JPH0383495A - スピーカ用振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種音１ａ器に利用されるスピーカ用振動板に
関するものである。

従来の技術 従来のスピーカ用振動板のエツジ基板には、５ＢＲ−Ｎ
ＢＲ等の樹脂をコーティングした木綿やポリアミドの織
布、また発泡ウレタンシート等が用いられていた。

発明が解決しようとする課題 木綿１００％の織布は、耐熱、　ｉｉｔ湿等に弱く、ま
たポリアミド材は剛性があり耐環境特性も良好であるが
、基材とコーティング樹脂と−の密着性が悪く、特に大
振幅時にエツジ材と振動板が剥がれるといった接着性の
悪さがあった。また、発泡ウレタンシートは振幅特性に
強く低音域の音質が良好であることから広く使用されて
いるが、耐候性に弱く、さらに通気性が高いため水分を
通しやすく耐水性に弱いといった課題があった。

本発明は以上のような従来の欠点を除去し、耐熱、耐候
、耐油性に優れ、防水１１に優れたスピーカ用振動板を
提供しようとするものである。

課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明は、ポリエステル系
又はポリエーテル系の軟質ポリウレタンフォームの表面
に熱可塑性の樹脂被膜を形成したエツジ材を所定の形状
に加熱成形したものを振動板本部に結合して構成したも
のである。

作用 上記構成とすることにより、エツジ材の表面を樹脂被膜
で保護しているため耐候性が大幅に向上する。また、表
面被膜により通気遮断効果があリ、水分を通さず、耐水
、耐湿効果が向上する。

実施例 以下、本発明の一実施例におけるスピーカ用振動板につ
いて説明する。

第１図において、１はバルブ繊維などを抄紙して構成さ
れるコーン状の振動板本体で２はこの振動板本体１の外
周部に結合されたエツジ材である。

第２図に本発明に使用されるエツジ基材を示す。３は密
度約３５ｋｇ／ｌのポリエーテルウレタンフオームを８
Ｍの厚さにスライスしたものであり、片側表面にホット
メルト状に１００μの厚さのアクリル樹脂４を、ウレタ
ンフオーム３の表面を溶かして密着一体化したものであ
る。

本発明に使用されるエツジ基材の環境試験結果を第３図
〜第５図に示す。第３図はウェザ−メーターを用いての
耐候性試験結果である。従来のウレタンフオームが時間
とともに材厚が薄くなるのに対し、本発明品は経時変化
による材厚の変化はない。第４図は１００℃における耐
熱性試験結果である。経時変化による引っ張り強度の劣
化はあまりない。第５図は耐油性試験結果である。

オイルは、ＪＩＳ３号オイルを用いたこの試験において
も経時変化による引っ張り強度の劣化はほとんどない。

またＪ　ｌ５−Ｌ−１００４フラジール形試験機を用い
て通気度を測定した結果 以上のように本発明品はほとんど通気性がない。

このエツジ基材を金型温度２００℃、プレス時間２０ｓ
ｅｃの条件で成形し第１図に示すエツジ材２を構成し、
振動板本体１と貼り合わせてスピーカ用振動板を得た。

発明の効果 以上のように本発明のスピーカ用振動板は構成されるた
め耐候性、耐熱性、耐油性などに優れ、また通気度がほ
どんどないため防水効果もあり、さらにエツジ表面の樹
脂層の材質により光沢や色彩の自由度が広がり、外観品
位も高くなる。一方では接着材を使わずにウレタンフオ
ームと樹脂被膜層を一体化させるため、大振幅時の歪み
も少なく工業適価値の大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスピーカ用振動板の一実施例を示す断
面図、第２図は本発明に用いるエツジ基材の構造を示す
断面図、第３図〜第５図は本発明のスピーカ用振動板に
用いるエツジ基材のそれぞ１・・・・・・振動板本体、
２・・・・・・エツジ材、３・・・・・・ウレタンフオ
ーム、４・・・・・・樹脂被膜層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリエステル系又はポリエーテル系の軟質ウレタンフォ
   ームの表面に熱可塑性樹脂被膜層を形成したエッジ材を
   振動板本体の外周部に結合したスピーカ用振動板。