JPH038259B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038259B2 JPH038259B2 JP58021240A JP2124083A JPH038259B2 JP H038259 B2 JPH038259 B2 JP H038259B2 JP 58021240 A JP58021240 A JP 58021240A JP 2124083 A JP2124083 A JP 2124083A JP H038259 B2 JPH038259 B2 JP H038259B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- reinforcing fiber
- groove
- fiber bundles
- different types
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばFRPばね板などに使用され
るFRP板の製造方法に関する。
るFRP板の製造方法に関する。
FRP板を曲げ負荷を受持つ構造部材として使
用する場合、引張応力側に引張強度の高い強化繊
維を配し、圧縮応力側に座屈強度の高い強化繊維
を配すようにすれば、曲げに対する強度向上を図
る上で有効である。一方、剪断強度に関して言え
ば、剪断応力はFRP板の厚み方向中央部が最も
大きくなるから、FRP板の中間層に剪断強度の
高い強度繊維を配することが有効である。
用する場合、引張応力側に引張強度の高い強化繊
維を配し、圧縮応力側に座屈強度の高い強化繊維
を配すようにすれば、曲げに対する強度向上を図
る上で有効である。一方、剪断強度に関して言え
ば、剪断応力はFRP板の厚み方向中央部が最も
大きくなるから、FRP板の中間層に剪断強度の
高い強度繊維を配することが有効である。
ところが従来のFRP板製造方法では、１枚の
FRP板に複数種の強化繊維を配置することので
きる適当な方法がなく、例えば成形の途中で強化
繊維の種類を変えるようにした場合には成形工程
が複雑となつて量産に適さないという問題があつ
た。
FRP板に複数種の強化繊維を配置することので
きる適当な方法がなく、例えば成形の途中で強化
繊維の種類を変えるようにした場合には成形工程
が複雑となつて量産に適さないという問題があつ
た。
本発明は上記の背景のもとになされたものでそ
の目的とするところは、比較的簡単な工程で
FRP板の厚み方向の特定の領域に所望の種類の
強化繊維を配することができ、用途に応じた性能
のFRP板が得られるFRP板の製造方法を提供す
ることにある。
の目的とするところは、比較的簡単な工程で
FRP板の厚み方向の特定の領域に所望の種類の
強化繊維を配することができ、用途に応じた性能
のFRP板が得られるFRP板の製造方法を提供す
ることにある。
すなわち本発明は、互いに種類の異なる強化繊
維束をそれぞれ別々に樹脂槽を通過させて樹脂を
含浸させたのち、各強化繊維束ごとに整形装置を
用いて所定の断面形状に整形し、そののちこれら
種類の異なる樹脂含浸強化繊維束を板厚方向に重
ね合わせて一体化させるとともに、溝型内で一体
に硬化・成形させることを特徴とするFRP板の
製造方法である。
維束をそれぞれ別々に樹脂槽を通過させて樹脂を
含浸させたのち、各強化繊維束ごとに整形装置を
用いて所定の断面形状に整形し、そののちこれら
種類の異なる樹脂含浸強化繊維束を板厚方向に重
ね合わせて一体化させるとともに、溝型内で一体
に硬化・成形させることを特徴とするFRP板の
製造方法である。
以下に本発明の一実施例について第１図ないし
第６図を参照して説明する。第１図はFRP板の
一例として、板ばね装置などに用いられるFRP
ばね板を示している。このFRP板１は、例えば
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などか
らなる強化繊維を樹脂で固めたものであつて、第
２図に示したような成形装置を用いて成形され
る。第２図において図中２は回転駆動される溝
型、３，４は押えローラ、５，５は成形装置、
６，６は樹脂槽である。これら樹脂槽６，６は第
３図に示されるようにエポキシ系合成樹脂などの
マトリツクス樹脂７を収容していて、樹脂槽６，
６を通過する強化繊維束８，９に樹脂７を含浸せ
るようになつている。１０，１０は樹脂中に設け
たガイドローラを示す。
第６図を参照して説明する。第１図はFRP板の
一例として、板ばね装置などに用いられるFRP
ばね板を示している。このFRP板１は、例えば
ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などか
らなる強化繊維を樹脂で固めたものであつて、第
２図に示したような成形装置を用いて成形され
る。第２図において図中２は回転駆動される溝
型、３，４は押えローラ、５，５は成形装置、
６，６は樹脂槽である。これら樹脂槽６，６は第
３図に示されるようにエポキシ系合成樹脂などの
マトリツクス樹脂７を収容していて、樹脂槽６，
６を通過する強化繊維束８，９に樹脂７を含浸せ
るようになつている。１０，１０は樹脂中に設け
たガイドローラを示す。
そして上記樹脂槽６，６の出口側にそれぞれ整
形装置５，５が設けられている。これ整形装置
５，５は、第３図に示すように板状のものに矩形
状のスリツト１１を開設したもの、あるいは第７
図に例示したように水平ローラ１２，１２垂直ロ
ーラ１３，１３を組合わせたものであつてもよ
い。更に樹脂槽は第８図に示すように１つであつ
てもよい。但し異種類の強化繊維が混ざらないよ
うに通過する位置は離しておく。
形装置５，５が設けられている。これ整形装置
５，５は、第３図に示すように板状のものに矩形
状のスリツト１１を開設したもの、あるいは第７
図に例示したように水平ローラ１２，１２垂直ロ
ーラ１３，１３を組合わせたものであつてもよ
い。更に樹脂槽は第８図に示すように１つであつ
てもよい。但し異種類の強化繊維が混ざらないよ
うに通過する位置は離しておく。
一方、溝型２は第４図に示されるように周方向
に連続する整形溝１５を有するとともに、この成
形溝１５に沿つて多数のねじ穴１６…が等ピツチ
で設けられている。そして上記溝型２に第５図に
示したような押え型１７を着脱自在に取着できる
ようになつている。この押え型１７は上記ねじ孔
１６…と対応した位置に孔１８…が形成されてお
り、図示しないねじ部材を用いて溝型２に固定で
きるようになつている。また、第６図は板端押え
具１９であり、これは２個用意され、それぞれね
じによつて溝型２に着脱自在に固定され、溝型２
に巻き取られたFRP板の巻き始めと巻き終りを
押え付けるようになつている。
に連続する整形溝１５を有するとともに、この成
形溝１５に沿つて多数のねじ穴１６…が等ピツチ
で設けられている。そして上記溝型２に第５図に
示したような押え型１７を着脱自在に取着できる
ようになつている。この押え型１７は上記ねじ孔
１６…と対応した位置に孔１８…が形成されてお
り、図示しないねじ部材を用いて溝型２に固定で
きるようになつている。また、第６図は板端押え
具１９であり、これは２個用意され、それぞれね
じによつて溝型２に着脱自在に固定され、溝型２
に巻き取られたFRP板の巻き始めと巻き終りを
押え付けるようになつている。
上記一実施例装置を用いてFRP板１を製造す
るには、第２図に示されるように、互いに種類の
異なる複数種（図では２種類）の強化繊維束８，
９をそれぞれ別々に樹脂槽６，６を通過させて、
ガイドローラ１０…でしごくなどして樹脂を十分
に含浸させたのち、各樹脂含浸強化繊維束８ａ，
９ａを各々整形装置５，５を通過させて所定の断
面形状に整形する。これら強化繊維束８ａ，９ａ
は、例えばFRPばね板の場合には、主に引張応
力の作用するテンシヨンサイドに引張強度の高い
強化繊維（例えば細い強化繊維）を配し、一方、
主に圧縮応力が作用するコンプレツシヨンサイド
には座屈強度の高い強化繊維（例えば太い強化繊
維）を配するようにする。またテンシヨンサイド
とコンプレツシヨンサイドで強化繊維の材質を変
えるようにしてもよい。
るには、第２図に示されるように、互いに種類の
異なる複数種（図では２種類）の強化繊維束８，
９をそれぞれ別々に樹脂槽６，６を通過させて、
ガイドローラ１０…でしごくなどして樹脂を十分
に含浸させたのち、各樹脂含浸強化繊維束８ａ，
９ａを各々整形装置５，５を通過させて所定の断
面形状に整形する。これら強化繊維束８ａ，９ａ
は、例えばFRPばね板の場合には、主に引張応
力の作用するテンシヨンサイドに引張強度の高い
強化繊維（例えば細い強化繊維）を配し、一方、
主に圧縮応力が作用するコンプレツシヨンサイド
には座屈強度の高い強化繊維（例えば太い強化繊
維）を配するようにする。またテンシヨンサイド
とコンプレツシヨンサイドで強化繊維の材質を変
えるようにしてもよい。
次に、これら種類の異なる樹脂含浸強化繊維束
８ａ，９ａのうち一方の強化繊維束８ａを溝型２
に巻き付け、押えローラ３によつて押圧したの
ち、その上から他方の強化繊維束９ａを重ね合わ
せるようにして溝型２に巻き付ける。そして押え
ローラ４で押圧し、成形溝１５の中に所定の厚み
となるように押え込むとともに、巻込時に混入し
た空気を追い出す。そして巻き始めと巻き終りは
板端押え具１９，１９とねじを用いて溝型２に締
付ける。そして押え型１７をねじで溝型２に締付
けたのち、溝型全体を加熱炉に入れるとか、ある
いは溝型２に内装したヒータによつて加熱し、樹
脂含浸強化繊維束８ａ，９ａを一体に硬化させ
る。
８ａ，９ａのうち一方の強化繊維束８ａを溝型２
に巻き付け、押えローラ３によつて押圧したの
ち、その上から他方の強化繊維束９ａを重ね合わ
せるようにして溝型２に巻き付ける。そして押え
ローラ４で押圧し、成形溝１５の中に所定の厚み
となるように押え込むとともに、巻込時に混入し
た空気を追い出す。そして巻き始めと巻き終りは
板端押え具１９，１９とねじを用いて溝型２に締
付ける。そして押え型１７をねじで溝型２に締付
けたのち、溝型全体を加熱炉に入れるとか、ある
いは溝型２に内装したヒータによつて加熱し、樹
脂含浸強化繊維束８ａ，９ａを一体に硬化させ
る。
以上説明した方法によれば、板厚方向に２種類
以上の強化繊維を所定の領域に配したFRP板を
得ることができるから、例えば車輌懸架用FRP
ばね板のように主に一方向に曲げ荷重が加わる構
造部材において、引張応力側には引張りに強い繊
維を、また圧縮応力側には座屈に強い繊維を配す
ることができ、耐久性の高いFRP板が得られる。
同様に上記方法によれば、剪断強度の高い強化繊
維をFRP板の中間層に位置するように成形する
こともできるから、この場合FRP板の剪断強度
を高める上で効果的である。また、高温ふん囲気
で使用されるFRP板の場合には、曲げによる圧
縮強さを高める上で、圧縮応力側に座屈に強い繊
維、例えば引張応力側よりも太い繊維を配すこと
によつて高温下での耐久性を高めることもでき
る。
以上の強化繊維を所定の領域に配したFRP板を
得ることができるから、例えば車輌懸架用FRP
ばね板のように主に一方向に曲げ荷重が加わる構
造部材において、引張応力側には引張りに強い繊
維を、また圧縮応力側には座屈に強い繊維を配す
ることができ、耐久性の高いFRP板が得られる。
同様に上記方法によれば、剪断強度の高い強化繊
維をFRP板の中間層に位置するように成形する
こともできるから、この場合FRP板の剪断強度
を高める上で効果的である。また、高温ふん囲気
で使用されるFRP板の場合には、曲げによる圧
縮強さを高める上で、圧縮応力側に座屈に強い繊
維、例えば引張応力側よりも太い繊維を配すこと
によつて高温下での耐久性を高めることもでき
る。
なお、種類が互いに異なる繊維とは、太さが異
なるものであつてもよいし、あるいは繊維の材質
自体が異なるもの、あるいは材質と太さの双方が
異なるものであつてもよい。
なるものであつてもよいし、あるいは繊維の材質
自体が異なるもの、あるいは材質と太さの双方が
異なるものであつてもよい。
なお本発明を実施するに当つては、第９図に一
変形例として示したように、互いに種類の異なる
樹脂含浸強化繊維束８ａ，９ａをそれぞれ成形し
た後溝型２に巻き付けると同時に合流させて互い
に一体に重ね合わせるようにしてもよい。
変形例として示したように、互いに種類の異なる
樹脂含浸強化繊維束８ａ，９ａをそれぞれ成形し
た後溝型２に巻き付けると同時に合流させて互い
に一体に重ね合わせるようにしてもよい。
あるいは第１０図に他の変形例として示したよ
うに、互いに種類の異なる樹脂含浸強化繊維束８
ａ，９ａをそれぞれ溝型２に巻き付ける前に成形
し合流させて一体に重ね合わせるようにしてもよ
いなど、強化繊維束を合わせる時機は適宜に設定
すればよい。
うに、互いに種類の異なる樹脂含浸強化繊維束８
ａ，９ａをそれぞれ溝型２に巻き付ける前に成形
し合流させて一体に重ね合わせるようにしてもよ
いなど、強化繊維束を合わせる時機は適宜に設定
すればよい。
本発明は前記したように、互いに種類の異なる
強化繊維束に樹脂を含浸させ、それぞれ整形装置
で所定の断面形状に整形したのち互いに板厚方向
に重ねて一体化させて硬化・成形させるようにし
たから、成形の途中で強化繊維を交換しなくと
も、比較的簡単な工程でFRP板の厚み方向に特
定の領域に所望の種類の強化繊維を配することが
でき、例えば静的曲げ強さの大きいFRP板とか、
疲れ強さの大きいもの、あるいは高温で曲げ強さ
の大きいものなど、用途に応じた性能をもつ
FRP板を得ることができる。
強化繊維束に樹脂を含浸させ、それぞれ整形装置
で所定の断面形状に整形したのち互いに板厚方向
に重ねて一体化させて硬化・成形させるようにし
たから、成形の途中で強化繊維を交換しなくと
も、比較的簡単な工程でFRP板の厚み方向に特
定の領域に所望の種類の強化繊維を配することが
でき、例えば静的曲げ強さの大きいFRP板とか、
疲れ強さの大きいもの、あるいは高温で曲げ強さ
の大きいものなど、用途に応じた性能をもつ
FRP板を得ることができる。
第１図はFRP板の一例の斜視図、第２図は
FRP板製造装置の一例を示す概略図、第３図は
第２図の装置における樹脂槽と整形装置の斜視
図、第４図は溝型の斜視図、第５図は押え型の斜
視図、第６図は板端押え具の斜視図、第７図は整
形装置の一変形例を示す斜視図、第８図は樹脂槽
の変形例を示す斜視図、第９図および第１０図は
それぞれFRP板製造装置の変形例を示す概略図
である。 １……FRP板、２……溝型、５……整形装置、
６……樹脂槽、８，９……強化繊維束、８ａ，９
ａ……樹脂を含浸させた強化繊維束。
FRP板製造装置の一例を示す概略図、第３図は
第２図の装置における樹脂槽と整形装置の斜視
図、第４図は溝型の斜視図、第５図は押え型の斜
視図、第６図は板端押え具の斜視図、第７図は整
形装置の一変形例を示す斜視図、第８図は樹脂槽
の変形例を示す斜視図、第９図および第１０図は
それぞれFRP板製造装置の変形例を示す概略図
である。 １……FRP板、２……溝型、５……整形装置、
６……樹脂槽、８，９……強化繊維束、８ａ，９
ａ……樹脂を含浸させた強化繊維束。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに種類の異なる複数種の強化繊維束をそ
れぞれ別々に樹脂槽を通過させて樹脂を含浸させ
たのち、各強化繊維束ごとに整形装置を用いて所
定の断面形状に整形し、そののちこれら種類の異
なる樹脂含浸強化繊維束を板厚方向に重ね合わせ
て一体化させるとともに溝型内で一体に硬化・成
形することを特徴とするFRP板の製造方法。 ２ 互いに種類の異なる上記樹脂含浸強化繊維束
は、一方の強化繊維束を上記溝型に巻き付けたの
ち、その上から種類の異なる他方の強化繊維束を
重ねるようにして上記溝型に巻き付けることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のFRP板の
製造方法。 ３ 互いに種類の異なる上記樹脂含浸強化繊維束
は、それぞれ上記溝型に巻き付けると同時に互い
に一体に重ね合わせることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のFRP板の製造方法。 ４ 互いに種類の異なる上記樹脂含浸強化繊維束
は、それぞれ上記溝型に巻き付ける前に互いに一
体に重ね合わせることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のFRP板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021240A JPS59146816A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Ｆｒｐ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58021240A JPS59146816A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Ｆｒｐ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146816A JPS59146816A (ja) | 1984-08-22 |
| JPH038259B2 true JPH038259B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=12049524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58021240A Granted JPS59146816A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | Ｆｒｐ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146816A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014115461A1 (de) * | 2014-10-23 | 2016-04-28 | Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Blattfeder |
| DE102018121852A1 (de) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Blattfedern in Faserverbundbauweise und Strangziehvorrichtung |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP58021240A patent/JPS59146816A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59146816A (ja) | 1984-08-22 |
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