JPH038264A - 固体電解質燃料電池 - Google Patents
固体電解質燃料電池Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は高温固体電解質燃料電池に関するものである。
(ロ)従来の技術
高温固体電解質燃料電池(以下5OFCと記す)は、固
体電解質内での酸素イオン導電性を利用し、燃料ガスと
酸化剤ガスを反応させるものである。固体電解質及び対
向極を平板状に重ねたセルでは、各極背面に反応ガスの
供給及び集電のためガス通路板を設ける必要があり、こ
のガス通路板として、耐熱性に優れたニッケルークロム
合金(商品名インコネル)が検討されている。
体電解質内での酸素イオン導電性を利用し、燃料ガスと
酸化剤ガスを反応させるものである。固体電解質及び対
向極を平板状に重ねたセルでは、各極背面に反応ガスの
供給及び集電のためガス通路板を設ける必要があり、こ
のガス通路板として、耐熱性に優れたニッケルークロム
合金(商品名インコネル)が検討されている。
しかし1000℃の高温下で酸化雰囲気にさらされるカ
ソード側ガス通路板は、表面に酸化皮膜を形成して酸化
の進行を防ぐが、長期に亘る使用により酸化膜が成長し
、特にCrt O1層の成長はt気導電性の低下をもた
らし、カソード極との接触抵抗を増大させるという問題
があった。
ソード側ガス通路板は、表面に酸化皮膜を形成して酸化
の進行を防ぐが、長期に亘る使用により酸化膜が成長し
、特にCrt O1層の成長はt気導電性の低下をもた
らし、カソード極との接触抵抗を増大させるという問題
があった。
(ハ)発明が解決しようとする課題
本発明は長期に亘ってガス通路板とカソード極間の電気
的接触状態を安定化するものである。
的接触状態を安定化するものである。
(ニ)課題を解決するための手段
本発明はアノード極、固体電解質、カソード極からなる
平板状セルの各極背面にニッケルークロム合金などの耐
熱性ガス通路板を配置した5OFCにおいて、前記ガス
通路板のカソード極と接触する部分に耐酸化性、良導電
性のペロブスカイト型酸化物の被覆層を形成したもので
ある。
平板状セルの各極背面にニッケルークロム合金などの耐
熱性ガス通路板を配置した5OFCにおいて、前記ガス
通路板のカソード極と接触する部分に耐酸化性、良導電
性のペロブスカイト型酸化物の被覆層を形成したもので
ある。
(ホ)作 用
本発明では耐酸化性に優れた導電被覆層がガス通路板の
カソード極と接触する部分に形成されているので、長期
に亘って接触部の酸化を抑制し、電池特性の低下を防止
する。
カソード極と接触する部分に形成されているので、長期
に亘って接触部の酸化を抑制し、電池特性の低下を防止
する。
(へ)実施例
第1図は本発明平板状単セルの断面図、第2図は同上の
要部拡大断面図を示す。
要部拡大断面図を示す。
平板状セル(1)は、8%イツトリアで安定化したジル
コニアの焼成体からなる電解質層(2)と、Ni Z
r0mサーメットからなるアノード極(3)と、Lao
、 * S re、 +MnOrペロブスカイト型酸化
物からなるカソード極(4)とで構成され、これら各p
i(3)(4)はt極構成材粉末を含むスラリーを電解
質層(2)の各面に夫々0,2閣厚で塗布して後焼成し
た。
コニアの焼成体からなる電解質層(2)と、Ni Z
r0mサーメットからなるアノード極(3)と、Lao
、 * S re、 +MnOrペロブスカイト型酸化
物からなるカソード極(4)とで構成され、これら各p
i(3)(4)はt極構成材粉末を含むスラリーを電解
質層(2)の各面に夫々0,2閣厚で塗布して後焼成し
た。
このセル(1)を挟持する一対のガス通路板(5)(6
)はニッケルクロム合金(商品名インコネル600.6
01)などの耐熱性金属からなり、カソード極(4)に
酸化剤ガスを供給するガス溝(5゛)及びアノード極(
3)に燃料ガスを供給するガス溝(6′)を夫々有する
。
)はニッケルクロム合金(商品名インコネル600.6
01)などの耐熱性金属からなり、カソード極(4)に
酸化剤ガスを供給するガス溝(5゛)及びアノード極(
3)に燃料ガスを供給するガス溝(6′)を夫々有する
。
このカソード側ガス通路板(5)には、カソード極(4
)と接する部分に予めLaCrOsをイオンブレーティ
ング法により厚み5μmの薄′層(7)として被覆する
。被覆材としてLaCr0.の他LaMnQ j+
L aCoO、あるいはその置換体(La、−xMxC
rys ここでM=Mg、Ca、Srなどのアルカ
リ土類金属)なとの高温酸化雰囲気において安定で導電
性(導電率101〜10″s/cm)を示すものであれ
ば使用できる。以上列記した被覆材はカソード極(4)
に用いたと同様のペロブスカイト型酸化物である。
)と接する部分に予めLaCrOsをイオンブレーティ
ング法により厚み5μmの薄′層(7)として被覆する
。被覆材としてLaCr0.の他LaMnQ j+
L aCoO、あるいはその置換体(La、−xMxC
rys ここでM=Mg、Ca、Srなどのアルカ
リ土類金属)なとの高温酸化雰囲気において安定で導電
性(導電率101〜10″s/cm)を示すものであれ
ば使用できる。以上列記した被覆材はカソード極(4)
に用いたと同様のペロブスカイト型酸化物である。
又被覆法としてイオンプレーテングの他スパッタリング
法各種溶射法(プラズマ溶射、アーク溶射)及び化学蒸
着(CVD)法なども使用できる。被覆層として密着性
が良く緻密であることが要求されるので、減圧下で被覆
することが好ましい。又厚みについてはできるだけ小さ
いことが望ましいが、1μm以下では長期使用に耐えら
れず、密着性を考慮して2〜10μm程度とする。
法各種溶射法(プラズマ溶射、アーク溶射)及び化学蒸
着(CVD)法なども使用できる。被覆層として密着性
が良く緻密であることが要求されるので、減圧下で被覆
することが好ましい。又厚みについてはできるだけ小さ
いことが望ましいが、1μm以下では長期使用に耐えら
れず、密着性を考慮して2〜10μm程度とする。
尚第1図実施例で一方のガス通路板(6)と一体に他方
のガス通路板(5)の外周をとっかこむ溜部(8)を形
成し、この溜部に、パイレックスガラスのような非導電
性高粘度融体(9)を満たすことによりシール部を構成
した場合を例示した。
のガス通路板(5)の外周をとっかこむ溜部(8)を形
成し、この溜部に、パイレックスガラスのような非導電
性高粘度融体(9)を満たすことによりシール部を構成
した場合を例示した。
上記単セルを所定の条件で1000℃まで昇温し、燃料
ガスにHl、酸化剤ガスにO8を用い、500mAハか
にて長期運転した場合の電池特性を第3図に示す。又比
較のため被覆層を有しない同様の単セルの特性を点線で
示した。比較電池では800時間経過後除々に特性の低
下が見られるに対し本発明電池では安定した特性を示す
ことがわかる。
ガスにHl、酸化剤ガスにO8を用い、500mAハか
にて長期運転した場合の電池特性を第3図に示す。又比
較のため被覆層を有しない同様の単セルの特性を点線で
示した。比較電池では800時間経過後除々に特性の低
下が見られるに対し本発明電池では安定した特性を示す
ことがわかる。
(ト)発明の効果
本発明によればガス通路板のカソード極と接触する部分
に耐酸化性・導電性に優れた被覆層が形成されているの
で、電池作動時の高温酸化雰囲気下で接触部分の酸化を
長期間に亘って抑制し、電池特性の安定化を図ることが
できる。
に耐酸化性・導電性に優れた被覆層が形成されているの
で、電池作動時の高温酸化雰囲気下で接触部分の酸化を
長期間に亘って抑制し、電池特性の安定化を図ることが
できる。
第1図は本発明固体電解質燃料電池の平板状単セル断面
図、第2図は同上の要部拡大断面図、第3図は電池特性
比較図である。 (2)・・・固体電解質層、(3)・・・アノード極、
(4)・・・カソード極、(5)(6)・・・ガス通路
板、(5’)(6゛)・・・ガス溝、(7)・・・被覆
層、(8)・・・溜部、(9)・・・シール用融体。
図、第2図は同上の要部拡大断面図、第3図は電池特性
比較図である。 (2)・・・固体電解質層、(3)・・・アノード極、
(4)・・・カソード極、(5)(6)・・・ガス通路
板、(5’)(6゛)・・・ガス溝、(7)・・・被覆
層、(8)・・・溜部、(9)・・・シール用融体。
Claims (2)
- (1)アノード極、固体電解質層、カソード極からなる
平板状セルの前記各極背面に、耐熱性金属からなるガス
通路板を配置した固体電解質燃料電池において、前記ガ
ス通路板の前記カソード極と接触する部分に耐酸化性、
良導電性の被覆層を形成したことを特徴とする固体電解
質燃料電池。 - (2)前記被覆層がLaCrO_3、LaMnO_3、
LaCoO_3あるいはその置換体(La_1_−_x
M_xCrO_3M=Mg、Ca、Sr)から選ばれた
ペロブスカイト型酸化物であることを特徴とする請求項
1の固体電解質燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142816A JPH038264A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 固体電解質燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142816A JPH038264A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 固体電解質燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038264A true JPH038264A (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=15324296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142816A Pending JPH038264A (ja) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | 固体電解質燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038264A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399442A (en) * | 1993-02-08 | 1995-03-21 | Fuji Electric Co., Ltd. | Solid electrolyte fuel cell |
| EP0714147A1 (de) * | 1994-11-23 | 1996-05-29 | Sulzer Innotec Ag | Hochtemperatur-Brennstoffzelle mit chromhaltigen Verbindungselementen zwischen elektrochemisch aktiven Platten |
| WO1998036464A1 (de) * | 1997-02-15 | 1998-08-20 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Interkonnektor für sofc-brennstoffzellenstapel |
| WO1998040921A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Werkstoff für elektrische kontaktschichten zwischen einer elektrode einer hochtemperatur-brennstoffzelle und einem interkonnektor |
| EP1825553A4 (en) * | 2004-11-16 | 2012-01-11 | Versa Power Systems Ltd | ELECTRICALLY CONDUCTIVE FUEL CELL CONTACT MATERIALS |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100866A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 高温型燃料電池用電極間接合体 |
-
1989
- 1989-06-05 JP JP1142816A patent/JPH038264A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01100866A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-04-19 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 高温型燃料電池用電極間接合体 |
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| WO1998036464A1 (de) * | 1997-02-15 | 1998-08-20 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Interkonnektor für sofc-brennstoffzellenstapel |
| WO1998040921A1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Werkstoff für elektrische kontaktschichten zwischen einer elektrode einer hochtemperatur-brennstoffzelle und einem interkonnektor |
| EP1825553A4 (en) * | 2004-11-16 | 2012-01-11 | Versa Power Systems Ltd | ELECTRICALLY CONDUCTIVE FUEL CELL CONTACT MATERIALS |
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