JPH0382852A - ジェットルームにおける緯糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は緯入れ用メインノズルから射出緯入れされた異
常緯糸を織布から除去処理する装置に関するものである
。

［従来の技術］ ジェットルームにおいて緯入れミスとなった異常緯糸を
織布から取り除く緯糸処理装置が特開昭６２−２８４．
４６号公報、特開昭６２−６９３８号公報及び特開昭６
２−２１．５０４７号公報に開示されている。これら各
公報の従来装置では緯入れされた異常緯糸と後続の緯糸
とを切断することなく繋いでおき、後続緯糸を手掛かり
として織前に打ち込まれた異常緯糸を経糸開口内から側
方へ引き出し除去するようにしている。特開昭６２−２
８４４６号公報では緯入れ始端側から異常緯糸を引き出
し除去するようになっており、特開昭６２−６９３８号
公報では後続緯糸を２ビック分緯入れして緯入れ末端側
から異常緯糸を引き出し除去するようになっている。し
かしながら、特開昭６２−２８４４６号公報及び特開昭
６２−６９３８号公報の従来装置のいずれも異常緯糸が
途中で切れ、かつこの切断分離片が経糸開口内に残って
いるような場合にはこの切断分離片を経糸開口内から引
き出し除去できないという欠陥がある。

特開昭６２−２１５０４７号公報では緯入れ始端側及び
緯入れ末端側の両方に緯糸引き出し装置が設置されてお
り、緯入れ始端側の緯糸引き出し装置によって異常緯糸
に後続する緯糸を手掛りととして異常緯糸の引き出し、
緯入れ末端側の緯糸引き出し装置によって切断分離片の
引き出しが行われるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、緯糸切断片が経糸開口内に残ることなく
吹き飛んでいったような場合には緯糸末端側の緯糸引き
出し装置を作動させる必要はないが、この緯糸切断片の
長さがわからないために緯入れ始端側から引き出された
異常緯糸が経糸開口内にあった異常緯糸の全てであるか
否かを判断できない。そのため、例えば緯入れ始端側か
らの弓き出しの最中に緯糸が切断した場合には仮にこの
引き出し長さを測定したとしても吹き飛んだ切断分離片
の長さがわからないために経糸開口内における残存緯糸
の有無を把握することができず、的確な緯糸処理を達成
することができない。

又、切断分離片が経糸開口内に残っている場合にもその
引き出し長さがわからないために経糸開口内における残
存緯糸の有無を把握することができないという問題は依
然として存在する。

本発明は緯入れ最中の緯糸切れに対して的確な緯糸処理
を可能とする緯糸処理装置を提供することを目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］ そのために本発明では、緯入れ用メインノズルから射出
緯入れされる緯糸の緯入れ末端側に設置され、緯入れさ
れた緯糸から切断分離した切断分離片を経糸開口内から
側方へ引き出し除去する第１の緯糸引き出し装置と、第
１の緯糸引き出し装置によって引き出された前記切断分
離片の長さを測長する第１の緯糸測長装置と、緯入れ異
常の緯糸に接続する後続緯糸を手掛りとして経糸開口内
から緯入れ異常の緯糸を側方へ引き出し除去する第２の
緯糸引き出し装置と、第２の緯糸引き出し装置によって
引き出される緯入れ異常の緯糸の長さを測長する第２の
緯糸測長装置とにより緯糸処理装置を槽底した。

「作用］ 異常緯糸から切断分離した糸片が経糸開口内に残ること
なく吹き飛んでいった場合、例えばその始端と末端との
同一位置における検出時期の差及び糸速度測定から測長
でき、糸速度は例えば設置位置の異なる一対の緯糸検出
器による切断分離片の始端の検出時期の差及び両検出器
の設置間隔から測定できる。又、切断分離片が経糸開口
内に残る場合には緯入れ末端側の緯糸引き出し装置によ
って引き出すと共に、この引き出し長さを測長すること
によって切断分離片の長さを把握することができる。さ
らに、後続緯糸に連なる経糸開口内の異常緯糸は緯入れ
始端側の緯糸引き出し装置によってｉ！Ｉｔｍ緯糸を手
掛りとして引き出され、この引き出し長さが緯入れ始端
側の緯糸測長装置で測長される。従って、緯入れ始端側
から引き出される異常緯糸の測定引き出し長さと緯入れ
末端側から排除される切断分離片の測定長さとの和から
経糸開口内における異常緯糸の残存の有無を把握するこ
とができる。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図に示すようにスレイ１の一端側に装着された緯入
れ用メインノズル２には巻付方式の緯糸測長貯留装置３
で測長貯留された緯糸が供給され、スレイ■上に立設さ
れた変形筬４の緯入れ通路４ａ内に緯入れ用メインノズ
ル２から緯入れタイミングに同期して射出緯入れされる
。緯糸を巻付ける糸巻付面３ａからの緯糸引き出しは電
磁ソレノイド５により駆動される係止ピン５ａと糸巻付
面３ａとの交差及び離間により制御される。

緯入れ用メインノズル２から射出緯入れされた緯糸Ｙは
列設された複数の緯入れ用補助ノズル２０．２０Ａのリ
レー噴射作用へ受は継がれ、最８、＠の緯入れ用補助ノ
ズル２ＯＡよりも外側における緯入れ末端側の所定位置
に設置された緯糸検出器６によって設定機台回転角度範
囲内での有無の検出を受＆Ｊる。緯糸検出器６からの緯
糸有無検出情報は制御コンピュータＣに入力され、制御
コンピュータＣはこの緯糸有無検出情報に基づいて織機
駆動モータＭの作動継続及び作動停止のいずれかを選択
する。緯入れが正常に行われた場合、緯糸は変形筬４に
より筬打ちされて織布Ｗの織前ＷＩに織りこまれる。そ
して、筬打ちされた緯糸が緯入れ用メインノズル２例の
電磁カッター７により切断され、以後の織成動作が継続
される。

緯糸が緯糸検出器６の設置位置まで到達しない場合には
制御コンピュータＣが織機駆動モーフＭの作動停止を指
令する。緯入れミス検出信号が発せられた後、機台ば１
回はど慣性で回転して停止する。即ち、スレイ１が最後
退位置から織布Ｗ側へ前進する間に緯入れミス検出信号
が発せられ、ミス糸Ｙ１が織布Ｗに筬打ちされた後、ス
レイ１がさらに往復動し、第１図の鎖線で示す筬打ち位
置直前で停止する。緯入れミス検出信号発信と共に電磁
カッター７は不作動状態におかれ、織布Ｗの織前Ｗ１に
織り込まれたミス糸Ｙ１は縛入れ用メインノズル２側に
接続維持される。なお、緯糸の切断防止は適当な他の手
段により緯糸切断装置の作用領域外に緯糸を移行するよ
うにしてもよい。

第２図に示すように緯入れ用メインノズル２直下には図
示しない圧力エア供給源に接続されたブローノズル８が
装着されており、その噴射口８ａが緯入れ用メインノズ
ル２の噴射経路と交差する方向を指向するように設定さ
れている。緯入れ用メインノズル２直上には緯糸導入ダ
クト９が装着されており、その人口９ａが緯入れ用メイ
ンノズル２の噴射経路を挟んでブローノズル８の噴射口
８ａと対向する位置に設定されていると共に、入口９ａ
と緯入れ用メインノズル２の噴射口との間には固定刃１
０が介在されている。緯糸導入ダクト９の出口９ｂの後
方にはエアガイド１１及び吸引パイプ１２がスレイ１と
一体揺動可能に設置されており、エアガイド１１の出入
口及び吸引パイプ１２の入口が緯糸導入ダクト９の出口
９ｂの排出経路上に設定されている。吸引パイプ１２の
出口側はスレイ１の揺動領域の前方に設置された図示し
ないダストボックスに向けて湾曲されており、この湾曲
部には前記圧力エア供給源に接続されたブローノズル１
３が吸引パイプ１２の出口を指向するように接続されて
いる。

スレイｌの揺動領域の後方にはステッピングモータ１４
が設置されていると共に、その直上にはステッピングモ
ータ１４に作動連結された駆動ローラ１５が配設されて
いる。駆動ローラ１５の直上にはエアシリンダ１６が下
向きに配設されている共に、その駆動ロンドの先端の支
持枠１６ａには被動ローラ１７が駆動ローラ１５と対向
して回転可能に支持されており、エアシリンダ１６の突
出作動により駆動ローラ１５に押接可能である。

ステッピングモータ１４及びローラ１５．１７と共に緯
糸引き出し装置を横取するエアシリンダ１６の側面には
支持基枠１８が支軸３１を中心に回動可能に垂下支持さ
れており、その下部側に形威された円弧状のガイド孔１
８ａには支持枠１６ａ上に突設されたガイドピン１６ｂ
が嵌入されていると共に、支持基枠１８には検出アーム
１９ａを備えた緯糸′検出器１９が装着されている。

駆動ローラ１５と被動ローラ１７とはスレイ１の最後退
時における緯糸導入ダクト９とエアガイド１１との間を
挟んで対向する位置に設定されており、検出アーム１９
ａの先端部はスレイｌの最後退時におけるエアガイド１
１と吸引パイプ１２との間を横切って掃過し得る位置に
設定されている。

第１．３図に示すように緯糸検出器６よりも緯入れ末端
側のスレイ１上には緯糸測長装置２１が設置されており
、さらにその外側にはブロワ２２に接続された吸引パイ
プ２３がスレイ■と一体揺動可能に設置されている。緯
糸測長装置２１を構成する案内ダクト２４には断面矩形
のガイド通路２５が貫設されており、このガイド通路２
５が緯入れ通路４ａの延長線上に一致するように案内ダ
クト２４がスレイｌ上に固定されている。ガイド０ 通路２５の入口は外側に向けて拡径しており、緯入れ末
端側の緯入れ用補助ノズル２ＯＡの噴射方向がガイド通
路２５の人口を指向している。これにより緯入れ用補助
ノズル２０Ａからの噴射エアの大部分がガイド通路２５
内へ導入される。

ガイド通路２５を形成する上面２５ａには一対の受光素
子２６Ａ、２６Ｂが所定間隔りを置いて配設されており
、ガイ１゛通路２５を形成する下面２５ｂには一対の棒
状レンズ２７Ａ、２７Ｂが受光素子２６Ａ、２６Ｂと対
向するように配設されていると共に、各棒状レンズ２７
Ａ、２７Ｂの直下には投光素子２８Ａ、２８Ｂが配設さ
れている。

棒状レンズ２７Ａ、２７Ｂは断面半円形状であり、投光
素子２８Ａ、２８Ｂから投射された光は棒状レンズ２７
Ａ、２７Ｂによってガイド通路２５の側面間の方向に見
て平行光線に集束されると共に、この集束光線がガイド
通路２５の断面矩形領域の全域を掃過する。即ち、投光
素子２８Ａ、棒状レンズ２７Ａ及び受光素子２６Ａは第
１の測長センサ２９Ａを構威し、投光素子２８Ｂ、棒状
レンズ１ ２７Ｂ及び受光素子２６Ｂは第２の測長センサ２９Ｂを
構成する。

３０は投光素子２８Ａ、２８Ｂ及び受光素子２６Ａ、２
６Ｂに接続する回路を備えた基板であり、基板３０上の
回路は制御コンピュータＣに接続している。

最後退位置にあるスレイ１の緯入れ末端側の後方には基
板３２が立設されており、基板３２の前面にはステッピ
ングモータ３３が支持固定されている。ステッピングモ
ータ３３の直下には駆動ローラ３４が基板３２上に回転
可能に片持ち支持されており、ステッピングモータ３３
と駆動ローラ３４とがヘル］・３５を介して作動連結さ
れている。

ステッピングモータ３３の直上にはエアシリンダ３６が
基板３２上で上向きに設置されており、そのピストンロ
ッド３６ａの先端には取イ」枠３７が支持固定されてい
ると共に、取付枠３７の平端部前面には被動ローラ３８
が回転可能に片持ち支持すしている。被動ローラ３８は
ピストンロッド３６ａの突出に伴う取付枠３７の引き上
げによっ］　２ て駆動ローラ３４に押接可能であり、両ローラ３４．３
８の把持領域が最後退位置のスレイ１上の緯入れ通路４
ａの延長線上に設定されている。

両ローラ３４．３８の把持領域と最後退位置のスレイ１
上の緯入れ通路４ａの末端との間に５はエアガイド３９
が設置されている。両ローラ３４゜３８の把持領域の外
側の吸引パイプ２３の入口は緯入れ通路４ａの延長線上
に設定されている。

ブローノズル８，１３及びエアシリンダｌ６３６は電磁
バルブＶｌ　、Ｖ２．ｖ３．Ｖ４を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されており、これら各電磁バル
ブｖｌ、ｖ２．ｖ３．ｖ４、ブロワ２２及びステッピン
グモータ１４．３３は制御コンピュータＣの指令制御を
受ける。制御コンピュータＣは緯糸検出器６，１９及び
緯糸測長装置２１の測長センサ２９Ａ、２９Ｂからの検
出信号に基づいて電磁バルブｖｌ、ｖ２．ｖ３．ｖ４ブ
ロワ２２及びステッピングモータ１４．３３の指令制御
を行なう。

緯入れ込スが発生ずると、制御コンピュータＣ３ は第１０図（ａ）〜（ｄ）のフローチャートに示す緯糸
処理プログラムを遂行する。緯糸が緯糸検出器６の設置
位置まで到達しないといった緯入れξスの発生に伴い、
制御コンピユータＣは緯糸検出器６からの緯入れ旦ス検
出信号に応答して電磁カッター７及び織機駆動モータＭ
の作動停止を指令すると共に、電磁バルブｖｌ、ｖ２の
開放を指令する。これによりブローノズル８．１３に圧
力エアが供給され、ブローノズル８と緯糸導入ダクト９
との間には緯入れ用メインノズル２の直前の噴射領域を
横切る緯入れ阻止空気流が生しると共に、吸引バイブ１
２の入口側には吸引空気流が生しる。

これら空気流は電磁カッター７の不作動状態のもとにス
レイ１が第１図の鎖線位置に停止するまでの間に発生ず
る。これによりミス糸Ｙ１は緯入れ用メインノズル２側
に接続した状態で織前Ｗ１に織り込まれ、ミス糸Ｙ１に
後続する緯糸Ｙ２ば機台慣性作動中のブローノズル８か
らの緯入れ阻止空気流により緯糸測長貯留装置３から引
き出さ４ れると共に、緯糸導入ダクト９の人口９ａ内へ強制導入
される。そして、後続緯糸Ｙ２は出口９ｂからエアガイ
ド１１を経て吸引バイブ１２内へ到達し、ブローノズル
１３の噴射作用により前記ダストボックスに向Ｄ−１で
吹き晒される。これにより緯糸導入ダクト９と吸引パイ
プ１２との間の緯糸Ｙ２が適度の張力を付与されて緊張
する。

ミス糸Ｙ１が糸切れを起こした場合、その切断分離片が
測長センサ２９Ａによって検出される。

この場合、緯入れミス検出から機台停止までの前記の緯
入れ阻止作用に先立ち、制御コンピュータＣは両測長セ
ンサ２９Ａ、２９Ｂからの検出信号に基づいてミス糸Ｙ
１の糸切れを把握する。

第１．３図に示ずように娩ス糸Ｙ、の切断分離片Ｙ１が
吸引パイプ２３側へ吹き飛ばされることなく経糸開口内
に残った場合、制御コンピュータＣには測長センサ２９
Ａからの緯糸有検出信号が入力し続ける。制御コンピュ
ータＣはこの緯糸検出信号の入力期間が所定時間を越え
るとステッピングモータ１４、エアシリンダ１６及びロ
ーラ対５ １５．１７からなる緯入れ始端側の緯糸引き出し装置の
処理動作を指令する。

機台の停止に引き続いて制御コンピュータＣはロークリ
エンコーダ４０からの検出信号を基に機台の所定量逆転
作動を指令し、第４図に示すようにスレイエが最後退位
置へ後退する。これにより経糸Ｔの開口状態が形成され
、上下経糸Ｔによるミス糸Ｙ１の織り込み状態が解除さ
れる。これと同時に緯糸導入ダクト９とエアガイド１１
どの間の後続緯糸Ｙ２が駆動ローラ１５と被動ローラ１
７との間の圧接把持領域内へ配置されると共に、エアガ
イド１１と吸引パイプ１２との間の後続緯糸Ｙ２が検出
アーム１９ａの回動掃過領域内へ配置される。機台逆転
後、電磁バルブＶ１の閉成により緯入れ阻止空気流が消
滅し、この状態において制御コンピュータＣは電磁バル
ブＶ３の開放を指令し、被動ローラ１７が駆動ローラ１
５に圧接する。

被動ローラ１７の下動に伴い、ガイドピン１６ｂとガイ
ド孔１８ａとの係合作用により支持基枠１８６ が支軸３１を中心に回動し、検出アーム１．９　ａがエ
アガイド１１と吸引パイプ１２との間を横切って回動掃
過する。このとき、後続緯糸Ｙ２がローラＵ１５．１７
と吸引パイプ１２との間に存在しない場合、検出アーム
１９ａは緯糸検出器１９本体と一体に移動し、緯糸検出
器１９からは緯糸有の検出信号は発せられない。制御コ
ンピュータＣはこの緯糸有検出信号を所定時間内に得ら
れない場合には緯糸処理異常を把握し、警報ランプ４１
の点滅を指令すると共に、電磁バルブｖ２．ｖ３の閉成
を指令し、前記吸引空気流が止むと共に、エアシリンダ
１６が第２図の退避位置へ復帰する。

後続緯糸Ｙ２がローラ対１５．１７と吸引パイプ１２と
の間に存在する場合、検出アーム１９ａは緊張状態の後
続緯糸Ｙ２との保合により緯糸検出器１９本体に対して
相対回動し、緯糸検出器１９から緯糸有のＯＮ信号が発
せられる。制御コンピュータＣはこの緯糸有検出信号に
応答してステッピングモータ１４の作動を指令し、駆動
ローラ１５及び被動ローラ１７が緯糸Ｙ２を把持した状
態で７ 回転する。両ローラ１５．１７の回転により緯糸Ｙ２が
吸引パイプ１２側へ引き取られてゆき、この引き取り張
力により緯糸Ｙ２が固定刃１０により緯入れ用メインノ
ズル２から切断分離されると共に、織前Ｗ１上のミス糸
Ｙ１が織前Ｗ１から分離されてゆく。

織前Ｗｌ上から引き出されるミス糸Ｙ、はローラ対１５
．１７の把持を受けつつ吸引バイブ１２側へ吸引されて
ゆき、ローラ対１５．１７がミス糸Ｙ１を把持している
限り緯糸検出器１９は緯糸有検出信号を制御コンピュー
タＣに出力する。この緯糸有検出信号の出ノｊが無くな
ると制御コンピュータＣはステッピングモータＩ４の作
動停止すると共に、電磁バルブｖ３．ｖ２の閉成を指令
する。これにより両ローラ１５，１７が離間すると共に
、ブローノズル１３の噴射が停止する。そして、制御コ
ンピュータＣは緯糸検出器１９からの緯糸有検出信号入
力中のステンビン゛り゛モータ１４に対する作動パルス
信号の量によって経糸開口内からのミス糸Ｙ、の引き出
し長さｘｌを把握する。

８ 緯入れ始端側の緯糸引き出し装置の処理動作が完了する
と、制御コンピュータＣはステッピングモータ３３、エ
アシリンダ３６及びローラ対３４゜３８からなる緯糸引
き出し装置の処理動作を指令する。即ち、制御コンピュ
ータＣば電磁パルプＶ４の開放を指令し、エアシリンダ
３６のピストンロフト３６ａが上方へ突出する。これに
より被動ローラ３８が駆動ローラ３４に圧接し、把持領
域を通過している切断分離片Ｙ１１がローラ幻３４，３
８間に把持される。

ローラ対３４．３８による切断分離片Ｙｌｌの把持後、
制御コンピュータＣはステッピングモータ３３の作動を
指令し、ローラ対３４．３８により把持されている切断
分離片Ｙ１１が吸引パイプ２３側へ引き取られてゆく。

この引き取り作用によって切断分離片ＹＩ２がローラ対
３４．３８間を通過すると吸引パイプ２３内へ吸引除去
される。

経糸開口内から引き出される切断分離片Ｙｌｌはローラ
対３４．３８の把持作用を受けつつ吸引パイプ２３側へ
吸引されてゆき、ローラ対３４．３８９ が切断分離片Ｙ１１を把持している限り測長センサ２９
Ａは緯糸有検出信号を制御コンピュータＣに出力する。

この緯糸有検出信号の出力が無くなると制御コンピュー
タＣはステッピングモータ３３の作動停止を指令すると
共に、電磁バルブＶ４の閉成及びブロワ２２の作動停止
を指令する。これによりローラ対３４．３８が離間する
と共に、吸引パイプ２３の吸引作用が停止する。

ＩｔｌｌコンピュータＣば、ステラビングモー５３３作
動開始以後における測長センサ２９Ｂからの緯糸有検出
信号入力中のステッピングモータ３３に対する作動パル
ス量、即ち第５図の切断分離片Ｙｌｌの引き出し状態以
後の作動パルス量から把握される引き出し長さＸ′と第
５図に示す長さＬ　’との和を算出する。この和（Ｘ“
＋Ｌ”）−ｘ２は切断分離片Ｙｌ＋の長さを表している
。

制御コンピュータＣは引き出し長さｘｌと切断分離片Ｙ
１１の長さｘ２との和を算出し、この和（ｘｌ＋ｘ２）
が予め設定された緯入れ長さ相当の値Ｘ以上であれば、
制御コンピュータＣは運転０ 再開を指令し、ｘ１＋ｘ２　＜Ｘであれば警報ランプ４
１の警報を指令する。ｘ１＋ｘ２＜Ｘとなる場合として
は例えば旦ス糸Ｙ、あるいは切断分離片Ｙｌｌの引き出
し最中に糸切れが起きた場合があり、この状態で織機運
転を再開してしまうとミス糸Ｙ１の一部あるいは切断分
離片Ｙ１１の一部が織布Ｗに織りこまれてしまう。しか
しながら、旦ス糸Ｙ１の引き出し長さｘｌ及び切断分離
片Ｙ、ｊの引き出し長さｘ２を測っているために経糸開
口内の藁ス糸Ｙ１あるいは切断分離片Ｙ１１の残存の有
無を把握することができ、経糸開口内にξス糸Ｙ１ある
いは切断分離片Ｙ１１の一部を取り残して織機の運転を
再開してしまうおそれはない。

第７．８．９図に示すようにくス糸Ｙ１の一部Ｙ１１が
切断分離して吸引パイプ２３側へ吹き飛ばされた場合、
制御コンピュータＣは前記と同様に緯入れ始端側の緯糸
引き出し装置の処理動作を指令するが、制御コンピュー
タＣはこの処理動作に先立って機台回転角度検出用のロ
ータリエンコーダ４０から得られる角度情報に基づいて
切断分離１ 片Ｙ１２の先端及び末端の検出時期を記憶する。

制御コンピュータＣは第７図に示すように切断分離片Ｙ
１ｑの先端が測長センサ２’９　Ａの検出領域に差しか
かった時の緯糸先端到達時期Ｌ１を記憶し、次いで第８
図に示すように切断分離片ＹＩ２．の先端が測長センサ
２９Ｂの検出領域に差しかかった時の緯糸先端到達時期
ｔ２を記憶する。そして、第９図に示すように切断分離
片ＹＩ２の末端が測長センサ２９Ｂの検出領域を通過す
ると制御コンピュータＣは緯糸末端通過時期ｔ３を記憶
する。制御コンピュータＣはこれら記憶された到達時期
ｔ１．ｔ２、通過時期ｔ３及び設定間隔りに基づいて次
式の演算を行なう。

ｘ３　　＝Ｌ　　（ｔ３−ｔ２）／　　（ｔ２　　ｔ＋
）穴内のＬ／（ｔ２−ｔｌ）は切断分離片Ｙ１の飛走速
度を表し、（ｔ３−ｔ２）は測長センサ２９Ｂを横切る
通過時間を表す。従ってＸ３は切断分離片Ｙ１２の長さ
を表す。

２ 制御コンピュータＣは引き出し長さｘｌと切断分離片Ｙ
１２の長さｘ３との和を算出し、この和（ｘｌ−←ｘ３
）が予め設定された緯入れ長さ相当の４ｆｉ、Ｘ以上で
あれば、制御コンピュータＣば運転再開を指令し、ｘｌ
＋ｘ３　＜Ｘであれば警報ランプ４】の警報を指令する
。従って、ミス糸Ｙ１から切断分離した糸片が吹き飛ば
されて経糸開口内に残っていない場合にも経糸開口内の
ミス糸Ｙ１の残存の有無を把握することができ、経糸開
口内にミス糸Ｙ１の一部を取り残して織機の運転を再開
してしまうおそれはない。

第１１図に示すように糸切れが緯入れ用メインノズル２
の噴射口の直前で起き、切断分離片ＹＩ３が経糸開口内
に残り、かつその先端が吸引パイプ２３まで到達する場
合もある。この場合には飛走時間の測定ができないが、
切断分離片Ｙ１３の先端が測長センサ２９Ａを通過した
時点ｔ１から経糸閉ロタイ尖ングｔｃまでの時間（ｔｃ
−ｊｌ）を緯糸飛走時間として推定すれば、緯入れによ
って測長センサ２９Ｂを通過した長さＸ“３が次式で３ 求められる。

ｘ’３＝（ｔｃ−ｔ＋）Ｌ／（ｔ２　　ｔ＋）なお、こ
の式で用いられる経糸閉ロタイ呉ングｔｃは織物種類に
よって異なるので、織物種類に合わせて経糸閉ロタイ≧
ングを設定する必要がある。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば前記実施例における測長センサ２９Ａ、２９Ｂ
のうちの一方２９Ｂを省略すると共に、糸巻付面３ａの
近傍にバルーンセンサを配設し、吸引パイプ２３側へ吹
き飛ばされた切断分離片ＹＩ２の予想飛走速度■、測長
センサ２９Ａにおける切断分離片の先端到達時期Ｌ１及
び末端通過時期Ｌ３に基づいて切断分離片ＹＩ２の長さ
を測ることもできる。演算式はｘ３＝Ｖ（ｔ３　　ｔ＋
）で表され、予想飛走速度■はバルーンセンサによって
得られる糸巻付面３ａ上の巻糸の解舒時間間隔から把握
される。このような切断分離片Ｙ１）−の４ 飛走速度の予想によっても切断分離片Ｙ１．の長さを高
い精度で測ることができる。

［発明の効果］ 以上詳述したように本発明は、緯入れ始端側から後続緯
糸を手掛りとして織前上の異常緯糸を引き出すと共に測
長し、緯入れ末端側から切断分離片を引き出すと共に測
長するようにしたので、経糸開口内の異常緯糸あるいは
切断分離片の残存有無を把握することができ、これによ
り的確な異常緯糸処理を達威し得るという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第１図はス
レイ付近の路体平面図、第２図は緯入れ始端側の緯糸引
き出し装置及び測長装置を示す斜視図、第３図は切断分
離片の先端が繞入れ末端側の測長センサ２９Ａまで達し
ている状態を示す部分拡大正断面図、第４図は緯入れ始
端側の緯糸弓き出し処理状態を示す路体平面図、第５図
は緯入れ末端側で切断分離片を把持して引き出している
状態を示す部分拡大正断面図、第６図は切断分離５ 片がローラ対の把持領域を通過した状態を示す部分拡大
正断面図、第７図は吹き飛ばされた切断分離片の先端が
測長センサ２９Ａに差しかかった状態を示す部分拡大正
断面図、第８図は切断分離片の先端が測長センサ２９Ｂ
に差し掛かった状態を示す要部拡大正断面図、第９図は
切断分離片の末端が測長センサ２９Ｂを通過する状態を
示す要部拡大正断面図、第１０図（ａ）〜（ｄ）は緯糸
処理プログラムを示すフローチャート、第１１図は別の
糸切れ状態を示す路体平面図である。 緯入れ始端側の緯糸引き出し装置を構成するブローノズ
ル８，１３及びステッピングモータ１４並びにローラ１
５．１７、第１の緯糸測長装置を構成するステッピング
モータ１４及びローラ１５１７並びに緯糸検出器１９、
緯入れ末端側の緯糸引き出し装置を構成するステッピン
グモータ３３及びローラ３４，３８、第２の緯糸測長装
置を構成するステッピングモータ３３及びローラ３４３
８並びに測長センサ２９Ａ、２９Ｂ、−、ス糸Ｙｌ、切
断分離片Ｙ１１．Ｙ１１゜ ６ 特開平 ３ ８２８５２　（１３） 特開平３ ８２８５２　（１４） 特開平３ ８２８５２　（１５） 特開平３ ８２８５２　（１６）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　緯入れ用メインノズルから射出緯入れされる緯糸の
   緯入れ末端側に設置され、緯入れされた緯糸から切断分
   離した切断分離片を経糸開口内から側方へ引き出し除去
   する第１の緯糸引き出し装置と、 第１の緯糸引き出し装置によって引き出された前記切断
   分離片の長さを測長する第１の緯糸測長装置と、 緯入れ異常の緯糸に接続する後続緯糸を手掛りとして経
   糸開口内から緯入れ異常の緯糸を側方へ引き出し除去す
   る第２の緯糸引き出し装置と、第２の緯糸引き出し装置
   によって引き出される緯入れ異常の緯糸の長さを測長す
   る第２の緯糸測長装置とにより構成したジェットルーム
   における緯糸処理装置。