる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、薄肉パイグＯ減
母を抑制し、かつ偏平率の小さな高精度の曲げ加工が可
能なパイプ曲げ装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例のパイプ曲げ加工袋ｙｔｏ
ｗ或図、第２図は本発明の他の実施例Ｏパイプ曲げ加工
装置ｉＯ構成図、第８図は減肉率と偏平率の寸法諸元り
説明図、第４図は、本発明を適用した場合と従来の方法
により曲げ加工を行った加工品θ減肉率と偏平率の比較
図線図である。 １・・・被加工バイブ　　２・・・曲げｍ　　８・・・
フラング　　４・・・圧力機　　５−・油圧シリンダ　
　６・・・電磁比例式減圧弁 ７・・・ボールネジ ８・・・ モータ。 Ｐ丁 ＠橿 〃０漿 ７ｈｆｙ雪と（：ハ　ｌぐイフ゛軸方１司ムｆ！、楓カ
イナ加？）シ。 Ａｈ＜　１１ｉＪ　　Ｒ４フ’Ｍｌａ ７’ｔｔ、’Ｓ　ノフグｆ力Ｑ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、曲げ加工の型となる曲げ型と被加工材のパイプを曲
   げ型に把持するクランプおよび曲げ型の回転に同期して
   移動し、前記パイプを曲げ型に密着させる圧力型より成
   るパイプ回転引き曲げ装置において圧力型をパイプ曲げ
   外周部に圧縮力を与える方向に加圧制御可能な手段を設
   けたことを特徴とするパイプ曲げ装置。 ２、請求項１記載のパイプ曲げ装置において、圧力型に
   よるパイプ曲げ外周部に圧縮力を与える方向に加圧する
   加圧力を曲げ型の回転角度およびパイプの種類に応じて
   変化させることが可能な手段を設けたことを特徴とする
   パイプ曲げ装置。 ３、請求項２記載のパイプ曲げ装置において、圧力型の
   パイプが接する部分に摩擦係数が大きくなる手段を設け
   たことを特徴とするパイプ曲げ装置。