JPH038252B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ピルフアープルーフ特性を有する合
成樹脂製容器蓋を射出成形又は型押（圧縮）成形
するために使用される成形型装置に関する。

〔従来技術〕

飲料用瓶の如き容器のための容器蓋として、特
開昭56―74445号公報及び特願昭57―116270号明
細書及び図面には、ピルフアープルーフ特性を有
する合成樹脂製容器蓋が開示されている。かかる
容器蓋は、天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下
する筒状スカート壁を有する。スカート壁には、
一般に周方向に間隔を置いて周方向に延びる複数
個のスリツトとかかるスリツト間に位置する複数
個の橋絡部とから構成された破断ラインが形成さ
れていて、スカート壁は破断ラインよりも上方の
主部と破断ラインよりも下方のピルフアープルー
フ裾部とに区画されている。主部の内周面には雌
螺条が形成され、ピルフアープルーフ裾部の内周
面には半径方向内方に突出する複数個の係止スラ
ツプ片が周方向に間隔を置いて形成されている。

かような容器蓋は、上記特開昭56―74445号公
報の記載等から容易に理解される通り、他の形態
のピルフアープルーフ特性を有する合成樹脂製容
器蓋と比べて種々の利点を有する。しかしなが
ら、その成形に関連して次の通りの解決すべき問
題が存在する。

〔従来技術の問題点〕

ピルフアープルーフ特性を有する合成樹脂製容
器蓋においては、スカート壁のピルフアープルー
フ内周面に形成されている上記係止フラツプ片の
各々は、容器蓋を容器口頚部に装着する際に上記
係止フラツプ片の各々が充分容易に弾性的に撓ん
で口頚部の外周面に形成されている係止フランジ
を通過し得るようになす等の見地からして、(イ)ピ
ルフアープルーフ裾部内周面に接続された基縁
は、口頚部に容器蓋を装着する際の容器蓋の装着
回転方向に対して逆方向に軸線方向に対して鋭角
をなして傾斜して下方に延び、(ロ)上記基縁から上
記装着回転方向に対して逆方向に傾斜して半径方
向に突出する、という要件を満たすことが望まし
い。然るに、上記容器蓋は射出成形又は型押成形
によつて整形されるが、上記(イ)及び(ロ)の要件を満
たす係止フラツプ片を有する容器蓋を通常の成形
型を使用して成形せんとすると、容器蓋の成形の
後に成形型と容器蓋とを離脱せんとする際に上記
係止フラツプ片の存在に起因して成形型と容器蓋
との離脱が著しく困難であり、これに起因して上
記係止フラツプ片が著しく損傷乃至変形されてし
まう恐れがある。そして、かかる問題を解決する
ためには、一般に、著しく複雑且つ高価な成形型
を使用しなければならないと考えられていた。

〔発明の技術的課題〕

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであ
り、その主たる技術的課題は、上記(イ)及び(ロ)の要
件を満たす係止フラツプ片をする容器蓋を射出成
形又は型押成形するのに使用される成形型装置に
して、比較的簡単且つ安価であるにもかかわら
ず、容器蓋の成形の後に係止フラツプ片を損傷乃
至変形せしめることなく成形型と容器蓋とを充分
容易に離脱せしめることができる新規な成形型装
置を提供することである。

〔発明の解決手段〕

本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、上記
(イ)及び(ロ)の要件を満たす係止フラツプ片を有する
容器蓋を射出成形又は型押成形するのに使用され
る成形型装置を以下の構成にすることによつて、
上記技術的課題を達成することを見出した。

即ち、本発明によれば、天面壁及び該天面壁の
周縁から垂下する筒状のスカート壁を具備し、該
スカート壁の主部内周面には雌螺条が形成され、
該スカート壁の下端部に位置するピルフアープル
ーフ裾部内周面には周方向に間隔を置いて複数個
の係止フラツプが形成されており、該係止フラツ
プ片の各々の該ピルフアープルーフ裾部内周面に
接続された基縁は、容器の口頚部に容器蓋を装着
する際の容器蓋の装着回転方向に対して逆方向に
軸線方向に対して鋭角をなして傾斜して下方に延
び、且つ該フラツプ片の各々は、該基縁から該装
着回転方向に対して逆方向に傾斜して半径方向内
方に突出している形態の合成樹脂製容器蓋を成形
するための成形型装置にして； 相互に接近及び離隔する中心軸線方向に相対的
に移動自在である第１の半型組立体及び第２の半
型組立体と、該第１の半型組立体及び該第２の半
型組立体を該中心軸線方向に相対的に移動せしめ
る型開閉手段とから成り、 該第１の半型組立体は、該容器蓋の該天面壁外
面と該スカート壁外面の少なくとも一部とを規定
する雌型部材を具備し、 該第２の半型組立体は、該容器蓋の該天面壁内
面と該スカート壁の該主部内周面とを規定する中
央雄型部材と、先端部外周面が該容器蓋の該スカ
ート壁の該ピルフアープルーフ裾部内周面を規定
する外側雄型部材とを具備し、該外側雄型部材は
中心軸線を中心として回転自在であり、成形の後
に該容器蓋と該外側雄型部材とを離脱せしめるた
めに該容器蓋と該外側雄型部材とが該中心軸線方
向に相互に離隔する方向に相対的に移動せしめら
れると、該係止スラツプ片の存在に起因して該外
側雄型部材が該中心軸線を中心として回転せしめ
られる、ことを特徴とする成形型装置が提供され
る。

〔発明の作用〕

本発明の成形型装置においては、容器蓋のピル
フアープルーフ裾部内周面、即ち係止フラツプ片
が形成されている部位は、回転自在な外側雄型部
材によつて規定されており、かかる外側雄型部材
を容器蓋から離脱せしめるために外側雄型部材と
容器蓋とを中心軸線方向に相互に離隔する方向に
相対的に移動せしめると、外側雄型部材が係止フ
ラツプ片の存在に起因して適宜に回転せしめられ
る。かくして、係止フラツプ片が上記(イ)及び(ロ)の
要件を満たすものであるにもかかわらず、係止フ
ラツプ片を破損乃至変形せしめることなく係止フ
ラツプ片を充分円滑に外側雄型部材から離脱せし
めることができる。

〔好適具体例〕

最初に、第１図乃至第３図を参照して、本発明
に従つて構成された成形型装置の一具体例（これ
については、後に第４―Ａ図乃至第４―Ｅ図を参
照して説明する）を使用して成形される合成樹脂
製容器蓋自体の一例について説明する。

全体を番号２で示す図示の容器蓋は、円形の天
面壁４と、この天面壁４の周縁から垂下する略円
筒形のスカート壁６とを具備している。スカート
壁６は、主部８、下端部に位置するピルフアープ
ルーフ裾部１０、及び主部８とピルフアープルー
フ裾部１０との間に位置する境界領域１２を有す
る。境界領域１２の外径は主部８の外径よりも小
さくせしめられており、その分だけ境界領域１２
の肉厚は主部８の肉厚よりも小さくなつている。
ピルフアープルーフ裾部１０においては、内径が
主部８及び境界領域１２の内径よりも大きくせし
められている。また、外径は下方に向かつて漸次
増大せしめられていて、ピルフアープルーフ裾部
１０の外径は、軸線方向断面図において弧状であ
る。主部８の内周面には、雌螺条１４が形成され
ている。また、主部８の外周面には、そこに指を
かけて容器蓋２を回転せしめる際の指の滑りを防
止するための凹凸形状乃至ローレツト形状１６が
形成されている。ピルフアープルーフ裾部１０の
内周面には、周方向に間隔を置いて複数個の係止
フラツプ片１８が形成されている。第２図に明確
に図示する如く、係止フラツプ片１８の各々の、
ピルフアープルーフ裾部の内周面に接続された基
縁２０は、後述する如くして容器の口頚部に容器
蓋２を装着する際の容器蓋２の装着回転方向（第
１図において上方から見て時計方向）に対して逆
方向（第１図において上方から見て反時計方向）
に、軸線方向に対して鋭角αをなして傾斜して延
びている。そして、係止フラツプ片１８の各々
は、上記基縁２０から、上記装着回転方向に対し
て逆方向に傾斜して半径方向内方に突出してい
る。かような係止フラツプ片１８自体は略三角形
状であり、その上縁２２は下方に向かつて若干の
角度βだけ傾斜して半径方向内方に延び、その下
縁２４は上方に向かつて相当な角度、例えば60度
の角度γだけ傾斜して半径方向内方に延びてい
る。上記角度βは、係止フラツプ片１８がその基
縁２０に沿つて上記装着回転方向に対して逆方向
に弾性的に撓まされて、係止フラツプ片１８の片
面がピルフアープルーフ裾部１０に接触せしめら
れた状態において、上縁２２が実質上水平になる
ように設定されているのが好都合である。

次に、第４−Ａ図乃至第４−Ｅ図を参照して、
上述した通りの容器蓋２を射出成形（或いは型押
成形）するのに使用される本発明に従つて構成さ
れた成形型装置の一具体例について説明する。

全体を番号２６で示す図示の成形型装置は、第
１の半型組立体２８と第２の半型組立体３０とを
備えている。第１の半型組立体２８は支持基板３
２を有し、第２の半型組立体３０は支持基板３４
を有する。第１の半型組立体２８の支持基板３２
と第２の半型組立体３０の支持基板３４とは、図
示していない適宜の型開閉手段によつて相互に接
近及び離隔する中心軸方向、即ち第４−Ａ図乃至
第４−Ｅ図において上下方向に相対的に移動さ
れ、かくして型開閉操作が遂行される。図示の具
体例においては、第１の半型組立体２８の支持基
板３２は所定位置に固定されているが、第２の半
型組立体３０の支持基板３４は第４−Ａ乃至第４
−Ｅ図において上下方向に昇降自在に装着されて
おり、型開閉手段（図示していない）によつて支
持基板３４、従つて第２の半型組立体３０を昇降
動せしめることにより、型開閉操作が遂行され
る。

第１の半型組立体２８は、上記支持基板３２上
に固定された支持枠体３５を有する。平坦な上面
３６を有するこの支持枠体３５の中央部には円形
断面の貫通穴３８が形成されている。そして、こ
の貫通穴３８内に全体として円筒形状の雌型部材
４０が固定されている。上記貫通穴３８の下端部
には大径部４２が形成され、一方雌型部材４０の
下端部には対応する環状フランジ４４が形成され
ており、大径部４２に環状フランジ４４を係止せ
しめることによつて、支持枠体３５に対して雌型
部材４０が所定位置に確実に位置付けられる。雌
型部材４０の平坦な上面は、支持枠対３５の平坦
な上面３６と実質上同一平面をなす。雌型部材４
０の上面中央部には、略円筒形状の凹部４６が形
成されている。かかる凹部４６は後の説明から明
らかなる如く成形型空洞を部分的に規定する。凹
部４６の底面４８は成形される容器蓋２における
天面壁４の外面を規定し、凹部４６の側面５０は
成形される容器蓋２におけるスカート壁６の主部
８の外面を規定する。支持基板３２及び雌型部材
４０には、上端が凹部４６の底面４８に開口した
射出通路即ちランナー５２が形成されている。

次に、第２の半型組立体３０の構成について説
明すると、第２の半型組立体３０は上記支持基板
３４に固定された主支持枠体５４を有する。図示
の具体例における主支持枠体５４は、上方から下
方に向かつて順次に積重ねられた部材５６，５
８，６０及び６２を含んでいる。これらの部材５
６，５８，６０及び６２は、周方向に間隔を置い
た複数個の位置において締結ねじ６４（第４−Ａ
図乃至第４−Ｅ図においては一本の締結ねじ６４
のみを図示している）によつて一体に連結されて
いる。締結ねじ６４の頭部は部材５６の上面に形
成された凹部内に収容され、締結ねじ６４の軸部
は部材５６，５８及び６０を貫通して部材６２に
螺合されている。そして、主支持枠体５４の最上
位に位置する部材５６は、周方向に間隔を置いて
位置する複数個の位置において締結ねじ６５（第
４−Ａ図乃至第４−Ｅ図には一本の締結ねじ６５
のみを図示している）によつて上記支持基板３４
に固定され、かくして主支持枠体５４の全体が上
記支持基板３４に固定されている。締結ねじ６５
の頭部は部材５６の下面に形成された凹部内に収
容され、締結ねじ６５の軸部は部材５６を貫通し
て上記支持基板３４に螺合されている。主支持枠
体５４の部材６０及び６２の中央部には、夫々、
貫通穴６６及び６８が形成されている。そして、
かかる貫通穴６６及び６８には、略円柱形状の中
央雄型部材７０及び略円筒形状の外側雄型部材７
２が装着されている。中央雄型部材７０は、中心
軸線７４の方向に所定範囲に渡つて移動自在に装
着されている。一方外側雄型部材７２は中心軸線
７４の方向には移動し得ないが中心軸線７４を中
心として回転自在に装着されている。更に詳述す
ると、部材６０に形成されている上記貫通穴６６
は、その上半部な位置する小径部とその下半部に
位置する大径部とから成り、大径部には円板状部
材７６及び７８が、周方向に間隔を置いて位置す
る複数個の締結ねじ８０（第４−Ａ乃至第４−Ｅ
図においては一本の締結ねじ８０のみを図示して
いる）によつて固定されている。締結ねじ８０の
頭部は部材６０の上面に形成された凹部に収容さ
れ、締結ねじ８０の軸部は部材６０，７６を貫通
して部材７８に螺合されている。部材７６の中央
部には小径の貫通孔８２が形成されており、部材
７８の中央部には比較的大径の貫通孔８４が形成
されている。上記外側雄型部材７２の上部は円筒
形状の外周面を有し、その上端には環状フランジ
８６が一体に形成されている。かかる外側雄型部
材７２は、その上部外周面が軸受部材８８を介入
して貫通孔６８の側面に支持され、その環状フラ
ンジ８６がスラスト軸受部材９０及び９２を介し
て部材６２の上面と部材７８の下面との間に挟持
され、かくして中心軸線７４の方向には移動し得
ないが中心軸線７４を中心として回転自在に主支
持枠体５４に装着されている。外側雄型部材７２
の下部外周面は下方に向かつて漸次外径が減少す
る円錐形状部９４を有し、かかる円錐形状部９４
に続く先端部外周面９６（第４−Ｄ及び第４Ｅ
図）は、後に言及する如く、成形される容器蓋２
のスカート壁６におけるピルフアープルーフ裾部
１０の内周面を規定する（従つて第１図乃至第３
図に図示する容器蓋２のスカート壁６におけるピ
ルフアープルーフ裾部１０の内周面に対応した形
状を有する）。一方、上記中央雄型部材７０の上
部は円筒形状の外周面を有し、かかる上部が円筒
形状の内周面を有する上記外側雄型部材７２内に
滑動自在に挿入されている。中央雄型部材７０の
上端には環状リング９８が螺合されている。この
環状リング９８は、部材７８に形成されている上
記貫通穴８４の内径よりも小さいが上記外側雄型
部材７２の内径よりも大きい外径を有する。かく
の通りであるので、中央雄型部材７０は、その上
端及び／又は環状リング９８の上端が部材７６の
下面に当接する最上位置（第４−Ａ図参照）と環
状リング９８が外側雄型部材７２の上面に当接す
る最下位置（第４−Ｃ図参照）との間を中心軸線
７４の方向に移動自在に主支持枠体５４に装着さ
れていることが明らかであろう。上記最上位置に
おいても中央雄型部材７０の下部は、外側雄型部
材７２の下端を越えて下方に突出している。そし
て、かかる下部の外周面１００は、後に言及する
如く、成形される容器蓋２のスカート壁６におけ
る主部８及び境界領域１２の内周面を規定する
（従つて、第１図乃至第３図に図示する容器蓋２
のスカート壁６における主部８及び境界領域１２
の内周面に対応した形状を有する）。後の説明か
ら明らかになる如く、中央雄型部材７０の、上記
最上位置においても外側雄型部材７２の下端を越
えて下方に突出している下部の外径は、外側雄型
部材７２の内径よりも大きく、上記最上位置にお
いては、中央雄型部材７０の上記下部の上端に存
在する環状肩部が外側雄型部材７２の下端面に当
接する（従つて、これによつても、中央雄型部材
７０が上記最上位置から主支持枠体５４に対して
上昇することが阻止される）。

第２の半型組立体３０は、更に、上記主支持枠
体５４に装着された副支持枠体１０２を有する。
上記主支持枠体５４の部材５８の中央部には大径
の貫通穴１０４が形成されており、副支持枠体１
０２はこの貫通穴１０４内に中心軸線７４の方向
に移動自在に収容された部材１０６及び１０８か
ら構成されている。部材１０６及び１０８は、周
方向に間隔をおいた複数個の位置において締結ね
じ１１０（第４−Ａ図乃至第４Ｅ図においては一
本の締結ねじ１１０のみを図示している）によつ
て一体に連結されている。締結ねじ１１０の頭部
は部材１０６の上面に形成された凹部内に収容さ
れ、締結ねじ１１０の軸部は部材１０６を貫通し
て部材１０８に螺合されている。上記部材１０６
及び１０８には、周方向に間隔を置いた複数個の
位置において下方に延びる連結ロツド１１２（第
４−Ａ図乃至第４−Ｅ図においては一本の連結ロ
ツド１１２のみを図示している）が設けられてい
る。かかる連結ロツド１１２の大径頭部は部材１
０６の上面に形成された凹部内に収容され、大径
頭部から下方に延びる軸部は部材１０６及び１０
８を通つて延び、そして更に上記主支持枠体５４
における部材６０及び６２に形成されている貫通
孔１１４及び１１６を通つて延びている。そし
て、連結ロツド１１２の下端には、締結ねじ１１
８によつて付加的雌型部材１２０が固定されてい
る。締結ねじ１１８の頭部は付加的雌型部材１２
０の下面に形成された凹部に収容され、締結ねじ
１１８の軸部は付加的雌型部材１２０を貫通して
連結ロツド１１２の下端に螺合されている。付加
的雌型部材１２０の下面１１２は実質上平坦な面
にせしめられている。付加的雌型部材１２０の中
央部には、貫通孔１２４が形成されている。この
貫通孔１２４の下端部以外の部分１２６は、上記
外側雄型部材７２の円錐形状部９４に対応した円
錐形状であり、下端部１２８は上記中央雄型部材
７０の下端部外周面よりも若干大径であつて、後
に言及する如く、成形される容器蓋２のスカート
壁６におけるピルフアープルーフ裾部１０及び境
界領域１２の外周面を規定する（従つて第１図乃
至第３図に図示する容器蓋２のスカート壁６にお
けるピルフアープルーフ裾部１０及び境界領域１
２の外周面に対応した形状を有する）。上記連結
ロツド１１２が貫通しているところの、部材６０
に形成された貫通孔１１４は、連結ロツド１１２
の外径よりも幾分大きく、また同様に連結ロツド
１１２が貫通しているところの、部材６２に形成
された貫通孔１１６の上半部も、連結ロツド１１
２の外径よりも幾分大きく、貫通孔１１６には上
方を向いた環状肩部１３０が存在する。そして、
この環状肩部１３０と副支持枠体１０２の部材１
０８の下面との間には、連結ロツド１１２の外側
に位置する圧縮コイルばねでよいばね手段１３２
が介在せしめられている。このばね手段１３２
は、主支持枠体５４に対して副支持枠体１０２
を、中心軸線方向上方（即ち上記第１の半型組立
体２８から離隔する方向）に弾性的に偏奇し、第
４―Ａ図及び第４−Ｂ図に図示する最上位置に弾
性的に保持する。この最上位置においては、部材
１０６の上面が部材５６の下面に当接すると共
に、付加的雌型部材１２０の上面が部材６２の下
面に当接する。

上述した副支持枠体１０２に関連して、第２の
半型組立体３０には、主支持枠体５４に対して副
支持枠体１０２を上記最上位置からばね手段１３
２の弾性偏奇作用に抗して下降（即ち上記第１の
半型組立体２８に接近する方向に移動）せしめる
第１の移動手段１３４が設けられている。図示の
具体例においては、主支持枠体５４における上記
部材５６の中央部には貫通孔１３６が形成されて
おり、一方副支持枠体１０２における上記部材１
０６の上面中央部には上記貫通孔１３６内に位置
するシリンダブロツク１３８（第２の移動手段の
一部を構成するこのシリンダブロツク１３８につ
いては、後に更に言及する）が固定されている。
加えて、主支持枠体５４が固定されている支持基
板３４の中央部にも貫通孔１４０が形成されてい
る。そして、上記第１の移動手段１３４は、その
下端部が上記貫通孔１４０内に挿入されているプ
ランジヤ１４２と、このプランジヤ１４２を所要
の通りに下降せしめるための流体圧シリンダ機構
の如き適宜の昇降動機構（図示していない）とか
ら構成されている。その下面が上記シリンダブロ
ツク１３８の上面に当接せしめられるプランジヤ
１４２は、支持基板３４に対して第４−Ａ図及び
第４−Ｂ図に図示する最上位置と第４−Ｄ図及び
第４−Ｅ図に図示する最下位置との間を昇降動自
在に装着されている。例えば上記昇降動機構（図
示していない）に圧力流体を供給することによつ
てプランジヤ１４２を上記最上位置から上記最下
位置まで下降せしめると、これによつて副支持枠
対１０２は主支持枠対５４に対して、第４−Ａ図
及び第４−Ｂ図に図示する最上位置から第４−Ｄ
図及び第４Ｅ図に図示する最下位置まで、ばね手
段１３２の弾性偏奇作用に抗して下降せしめられ
る。他方、例えば上記昇降動機構から圧力流体が
自由に流出し得るようにせしめると、ばね手段１
３２の弾性偏奇作用によつて、副支持枠体１０２
は主支持枠体５４に対して上記最下位置から上記
最上位置まで上昇せしめられ、これに応じてプラ
ンジヤ１４２も上記最下位置から上記最上位置ま
で上昇せしめられる。

図示の具体例においては、更に、上記中央雄型
部材７０には、その中央部に比較的小径の貫通孔
１４４が形成されており、この貫通孔１４４内に
キツクアウト部片１４６が上下方向に滑動自在に
配設されている。中央雄型部材７０に形成されて
いる貫通孔１４４の下方に向つて内径が漸次増大
する円錐形状にせしめられており、これに対応し
てキツクアウト部片１４６の下端には下方に向つ
て外径が漸次増大する円錐形状の頭部１４８が形
成されている。従つて、キツクアウト部片１４６
は、その頭部１４８が貫通孔１４４の下端に係止
した位置（第４−Ａ図乃至第４−Ｃ図に図示する
位置）から、更に中央雄型部材７０に対して相対
的に上昇することはできない。かような位置にお
いては、後の説明から明らかになる如く、キツク
アウト部片１４６の先端面、即ち頭部１４８の下
面は、中央雄型部材７０の先端面即ち下面と協働
して、成形される容器蓋２の天面壁４の内面を規
定する。他方、キツクアウト部片１４６は、中央
雄型部材７０に対する上記の通りの位置、即ち型
規定位置から中央雄型部材７０に対して下降し、
中央雄型部材７０の下面を越えて突出することは
できる。キツクアウト部片１４６は、その下端に
存在する頭部１４８から上方へ中央雄型部材７０
の上端を越えて延びており、その上端部は上記副
支持枠体１０２の部材１０６及び１０８の中央部
に形成された貫通孔１５０及び１５２内に突出し
ている。部材１０８の貫通孔１５２内には、その
底壁１５４に上記キツクアウト部片１４６が貫通
する貫通孔が形成されている略コツプ状の部材１
５６が固定されている。部材１０８の貫通孔１５
２の上端部には大径部が存在し、一方部材１５６
の上端部には対応する環状フランジ部が存在し、
かかる環状フランジ部を貫通孔１５２の上記大径
部に係止せしめることによつて、貫通孔１５２内
に部材１４６が所要の通りに固定される。上記キ
ツクアウト部片１４６の上端部には雄ねじが刻設
されており、かかる雄ねじにはナツト１５８が螺
合されている。そして、このナツト１５８と上記
部材１５６の底壁１５４との間には、キツクアウ
ト部片１４６の外側に位置する圧縮コイルばねで
よいばね手段１６０が介在せしめられている。か
かるばね手段１６０は、副支持枠体１０２に対し
てキツクアウト部片１４６を中心軸線方向上方
（即ち上記第１の半型組立体２８から離脱する方
向）に弾性的に偏奇する。かようなキツクアウト
部片１４６に関連して、第２の半型組立体３０に
は、ばね手段１６０の弾性偏奇作用に抗してキツ
クアウト、部片１４６を下降せしめるための第２
の移動手段１６２が設けられている。この移動手
段１６２は、副支持枠体１０２における部材１０
６の上面中央部に位置する上述したシリンダブロ
ツク１３８を含む。このシリンダブロツク１３８
は、部材１０６の上面中央部に適宜の手段（図示
していない）によつて固定されたコツプ状の部材
１６４と、この部材１６４の上端部に固定され部
材１６４の上端部を閉じる円板１６６とから構成
されている。かようなシリダブロツク１３８に
は、滑動体１６８が収容されている。この滑動体
１６８は、部材１６４の内周面に密接される外周
面を有する頭部と、この頭部から下方に延びる軸
部とを有し、軸部は部材１６４の底壁に形成され
た貫通孔を通つて下方に突出し、キツクアウト部
片１４６の上端部に螺合されている上記ナツト１
５８の上面に当接されている。シリンダブロツク
１３８を構成している部材１６４及び１６６には
通路１７６が形成されている。この通路１７６の
一端は、部材１６６の下面に開口しており、他端
は、部材１９６に形成された半径方向に延びる通
路１７８及びこの通路１７８の半径方向外端から
部材５８に形成されている半径方向の開口１８０
を通つて延びる可撓性導管１８２を介して、圧縮
空気又は圧油の如き圧力流体源（図示していな
い）に選択的に接続される。圧力流体源（図示し
ていない）から可撓性導管１８２、通路１７８及
び１７６を通してシリンダブロツク１３８に圧力
流体を供給すると、滑動体１６８が下降され、こ
れによつてばね手段１６０の弾性偏奇作用に抗し
てキツクアウト部片１４６が下降される（第４−
Ｅ図）。他方、可撓性導管１８２を大気又は圧油
溜（図示していない）に連通せしめてシリンダブ
ロツク１３８内から圧力流体が自由に流出し得る
状態にせしめると、ばね手段１６０の弾性偏奇作
用によつて、キツクアウト部片１４６が上昇され
ると共に滑動体１６８が上昇され、かくして滑動
体１６８の上端がシリンダブロツク１３８の部材
１６６の下面に当接される（第４−Ａ図、第４−
Ｂ図、第４−Ｃ図及び第４−Ｄ図）。

次に、上述した通りの成形型装置２６の作用効
果について説明する。

容器蓋２を成形する際には、成形型装置２６
は、第４−Ａ図に図示する通りの状態に位置付け
られる。即ち、図示していない型開閉手段によつ
て第２の半型組立体３０の支持基板３４が下降せ
しめられ、第２の半型組立体３０における付加的
雌型部材１２０の下面１３０が第１の半型組立体
２８における支持枠体３５の上面３６に当接せし
められる。第４−Ａ図に図示する状態において
は、第２の半型組立体３０における第１の移動手
段１３４及び第２の移動手段１６２は作動されて
おらず、従つて、副支持枠体１０２は主支持枠体
５４に対して上記最上位置にあり、キツクアウト
部片１４６は副支持枠体１０２に対して最上位置
にあつて、中央雄型部材７０に対して上記型規制
位置にある。かような第４−Ａ図に図示する状態
においては、第２の半型組立体３０における中央
雄型部材７０の下部は第１の半型組立体２８にお
ける雌型部材４０の上面中央部に形成されている
凹部４６内に突出せしめられており、第１の半型
組立体２８における雌型部材４０と、第２の半型
組立体３０におけるキツクアウト部片１４６、中
央雄型部材７０、外側雄型部材７２及び付加的雌
型部材１２０との協働によつて、容器蓋２のため
の成形空洞が規定されている。そして、第４−Ａ
図に図示する状態に維持されている間に、適宜の
射出手段（図示していない）から、第１の半型組
立体２８における支持基板３２及び雌型部材４０
に形成されている射出通路即ちランナー５２を通
して、軟化溶融状態の適宜の合成樹脂材料（例え
ばポリエチレン又はポリプロピレン）が上記成形
空洞に射出され、かくして容器蓋２が射出成形さ
れる。第４−Ａ図と共に第３図を参照して説明す
ると、上述した如く、第１の半型組立体２８にお
ける雌型部材４０に形成されている凹部４６の底
面４８及び内周面５０が、容器蓋２の天面壁４の
外面及びスカート壁６における主部８の外周面を
規定する。第２の半型組立体３０における付加的
雌型部材１２０に形成されている貫通孔１２４の
下端部１２８が、容器蓋２のスカート壁６におけ
るピルフアープルーフ裾部１０及び境界領域１２
の外周面を規定する。第２の半型組立体３０にお
けるキツクアウト部片１４６の頭部１４８の下面
と中央雄型部材７０の下面とが協働して、容器蓋
２の天面壁４の内面を規定する。第２の半型組立
体３０における中央雄型部材７０の下部外周面１
００が、容器蓋２のスカート壁６における主部８
及び境界領域１２の内周面を規定する。そして、
第２の半型組立体３０における外側雄型部材７２
の下端、即ち先端部外周面９６が、容器蓋２のス
カート壁６におけるピルフアープルーフ裾部１０
の内周面を規定する。従つて、外側雄型部材７２
の先端部外周面には、周方向に間隔を置いて複数
個の、係止フラツプ片１８（第１図乃至第３図）
を規定する切込みが形成されている。

上述した通りにして射出成形された容器蓋２が
充分に冷却される（冷却の促進のためには、雌型
部材４０及び中央雄型部材７０等に図示していな
い適宜の循環路を形成し、かかる循環路に水等の
適宜の冷却媒体を循環せしめることができる）
と、図示していない型開閉手段によつて第２の半
型組立体３０の支持基板３４が上昇せしめられ、
かくして、第４−Ｂ図に図示する如く、第１の半
型組立体２８に対して第２の半型組立体３０が上
方へ離隔される。この際に、成形された容器蓋２
は第２の半型組立体３０に付随して上昇され、第
１の半型組立体２８における雌型部材４０の凹部
４６から離脱される。

次いで、第２の半型組立体３０における第１の
移動手段１３４が作動されて、主支持枠体５４に
対して副支持枠体１０２が第４−Ｃ図に図示する
位置を介して第４−Ｄ図に図示する位置まで下降
される。副支持枠体１０２が第４−Ｄに図示する
位置まで下降される間には、副支持枠体１０２に
付随して下降される付加的雌型部材１２０及びキ
ツクアウト部片１４６に付随して、成形された容
器蓋２も下降される。そして、第４−Ｂ図と第４
−Ｃ図を比較参照することによつて容易に理解さ
れる如く、成形された容器蓋２の下降に付随し
て、中央雄型部材７０も、その上端及び／又はそ
こに固定された環状リング９８が部材７６の下面
に当接する最上位置から、環状リング９８が外側
雄型部材７２の上面に当接する最下位置まで下降
せしめられる。他方、外側雄型部材７２は、上述
した如く主支持枠体５４に対して中心軸線７４な
方向に上下動し得ないように装着されている故
に、成形された容器蓋２に付随して下降すること
ができず、第４−Ｂ図及び第４−Ｃ図に図示する
位置に維持される。従つて、外側雄型部材７２は
中央雄型部材７０及び成形された容器蓋２に対し
て相対的に上昇され、かくして外側雄型部材７２
の先端部外周面９６が、成形された容器蓋２のピ
ルフアープルーフ裾部１０の内周面から離脱され
ることになる。而して、外側雄型部材７２の先端
部外周面９６が成形された容器蓋２のピルフアー
プルーフ裾部１０の内周面から離脱する際には、
ピルフアープルーフ裾部１０の内周面に形成され
た複数個の係止フラツプ片１８が外側雄型部材７
２の先端部外周面９６に形成されている対応する
複数個の切欠きから離脱しなければならない。然
るに、複数個の係止フラツプ片１８（及びこれに
対応する複数個の切欠き）においては、上述した
如く、その基縁２０は容器の口頚部に容器蓋２を
装着する際の容器蓋２の装着回転方向、即ち第４
−Ｂ図及び第４−Ｃ図において上方から見て反時
計方向に対して逆方向に中心軸線７４に対して鋭
角α（第２図）をなして傾斜して第４−Ｂ図及び
第４−Ｃ図において上方に延びており、そしてま
た複数個の係止フラツプ片１８（及びこれに対応
する複数個の切欠き）は上記基縁から上記装着回
転方向に対して逆方向に傾斜して半径方向内方に
延びている。かような次第であるので、成形され
た容器蓋２な対して単に外側雄型部材７２を相対
的に上昇せしめるのみでは、複数個の係止フラツ
プ片１８と対応する複数個の切欠きとを離脱する
ことが不可能乃至著しく困難であり、強制的に両
者を離脱せんとすると、複数個の係止フラツプ片
１８が著しく破損乃至変形されてしまう。然る
に、本発明に従つて構成された図示の成形型装置
２６においては、上述した如く、外側雄型部材７
２は中心軸線７４を中心として回転自在に装着さ
れており、それ故に、成形された容器蓋２に対し
て外側雄型部材７２を相対的に上昇せしめる際に
は、複数個の係止フラツプ片１８（及び対応する
複数個の切欠き）の基縁２０の傾斜に応じて、外
側雄型部材７２が第４−Ｂ図及び第４−Ｃ図にお
いて上方から見て反時計方向に回転せしめられ
る。かくして、成形された容器蓋２における複数
個の係止フラツプ片１８を破損乃至変形せしめる
ことなく、外側雄型部材７２の先端部外周面９６
が極めて円滑に成形された容器蓋２のピルフアー
プルーフ裾部１０の内周面から離脱される。

次いで、主支持枠体５４に対して副支持枠体１
０２が、第４−Ｃ図に図示する位置から第４−Ｄ
図に図示する位置まで下降される間には、副支持
枠体１０２に付随して付加的雌型部材１２０及び
キツクアウト部片１４６が下降され、そして付加
的雌型部材１２０及びキツクアウト部片１４６の
下降に付随して成形された容器蓋２も下降される
が、中央雄型部材７０は、その上端に固定された
環状リング９８が外側雄型部材７２の上面に当接
することによつて下降が阻止され、第４−Ｃ図及
び第４−Ｄ図に図示する位置に維持される。

従つて、中央雄型部材７０は成形された容器蓋
２に対して相対的に上昇され、かくして、第４−
Ｄ図に図示する如く、中央雄型部材７０の下部外
周面１００が成形された容器蓋２のスカート壁６
における主部８及び境界領域１２の内周面から離
脱される。中央雄型部材７０の下部外周面１００
が成形された容器蓋２のピルフアープルーフ裾部
１０の内周面を通過する際には、複数個の係止フ
ラツプ片１８の各々は半径方向外方に弾性的に撓
み、かくして複数個の係止フラツプ片１８を破損
乃至損傷せしめられることなく中央雄型部材７０
の下部内周面１００がピルフアープルーフ裾部１
０の内周面を通過する。中央雄型部材７０の下部
内周面１００がピルフアープルーフ裾部１０の内
周面を通過し終ると、複数個の係止フラツプ片１
８は元の状態に弾性的に復帰する。

主支持枠体５４に対して副支持枠体１０２が第
４−Ｄ図に図示する位置まで下降された後におい
ては、第２の半型組立体３０における第２の移動
手段１６２が作動されて、キツクアウト部片１４
６が第４−Ｄ図に図示する位置から第４−Ｅ図に
図示する位置まで下降される。キツクアウト部片
１４６のかような下降によつて、成形された容器
蓋２は更に下降され、これによつて付加的雌型部
材１２０から容器蓋２、更に詳しくはそのピルフ
アープルーフ裾部１０及び境界領域１２の外周面
が離脱される。しかる後においては、容器蓋２は
自由に落下してロツクアウト部片１４６からも離
脱し、適宜の排出手段（図示していない）に受取
られて、成形型装置２６から搬出される。次い
で、成形型装置２６は再び第４−Ａ図に図示する
状態にせしめられ、次の容器蓋２の射出成形が開
始される。

以上、本発明に従つて構成された成形型装置の
一具体例について詳細に説明したが、本発明の成
形型装置はかような具体例に限定されるものでは
なく、本発明の範囲から逸脱することなく種々の
変形乃至修正が可能であることは多言を要しな
い。

例えば、上述した具体例は容器蓋２を射出成形
するために使用されるが、本発明の成形型装置
は、容器蓋２を型押（圧縮）成形するための型押
（圧縮）成形型装置にも適用可能である。

また、上述した具体例によつて成形される容器
蓋２においては、スカート壁６における境界領域
１２に破断ラインが形成されておらず、破断ライ
ンは射出成形の後、例えば容器蓋２を容器の口頚
部に装着する際に形成することを意図している
が、所望ならば、従来の場合と同様に、射出又は
型押（圧縮）成形の際に破断ラインも同時に形成
するように、上述した成形型装置に変形を加える
こともできる。

更にまた上述した具体例によつて成形される容
器蓋２においては、天面壁４の内面の周縁部は実
質上平坦であるが、所望ならば、例えば中央雄型
部材７０の先端面即ち下面の周縁部に適宜の形状
の環状溝を刻設し、かくすることによつて天面壁
４の内面に、容器の口頚部の頂面部に密接せしめ
られるそれ自体は公知の密封用環状突条が形成さ
れるようになすこともできる。或いはこれに代え
て、容器蓋２を成形した後に、別個の付加的な工
程を遂行して、天面壁４の内面に別個に成形され
たそれ自体は公知の密封用ライナーを配設するこ
ともできる。

〔発明の効果〕

以上詳述した通りであるので、本発明の合成樹
脂製容器蓋成形装置によれば、成形型装置自体を
徒に複雑且つ効果なものにせしめることなく、ス
カート壁の下端部に位置するピルフアープルーフ
裾部内周面には特定形態の複数個の係止フラツプ
片が存在する形態の合成樹脂製容器蓋を、係止フ
ラツプ片の破断乃至変形を付随せしめることな
く、充分容易且つ円滑に成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従つて構成された成形型装
置を使用して成形される容器蓋の一例を、一部を
断面で示す側面図。第２図は、第１図の容器蓋の
一部を示す部分斜面図。第３図は、第１図の容器
蓋の一部を、それを成形するために使用される成
形型装置の一部と共に示す部分断面図。第４−Ａ
図、第４−Ｂ図、第４−Ｃ図、第４−Ｄ図及び第
４−Ｅ図は、本発明に従つて構成された成形型装
置の一具体例を、種々の状態で示す部分断面図。 ２……容器蓋、４……天面壁、６……スカート
壁、８……スカート壁の主部、１０……スカート
壁のピルフアープルーフ裾部、１２……スカート
壁の境界領域、１４……雌螺条、１８……係止フ
ラツプ片、２６……成形型装置、２８……第１の
半型組立体、３０……第２の半型組立体、４０…
…雌型部材、５４……第２の半型組立体の主支持
枠体、７０……中央雄型部材、７２……外側雄型
部材、１０２……第２の半型組立体の副支持枠
体、１２０……付加的雌型部材、１３４……第２
の半型組立体の第１の移動手段、１４６……キツ
クアウト部片、１６２……第２の半型組立体の第
３の移動手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する筒状
   スカート壁を具備し、該スカート壁の主部内周面
   には雌螺条が形成され、該スカート壁の下端部に
   位置するピルフアープルーフ裾部内周面には周方
   向に間隔を置いて複数個の係止フラツプ片が形成
   されており、該係止フラツプ片の各々の該ピルフ
   アープルーフ裾部内周面に接続された基縁は、容
   器の口頚部に容器蓋を装着する際の容器蓋の装着
   回転方向に対して逆方向に軸線方向に対して鋭角
   をなして傾斜して下方に延び、且つ該フラツプ片
   の各々は、該基縁から該装着回転方向に対して逆
   方向に傾斜して半径方向内方に突出している形態
   の合成樹脂製容器蓋を成形するための成形型装置
   にして； 相互に接近及び離隔する中心軸線方向に相対的
   に移動自在である第１の半型組立体及び第２の半
   型組立体と、該第１の半型組立体及び該第２の半
   型組立体を該中心軸線方向に相対的に移動せしめ
   る型開閉手段とから成り、 該第１の半型組立体は、該容器蓋の該天面壁外
   面と該スカート壁外面の少なくとも一部とを規定
   する雌型部材を具備し、 該第２の半型組立体は、該容器蓋の該天面壁内
   面と該スカート壁の該主部内周面とを規定する中
   央雄型部材と、先端部外周面が該容器蓋の該スカ
   ート壁の該ピルフアープルーフ裾部内周面を規定
   する外側雄型部材とを具備し、該外側雄型部材は
   中心軸線を中心として回転自在であり、成形の後
   に該容器蓋と該外側雄型部材とを離脱せしめるた
   めに該容器蓋と該外側雄型部材とが該中心軸線方
   向に相互に離隔する方向に相対的に移動せしめら
   れると、該係止フラツプ片の存在に起因して該外
   側雄型部材が該中心軸線を中心として回転せしめ
   られる、ことを特徴とする成形型装置。 ２ 該第２の半型組立体における該中央雄型部材
   と該外側雄型部材とは該中心軸線方向に相対的に
   移動自在であり、成形の後に該中央雄型部材と該
   外側雄型部材とが該中心軸線方向に相対的に移動
   せしめられ、この際に該容器蓋は該中央雄型部材
   と一緒に該外側雄型部材に対して相対的に移動せ
   しめられ、該容器蓋と該外側雄型部材とが離脱さ
   れる、特許請求の範囲第１項記載の成形型装置。 ３ 該第２の半型組立体は、該容器蓋の該スカー
   ト壁の該ピルフアープルーフ裾部外面を規定する
   付加的雌型部材をも具備する、特許請求の範囲第
   ２項記載の成形型装置。 ４ 該第２の半型組立体における該中央雄型部材
   には、その中心を該中心軸線方向に貫通するキツ
   クアウト部片が設けられており、該キツクアウト
   部片はその先端面が該中央雄型部材の先端面と協
   働して該容器蓋の該天面壁内面を規定する型規定
   位置から該第１の半型組立体に接近する方向に該
   中央雄型部材の先端面を越えて突出することがで
   きる、特許請求の範囲第３項記載の成形型装置。 ５ 該第２の半型組立体は、主支持枠体と、該中
   心軸線方向に所定範囲に渡つて移動自在に該主支
   持枠体に装着され且つばね手段によつて該第１の
   半型組立体から離隔する方向に弾性的に偏倚され
   ている副支持枠体と、該副支持枠体を該ばね手段
   の弾性偏倚作用に抗して該第１の半型組立体に接
   近する方向に移動せしめる第１の移動手段とを具
   備し、 該外側雄型部材は、該主支持枠体に対して該中
   心軸線方向には移動し得ないが該中心軸線を中心
   として回転自在に、該主支持枠体に装着され、 該付加的雌型部材は、該主副支持枠体に固定さ
   れ、 該キツクアウト部片は、該中心軸線方向に所定
   範囲に渡つて移動自在に該副支持枠体に装着され
   且つばね手段によつて該第１の半型組立体から離
   隔する方向に弾性的に偏倚されており、 該中央雄型部材は、該中心軸線方向に所定範囲
   に渡つて該主支持枠体に対して相対的に移動自在
   に装着されており、 該中央雄型部材と該キツクアウト部片は、該キ
   ツクアウト部片が該型規定位置から該中央雄型部
   材に対して相対的に該第１の半型組立体から離隔
   する方向に移動し得ないように組合されており、 そして更に、該第２の半型組立体は、該キツク
   アウト部片を該ばね手段の弾性偏倚作用に抗して
   該第１の半型組立体に接近する方向に移動せしめ
   る第２の移動手段を具備している、特許請求の範
   囲第４項記載の成形型装置。