JPH0381954A - 筒型電池とその製造法 - Google Patents
筒型電池とその製造法Info
- Publication number
- JPH0381954A JPH0381954A JP1218790A JP21879089A JPH0381954A JP H0381954 A JPH0381954 A JP H0381954A JP 1218790 A JP1218790 A JP 1218790A JP 21879089 A JP21879089 A JP 21879089A JP H0381954 A JPH0381954 A JP H0381954A
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- Japan
- Prior art keywords
- battery
- terminal plate
- recess
- hollow body
- metal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、液状の電解液特に有機系の電解液を使用して
構成される筒型電池、及びその製造法に関するものであ
る。
構成される筒型電池、及びその製造法に関するものであ
る。
従来の技術
負極に金属リチウムを用いた有機電解質電池は、エネル
ギー密度が大きく、貯蔵性にも優れる上、作動温度範囲
が広いという特徴をもっており、メーター・コンピュー
ターなどの消費電流が数μＡ径程度メモリーバックアッ
プ用電源として多用されつつある。このようなリチウム
電池の構造としては、集電体上に正極合剤を圧着したも
のを正極として、この正極と負極とをシート状に形威し
たものをセパレーターを介して渦巻状に巻回した、いわ
ゆるジェリーロール構成のもの、あるいは正極合剤を加
圧圧着したものを用い、正極の中空部にセパレーターを
介して、筒型の負極を挿入したいわゆるインサイドアウ
ト型のもの、あるいは正・負の位置関係を逆にしたボビ
ン型構成のものは高容量で簡単な構造を有したものであ
る。
ギー密度が大きく、貯蔵性にも優れる上、作動温度範囲
が広いという特徴をもっており、メーター・コンピュー
ターなどの消費電流が数μＡ径程度メモリーバックアッ
プ用電源として多用されつつある。このようなリチウム
電池の構造としては、集電体上に正極合剤を圧着したも
のを正極として、この正極と負極とをシート状に形威し
たものをセパレーターを介して渦巻状に巻回した、いわ
ゆるジェリーロール構成のもの、あるいは正極合剤を加
圧圧着したものを用い、正極の中空部にセパレーターを
介して、筒型の負極を挿入したいわゆるインサイドアウ
ト型のもの、あるいは正・負の位置関係を逆にしたボビ
ン型構成のものは高容量で簡単な構造を有したものであ
る。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、これらの構成の電池を製造する場合、正
極・負極活物質集電体から電池缶、端子板等への電気的
な接続作業が必要でありこの接続作業の方法としてスポ
ット溶接で行なうのが常である。この場合電解液として
有機系の液体を使用した有機電解質電池ではスポット溶
接作業中に有機電解液に火花が引火する事が多々ありき
わめて作業性の面で注意を必要としていた。また水溶液
系の電池にあっては、アルカリ・酸性の電解液が電池構
成部材に付着して表面を腐食する等の問題があり電池の
洗浄を十分に行う必要があった。
極・負極活物質集電体から電池缶、端子板等への電気的
な接続作業が必要でありこの接続作業の方法としてスポ
ット溶接で行なうのが常である。この場合電解液として
有機系の液体を使用した有機電解質電池ではスポット溶
接作業中に有機電解液に火花が引火する事が多々ありき
わめて作業性の面で注意を必要としていた。また水溶液
系の電池にあっては、アルカリ・酸性の電解液が電池構
成部材に付着して表面を腐食する等の問題があり電池の
洗浄を十分に行う必要があった。
課題を解決するための手段
本発明は、前述の問題点を解決するものである。つまり
、電解液を除く発電要素を収納し、電池缶の開口部を閉
塞するとともにその中央部には凹部を有し、凹部底面に
は電池外に一部が露出し、一方の電極と端子板とを電気
的に導通している金属製の中空体を設けた端子板を絶縁
パッキングを介して封口し、その後電解液を金属製の中
空体の電池外露出部から減圧、または真空状態で注入し
、その後金属製中空体の露出部を他の金属製部材により
密栓し、その後レーザー溶接で相互に溶接一体化するも
のである。
、電解液を除く発電要素を収納し、電池缶の開口部を閉
塞するとともにその中央部には凹部を有し、凹部底面に
は電池外に一部が露出し、一方の電極と端子板とを電気
的に導通している金属製の中空体を設けた端子板を絶縁
パッキングを介して封口し、その後電解液を金属製の中
空体の電池外露出部から減圧、または真空状態で注入し
、その後金属製中空体の露出部を他の金属製部材により
密栓し、その後レーザー溶接で相互に溶接一体化するも
のである。
作用
本発明の構成、ならびに製造法で作られた電池は電解液
を最終工程で注入するので正極・負極活物質集電体から
電池缶、及び端子板等へのスポット溶接法による電気的
な接続作業が完了したちのであリスポット溶接時の火花
、電池構成部材への電解液の付着等を気にすることなく
電池を製造する事ができるのと端子板中央部に凹部を形
威し、この凹部中に電解液注入用の中空体を配して、そ
の後中空体の露出部及び端子板の凹部を溶接により相互
に一体化して端子板の凹部をほぼ平坦な状態に加工する
ため電池の外部端子としての機能を維持できる。
を最終工程で注入するので正極・負極活物質集電体から
電池缶、及び端子板等へのスポット溶接法による電気的
な接続作業が完了したちのであリスポット溶接時の火花
、電池構成部材への電解液の付着等を気にすることなく
電池を製造する事ができるのと端子板中央部に凹部を形
威し、この凹部中に電解液注入用の中空体を配して、そ
の後中空体の露出部及び端子板の凹部を溶接により相互
に一体化して端子板の凹部をほぼ平坦な状態に加工する
ため電池の外部端子としての機能を維持できる。
実施例
次に、本発明の実施例について図とともに説明する。第
１図は本発明の製造法でつくられた筒型リチウム電池で
あり、１は筒型の電池缶でその内面には筒型の正極合剤
２を加圧圧着している。正極合剤としては二酸化マンガ
ン等の金属酸化物、ハロゲン化物に導電材として黒鉛、
ならびに結着材を混合したものである。４はポリオレフ
ィン系の樹脂フィルム、あるいは不織布からなる有底筒
型のセパレーターであり、その内側には負極合剤である
筒型の金属リチウム３を内包している。５はＳＵＳ材か
ら構成され、側面に電解液注入用の孔５ａを有した金属
製の中空体で前記負極合剤３の集電体３ａの一端がスポ
ット溶接によって電気的に導通接続固定され、その上面
は端子板６の中央に設けた凹部６ａの内底面に機械的に
接続固定されている。端子板６は鉄にニッケルメッキを
施したものあるいはＳＵＳ材で構成される。７は端子板
６の周縁に嵌着され、内蔵電解液の漏れ、ならびに正・
負極の絶縁を図るための絶縁パッキングである。その材
質としてはポリエチレン、ポリプロピレンで構成される
。８は断面り字状の金属リングである。９は端子板６と
金属製中空体５の電池外露出部５ｂをレーザー溶接で溶
接密封した金属部材である。
１図は本発明の製造法でつくられた筒型リチウム電池で
あり、１は筒型の電池缶でその内面には筒型の正極合剤
２を加圧圧着している。正極合剤としては二酸化マンガ
ン等の金属酸化物、ハロゲン化物に導電材として黒鉛、
ならびに結着材を混合したものである。４はポリオレフ
ィン系の樹脂フィルム、あるいは不織布からなる有底筒
型のセパレーターであり、その内側には負極合剤である
筒型の金属リチウム３を内包している。５はＳＵＳ材か
ら構成され、側面に電解液注入用の孔５ａを有した金属
製の中空体で前記負極合剤３の集電体３ａの一端がスポ
ット溶接によって電気的に導通接続固定され、その上面
は端子板６の中央に設けた凹部６ａの内底面に機械的に
接続固定されている。端子板６は鉄にニッケルメッキを
施したものあるいはＳＵＳ材で構成される。７は端子板
６の周縁に嵌着され、内蔵電解液の漏れ、ならびに正・
負極の絶縁を図るための絶縁パッキングである。その材
質としてはポリエチレン、ポリプロピレンで構成される
。８は断面り字状の金属リングである。９は端子板６と
金属製中空体５の電池外露出部５ｂをレーザー溶接で溶
接密封した金属部材である。
次に本発明の製造方法について説明する。工程としては
電解液を除いた発電要素を収納した電池缶を前記端子板
、絶縁パッキングを介して電池缶の開口先端部１ａを内
方に折り曲げて封口する工程と、その後前記端子板の中
央部に配した金属製中空体の露出部５ｂより電解液を減
圧または真空状態で注入する工程と、その後前記金属製
中空体の露出部を他の金属製部材９により密栓し、その
後レーザー溶接で相互に端子板の凹部中を溶接によって
端子板表面が平坦な状態になるよう溶接−体化する工程
から構成される。
電解液を除いた発電要素を収納した電池缶を前記端子板
、絶縁パッキングを介して電池缶の開口先端部１ａを内
方に折り曲げて封口する工程と、その後前記端子板の中
央部に配した金属製中空体の露出部５ｂより電解液を減
圧または真空状態で注入する工程と、その後前記金属製
中空体の露出部を他の金属製部材９により密栓し、その
後レーザー溶接で相互に端子板の凹部中を溶接によって
端子板表面が平坦な状態になるよう溶接−体化する工程
から構成される。
発明の効果
以上、述べたように本発明の構成、ならびに製造法で作
られた電池は電解液を最終工程で注入するので正・負極
活物質集電体から電池端子等へのスポット溶接時におけ
る火花、電池構成部材への電解液の付着等を気にするこ
となく電池を製造でき、端子板の表面もほぼ平坦な状態
に加工するため電池の外部端子としての機能を十分維持
でき、電池同志の連結使用機器との連結等が支障なくで
きるものである。
られた電池は電解液を最終工程で注入するので正・負極
活物質集電体から電池端子等へのスポット溶接時におけ
る火花、電池構成部材への電解液の付着等を気にするこ
となく電池を製造でき、端子板の表面もほぼ平坦な状態
に加工するため電池の外部端子としての機能を十分維持
でき、電池同志の連結使用機器との連結等が支障なくで
きるものである。
第１図は本発明の製造法による電池の断面図である。
１・・・・・・電池缶、２・・・・・・正極合剤、３・
・・・・・負極合剤、４・・・・・・セパレーター ５
・・・・・・金属製中空体、６・・・・・・端子板、７
・・・・・・絶縁パッキング、８・・・・・・Ｌ字型金
属リング、９・・・・・・金属製部材、１ａ・・・・・
・電池缶開口部、３ａ・・・・・・集電体、５ａ・・・
・・・孔、５ｂ・・・・・・露出部、６ａ・・・・・・
凹部。
・・・・・負極合剤、４・・・・・・セパレーター ５
・・・・・・金属製中空体、６・・・・・・端子板、７
・・・・・・絶縁パッキング、８・・・・・・Ｌ字型金
属リング、９・・・・・・金属製部材、１ａ・・・・・
・電池缶開口部、３ａ・・・・・・集電体、５ａ・・・
・・・孔、５ｂ・・・・・・露出部、６ａ・・・・・・
凹部。
Claims (2)
- （１）発電要素を内蔵した電池缶、及び前記電池缶の開
口部を閉塞する端子板を、絶縁パッキングを介して封口
される筒型電池であって、端子板の中央部には凹部を形
成し、前記凹部底面には電池外に一部が露出し、一方の
電極と端子板とを電気的に導通している金属製の中空体
を配し、前記金属製の中空体の露出部は他の金属製部材
により密栓されるとともに相互に前記凹部中を溶接によ
って端子板表面が平坦で溶接部が凹部中から突出しない
ように溶接密封されていることを特徴とする筒型電池。 - （２）発電要素を内蔵した電池缶、及び前記電池缶の開
口部を閉塞する端子板を、絶縁パッキングを介して封口
される筒型電池の製造法であって、端子板の中央部には
凹部を形成し、前記凹部には電池外に一部が露出し、一
方の電極と端子板とを電気的に導通している金属製の中
空体を配したもので構成され、電解液を除いた発電要素
を収納した電池缶を前記端子板、絶縁パッキングを介し
て封口する工程と、その後前記端子板の中央部に配した
金属製中空体の露出部より電解液を減圧、または真空状
態で注入する工程と、その後前記金属製中空体の露出部
を他の金属製部材により密栓し、ついでレーザー溶接で
相互に溶接一体化する工程からなる筒型電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218790A JPH0381954A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 筒型電池とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1218790A JPH0381954A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 筒型電池とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381954A true JPH0381954A (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16725416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1218790A Pending JPH0381954A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 筒型電池とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0381954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025004850A (ja) * | 2023-06-27 | 2025-01-16 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP1218790A patent/JPH0381954A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025004850A (ja) * | 2023-06-27 | 2025-01-16 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池 |
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