JPH02255323A - 繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法 - Google Patents
繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法Info
- Publication number
- JPH02255323A JPH02255323A JP1080415A JP8041589A JPH02255323A JP H02255323 A JPH02255323 A JP H02255323A JP 1080415 A JP1080415 A JP 1080415A JP 8041589 A JP8041589 A JP 8041589A JP H02255323 A JPH02255323 A JP H02255323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- reinforcing bar
- hardened
- fiber
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔・産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート建造物やコンクリート製品など
を形成するコンクリート型枠内に埋設する繊維強化樹脂
製鉄筋代替材及びその製造法に係るものである。
を形成するコンクリート型枠内に埋設する繊維強化樹脂
製鉄筋代替材及びその製造法に係るものである。
従来、鉄筋の代わりに使用するＦＲＰ製鉄筋代替材には
既に色々な提案がある。
既に色々な提案がある。
このようなＰＲＰ製鉄筋代替材により同一面内において
曲線部をもつ閉合筋あるいはヘアピンタイプのスターラ
ップあるいは円形閉合筋などの製造方法として出願人は
特願昭６３−２８８８８号を出願し、棒状のＦＲＰ製鉄
筋代替材の強度を低下せしめない曲げ加工法の研究を行
っている。
曲線部をもつ閉合筋あるいはヘアピンタイプのスターラ
ップあるいは円形閉合筋などの製造方法として出願人は
特願昭６３−２８８８８号を出願し、棒状のＦＲＰ製鉄
筋代替材の強度を低下せしめない曲げ加工法の研究を行
っている。
また別の観点から特願平１−１８０１９号として高度な
性能をもつ閉合形のＦＲＰ製鉄筋代替材の出願を行って
いる。
性能をもつ閉合形のＦＲＰ製鉄筋代替材の出願を行って
いる。
しかし多数の曲線部をもち、それらの曲線の中心が異な
る方向にある第６．７．８図のような形状の閉合筋ある
いは曲線のある鉄筋代替材の加工は前記の先願方法によ
っては困難であることが確認された。
る方向にある第６．７．８図のような形状の閉合筋ある
いは曲線のある鉄筋代替材の加工は前記の先願方法によ
っては困難であることが確認された。
本発明はこれらの問題のある形状の加工を可能とするほ
か先願である特願平１−１８０１９号によって製造可能
な閉合筋や螺旋筋も経済的に量産することを可能にした
発明に係るものである。
か先願である特願平１−１８０１９号によって製造可能
な閉合筋や螺旋筋も経済的に量産することを可能にした
発明に係るものである。
添付図面を参照して詳述すると次の通りである。
熱硬化性樹脂を含浸せしめた連続繊維群（ロービング又
はトウ）２をロッド状に集束し、このロッド状集束材１
を半硬化状態に熱処理した後屈折部を曲線状態に維持し
て所定の補強鉄筋形状を保持する巻付治具すに巻付は止
着し、熱処理して半硬化状態のロッド状集束材、１を硬
化せしめ、巻付治具すを外し必要に応じて不要部分を切
断除去して所定形状の鉄筋代替材ａを製造することを特
徴とする繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法に係るもの
である。
はトウ）２をロッド状に集束し、このロッド状集束材１
を半硬化状態に熱処理した後屈折部を曲線状態に維持し
て所定の補強鉄筋形状を保持する巻付治具すに巻付は止
着し、熱処理して半硬化状態のロッド状集束材、１を硬
化せしめ、巻付治具すを外し必要に応じて不要部分を切
断除去して所定形状の鉄筋代替材ａを製造することを特
徴とする繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法に係るもの
である。
熱硬化性樹脂を含浸せしめた連続繊維群をロッド状に集
束し、このロッド状集束材１に小束の連続繊維小束群２
（ロービング、トウ又は撚り糸）を螺旋状に巻付けた
請求項１記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法に係
るものである。
束し、このロッド状集束材１に小束の連続繊維小束群２
（ロービング、トウ又は撚り糸）を螺旋状に巻付けた
請求項１記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法に係
るものである。
ロッド状集束材１の表面に熱硬化性樹脂層３を形成した
請求項１及び２記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造
法に係るものである。
請求項１及び２記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造
法に係るものである。
ロッド状集束材１の表面に熱硬化性樹脂層３を形成し、
この熱硬化性樹脂層３に砥粒４を付着せしめた請求項１
．２．３記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法に係
るものである。
この熱硬化性樹脂層３に砥粒４を付着せしめた請求項１
．２．３記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法に係
るものである。
引抜成形機により半硬化のロッド状に引き出されたロッ
ド状集束材１を巻付治具すに巻付けすることにより容易
に巻付治具が規定する形状に配置保持されることになる
。
ド状集束材１を巻付治具すに巻付けすることにより容易
に巻付治具が規定する形状に配置保持されることになる
。
この巻付治具を加熱炉内に収納して加熱硬化せしめる。
ロッド状集束材１と連続繊維小束群２及び熱硬化性樹脂
層３は半硬化状態で作られ、−工程同時で加熱硬化が行
なわれるから王者は架橋反応による強固な接着が得られ
ることになる。
層３は半硬化状態で作られ、−工程同時で加熱硬化が行
なわれるから王者は架橋反応による強固な接着が得られ
ることになる。
Ｌ回硬化済みの層に次の樹脂層を接着する時は接着力が
弱くなる。
弱くなる。
小束の連続繊維小束群２を螺旋巻することや砥粒を付着
せしめることは本製品とコンクリートとの密着を良好に
する為であり、且つ熱硬化性樹脂層を設けることは耐ア
ルカリ、耐薬品性を付与せしめる為であるが、その場合
全体が強い接着により結ばれていることが重要で、巻付
治具に巻付けたまま最終の加熱硬化処理を一工程同時に
行うことが重要である。
せしめることは本製品とコンクリートとの密着を良好に
する為であり、且つ熱硬化性樹脂層を設けることは耐ア
ルカリ、耐薬品性を付与せしめる為であるが、その場合
全体が強い接着により結ばれていることが重要で、巻付
治具に巻付けたまま最終の加熱硬化処理を一工程同時に
行うことが重要である。
硬化後巻付治具すをばらすと所定形状の繊維強化樹脂製
鉄筋代替材が得られる。
鉄筋代替材が得られる。
仮りに、
Ａ・・・熱硬化樹脂を含浸せしめた連続繊維群をロッド
状に集束するロッド集束工程 Ａ°・・・ロッド集束の際少しだけ半硬化処理を行うロ
ッド集束工程 Ｂ ・・・ロッド集束材１に小束の連続繊維小束群２を
螺旋状に巻付けするロービング 巻付工程 Ｃ・・・ロッド集束材１の表面に熱硬化樹脂層３を形成
し、集束材中の熱硬化性樹脂 と加熱処理により架橋反応を生じさせ る樹脂層形成工程 Ｄ ・・・ロッド集束材１を熱処理して半硬化状態にす
る半硬化工程（Ｂ、Ｃの使用樹脂も含む） Ｅ ・・・樹脂層へ砥粒４を付着させる砥粒付着工程 Ｆ ・・・巻付治具すへの巻付は工程 Ｇ ・・・加熱炉での加熱硬化工程 ■（・・・巻付治具すから外す仕上工程とすると、ＡＳ
Ａ Ｂ、Ｃ５ＤＳＥ、Ｆ、Ｇ。
状に集束するロッド集束工程 Ａ°・・・ロッド集束の際少しだけ半硬化処理を行うロ
ッド集束工程 Ｂ ・・・ロッド集束材１に小束の連続繊維小束群２を
螺旋状に巻付けするロービング 巻付工程 Ｃ・・・ロッド集束材１の表面に熱硬化樹脂層３を形成
し、集束材中の熱硬化性樹脂 と加熱処理により架橋反応を生じさせ る樹脂層形成工程 Ｄ ・・・ロッド集束材１を熱処理して半硬化状態にす
る半硬化工程（Ｂ、Ｃの使用樹脂も含む） Ｅ ・・・樹脂層へ砥粒４を付着させる砥粒付着工程 Ｆ ・・・巻付治具すへの巻付は工程 Ｇ ・・・加熱炉での加熱硬化工程 ■（・・・巻付治具すから外す仕上工程とすると、ＡＳ
Ａ Ｂ、Ｃ５ＤＳＥ、Ｆ、Ｇ。
Ｈの組み合わせは、色々な組み合わせができる。
ロッド状のＦＲＰ集束材１に小束の連続繊維小束ｎ２を
螺旋状に巻付する工程は半硬化熱処理工程の前でも後で
も良い。
螺旋状に巻付する工程は半硬化熱処理工程の前でも後で
も良い。
半硬化熱処理を２回に分けその間に連続繊維小束群２を
巻付する工程や表面に熱硬化樹脂層３を形成する工程を
行っても良い。この際ダイスを通して集束する際ダイス
が加熱されるように設計して半硬化処理の一部を兼用し
ても良い。
巻付する工程や表面に熱硬化樹脂層３を形成する工程を
行っても良い。この際ダイスを通して集束する際ダイス
が加熱されるように設計して半硬化処理の一部を兼用し
ても良い。
また、巻付治具すに巻付後Ｃ工程やＥ工程を行っても良
い。
い。
図示した巻付治具すを説明する。
対向せしめた所定大の二枚の枠板６・７の四隅に４本の
型棒８・９・１０・１１を取り外しできるように、例え
ば枠板６・７の外側でナツト稔により正着されるボルト
軸比に被嵌する。
型棒８・９・１０・１１を取り外しできるように、例え
ば枠板６・７の外側でナツト稔により正着されるボルト
軸比に被嵌する。
この型棒８・９・１０・１１に例えば方形閉合筋１４を
成型する際の湾曲角部巧を形成する凹溝Ｗを並設する。
成型する際の湾曲角部巧を形成する凹溝Ｗを並設する。
２本の型棒８・９の内側に、ガイドピン用桟板１７・迅
を取り外しできるように並設する。
を取り外しできるように並設する。
このガイドピン用桟板１７・田にガイドビン１９を植設
する。
する。
図中符号ｌγ・迅°は取付具である。
図示した場合の使用法を説明すると、半硬化したロッド
状集束材１の一端をガイドピン１９°に土着し、対応す
る型棒８・９・１０・１１の凹Ｎ １６に−巻きしてガ
イドビン１９”で折り返して反対向きで−巻きし、再び
ガイドビン１９“″で反対向きに折り返す。
状集束材１の一端をガイドピン１９°に土着し、対応す
る型棒８・９・１０・１１の凹Ｎ １６に−巻きしてガ
イドビン１９”で折り返して反対向きで−巻きし、再び
ガイドビン１９“″で反対向きに折り返す。
これを繰り返して最終端部を止着し、加熱炉に入れて硬
化温度まで例えば１５０°Ｃで６０分間加熱する。
化温度まで例えば１５０°Ｃで６０分間加熱する。
硬化後、イ点と口点とをグラインダーで切断する。
この切断は巻付治具すをばらしてから行っても良い。
最後に巻付治具りから型棒８・９・１０・１１、桟板１
７・迅を外して全体をばらすと、第５図に示ず閉合筋１
４が得られる。
７・迅を外して全体をばらすと、第５図に示ず閉合筋１
４が得られる。
本発明は上述のように半硬化状態のＦＲＰ製ロッド状集
束材を巻付治具に巻付けするから容易に巻付は作業がで
きる上訴曲部も所望の曲線状に湾曲せしめ得ることにな
り、この巻付した巻付治具を加熱してＦＲＰ製ロブロン
ド集束材化せしめ、その後巻付治具を外し必要に応じて
不要部分を切断除去して所定唇状の鉄筋代替材を製造す
るものであるからどんな形状の鉄筋代替材でも容易に量
産し得る秀れた特長を有する繊維強化樹脂製鉄筋代替材
の製造法となる。
束材を巻付治具に巻付けするから容易に巻付は作業がで
きる上訴曲部も所望の曲線状に湾曲せしめ得ることにな
り、この巻付した巻付治具を加熱してＦＲＰ製ロブロン
ド集束材化せしめ、その後巻付治具を外し必要に応じて
不要部分を切断除去して所定唇状の鉄筋代替材を製造す
るものであるからどんな形状の鉄筋代替材でも容易に量
産し得る秀れた特長を有する繊維強化樹脂製鉄筋代替材
の製造法となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は閉合筋
一部の正面図、第２図はその部分断面図、第３図は巻付
治具に連続繊維小束群をロッド状に集束し巻付は止着し
た斜視図、第４図はその平面図、第５図は閉合筋の斜視
図、第６．７．８図は閉合筋の形状図である。 ａ・・・鉄筋代替材、ｂ・・・巻付治具、１・・ロッド
状集束材、２・・・連続繊維小束群、３・・・熱硬化性
樹脂層、４・・砥粒。 平成１年３月３０日
一部の正面図、第２図はその部分断面図、第３図は巻付
治具に連続繊維小束群をロッド状に集束し巻付は止着し
た斜視図、第４図はその平面図、第５図は閉合筋の斜視
図、第６．７．８図は閉合筋の形状図である。 ａ・・・鉄筋代替材、ｂ・・・巻付治具、１・・ロッド
状集束材、２・・・連続繊維小束群、３・・・熱硬化性
樹脂層、４・・砥粒。 平成１年３月３０日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂を含浸せしめた連続繊維群をロッド状
に集束し、このロッド状集束材を半硬化状態に熱処理し
た後屈折部を曲線状態に維持して所定の補強鉄筋形状を
保持する巻付治具に巻付け止着し、熱処理して半硬化状
態のロッド状集束材を硬化せしめ、巻付治具を外し必要
に応じて不要部分を切断除去して所定形状の鉄筋代替材
を製造することを特徴とする繊維強化樹脂製鉄筋代替材
の製造法。 ２ 熱硬化性樹脂を含浸せしめた連続繊維群をロッド状
に集束し、このロッド状集束材に小束の連続繊維小束群
を螺旋状に巻付けた請求項１記載の繊維強化樹脂製鉄筋
代替材の製造法。 ３ ロッド状集束材の表面に熱硬化性樹脂層を形成した
請求項１及び２記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造
法。 ４ ロッド状集束材の表面に熱硬化性樹脂層を形成し、
この熱硬化性樹脂層に砥粒を付着せしめた請求項１、２
、３記載の繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1080415A JPH02255323A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1080415A JPH02255323A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255323A true JPH02255323A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13717661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1080415A Pending JPH02255323A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 繊維強化樹脂製鉄筋代替材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255323A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483717U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | ||
| JP2013018265A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Nippon Kansen Kogyo Kk | 繊維強化プラスチックの製造方法及び製造装置 |
| CN103924057A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 苏州新材料研究所有限公司 | 带材表面氧化退火处理方法以及用于该方法的治具 |
| JP2015528403A (ja) * | 2012-08-31 | 2015-09-28 | フィレプ レバー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 繊維補強プラスチックから成る補強用部材を製造する方法及びこの方法に従って製造された補強用部材 |
| DE102023125207A1 (de) | 2023-09-18 | 2025-03-20 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines geschlossenen Spannbandrings aus einem bandartigen Fasermaterial |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1080415A patent/JPH02255323A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483717U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | ||
| JP2013018265A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Nippon Kansen Kogyo Kk | 繊維強化プラスチックの製造方法及び製造装置 |
| JP2015528403A (ja) * | 2012-08-31 | 2015-09-28 | フィレプ レバー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 繊維補強プラスチックから成る補強用部材を製造する方法及びこの方法に従って製造された補強用部材 |
| CN103924057A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-16 | 苏州新材料研究所有限公司 | 带材表面氧化退火处理方法以及用于该方法的治具 |
| DE102023125207A1 (de) | 2023-09-18 | 2025-03-20 | Audi Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines geschlossenen Spannbandrings aus einem bandartigen Fasermaterial |
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