JPH0383684A - 不粘着部付粘着シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は不粘着部付粘着シートの製造方法に関する。

〈従来技術と、発明が解決しようとする課題〉従来より
剥離シートと仮接合された粘着シートは種々の用途に使
用されるが、例えば粘着シートに多数のカード状被印刷
物の片面を仮着して他面に印刷を施す場合、被印刷物全
面が粘着シートの粘着面と仮着しても支障のない場合も
あるが、粘着面と片面が仮着することにより既に片面に
印刷表示された表示面一部が粘着性により剥れたりする
ことがあり、この表示面の一部がバーコード等の場合少
しの剥れでもバーコード読取りを不能にしてしまうこと
になる。

従って、上記の場合バーコード表示個所は仮着しないこ
とが要求される。そのため、従来においては粘着シート
のうち不粘着とすべき部分に事後的に印刷を施しいわゆ
る糊殺しと称する不粘着部を形成していた。

しかしながら、粘着シートの原反は通常剥離シートを介
在して巻回されているゆえ、印刷業者において目的とす
る個所に糊殺しである不粘着部を形成するに際しては、
輪転機等で一旦剥離シートを剥離した後、粘着シートの
目的個所毎に粘着面一部に印刷を施し乾燥後再度剥離シ
ートを合わせて仮着して回収する。この後、再度別な製
造ラインに送給し、この後、整形刃にて粘着シートの不
要個所除去のためのダイカットをして、カス取り後、所
要の剥離シートに不粘着部付粘着シートが仮着した製品
を得ることになる。

しかし上記粘着シートの製法は剥離シートを一旦剥がし
た後、再度仮着せねばならず面倒であるほか、剥離およ
び再度の仮着のための輪転機等装置的に非常に複雑とな
る。また再度の仮着後回収して後、グイカットにかけて
おり、非能率的で、高価となる問題点があった。従って
、少設備で簡単に製造する目的には沿わなかった。

そこで、この発明では上記した問題点を解消して少設備
で且つ簡単に不粘着部付粘着シートが得られるようにす
ることを目的として発明したものである。

（課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するためのこの発明による不粘着部付粘
着シートの製造方法は、剥離シートのシリコン塗布面等
剥離剤面側に部分的な印刷を施して後、剥離シートを粘
着シートと合せて圧着し、上記印刷を粘着シートの粘着
面一部に転着させ、転着部分を不粘着部として形成する
ことを特徴としている。

く作用〉 予め剥離シートのシリコン塗布面等剥離剤塗布面側に部
分的な印刷を施しておく方法ゆえ、剥離シートは粘着シ
ートと共に製造時スタートさせなくてすみ単独でスター
トさせ、剥離剤面の所要の位置に不粘着用の印刷を施せ
ることになる。

そして上記印刷後に、粘着シートの粘着面に印刷面を合
わせて圧着することにより上記印刷を粘着シートの一部
に転着させ転着部分を不粘着部として作用させることに
なる。上記転着作用は剥離剤面における印刷を転着させ
るので、粘着面側への転着は非常に行ない易く確実に転
着作用が果せる。

〈実施例〉 次いで、この発明の実施例について図を参照しながら以
下に説明する。

装置の概要と共に示す第１図における（１）は剥離シー
ト（Ｓ）の巻反、（２）は剥離シート（Ｓ）のシリコン
塗布面側等剥離剤面（Ｓ′）側への印刷個所、（３）は
既知の材質（主として樹脂シート等化成品シート）、に
よる粘着シート（Ａ）を送給する巻反、（Ｓｌ〉は粘着
シート（Ａ〉の巻反に介装されていて剥離された剥離シ
ート、（４）（４’）は印刷済みの剥離シート（Ｓ）と
粘着シート（Ａ〉とを合わせて圧着させる圧ロール、（
５）は粘着シート（Ａ）側から整形刃を降下させて粘着
シートの不要個所を取除くためカットを行うグイカット
部、（Ｂ）は最終製品回収方向、（６）（７）は剥離用
ロール、（８）は粘着シート（Ａ）側の剥離シート回収
巻反を示している。■）はカス（Ｄ）の回収巻反である
。

上記装置を使用しての不粘着部付粘着シートの製造は、
先ず巻反（１）から剥離シート（Ｓ）を製造ライン上に
送給し、剥離シート（Ｓ）のうちシリコン塗布面等剥離
剤面（Ｓ′）側に部分的な印刷（Ｃ）主としてベタにな
る色刷り印刷を施す。そしてこの印刷（Ｃ）側に粘着面
（ａ）側が来るよう巻反（３）から粘着シート（Ａ）を
送給し、圧ロール（４）（４’）で両シー）　（Ｓ）（
Ａ）を圧着させ、上記印刷＜Ｃ＞を粘着シート（Ａ）の
粘着面（ａ）側一部に転着させ、この転着部分を粘着シ
ート（Ａ）の不粘着部（Ｃ′）として形成する。

その後、両シート（Ｓ）　（Ａ）を合着したまま送給し
、グイカット部（５）で整形刃（図示せず）を粘着シー
ト〈Ａ〉側から入れて粘着シート（Ａ）のうち不要個所
を取除くためのグイカットを行ない、カス（Ｄ）を回収
すると共に粘着シート（Ａ）に剥離シート（Ｓ）を付け
たまま製品として回収する。

製品の一例として第２図（第３図）にはカード状被印刷
物に対して印刷時に粘着使用してバーコード個所等を不
粘着部で覆い得るようにしたグイカットした３枚用のも
のを示しており、グイカットしない場合には粘着シート
（Ａ）を剥離シート（Ｓ）と同大にカットするカット部
のみを装置ラインに設置すればよい（図示せず）。（Ｅ
）は−枚のカード状被印刷物用の区画印刷を示し、（Ｆ
）はグイカット個所である。

なお、剥離シート（Ｓ）としては硫酸紙（グラシン紙）
、クラフト紙等に剥離剤面としてシリコン膜を形成した
ものが適する。さらに紙と剥離剤面〈Ｓ′〉との間に樹
脂ラミネート層を有するものも使用でき、不粘着部形成
用の印刷インキとしてはシリコン膜に仮着し易い油性イ
ンキが乾燥性の点からも好ましい。

また、第１図に示した粘着シート（Ａ）側の介装剥離シ
ート（Ｓｔ）は回収後、単独で製造ライン上に剥離シー
ト（Ｓ）としてスタートさせて使用してもよい。

但し、粘着シート背面に剥離用の処理を施しである粘着
シートの場合には介装用の剥離シートを具有しないので
、順次新しい剥離シートを製造ラインに送給することに
なる。

〈発明の効果〉 以上のように、この発明によると、剥離シートの剥離剤
面側に部分的な印刷を施して、これを粘着シートの粘着
面側一部に転着させることによって不粘着部を形成する
方法ゆえ、従来のごとき剥離シートを粘着シートから剥
離して後に、粘着シートの粘着面側に不粘着部用の印刷
を施し、再度剥離シートを仮着させる必要もない。しか
も従来印刷すること自体問題視されていなかった剥離シ
ートの剥離剤面に仮印刷してこれを粘着シートの粘着面
側に転着して写し替える手法ゆえ、製造ラインとしても
至極簡単なものとなり、設備的にも少設備で高能率に製
造でき、コスト的メリットも大きいものとなる等多大の
効果を発揮できる発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明について製造ラインを示す概要図、第
２図は製品の一例を示す平面図、第３図は製品一部の拡
大断面図、第４図は剥離時の拡大断面図である。 （Ｓ）・・・剥離シート、（Ｓ′）・・・剥離剤面、（
Ｓｌ）・・・粘着シート側の介装剥離シート、（Ａ）・
・・粘着シート、（ａ）・・・粘着面、（Ｃ）・・・印
刷、（Ｃ′）・・・不粘着部、（Ｆ）・・・ダイカット
個所、（１）・・・剥離シートの巻反、 （２）・・・印刷個所、Ｇ）・・・粘着シートの巻反、
（４）（４’）・・・圧ロール、■・・・グイカット部
。 （Ｓ）・・・剥離シート （Ｓ′）・・・剥離剤面 （Ａ）・・・粘着シート （ａ）・・・粘着面 （Ｃ）・・・印刷 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、剥離シートのシリコン塗布面等剥離剤 面側に部分的な印刷を施して後、剥離シ ートを粘着シートと合せて圧着し、上記 印刷を粘着シートの粘着面一部に転着さ せ、転着部分を不粘着部として形成する ことを特徴とする不粘着部付粘着シート の製造方法。