JPH0382787A - 部分メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、被メッキ物の一面のみにメッキを施すための
部分メッキ装置に関する。例えば、電気器具のコネクタ
の端子の一面のみに金メッキ等の貴金属メッキを施す場
合などに好適な部分メッキ装置に関する。

［背景技術］ メッキには、被メッキ物をメッキ液に浸漬して全体にメ
ッキを施す全体メッキと、他面へのメッキ液のはい上が
りを微小にして一面だけに精度よくメッキを施す部分メ
ッキとがある。

このうちの部分メッキ方法としては、マスキングインク
やマスキングテープ等のマスキング材を使用する方法が
ある。これらは、いずれもマスキング材によって非メッ
キ部分を覆っておき、マスキング材から露出した部分に
のみメッキを施すと共に非メッキ部分にメッキが付着し
ないようにしたものである。しかしながら、マスキング
材を用いる方法では、非メッキ部分をマスキング材によ
り覆っておく必要があり、またメッキ後には再びマスキ
ング材を剥がす必要があるので、メッキ前後の作業労力
が大きかった。さらに、コストも高くついていた。

そこで、マスキング材を用いることなく部分メッキを行
うための装置が、実開昭８１−１４７２８３号公報に開
示されている。この部分メッキ装置りの概略は、第５図
に示すように、メッキ液供給槽５１の上端部に形成され
たノズル部５２の上面にスリット５３を開口し、このス
リット５３の上面を保水部材等からなる保水性シート５
４で覆い、ノズル部５２の下方に突壁５５によって仕切
られた左右の室５６．５７を設けたものである。

しかして、部分メッキを行う際には、被メッキ物５日の
メッキ面５９を保水性シート５４の上面に接触させ、ポ
ンプ（図示せず）を運転してその圧力によってメッキ液
を一方の室５６からスリット５３下面のノズル部５２へ
勢いよく噴出させ、同時にメッキ液をノズル部５２から
他方の室５７へ回収し、メッキ液を循環させる。このと
き保水性シート５４は、ノズル部５２へ供給されたメッ
キ液によって濡れ、保水性シート５４を濡らしているメ
ッキ液が被メッキ物５８のメッキ面５９に接触する。そ
して、アノード６０と被メッキ物５８間に電圧を印加す
ると、メッキ液と接触しているメッキ面５９にメッキ６
１が施される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のような部分メッキ装置りでは、保水性シート５４
を用いて被メッキ物５８の一面（メッキ面５９）にメッ
キ液を接触させ、メッキ６１を施しているが、被メッキ
物５８とメッキ液との間の表面張力やメッキ時に発生す
るガスの泡のため、メッキ面５９と隣接している非メッ
キ面６２（側面）にもメッキ液がはみ出し、第６図に示
すように非メッキ面６２にまでメッキ６１が付着してい
た。

このため、被メッキ物のメッキ面以外にもメッキがはみ
出して付着し、部分メッキのメッキ精度が悪くなるとい
う欠点があった。また、金メッキのような貴金属メッキ
を施す場合には、メッキ面以外にもメッキが付着する結
果、貴金属の使用量が増加し、コストが高くつくという
問題があった。

しかして、本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところはメッキ面のみに
精度よくメッキを行えるようにし、メッキの非メッキ面
へのはみ出しをなくすことにある。

［課題を解決するための手段］ このため本発明の部分メッキ装置は、メッキ液を保持す
るメッキ液槽部にメッキ液吐出口を開口し、一方の面か
ら他方の面へメッキ液が浸透可能な浸透性シートにより
前記メッキ液吐出口を塞ぎ、この浸透性シートの前記メ
ッキ液吐出口と反対側の表面に対向させてエア吹出し口
を設けたことを特徴としている。

また、浸透性シートを前記メッキ液吐出口よりも外方へ
膨出するように弛ませてメッキ液吐出口に取り付けても
よい。

〔作用コ 本発明にあっては、上記のようにメッキ液槽部のメッキ
液吐出口を浸透性シートにより塞いであるので、メッキ
液槽部内のメッキ液は浸透性シートを通ってメッキ液吐
出口の外部に滲み出す。したがって、被メッキ物の一面
（メッキ面）を浸透性シートに接触させると、浸透性シ
ートを通して被メッキ物のメッキ面にメッキ液が接触し
、マスキング材を用いることなく被メッキ物の一面のみ
にメッキを施すことができる。

しかも、浸透性シートに対向させてエア吹出し口を設け
であるので、このエア吹出し口から浸透性シートと接触
している被メッキ物に向けてエアを吹ぎ付けることがで
き、エアの風圧によりメッキ面と隣接する側面（非メッ
キ面）へメッキ液がはい上がり、付着することを阻止で
き、非メッキ面にメッキが付着するのを防止することが
できる。

したがって、被メッキ物の一面のみに精度よくメッキを
施すことができる。

また、浸透性シートを外方に膨出させるようにしてメッ
キ液吐出口に取り付けた場合には、浸透性シートはメッ
キ液の圧力により、あるいは自己の弾力性により外側へ
向けて弾性的に突出するので、被メッキ物を浸透性シー
トへ押圧させることによって浸透性シートを変形させ、
浸透性シートの被メッキ物への接触面積を変化させるこ
とができ、被メッキ物の浸透性シートへの押圧力を調整
することによってメッキ面へのメッキ幅を調整できる。

加えて、浸透性シートが弾性変形できるので、凹凸のあ
るメッキ面へメッキを施す場合にも有効である。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図に基づいて詳述する。

第１図に示すものは、本発明の一実施例の部分メッキ装
置Ａを示す断面図である。メッキ液槽部１は、合成樹脂
等の絶縁性材料によって中空体に成形されており、供給
されたメッキ液を内部に保持することができるようにな
っている。メッキ液槽部１の前端には、縦長礼状をした
メッキ液吐出口２が開口されており、メッキ液吐出口２
はメッキ液が浸透することのできる浸透性シート３によ
り塞がれている。浸透性シート３は、布、不織布、メツ
シュ等の絶縁性を有する素材からなっており、メッキ液
を吸収して保持する性質を有するものに限らず、メッキ
液に圧力を加えるとメッキ液を通過させて反対面側へ押
し出すことができるような性質を有する素材（例えば、
発水性のある素材で形成されたメツシュ等）でもよい。

メッキ液槽部１の後部上面には、液流入口６が開口され
、液流入口６にはメッキ液供給管７が接続されており、
このメッキ液供給管７はポンプ（図示せず）を経てメッ
キ液タンク（図示せず）に接続されている。

また、メッキ液槽部１内周のメッキ液吐出口２近傍には
アノード８（陽極）が設けられている。さらに、７ノー
ド８とメッキ液吐出口２との中間において、メッキ液槽
部工の下面にはメッキ液の排出口９が開口されており、
排出口９にはメッキ液排出管１０が接続されている。こ
のメッキ液排出管１０は、前記メッキ液タンクに接続さ
れており、排出されたメッキ液は再びメッキ液タンクに
回収される。メッキ液槽部１の外部では、メッキ液吐出
口２の真下にメッキ液受ｆｆ１ｌｌｌが配設されており
、メッキ液受皿１１に接続された回収管１２は前記メッ
キ液タンクに接続されている。さらに、メッキ液槽部１
の前方にはプロア等のエア吹出しノズル１３が設けられ
ており、そのエア吹出し口４が浸透性シート３ないしメ
ッキ液吐出口２に対向させられている。

次に、第２図に示したような被メッキ物１４を例にとっ
て上記部分メッキ装置Ａによりメッキを施す方法を説明
する。第２図に示した被メッキ物１４は、プレスにより
フープ材１７を略櫛歯状に打抜き加工したものであり、
連続部１５から一部ピッチ毎にコネクタの端子１６が突
出させられている。そして、このフープ材１７に設けら
れた端子ＩＣ３の一面１８の先端部分だけにメッキを施
すものである。しかして、この端子１８にメッキを行う
場合には、端子１Ｇのメッキを行う面１８を部分メッキ
装置Ａの浸透性シート３に接触させ、フープ材１７を連
続的に摺動させる。メッキ液は、ポンプによりメッキ液
タンクから汲み出され、液流入口８を通過してメッキ液
吐出口２へ導かれる。

メッキ液の一部は、メッキ液に加わっている圧力により
浸透性シート３から滲み出した状態になり、滲み出した
液は下方へ落ちてメッキ液受皿１１で回収され、回収管
１２を通じてメッキ液タンクへ戻される。このとき、浸
透性シート３に端子１６のメッキ面１日が接触させられ
ていると、メッキ液が端子１６のメッキ面１８を濡らす
。そして、アノード８と被メッキ物１４（フープ材１７
）ｒＪｌに電圧を印加すると、メッキ液中の金属イオン
がメッキ面１８に析出し、第３図（ｂ）に示すようにメ
ッキ面１日にメッキが施される。このとき、浸透性シー
ト３に対向して配置されているエア吹出し口４から熱風
を吹き出し、端子１６に熱風を吹き付けているので、エ
アの風圧によってメッキ液が端子ｌθの非メッキ面１９
（両側面）へはみ出すのを防止することができる。すな
わち、エアを吹き付けていない場合には、メッキ液の表
面張力やメッキ時に発生するガスの泡のため、浸透性シ
ート３に接触している端子１６のメッキ面１８から隣接
している非メッキ面１９ヘメッキ液がはみ出し、メッキ
が両側面の非メッキ面１９にまで付着する恐れがあるが
（第６図参照）、エア吹出し口４から熱風を吹き出すこ
とにより非メッキ面１０へのメッキのはみ出しを防止で
きる。したがって、第３図（ａ）　（ｂ）　（、ｃ）に
示すように、非メッキ面１９にはみ出さないようにメッ
キ面１８のみに才度よくメッキを施すことができる。こ
のため、ゴメッキのような貴金属メッキを施す場合には
、ツキの無駄な付着を低減し、高価な貴金属の使Ｆ量を
節約することができる。なお、エア吹出し［４からの熱
風吹出し方向は、第１図のように斜ｄ方向としてもよく
、あるいは浸透性シート３に１直な方向でもよい。また
、メッキ液槽部１のメ・５キ液吐出ロ２付近では、金属
イオンが析出することによってメッキ液濃度が低下する
が、この製産の低下したメッキ液は排出口９から排出さ
れ、彩鮮なメッキ液が液供給口から供給されており、メ
ッキ液吐出口２近傍のメッキ液濃度はほぼ一定に保たれ
ている。

第４図に示すものは本発明の他例の部分メッキ装置Ｂで
あり（エア吹出し口４やメッキ液受皿１１等は図示を省
略しである）、この実施例では浸透性シート３はメッキ
液吐出口２から膨出するようにしてメッキ液吐出口２に
弛ませて取り付）すられている。浸透性シート３は柔軟
な素材によって形成されていても、めっき液の圧力によ
って外側へ押し出されて膨出するが、もちろん弾性を有
する素材によって湾曲した形状に成形されていてもよい
。したがって、浸透性シート３とメッキ液吐出口２との
間には浸透性シート３を後退させるための空間５が形成
されている。しかして、被メッキ物１４を浸透性シート
３に押し付けると浸透性シート３が変形し、しかも浸透
性シート３の押圧力が弱いと浸透性シート３と被メッキ
物１４との接触面積が小さくなり、浸透性シート３の押
圧力が強いと浸透性シート３と被メッキ物１４との接触
面積が大きくなり、このため被メッキ物１４の押圧力に
よってメッキ面１８のメッキ幅α（第３図参照）を調整
することができる。また、この実施例では、被メッキ物
１４の表面の凹凸に追従して浸透性シート３も変形する
ことができるので、凹凸のあるメッキ面１８にメッキを
施す場合にも有効である。

なお、被メッキ物の厚みが薄い場合や、メッキ面の凹凸
が著しい場合には、メッキがメッキ面の側面の非メッキ
面へはみ出し易くなるので、そのような場合には、−旦
メッキ面にメッキを施した後、上記部分メッキ装置と同
じ構造の装置を用いてメッキ面の裏面側から被メッキ物
にメッキ剥離液を塗布し、このメッキ剥離液によって非
メッキ面に付着したメッキを除去させ、剥離されたメッ
キ金属を回収するようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明によれば、被メッキ物のメッキ面を浸透性シート
に接触させてメッキ面のみにメッキ液を接触させること
ができ、同時にエア吹出し口から被メッキ物にエアを吹
き付けることによりエアの風圧でメッキ面と隣接する非
メッキ面へのメッキ液のはみ出しを阻止できる。したが
って、非メッキ面へのメッキのはみ出しを防止し、精度
の高い部分メッキを行うことができる。この結果、非メ
ッキ面へのはみ出しのない美しいメッキを施すことがで
きる。また、メッキ金属として金のような高価な貴金属
を用いた場合には、メッキ金属の消費量を減らすことに
よってメッキコストを安価にできる。

なお、浸透性シートを外側へ膨出させるようにした場合
には、被メッキ物の浸透性シートへの押付力を変化させ
ることによりメッキ面のメッキ幅を調整できる。また、
凹凸のあるメッキ面へも効果的にメッキを施すことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の部分メッキ装置を示す断面
図、第２図は被メッキ物の一例を示す正面図、第３図（
ａ）　（ｂ）　（ｃ）は同上の部分メッキ装置によって
部分メッキされた被メッキ物の一部を示す下面図、正面
図及び側面図、第４図は本発明の他例を示す一部省略し
た断面図、第５図は従来例の部分メッキ装置を示す断面
図、第６図は従来例の部分メッキ装置によってメッキさ
れた被メッキ物の拡大図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）メッキ液を保持するメッキ液槽部にメッキ液吐出
   口を開口し、一方の面から他方の面へメッキ液が浸透可
   能な浸透性シートにより前記メッキ液吐出口を塞ぎ、こ
   の浸透性シートの前記メッキ液吐出口と反対側の表面に
   対向させてエア吹出し口を設けたことを特徴とする部分
   メッキ装置。（２）前記浸透性シートを弛ませるように
   して前記メッキ液吐出口に取り付け、浸透性シートをメ
   ッキ液吐出口よりも外方へ膨出させたことを特徴とする
   請求項１に記載の部分メッキ装置。