JPH0381151A - ポリエステル系樹脂積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱接着性（ヒートシール性）に優れ。

滑り性が良好であるため作業性に優れ、かつその表面に
良好なガスバリアー性の蒸着膜を形成し得るポリエステ
ル系樹脂積層フィルムに関する。このようなフィルムは
、包装用フィルムや各種工業用フィルムとして有用であ
る。

（従来の技術） ポリエステル系樹脂フィルム（以下、フィルムはシート
をも包含していう）は１機械的強度、耐熱性、耐寒性、
耐薬品性、絶縁性１寸法安定性などに優れ、包装用フィ
ルム、電気絶縁テープ、写真フィルム、トレーシングフ
ィルムなど各種用途に利用されている。特に２食品をは
じめ各種製品を包装するために熱接着性を備えたポリエ
ステル系樹脂フィルムが汎用されるようになった。しか
し、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエス
テル系樹脂は一般に融点が高く、そのままでは熱接着さ
せることが難しいため、ポリエステル系樹脂フィルム表
面に融点のやや低い樹脂を用いた熱接着層（シーラント
層）をコーティング。

共押出しなどにより形成することが行われている。

このような積層フィルムは、一般に滑り性が悪く、基材
フィルムに滑剤を添加しても、フィルムをロール状に巻
き取る作業が困難であり、加工時における作業性も悪い
という問題があった。フィルムの滑り性を向上させる方
法として特開昭５６＝１６６０６５号には、熱接着層の
厚みよりも大きい粒径の粒子からなる添加剤を該熱接着
層に添加する方法が提案されている。このような添加剤
を加えることにより、熱接着層の表面に微細な突起が形
成され、そのことにより滑り性が良くなり２作業性が向
上する。しかし、このような積層フィルムの表面に、ア
ルミニウムなどの金属や金属酸化物の薄膜層を蒸着など
により形成すると、該フィルム表面の突起のために均一
な薄膜が形成されない場合がある。さらに粒子上に形成
された薄膜は製造時および２次加工時におけるフィルム
の巻きとり。

ロール表面との接触などにより剥離しやすく、剥離した
部分はピンホールとなる。このように、多数のピンホー
ルを有するフィルムはガスバリアー性に劣るため２食品
保存用容器のシール式の蓋材のようにガスバリアー性を
必要とする物品には利用できない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の問題を解決するものであり、その
目的とするところは、ヒートシール性および作業性に優
れ、かつガスバリアー性に優れた金属薄膜がその表面に
形成され得るポリエステル系樹脂積層フィルムを提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明のポリエステル系樹脂積層フィルムはポリエステ
ル系樹脂でなる基材フィルムの少なくとも片面に、ポリ
エステルを主成分とする組成物でなる熱接着層が積層さ
れたポリエステル系樹脂積層フィルムであって、該熱接
着層には、平均粒子径が該熱接着層の厚みよりも実質的
に小さい無機および／または有機微粒子が０．０１〜５
重量％の割合で含有される。

好適な実施態様においては、前記無機および／または有
機微粒子の、走査型電子顕微鏡で観察して得られる下記
式Ｉで表わされる外接円に対する面積率が６０％以上で
ある。

（１） 好適な実施態様においては、前記無機および／または有
機微粒子の粒子３、前記無機および／または有機微粒子
のばらつき度は２５％以下である。

本発明のポリエステル系樹脂積層フィルムの基材フィル
ム（ベースフィルム）として用いられるポリエステル系
フィルムの基材は、特に限定されない。それには９例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートポリエチレンナフタレート、ポリエチレン１．
２−ジフェノキシエタン−４，４゛−ジカルボキシレー
ト、およびこれらの構成成分を主成分とする共重合体が
ある。

基材フィルムにはこれらポリエステル系樹脂に加えて、
各種添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、
帯電防止剤、滑剤、曇り防止剤、可塑剤、安定剤、耐ブ
ロツキング剤１着色剤などがある。上記添加剤のうち滑
剤として用いられる有機または無機の微粒子は、後述の
熱接着層に含有される微粒子と同じタイプであっても異
なっていてもよい。

本発明の熱接着層に用いられるポリエステル系樹脂は、
その軟化点が６０〜２００　’Ｃであればよく一般には
、共重合ポリエステルが用いられる。共重合ポリエステ
ルは酸成分およびグリコール成分を含有する。酸成分と
しては、芳香族、脂肪族および脂環式ジカルボン酸のい
ずれもが用いられ得る。芳香族ジカルボン酸としては、
テレフタル酸。

イソフタル酸、オルトフタル酸、　５−ｔｅｒｔ−ブチ
ルイソフタル酸などのベンゼンジカルボン酸類；２゜６
−ナフタレンジカルボン酸などのナフタレンジカルボン
酸！１ｒ；４，４’−ジカルボキシジフェニル、　２，
２゜６ローテトラメチルビフエニルー４，４゛−ジカル
ボン酸などのジカルボキシビフェニル類；　１，１．３
−　トルメチル−３−フェニルインデン−４，５−ジカ
ルボン酸およびその置換体；１，２−ジフェノキシエタ
ン−４，４′ジカルボン酸およびその置換体などがある
。脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸。

コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
ハチン酸、ピメリン酸、スペリン酸３ウンデカン酸、ド
デカンジカルボン酸、ブラシリン酸。

テトラデカンジカルボン酸、タブシン酸、ノナデカンジ
カルボン酸、トコサンジカルボン酸、およびこれらの置
換体、４，４°−ジカルボキシシクロヘキサンおよびそ
の置換体などがある。

共重合ポリエステルに包含されるグリコールとしては、
脂肪族ジオール、脂環式ジオールおよび芳香族ジオール
のいずれもが用いられ得る。脂肪族ジオールとしては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール、　１．１０−デカンジ
オール、ネオペンチルグリコール、２−メチル−２−エ
チル−１，３−プロパンジオール、２−ジエチルＬ３−
プロパンジオール。

２−エチル−２−ｎ−７”チル−１，３−プロパンジオ
ールなどがある。脂環式ジオールとしては、１，３−シ
クロヘキサンジメタツール、１，４−シクロヘキサンジ
メタツールなどがある。芳香族ジカルボン酸としては、
２．２−ビス（４゛−β−ヒドロキシエトキシジフェニ
ル）プロパン、ビス（４゛−β−ヒドロキシエトキシフ
ェニル）スルホンなどのビスフェノール系化合物のエチ
レンオキサイド付加物；キシリレングリコールなどがあ
る。

上記基材フィルムおよび熱接着層に用いられるポリエス
テル樹脂は一般に採用されている方法により調製され得
る。例えば、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを直
接反応させて重縮合を行なう直接エステル化法；あるい
は、上記ジカルボン酸成分のジメチルエステルとグリコ
ール成分とを反応させてエステル交換を行なうエステル
交換法などにより調製される。調製は１回分式および連
続式のいずれの方法で行われてもよい。

熱接着層には、少量であれば、ポリエステル系以外の樹
脂が含有されていてもよい。

熱接着層に含有される無機および／または有機微粒子の
素材としては、熱接着層を槽底する成分に対して不溶性
である物質が選択される。無機物質としては、二酸化ケ
イ素、二酸化チタン、二酸化ジルコニウムなどの金属酸
化物；カオリナイト。

ゼオライトなどの複合酸化物；硫酸カルシウム。

硫酸バリウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウムなど
の塩類などがある。有機物質としては、主鎖中にシロキ
サン結合を有するシリコーン樹脂。

ポリスチレン、ポリアクリル酸などがある。上記微粒子
はその１種のみが使用されても、２種以上が用いられて
もよい。これらの無機および／または有機微粒子の粒径
は、熱接着層の厚みより実質的に小さい。粒子径が熱接
着層の厚みより大きいと、最終的に得られるフィルムの
熱接着層表面には比較的大きな突起が形成されているた
め、従来の技術の項で述べたのと同様に、基材のフィル
ム上に形成された蒸着薄膜には多数のピンホールが生し
る。そのため十分なガスバリアー性が得られない。

上記無機および／または有機微粒子の熱接着層に対する
含有量は、　０．０１〜５重量％であり、好ましくは、
０．ｌ〜２重量％である。０．０１重量％を下まわると
積層フィルムの滑り性が不充分であり作業性が低下する
。５重量％を上まわると積層フィルムの透明性が低下す
る。

上記微粒子は、好ましくは下記式（Ｉ）で算出される面
積率が６０％以上であり１より好ましくは８０％以上、
さらに好ましくは９０％以上である。

Ｎ） 式（ｒ）において９粒子の投影断面積および粒子に外接
する円の面積は、走査型電子顕微鏡で観察することによ
り得られる。外接円に対する面積率が６０％を下まわる
微粒子を用いると、得られる積層フィルムの滑り性にや
や劣る。

さらに、上記微粒子は１粒径がほぼ均一であり単分散に
近い粒度分布を有することが好ましい。

具体的には、走査型電子顕微鏡で観察して得られるバラ
ツキ度が２５％以下であることが好ましい。

より好ましくは２０％以下である。粒子の粒度がばらつ
き２粒径の大きい微粒子が多数になると積層フィルム表
面の蒸着薄膜を形成したときにピンホールが形成され、
その結果３積層フィルムのガスバリアー性が低下する場
合がある。粒子径の小さい微粒子が多数になると積層フ
ィルムの滑り性が不足する場合がある。

上記微粒子はその１種のみが使用されても、二種以上が
用いられてもよい。複数種の微粒子を併用する場合には
、少量であれば平均粒子径が熱接着層の厚みより大きい
微粒子が含有されていてもよい。

熱接着層を形成する組成物中には、さらに各種添加剤が
含有されていてもよい。例えば、微粒子の凝集を防止す
るために、界面活性剤またはリン酸塩が含有され、微粒
子の熱接着層との親和性を向上させる目的で有機リン酸
エステル化合物またはポリアクリル酸エステルなどの重
合体が含有される。さらに、得られる積層フィルムの滑
り性および耐ブロッキング性を向上させるために、高級
脂肪酸の誘導体などの潤滑剤を添加してもよい。

この他の添加剤としては、帯電防止剤、防曇剤。

可塑剤、安定剤３着色剤などがある。

」二記ポリニス子ル系樹脂５微粒子および必要に応して
各種添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物の各成分は適当な
方法で混合される。例えば７ポリエステル系樹脂と微粒
子とは■該ポリエステルの重合工程で微粒子を加える方
法；または■共重合ポリエステルを押出し機内などで混
練するときに微粒子を加える方法で混合され得る。熱接
着層中に微粒子を均一ムこ分散させるためには、■の重
合工程時に添加する方法が好ましい。この方法において
は、樹脂の粘度が低いうちに、すなわちプレポリマーが
生成する前に微粒子を添加するのが好ましい。微粒子の
添加には、該微粒子を適当な媒体に分散させて添加する
のが好ましい。媒体としては、調製すべきポリエステル
の構成成分のうち液体状の物質が好ましい。媒体中に微
粒子を分散させる方法は、特に限定されず、高速攪拌法
、均質高圧分散法、サンド５ル法なと一般的な分散方法
の１種もしくはそれ以上が組み合わせて用いられ得る。

上記■の微粒子を樹脂と混練する方法においては、マス
ターバッチ法を採用することも推奨される。添加剤が含
有される場合には１例えば■の方法において微粒子とと
もに添加される。

本発明の積層フィルムは、上記基材フィルムの少なくと
も片面に上記組成物でなる熱接着層が積層されて形成さ
れる。例えば、（１）未延伸、−軸延伸もしくは二輪延
伸の上記基材フィルムを準備し。

その表面に上記組成物を含む溶液もしくは分散液を塗工
・乾燥し、必要に応じて一軸もしくは二軸延伸すること
により積層フィルムが得られる。このときに使用する溶
液もしくは分散液に含まれる固形分は５〜２０％が適当
であり、使用される溶媒としては１例えば、クロロホル
ム、二塩化エチレン、メチルエチルケトン、トルエン、
酢酸エステル類、もしくはこれらの混合物が挙げられる
。さらに、別法として２次の方法が挙げられる：（２）
ポリエチレンテレフタレー）（ＰＥＴ）など、基材フィ
ルムを構成すべき樹脂と、上記樹脂組成物とを。

それぞれ別の押出バレルに仕込み、ひとつの口金から共
押出しにより積層フィルムを調製する。これを必要に応
じて一軸もしくは二軸延伸する；（３）未延伸、−軸も
しくは二軸延伸した基材フィルム上に上記樹脂組成物を
溶融押出しラミネートシ。

さらに必要に応して一軸もしくは二輪延伸を行なう。上
記積層フィルムの調製において、使用される基材フィル
ム（未延伸、−軸もしくは二軸延伸）の厚みは１通常１
０〜２００μｍであり、特に包装用のフィルムとして利
用される場合には、５〜３０μｍが好適である。得られ
る積層フィルムの樹脂組成物の厚みは、該フィルムの用
途により異なるが通常１〜５０μｍ、好ましくは２〜１
５μｍである。

本発明の積層フィルムは、熱接着による包装などの用途
に使用される。例えば２枚の本発明フィルムの熱接着層
と基材フ４ルム層とが密着するように、あるいは熱接着
層同士が密着するように。

積層し、上下から加熱ダイにより圧縮することにより熱
接着が行なわれる。フィルムの熱接着層は。

比較的低融点であり、容易に熱接着が行なわれる。

本発明の積層フィルムのうち、基材の片面に熱接着層を
有するフィルムにおいては、その基材側に蒸着などによ
り金属や金属酸化物の薄膜を形成しガス不透過性のフィ
ルムを調製することも可能である。

（作用） 本発明の積層フィルムは、熱接着層にその厚みよりも小
さい粒径の微粒子を含有する。この微粒子は熱接着層に
微細な突起を形成するため滑り性に優れ１作業性がよい
。しかし、その粒径が小さいため表面に大きな突起が形
成されない。そのため９例えば上記のように、基材表面
に形成した金属や金属酸化物の蒸着薄膜表面には、製造
時および二次加工時においてピンホールが生しない。従
って、ガスバリアー性の充分な熱接着フィルムが得られ
る。

本発明の積層フィルムは基材フィルムおよび積層される
べき樹脂組成物層のいずれもが本質的にポリエステルで
なるため、該積層フィルムのフィルムを改修して、再び
原料（特に基材フィルムの）として利用することが可能
である。これに対してポリエステルベースフィルムにポ
リエチレンを積層したような積層フィルムでは、このよ
うな再生利用ができない。本発明の積層フィルムは、熱
接着性フィルムとしての用途以外に１例えば、印刷。

印字、染色用などのフィルムとして利用することも可能
であり、さらに他のフィルムとう旦ネートとして利用す
ることもできる。

（以下余白） （実施例） 以下に本発明の実施例について述べる。実施例および比
較例において、特に指示のない限り７部はすべて重量部
で示す。本発明に用いられる微粒子の平均粒子径、ばら
つき度および外接円に対する面積率は、以下の（ａ）お
よび（ｂ）の方法で求めた。

さらに、得られた積層シートの評価を（Ｃ）〜（ｆ）の
方法で行なった。

（ａ）微粒子の平均粒子径および粒子径のばらつき度使
用する微粒子を走査型電子顕微鏡（日立Ｓ−５１０型）
を用いて写真撮影し、これを拡大コピーする。

さらにトレースを行なってランダムに２００個の粒子に
対応する像を黒く塗りつぶす。この像を画像解析装置に
レコ株式会社製リーゼックス５００型）を用いて、水平
方向のフェレ径を測定し、その平均値を平均粒子径とす
る。粒子径のばらつき度は下記式により算出する。

（ｂ）外接円に対する面積率 平均粒子径の測定に用いたトレース像より任意に２０の
粒子を選び、それぞれの粒子について投影断面積を、（
ａ）で用いた画像解析装置で測定する。

それらの粒子に外接する円の面積を算出し、下式を用い
て面積率を求める。

（Ｃ）フィルムの透明性 ＪＩＳ　Ｋ６７１４に準じ、東洋精機■製積分球式ヘー
ズメーターでヘーズ値を測定する。

（ｄ）フィルムの滑り性 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３７に準じ、２３°Ｃ１６
５％ＲＨおよび引張り速度２００ｍ／分の条件下で、積
層フィルムの熱接着面同士および熱接着面と基材面との
動摩擦係数を測定する。

（ｅ）ヒートシール性評価 ■ヒートシールエネルギーの測定：２枚の積層フィルム
を熱接着層同士が接触するように重ね。

幅方向に２０ｍｍ、そして長手方向に１０ｍｍの長さに
わたり１００°Ｃの温度でヒートシールを行なう。この
フィルムを２幅方向が１５肋の短冊状に切断して試験片
を得、これを２０″Ｃ１６５％ＲＨの雰囲気下に２４時
間放置する。この試験片の一方のフィルムの一端を固定
し、他方のフィルムのそれに対向する端部を、テンシロ
ンを用いて２００　ｍｍ／分の速度でフィルムの長さ方
向に引っ張る。これにより、ヒートシール部分の一部が
剥離し、かつフィルムの破断が起こる。このとき、フィ
ルムの剥離長に対してテンシロンにかかる力をグラフ化
し、その曲線平面積を求め、これをシールエネルギー（
ｇ−ｃｍ／１５ｍ＋＋＋）とする。

■ヒートシール強度：上記ヒートシールエネルギーの測
定において、フィルム破断時にテンシロンにかかった力
を測定する。５回測定を行ない。

その平均値をヒートシール強度（ｇ／１５ｏｍ）とする
。

（ｆ）蒸着フィルムのガス透過度 積層フィルムの基材側の面に連続式の真空蒸着法でアル
ミニウムを５００人の厚さで蒸着する。この蒸着フィル
ムの酸素ガス透過度をＡＳＴＭ−Ｄ−１４３４７５に準
じ、２５°Ｃにてドライの状態で測定を行なう。

夫息飢上 （１）共重合ポリエステルＡの潤製：撹拌機、蒸留塔お
よび圧力調整器を備えたステンレス製オートクレーブに
テレフタル酸５１９部、エチレングリコール３７５部、
ネオペンチルグリコール５０部、三酸化アンチモン０．
１５０部、酢酸ナトリウム０．０４２８部。

酢酸亜鉛三水塩０．２６部、および表１に示すシリカ微
粒子（平均粒径２．０μｍ、ばらつき度１５％、外接円
に対する面積率９４％）の２０％エチレングリコールス
ラリー１５部を仕込んだ。窒素置換後、加圧して、ゲー
ジ圧を２．５　ｋｇ／ｃ＋ｆｌに保ち、２４０°Ｃで生
成する水を蒸留塔の頂部より連続的に除去しながら１２
０分間にわたってエステル化反応を行なった。

常圧にもどし、エステル化率９８％の生成物を得た。

これを２４０°Ｃに加熱した重縮合反応器移し、２７５
°Ｃまで昇温しつつ反応系の圧力を０　、０５　ｍｍ　
Ｈｇまで徐々に下げ、この状態で７０分間にわたって重
縮合反応を行なった。その結果、固有粘度０．６８１の
ポリエステルを得た（これを共重合ポリエステルＡとす
る）。ポリエステルＡにおけるシリカ微粒子の含有率は
０．５％であった。

（２）積層フィルムの調製：２機の押出しバレルを１個
のＴ型ダイに接続し、一方のバレルには、（１）で調製
した共重合ポリエステルＡ、共重合ポリエステルＢ（テ
レフタル酸：セバシン酸：エチレングリコール−６０：
　４０　：　１００）　、共重合ポリエステルＣ（テレ
フタル酸：イソフタル酸：アジビン酸：エチレングリコ
ール：ブタンジオール＝７０　：　１０　：２０　；　
３５　：　６５）を仕込んだ。その割合はポリエステル
Ａ：ポリエステルＢ：ポリエステルＣ＝５０：４５：５
（重量比）である。他方のバレルには、共重合ポリエス
テルＡに添加したのと同様のシリカを０．０４重量％の
割合で含有するポリエチレンテレフタレ−）　（ＰＥＴ
　　；　１．Ｖ、＝０．６２）を仕込んだ。それぞれの
バレルを２８０°Ｃとして樹脂を溶融し、Ｔ型ダイから
積層シートを押出した。この積層シートを回転する冷却
ロール（２０°Ｃ）に巻きつけて冷却し固化させた。こ
のシートの厚みは約１４１μｍであり、　ＰＥＴ層（基
材シート層）の厚みは１１０部ｍ　。

そして熱接着層（ポリエステルＡ、ＢおよびＣを含有す
るＮ）の厚みは３１μｍであった。このシートを８５℃
に加熱して回転速度の相異なる２組のニップロールのあ
いだでシート進行方向に３．４倍に延伸した。得られた
一軸延伸フィルムをテンター方式横延伸機へ送り込み、
　９５’Ｃに加熱しながら上記と直交する方向に３．６
倍延伸した。次いで、このフィルムをやや弛緩させつつ
２１０°Ｃの熱風で処理し１巻きとった。

積層フィルムの熱接着層に使用された微粒子の素材、サ
イズおよび特性、および該熱接着層の厚みを表１に示す
。後述の実施例２〜３および比較例１〜７についてもあ
わせて表１に示す。

（３）積層フィルムの評価 得られた積層フィルムの透明性、滑り性およびヒートシ
ール性を評価した。さらにアルξ蒸着フィルムのガス透
過度を測定した。その結果を表１に示す。従来の実施例
２〜３および比較例１〜７についてもあわせて表１に示
す。

夫搭例１ 熱接着層に含有される微粒子の素材、サイズ特性および
含有量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１
と同様である。

大嵐明１ 熱接着層に含有される微粒子のサイズ、特性および含有
量、そして熱接着層の厚みを表１に示すように変更した
こと以外は実施例１と同様である。

比較拠上二ｉ 使用する微粒子の素材、サイズおよび特性、その含有量
および熱接着層の厚みを表Ｉに示す値とし、実施例１と
同様に積層フィルムを鋼製し、その評価を行なった。

（以下余白） 表１から１本発明の熱接着性積層フィルムは熱接着性、
滑り性および透明性に優れることがわかる。さらに、ア
ルミニウムを蒸着した場合のガス透過性が極めて低い。

蒸着面を顕微鏡で観察してもピンホールはほとんど観察
されない。これに対して、平均粒子径が熱接着層の厚み
よりも大きい微粒子を用いた場合（比較例１．２および
５）は蒸着フィルムの透過性が悪い。さらに微粒子含有
量が低い場合（比較例３）にはフィルムの摩擦係数が大
きく、逆に高い場合（比較例４）には透明性が劣る。

（発明の効果） 本発明によれば、このように、熱接着性および透明性に
優れ、かつ滑り性が良好であるため作業性に優れるポリ
エステル系樹脂積層フィルムが得られる。このような積
層フィルムは、その表面にピンホールの少ない金属薄膜
を形成することが可能であり２本発明の積層フィルムは
、包装用フィルム２各種工業用フィルム、密封性が要求
される食器保存用容器のシール式蓋材などに好適に使用
され得る。

以 上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ポリエステル系樹脂でなる基材フィルムの少なくと
   も片面に、ポリエステルを主成分とする組成物でなる熱
   接着層が積層されたポリエステル系樹脂積層フィルムで
   あって、 該熱接着層には、平均粒子径が該熱接着層の厚みよりも
   実質的に小さい無機および／または有機微粒子が０．０
   １〜５重量％の割合で含有される、ポリエステル系樹脂
   積層フィルム。 ２、前記無機および／または有機微粒子の、走査型電子
   顕微鏡で観察して得られる下記式 I で表わされる外接
   円に対する面積率が、６０％以上である、請求項１に記
   載のポリエステル系樹脂積層フィルム。 外接円に対する面積率＝（粒子の投影断面積／粒子に外
   接する円の面積）×１００（ I ） ３、前記無機および／または有機微粒子の粒子径を走査
   型電子顕微鏡で測定したときに、そのばらつき度が２５
   ％以下である、請求項１または２に記載のポリエステル
   樹脂積層フィルム。