JPH0382867A - 編、織地の脱水装置 - Google Patents

編、織地の脱水装置

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JPH0382867A
JPH0382867A JP21952289A JP21952289A JPH0382867A JP H0382867 A JPH0382867 A JP H0382867A JP 21952289 A JP21952289 A JP 21952289A JP 21952289 A JP21952289 A JP 21952289A JP H0382867 A JPH0382867 A JP H0382867A
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JP
Japan
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rolls
squeezing
fabric
roll
belt
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JP21952289A
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Nanahiro Ozawa
七洋 小澤
Masahiro Osada
長田 正弘
Hiroyasu Yanagisawa
柳沢 博康
Katsuhiko Okuda
勝彦 奥田
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Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、被脱水生地の風合い向上と、防縮性の改善を
企図し、併せて高速化への対応を可能としたものである
(従来技術) 通常、染色、漂白等の後工程として脱水が行なわれる。
その脱水方法としては、遠心脱水、ローラーニップによ
る連続脱水等が中心であるが、近年、前後工程の連続化
に伴いローラーニップによる連続脱水がその主流となっ
ている。
カカる、ローラーニップ脱水は加圧された一対のゴム或
は、不織布ロールの間に濡れた生地を通過させ、ローラ
の回転によって連続的に絞液するものであるが、かかる
方法においては脱水率の向上、品質、高速化との関係に
おいてなお改善の余地が残されている。
(発明が解決しようとする問題点) 即ち、前記した一対の絞りロールによる脱水機構におい
ては、単にローラによる加圧という手段であるため、脱
水率の向上を企図すればロールの加圧力を高めねばなら
ず、従ってこのようにすると!L地が圧縮されてペーパ
ーライクになるという外観、風合トの問題が生じる。
また、高速化による生産性向」二を企図すれば、生地の
走行におけるテンションコントロールが難かしく、テン
シコン付加による形態の不安定化の問題を生ずる。とり
わけ伸縮性の高いニット生地においてはかかる形態安定
性の保持は重要な課題である。
一方、チューブ状のニット生地においては前記の問題に
加えて両耳部にエツジマークと称する絞りシワ発生の問
題があり、これの解消のためにローラの加圧力を抑えれ
ば脱水率の低下、ひいては乾燥効率の低下につながる問
題を生ずる。
本発明は、かかる従来の問題点を解消したもので、特に
伸縮性のチューブ状ニットの脱水に用いて好適な新規な
脱水法を提供したものである。
(問題を解決するための手段) しかるに、本発明は生地の進行方向に対し、複数の絞り
ロールを配列させて連続的に絞液する編、織地の脱水方
法において、対向するロール11))にエンドレスにヘ
ルドを張架させ、ロールの回転に伴って絞液された生地
をかかるヘルド上に乗せ、或は対向したベルトとの間に
挟んで移行、脱液することを特徴とする編、織地の脱水
方法であり、絞りロールの1つを大径とし、これに対向
して張架されたヘルド而をかかる大径ロールの周面に圧
接させることによって生地をニップ移行させることに特
徴なイ1づ−る脱水方法であり、一対の絞りロールの少
なくとも一方を不織布製のロールとしたことに特徴を有
するものである。
(作用) 本発明は、対向するロール間にエンドレスにベルトを張
架させ、ロールの回転に伴って絞液された生地をかかる
ヘルド上に乗せ、或は対向したベルトとの間に挟んで移
行、脱液するものであるので緊張のない状態での生地移
行が可能となり、従って形態安定性が著しく向」ニする
また、かかるヘルドとして弾性を有する素材、例えば、
天然、合成繊維等より成るフェルト状のベルトの使用に
より、また、これと不織布製ロルの相合わせによりロー
ラの加圧力を高めてち絞る際のニップなソフトにするこ
とができ、従って風合いの低−下、チューブ状生地にお
けるエツジマークの解消が可能となる。また、これを複
数配列することにより絞り中低下の問題をカバーでき、
高速化への対応が可能となる。
以下、例示した図面をもとに説明する。
(実施例) 第1図は本発明方法実施のための装置を略示したもので
、生地は水、槽より引き出され第1の絞り第2の絞りを
経て脱水が完了する。
かかる脱水機構においてロール(4)(6)は不織布製
のもの(例えば、ハイスルーロール:商品名)が使用さ
れ、エアーシリンダー(図示せず)によって押圧されて
ロール(3)(5)に圧接されている。
ロール(3)(5)にはたるみ調整用のロール(7)を
介してエンドレスにベルト(+1)が張架され、ロール
(6)にもたるみ調整用のロール(8)、及びロール(
10)を介してエンドレスにヘルド(12)が張架され
ている。
かかるヘルド(1,1)(12)は繊維素材を用いて構
成された弾力性を有するフェルト状のものが使用され、
本例ではベルト(11)に対しベルト(12)は厚手の
ものが適用されている。
たるみ調整用のロール(4)(6)はエアーシリンダー
(図示せず)等によってその位置が可変となっており、
張架されているベルトの張力を調整している。
ロール(10)に対応して設けられたロール(9〉はロ
ール(I O)との組合せにおいてこれに圧接しており
ベルト(12)に吸水された水分を脱液し、絞り液を吸
収し、また、絞り液の再付着を防止している。
各々のベルトはロールの回転によって同調して回転し、
かかるロールの回転はモーター(図示せず)によって駆
動される。ロールの回転駆動は1つの駆動源によっても
、各々複数の駆動源によっても構わない。また、その回
転スピードは同であって6、変化を設けてイセ込みによ
る防縮機能を付Ijする機構としても構わない。
ロール(5)は他のロールにくらへて大径のゴム製のも
のが適用されており、ベルト(12)は園側のようにか
かる大径ロールの周面に圧接されるような位置関係に配
設されている。
かかる構成において、デユープ状のニット生地(1)は
ストックされた水槽(2)より引き出されエアーによる
膨らまし処理を受けた後、第1の絞りロール(3)(4
)、第2の絞りロール(5)(6)を経て脱水される。
かかる過程において、フェルト製ベルトと不織布製絞り
ロールのニップにより、また2段絞りを受けてソフトに
、しかも高い脱水率で脱水され、ヘルtill)に載せ
られ、また、大径ロール(5)とベルト(12)の間で
ニップされてノテンションの状態で移送されて脱水が完
了する。
(発明の効果) 本発明は、前記のように対1fすするロール間にエンド
レスにヘルドを張架させ、ロールの回転にf′l’って
絞液された生地をかかるベルト−にに乗せ、或は対向し
たベルトとの間に挟んで移行、脱液するものであるので
緊張のない状態での生地移行が可能となり、従来法にお
ける生地伸び率5%前後に刻し、1%以下と極めて優れ
た結果が得られる。特にそのうちの1つのロールを大径
とし、これに添わせて生地の移送を行なうのでこの間に
おけるテンション変動を吸収することができ、防縮機能
を付与することができる。
また、絞りに際しては弾性を有するヘルド、不織布製ロ
ールの組合わせによりローラの加圧力を高めた脱水が可
能となり、絞り率の向上、風合い低下の防止、チューブ
状生地におC−Jるエツジマークの解消等優れた効果が
期待できる。
また、2対の絞りロールによる2段絞りであるので通常
の2倍のスピードによる脱水が可能となり、かかる点に
ついては、更に複数のロールの配列により更なるスピー
ドアップも可能である。。
また、押え用ベルト(12)を設け、これを厚手とした
ことによって水分の吸収が’iiJ能となり、併せて防
縮機能の付与も可能とる。
尚、ノーテンション移送という点においてはヘルl−(
+2)を設けず、tトにヘルh(II)のみの構成で6
構わない。
以−1二のように本発明方法は、従来にない脱水方法と
して、特に、ヂュ、−ブ状のニット生地の脱水に用いて
その品質を維持し、処理スピードを高めることができる
という優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法の実施を例示した側面図(1)−−
一生地

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、生地の進行方向に対し複数の絞りロールを配列させ
    て連続的に絞液する編、織地の脱水方法において、対向
    するロール間にエンドレスにベルトを張架させ、ロール
    回転によって絞液された生地をかかるベルト上に乗せ、
    或は対向したベルトとの間に挟んで移行、脱液すること
    を特徴とする編、織地の脱水方法。 2、絞りロールの1つを大径とし、これに対向して張架
    されたベルト面をかかる大径ロールの周面に圧接させて
    生地をニップ移行させることを特徴とする請求項(1)
    記載の編、織地の脱水方法。 3、一対の絞りロールの少なくとも一方を不織布製のロ
    ールとしたことを特徴とする請求項(1)記載の編、織
    地の脱水方法。
JP1219522A 1989-08-25 1989-08-25 編、織地の脱水装置 Expired - Lifetime JPH0611937B2 (ja)

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JPH0382867A true JPH0382867A (ja) 1991-04-08
JPH0611937B2 JPH0611937B2 (ja) 1994-02-16

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Cited By (2)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0622889U (ja) * 1992-04-08 1994-03-25 グンゼ株式会社 脱液装置
KR20190042497A (ko) * 2017-10-12 2019-04-24 가부시끼가이샤 구레하 연속 중합 장치 및 중합체의 연속 제조 방법

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