JPH0382800A - 印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属板の電解粗面化処理を施す際、電解反応
を最適に制御しうる電解処理方法に関するものであり、
特に、印刷版用アルえニウム支持体の電解処理方法に関
するものである。 〔従来の技術〕 印刷版用アルミニウム支持体、とくにオフセット印刷版
用支持体としてはアルミニウム板（アルミニウム合金板
を含む）が用いられている。 一般にアルごニウム板をオフセット印刷版用支持体とし
て使用するためには、感光材との適度な接着性と保水性
を有していることが必要である。 このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐剛力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。 印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対局として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるビット深さは全体的に浅く、耐刷性能
に劣るものであった。このため、その直径に比べて深さ
の深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５３−
６７５０７号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極時
と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０７号公
報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公報）、単
位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭５６−２９
６９９号公報）などが知られている。又、−船釣な電流
波形は矩形波で第２図のようなものを用いていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、ＪＩＳ３００３材に代表されるような合
金成分の多い材料を前記印刷版用アルミニウム板に大量
に用いる場合、Ａｌロット間の合金成分の＠量成分など
のばらつきによって、生成する砂目の形状が変化し、印
刷性能のばらつきを生じることがあった。更に近年汚れ
性能の良い平版印刷版が求められ、ピットの大きさのば
らつきを少なくする必要があった。 本発明の目的は従来の上記問題点を解消し最近の要望に
応じ、ピットの大きさのばらつきを少なくし、耐刷性能
の優れたしかも汚れ性能の良い平版印刷版用支持体を製
造するための電解処理方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者等は、
電流波形に注目し、鋭意研究した結果、以下の発明を見
出したのである。 即ち、 金属イオンを含む電解液中で、被処理材と対極との間に
交番電流を供給して電気化学的粗面化処理を施す電解処
理方法において、１サイクル当りの陽極時間ｔＦ、陰極
時間１．．陽極時の平均電圧を■Ｆ＋ 陰極時の平均電
圧をｖｌとする時、陽極、陰極反応開始時から、それぞ
れ０．０５ｔｒ〜０．４ ｔｒ 、 ０． ０５ ｔ
＊〜０．４ｔ＋＋の時間にそれぞれ、２．４Ｖｒ 、２
．４Ｖｍ以上の電圧で電解処理を行うことを特徴とする
電解処理方法。 によって達成される。 本発明における金属イオンを含む電解処理液とは、主と
して電解処理の対象となる金属のイオンを当初より含む
処理液のことで、その金属のイオン濃度は電解処理品質
に大きな影響を与える。本発明の場合アルミニウムイオ
ン濃度としては２〜２０ ｇ／ｌが好ましい。 本発明で使用される電解処理液としては、硝酸または塩
酸を主体とした液で、硝酸の場合濃度５〜５０ ｇ／／
２．その時の電解浴内のアルミニウムイオン濃度は２〜
２０ ｇ／ｌ、または塩酸の場合の濃度５〜１００ ｇ
／ｌ、そき時のアルミニウムイオン濃度は２〜３０ｇ／
ｌが望ましい。また電解電流の電流密度１０〜８０Ａ／
ｄボ、電解浴温度３０°Ｃ以上の条件が均一に砂目立て
するには望ましい。 本発明における被処理材としては、アルミニウム支持体
としてＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳＩ１００材、ＪＩＳ３
００３材またはＭｎを０．３％伊以上含有する合金板の
ように純アルミニウム板またはアルミニウムを主成分と
する合金板などがあげられるが、アルミニウムを主成分
とする合金板を使用するにあたってその効果が著しい。 アルミニウムを主成分とする合金板としては、特にｊ■
５３００３材に代表されるような、Ｍｎを０． ３％以
上含有するアルミニウム板があげられる。 本発明に用いられる交番電流とは矩形１台形、正弦波、
三角波など、正負の極性を交互に変換せしめて得られる
波形の電流であり、限定されるものではないが、特に矩
形波が好ましい。 本発明における平均電圧とは、陽極時、陰極時にかかっ
た電圧を平均化したものであり、第１図での陽極時の平
均電圧は、 １、＋１゜ で表される。 又本発明で使用される電解電流の周波数は１０〜１ｏＯ
Ｈｚが大量生産を行う場合好ましい。 本発明において陽極、陰極反応開始時からそれぞれ、０
．０５ｔｙ〜０．４ ｔｙ 、 ０．０５ｔ＋＋〜０．
４Ｌ＋＋の時間にそれぞれ２．４ ｖ、 、 ２．４
ＶＲ以上の電圧であるということは、時間として０．０
５ ｔ、又は０．０５ ｂ以下の場合は効果が少なく、
０．４ｔｐ又は０．４ｔｘ以上の場合はそれ以上の効果
が望めないからであり、電圧は２．４ ＶＲ又は２．４
Ｖ＋を以上でなければ効果が充分に発揮されず、この場
合の上限は電源能力上適当に選定される。この様な電源
の制御を行うためには、様々な方法があるが、人力のト
ランスを組み合わせて、電圧ならびに時間を変化させる
のが一般的である。 本発明について更に説明を付加すると、本発明で被処理
材とされるアルミニウム支持体は、まずアルカリエツチ
ングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性
カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ
、グルコン酸ソーダ等である。ａ度０．０１〜２０％、
温度は２０〜９０°Ｃ１時間は５秒〜５分間の範囲から
選択されるのが適当であり、好ましいエツチング量とし
ては、０．０１〜５ｇ／ポである。 特にマンガン等不純物の多いアルミニウム支持体の場合
、エンチング量としては０．０１〜Ｉｇ／ｒｒｌが適当
である。 引き続き、アルカリエツチングしたアルくニウム板の表
面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残存するので
、必要に応してデスマット処理を行っても良い。 前処理は上記の通りであるが、引き続き本発明として酸
性電解液中で、交番波形電流を使用して電気化学的に粗
面化する。 本発明で使用される電解処理液は、６）４酸または塩酸
を主体とした液で、硝酸の場合の濃度３〜１５０ ｇ／
Ｉ！、より好ましくは５〜５０ｇ／Ｉ！、電解処理液中
に含まれるアル果ニウムイオン濃度は５０ ｇ／ｌ以下
であり、より好ましくは２〜２０ ｇ＃！である。塩酸
の場合の濃度は２〜２５０ｇ／ｌ、より好ましくは５〜
１００ ｇ／ｊ！、電解処理液中に含まれるアルミニウ
ムイオン濃度は５０ｇ／Ｉ！、、より好ましくは２〜３
０ｇ／／！である。この硝酸水溶液又は塩酸水溶液にア
ンモニウムイオン等添加物を入れても良いが、大量生産
をする場合、液濃度制御などが難しくなる。１ｉ解浴温
度としては２０〜６０’Ｃ，均一に砂目立てするには３
０’Ｃ以上の条件がより好ましい。 また、電解電流の平均電流密度は５〜１００Ａ／ｄｎｆ
が適当であるが、１５〜３０Ａ／ｄｒｒｆがより好まし
い、またこの様な条件は電気量と共に、求める品質、使
用されるアル
を最適に制御しうる電解処理方法に関するものであり、
特に、印刷版用アルえニウム支持体の電解処理方法に関
するものである。 〔従来の技術〕 印刷版用アルミニウム支持体、とくにオフセット印刷版
用支持体としてはアルミニウム板（アルミニウム合金板
を含む）が用いられている。 一般にアルごニウム板をオフセット印刷版用支持体とし
て使用するためには、感光材との適度な接着性と保水性
を有していることが必要である。 このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐剛力に著しい影響をおよぼすので
、その良否は版材製造上重要な要素となっている。 印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エツチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対局として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常−回の処理で行われているが
、そこで得られるビット深さは全体的に浅く、耐刷性能
に劣るものであった。このため、その直径に比べて深さ
の深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する印
刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られるよ
うに、数々の方法が提案されている。その方法としては
、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５３−
６７５０７号公報）交流を使った電解粗面化時の陽極時
と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０７号公
報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公報）、単
位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭５６−２９
６９９号公報）などが知られている。又、−船釣な電流
波形は矩形波で第２図のようなものを用いていた。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、ＪＩＳ３００３材に代表されるような合
金成分の多い材料を前記印刷版用アルミニウム板に大量
に用いる場合、Ａｌロット間の合金成分の＠量成分など
のばらつきによって、生成する砂目の形状が変化し、印
刷性能のばらつきを生じることがあった。更に近年汚れ
性能の良い平版印刷版が求められ、ピットの大きさのば
らつきを少なくする必要があった。 本発明の目的は従来の上記問題点を解消し最近の要望に
応じ、ピットの大きさのばらつきを少なくし、耐刷性能
の優れたしかも汚れ性能の良い平版印刷版用支持体を製
造するための電解処理方法を提供することにある。 〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者等は、
電流波形に注目し、鋭意研究した結果、以下の発明を見
出したのである。 即ち、 金属イオンを含む電解液中で、被処理材と対極との間に
交番電流を供給して電気化学的粗面化処理を施す電解処
理方法において、１サイクル当りの陽極時間ｔＦ、陰極
時間１．．陽極時の平均電圧を■Ｆ＋ 陰極時の平均電
圧をｖｌとする時、陽極、陰極反応開始時から、それぞ
れ０．０５ｔｒ〜０．４ ｔｒ 、 ０． ０５ ｔ
＊〜０．４ｔ＋＋の時間にそれぞれ、２．４Ｖｒ 、２
．４Ｖｍ以上の電圧で電解処理を行うことを特徴とする
電解処理方法。 によって達成される。 本発明における金属イオンを含む電解処理液とは、主と
して電解処理の対象となる金属のイオンを当初より含む
処理液のことで、その金属のイオン濃度は電解処理品質
に大きな影響を与える。本発明の場合アルミニウムイオ
ン濃度としては２〜２０ ｇ／ｌが好ましい。 本発明で使用される電解処理液としては、硝酸または塩
酸を主体とした液で、硝酸の場合濃度５〜５０ ｇ／／
２．その時の電解浴内のアルミニウムイオン濃度は２〜
２０ ｇ／ｌ、または塩酸の場合の濃度５〜１００ ｇ
／ｌ、そき時のアルミニウムイオン濃度は２〜３０ｇ／
ｌが望ましい。また電解電流の電流密度１０〜８０Ａ／
ｄボ、電解浴温度３０°Ｃ以上の条件が均一に砂目立て
するには望ましい。 本発明における被処理材としては、アルミニウム支持体
としてＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳＩ１００材、ＪＩＳ３
００３材またはＭｎを０．３％伊以上含有する合金板の
ように純アルミニウム板またはアルミニウムを主成分と
する合金板などがあげられるが、アルミニウムを主成分
とする合金板を使用するにあたってその効果が著しい。 アルミニウムを主成分とする合金板としては、特にｊ■
５３００３材に代表されるような、Ｍｎを０． ３％以
上含有するアルミニウム板があげられる。 本発明に用いられる交番電流とは矩形１台形、正弦波、
三角波など、正負の極性を交互に変換せしめて得られる
波形の電流であり、限定されるものではないが、特に矩
形波が好ましい。 本発明における平均電圧とは、陽極時、陰極時にかかっ
た電圧を平均化したものであり、第１図での陽極時の平
均電圧は、 １、＋１゜ で表される。 又本発明で使用される電解電流の周波数は１０〜１ｏＯ
Ｈｚが大量生産を行う場合好ましい。 本発明において陽極、陰極反応開始時からそれぞれ、０
．０５ｔｙ〜０．４ ｔｙ 、 ０．０５ｔ＋＋〜０．
４Ｌ＋＋の時間にそれぞれ２．４ ｖ、 、 ２．４
ＶＲ以上の電圧であるということは、時間として０．０
５ ｔ、又は０．０５ ｂ以下の場合は効果が少なく、
０．４ｔｐ又は０．４ｔｘ以上の場合はそれ以上の効果
が望めないからであり、電圧は２．４ ＶＲ又は２．４
Ｖ＋を以上でなければ効果が充分に発揮されず、この場
合の上限は電源能力上適当に選定される。この様な電源
の制御を行うためには、様々な方法があるが、人力のト
ランスを組み合わせて、電圧ならびに時間を変化させる
のが一般的である。 本発明について更に説明を付加すると、本発明で被処理
材とされるアルミニウム支持体は、まずアルカリエツチ
ングされる。好ましいアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性
カリ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ
、グルコン酸ソーダ等である。ａ度０．０１〜２０％、
温度は２０〜９０°Ｃ１時間は５秒〜５分間の範囲から
選択されるのが適当であり、好ましいエツチング量とし
ては、０．０１〜５ｇ／ポである。 特にマンガン等不純物の多いアルミニウム支持体の場合
、エンチング量としては０．０１〜Ｉｇ／ｒｒｌが適当
である。 引き続き、アルカリエツチングしたアルくニウム板の表
面にアルカリに不溶な物質（スマット）が残存するので
、必要に応してデスマット処理を行っても良い。 前処理は上記の通りであるが、引き続き本発明として酸
性電解液中で、交番波形電流を使用して電気化学的に粗
面化する。 本発明で使用される電解処理液は、６）４酸または塩酸
を主体とした液で、硝酸の場合の濃度３〜１５０ ｇ／
Ｉ！、より好ましくは５〜５０ｇ／Ｉ！、電解処理液中
に含まれるアル果ニウムイオン濃度は５０ ｇ／ｌ以下
であり、より好ましくは２〜２０ ｇ＃！である。塩酸
の場合の濃度は２〜２５０ｇ／ｌ、より好ましくは５〜
１００ ｇ／ｊ！、電解処理液中に含まれるアルミニウ
ムイオン濃度は５０ｇ／Ｉ！、、より好ましくは２〜３
０ｇ／／！である。この硝酸水溶液又は塩酸水溶液にア
ンモニウムイオン等添加物を入れても良いが、大量生産
をする場合、液濃度制御などが難しくなる。１ｉ解浴温
度としては２０〜６０’Ｃ，均一に砂目立てするには３
０’Ｃ以上の条件がより好ましい。 また、電解電流の平均電流密度は５〜１００Ａ／ｄｎｆ
が適当であるが、１５〜３０Ａ／ｄｒｒｆがより好まし
い、またこの様な条件は電気量と共に、求める品質、使
用されるアル
【ニウム支持体の成分などによって随時選
択される。 本発明でいう平均電流密度とは、一周期分の電源波形を
考えたとき、アルミニウム板が陽極時の電気ＩＱ、また
は陰極時の電気量Ｑｌｌを周期Ｔで割った値を、更に処
理面積Ａで割った商をいう。 電解処理時間は余り長すぎても短か過ぎても最適な粗面
が得られず、１０〜１２０秒の範囲にあることが好まし
い。本発明に使用される電解電流の周波数は１０＝１０
０Ｈｚである。 本発明における電気化学的な粗面化処理は、回分法、反
連続法、連続法のいづれでも実施することが出来る。 このように電解処理（電気化学的ね細化処理）されたア
ルミニウム支持体は、酸またはアルカリを含む水溶液中
に浸漬し、電気化学的な粗面化処理で生成した水酸化ア
ルミニウムを主体としたスマットの除去と軽度のエツチ
ングをおこなうことで、更に優れた印刷版用アルミニウ
ム支持体とすることが出来る。軽度のエツチングは、リ
ン酸や硫酸電解液中での１解研磨処理をおこなってもよ
い 本発明の実施態様について図を用いて説明する。 第１図は本発明に用いる電圧波形を説明する図である。 平均電圧ＶＲに比べて２．４倍以上の電圧を電解反応開
始後備かな時間与えることによって、均一なピントを得
ようとするものである。第１図には、ｔｙ ／３．ｔ＊
／３の時間のみそれぞれ３ＶＦ、３Ｖ１１のピーク電
圧を与えた時の電圧波形を示す。 第３図に本発明の電解処理方法を行う装置の概略側面図
を示す。第３図において、１はアルミニウムウェブであ
り、２はドラムローラで主対極６とアルミニウムウェブ
】とのクリアランスを一定に保つものである。３はパス
ロール、４は電解液であり、平版印刷版用支持体のアル
ミニウムウェブを粗面化する場合、硝酸、または塩酸を
主体とする液が用いられる。５は電解液の排出口であり
、ここの液面を保つことで、電解セルＩＯ内の液面を一
定に保つ。 ６は主対極であり、一般に黒鉛電極が用いられる。また
、この電極の劣化防止の為、補助対極を布設することが
好ましい。補助対極は、白金１鉛など各種使用出来るが
、フェライト電極が望ましい。７は電解セル１０へ電解
液４を送液するポンプで、本実施例には布設されていな
いが、物性測定用の機器、温度制御用のコントローラー
、異物除去の為のフィルター等を、ポンプ後の配管に布
設しても良い、８は電源であり、第１図の様な電圧波形
を発生させる装置であり、周波数については求める品質
によって変化するが、平版印刷版用支持体については、
１５Ｈｚ以上が望ましい。９は電解液のストックタンク
であり、ポンプ７によって電解液供給口１１から電解セ
ル１０に電解液４を供給する。 〔実 施 例） 実施例−１ 第２図に示すような電解処理装置において、ＪＩＳ１０
５０材アルミの粗面化処理を行った。電解液中の硝酸濃
度８ ｇ／ｌ、アルミニウムイオン濃度４ｇ／１．温度
４０℃の電解液を作成して、ポンプ７を介して電解セル
１０に送液した。陽極時電気ｆｆ１４００ｃ／ｄｒｒｆ
、平均電圧ＶＲ＝ＶＲ＝１０Ｖ １周波数５０Ｈｚ、陽
極時、陰極時それぞれ３ ｍ５ｅｃの間、３０Ｖの電圧
を与えた。粗面化後のビットを電子顕微鏡で観察したと
ころ、平均ピット径１．５μｍのハニカム状の均一なピ
ントが生成していた。これをサンプル−Ａとする。 比較例−１ 実施例と同じ電解条件にて第２図に示す波形にて、ｖ、
＝ＶＲ＝１０ＶＲ陽極特電気量４００ｃ／ｄボ２周波数
５０Ｈｚにて粗面化を行った。粗面化後のビットを電子
顕微鏡で観察したところ、不均一なピントシか生成出来
なかった。 これをサンプル−Ｂとする。 前記サンプル−Ａとサンプル−Ｂとを水洗後、スマット
除去、陽極酸化処理、水洗、親水化処理をおこなった後
、感光層を塗布し、印刷版を製造し、印刷評価（汚れ評
価、耐刷評価）を行った結果、サンプル−Ａは耐剛性５
万枚、汚れ評価優。 に対し、サンプル−Ｂは耐剛性４万枚、汚れ評価良であ
った。 尚、汚れ評価（プラン胴へのインキの付着度合）はハリ
ス系印刷機、耐刷評価はスプリント系印刷機で行った。 〔発明の効果〕 本発明の陽極、陰極反応開始時からそれぞれ０．０５
ｔ 、〜０．４ｔｒ ０．０５ｔｉ〜０．４Ｌｉの時
間にそれぞれ２．４Ｖｒ、２．４Ｖ＊以上ノ電圧で電解
処理を行うことを特徴とする電解処理方法により、合金
成分の多い材料であっても電解処理によって生しるビッ
トの大きさのバラツキを少くすることが出来、上記の様
に耐剛性能の優れた、しかも汚れ性能の良い平版印刷版
用支持体を製造することが出来るようになった。
択される。 本発明でいう平均電流密度とは、一周期分の電源波形を
考えたとき、アルミニウム板が陽極時の電気ＩＱ、また
は陰極時の電気量Ｑｌｌを周期Ｔで割った値を、更に処
理面積Ａで割った商をいう。 電解処理時間は余り長すぎても短か過ぎても最適な粗面
が得られず、１０〜１２０秒の範囲にあることが好まし
い。本発明に使用される電解電流の周波数は１０＝１０
０Ｈｚである。 本発明における電気化学的な粗面化処理は、回分法、反
連続法、連続法のいづれでも実施することが出来る。 このように電解処理（電気化学的ね細化処理）されたア
ルミニウム支持体は、酸またはアルカリを含む水溶液中
に浸漬し、電気化学的な粗面化処理で生成した水酸化ア
ルミニウムを主体としたスマットの除去と軽度のエツチ
ングをおこなうことで、更に優れた印刷版用アルミニウ
ム支持体とすることが出来る。軽度のエツチングは、リ
ン酸や硫酸電解液中での１解研磨処理をおこなってもよ
い 本発明の実施態様について図を用いて説明する。 第１図は本発明に用いる電圧波形を説明する図である。 平均電圧ＶＲに比べて２．４倍以上の電圧を電解反応開
始後備かな時間与えることによって、均一なピントを得
ようとするものである。第１図には、ｔｙ ／３．ｔ＊
／３の時間のみそれぞれ３ＶＦ、３Ｖ１１のピーク電
圧を与えた時の電圧波形を示す。 第３図に本発明の電解処理方法を行う装置の概略側面図
を示す。第３図において、１はアルミニウムウェブであ
り、２はドラムローラで主対極６とアルミニウムウェブ
】とのクリアランスを一定に保つものである。３はパス
ロール、４は電解液であり、平版印刷版用支持体のアル
ミニウムウェブを粗面化する場合、硝酸、または塩酸を
主体とする液が用いられる。５は電解液の排出口であり
、ここの液面を保つことで、電解セルＩＯ内の液面を一
定に保つ。 ６は主対極であり、一般に黒鉛電極が用いられる。また
、この電極の劣化防止の為、補助対極を布設することが
好ましい。補助対極は、白金１鉛など各種使用出来るが
、フェライト電極が望ましい。７は電解セル１０へ電解
液４を送液するポンプで、本実施例には布設されていな
いが、物性測定用の機器、温度制御用のコントローラー
、異物除去の為のフィルター等を、ポンプ後の配管に布
設しても良い、８は電源であり、第１図の様な電圧波形
を発生させる装置であり、周波数については求める品質
によって変化するが、平版印刷版用支持体については、
１５Ｈｚ以上が望ましい。９は電解液のストックタンク
であり、ポンプ７によって電解液供給口１１から電解セ
ル１０に電解液４を供給する。 〔実 施 例） 実施例−１ 第２図に示すような電解処理装置において、ＪＩＳ１０
５０材アルミの粗面化処理を行った。電解液中の硝酸濃
度８ ｇ／ｌ、アルミニウムイオン濃度４ｇ／１．温度
４０℃の電解液を作成して、ポンプ７を介して電解セル
１０に送液した。陽極時電気ｆｆ１４００ｃ／ｄｒｒｆ
、平均電圧ＶＲ＝ＶＲ＝１０Ｖ １周波数５０Ｈｚ、陽
極時、陰極時それぞれ３ ｍ５ｅｃの間、３０Ｖの電圧
を与えた。粗面化後のビットを電子顕微鏡で観察したと
ころ、平均ピット径１．５μｍのハニカム状の均一なピ
ントが生成していた。これをサンプル−Ａとする。 比較例−１ 実施例と同じ電解条件にて第２図に示す波形にて、ｖ、
＝ＶＲ＝１０ＶＲ陽極特電気量４００ｃ／ｄボ２周波数
５０Ｈｚにて粗面化を行った。粗面化後のビットを電子
顕微鏡で観察したところ、不均一なピントシか生成出来
なかった。 これをサンプル−Ｂとする。 前記サンプル−Ａとサンプル−Ｂとを水洗後、スマット
除去、陽極酸化処理、水洗、親水化処理をおこなった後
、感光層を塗布し、印刷版を製造し、印刷評価（汚れ評
価、耐刷評価）を行った結果、サンプル−Ａは耐剛性５
万枚、汚れ評価優。 に対し、サンプル−Ｂは耐剛性４万枚、汚れ評価良であ
った。 尚、汚れ評価（プラン胴へのインキの付着度合）はハリ
ス系印刷機、耐刷評価はスプリント系印刷機で行った。 〔発明の効果〕 本発明の陽極、陰極反応開始時からそれぞれ０．０５
ｔ 、〜０．４ｔｒ ０．０５ｔｉ〜０．４Ｌｉの時
間にそれぞれ２．４Ｖｒ、２．４Ｖ＊以上ノ電圧で電解
処理を行うことを特徴とする電解処理方法により、合金
成分の多い材料であっても電解処理によって生しるビッ
トの大きさのバラツキを少くすることが出来、上記の様
に耐剛性能の優れた、しかも汚れ性能の良い平版印刷版
用支持体を製造することが出来るようになった。
第１図は本発明に用いる電圧波形の１実施態様を示す電
圧波形図、第２図は従来の電圧波形の態様を示す電圧波
形図、第３図は本発明の電解処理方法を行う装置の概略
側面図である。 １・・・アルミニウムウェブ ２・・・ドラムローラ ３・・・バスロール ４・・・電解液５・・・電解液
排出口 ６・・・ｉｌ・１極 ７・・・ポンプ８・・・電
源 ９・・・ストックタンク ｌＯ・・・電解セル １１・・・電１５ｉ″液供給口 （ほか３名） 粥 ３ 図
圧波形図、第２図は従来の電圧波形の態様を示す電圧波
形図、第３図は本発明の電解処理方法を行う装置の概略
側面図である。 １・・・アルミニウムウェブ ２・・・ドラムローラ ３・・・バスロール ４・・・電解液５・・・電解液
排出口 ６・・・ｉｌ・１極 ７・・・ポンプ８・・・電
源 ９・・・ストックタンク ｌＯ・・・電解セル １１・・・電１５ｉ″液供給口 （ほか３名） 粥 ３ 図
Claims (1)
- 金属イオンを含む電解液中で、被処理材と対極との間に
交番電流を供給して電気化学的粗面化処理を施す電解処
理方法において、１サイクル当りの陽極時間ｔ＿Ｆ，陰
極時間ｔ＿Ｒ，陽極時の平均電圧をＶ＿Ｆ，陰極時の平
均電圧をＶ＿Ｒとする時、陽極、陰極反応開始時から、
それぞれ０．０５ｔ＿Ｆ〜０．４ｔ＿Ｆ，０．０５ｔ＿
Ｒ〜０．４ｔ＿Ｒの時間にそれぞれ、２．４Ｖ＿Ｆ，２
．４Ｖ＿Ｒ以上の電圧で電解処理を行うことを特徴とす
る電解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216124A JP2660583B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1216124A JP2660583B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0382800A true JPH0382800A (ja) | 1991-04-08 |
| JP2660583B2 JP2660583B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16683635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216124A Expired - Fee Related JP2660583B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 印刷版用アルミニウム支持体の電解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660583B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123552A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
| EP2133448A4 (en) * | 2007-03-02 | 2011-04-27 | Furukawa Electric Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SURFACE-COATED COPPER PLATE AND SURFACE-COPPER PLATED SURFACE |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154797A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム支持体の電解粗面化処理方法 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP1216124A patent/JP2660583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154797A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用アルミニウム支持体の電解粗面化処理方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007123552A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Nichicon Corp | 電解コンデンサ用エッチング箔の製造方法 |
| EP2133448A4 (en) * | 2007-03-02 | 2011-04-27 | Furukawa Electric Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SURFACE-COATED COPPER PLATE AND SURFACE-COPPER PLATED SURFACE |
| US9758890B2 (en) | 2007-03-02 | 2017-09-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Production method and device of surface roughened copper plate, and surface roughened copper plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660583B2 (ja) | 1997-10-08 |
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