JPH0383723A - 粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御装置 - Google Patents
粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御装置Info
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- JPH0383723A JPH0383723A JP21758089A JP21758089A JPH0383723A JP H0383723 A JPH0383723 A JP H0383723A JP 21758089 A JP21758089 A JP 21758089A JP 21758089 A JP21758089 A JP 21758089A JP H0383723 A JPH0383723 A JP H0383723A
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、セメント、石灰、飼料、穀物、化字薬晶等の
粉粒体を、エアレーションブロ一方式で長距離、高所排
出するに好適な粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御
装置に関する。
粉粒体を、エアレーションブロ一方式で長距離、高所排
出するに好適な粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御
装置に関する。
【従来の技術］
従来、実開昭６１−８３６２４号公報に記載される如く
の粉粒体輸送装置がある。この粉粒体輸送装置は、運搬
車に搭載しである粉粒体タンクに圧縮空気供給管と粉粒
体排出管とを接続し、コンプレッサからの圧縮空気を圧
縮空気供給管から粉粒体タンクに供給し、粉粒体タンク
内の粉粒体を上記圧縮空気とともにくキシングして粉粒
体排出管から排出するものである。 この粉粒体輸送装置によれば、粉粒体を空気とくキシン
グすることにて流動化させ、粉粒体をタンクから外部の
サイロ等にスムースに輸送できる。 ［発明が解決しようとする課！Ｉ］ 然しながら、上記粉粒体輸送装置にあっては、タンク内
の粉粒体が排出完了した時点で、タンクから圧縮空気の
みが送出されることになると、タンクに連なる排出管内
の抵抗が急激に減少し、排出管に連なるサイロ等に瞬時
に極めて大量の空気が流れ込む現象を生ずる。 この現象は、サイロや、このサイロに設けられるバグフ
ィルタ等に急激に過大な圧力を及ぼすものであるから、
サイロの耐圧強度を大としたり、バグフィルタの容量を
大とする等の不経済な対応を必要として妥当でない。 本発明は、タンクからの粉粒体排出完了時点で、急激で
大量な空気流出を防止することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 本発明は、粉粒体タンクに圧縮空気供給管と粉粒体排出
管とを接続し、コンプレッサからの圧縮空気を圧縮空気
供給管から粉粒体タンクに供給し、粉粒体タンク内の粉
粒体を上記圧縮空気とともに粉粒体排出管から排出する
ようにした粉粒体輸送装置において、粉粒体排出管に設
けられる開閉弁こ、粉粒体排出管内の圧力を検知する圧
力センサと、圧力センサの検知結果を得て、該圧力セン
サの検知結果が予め定めた排出完了検知レベル以下に低
下したことを条件に、上記開閉弁を閉じ制御する制御装
置とを有して構成されるようにしたものである。 ［作用コ 本発明が適用される粉粒体輸送装置では、タンクからの
粉粒体排出完了時点で、タンク内及び排出管内の圧力が
急激に低下する。 従って、本発明にあっては、粉粒体排出完了時点で排出
管内にて低減するであろう圧力レベルを、予め排出完了
検知レベルとして定め、粉粒体排出過程における排出管
内圧力を圧力センサにて検知し、この検知結果が上記排
出完了検知レベルに達したタイくングで、該排出管に設
けた開閉弁を制御装置にて閉じ制御するようにしたもの
である。 これによれば、粉粒体排出完了時点で、タンクに接続さ
れている排出管の導通が遮断され、急激で大量の空気が
タンク側から該排出管を経て外部のサイロ等は流出する
ことを確実に防止できる。 ［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、第２５１
は本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。 粉粒体輸送装置１０は、運搬車１１に第１〜第３の粉粒
体タンク１２Ａ〜１２Ｃを搭載している。各粉粒体タン
ク１２Ａ〜１２Ｃには、コンプレッサ１３に連なる圧縮
空気供給管１４が接続されている。圧縮空気供給管１４
の各タンク１２Ａ〜１２Ｃに対する接続管路には、空気
弁Ａ−Ｃが設けられている。又、圧縮空気供給管１４に
は圧力計１５が設けられている。 各タンク１２Ａ〜１２Ｃには、サイロ１６に連なる粉粒
体排出管１７が接続されている。粉粒体排出管１７の各
タンク１２Ａ〜１２Ｃに対する接続管路には、開閉弁Ｆ
−Ｈが設けられている。各開閉弁Ｆ〜Ｈにはシリンダ１
８Ｆ〜１８Ｈが設けられている。各シリンダ１８Ｆ〜１
８）（はＮ、ガスボンベ１９の高圧Ｎ、ガスを電磁弁２
０Ｆ〜２０Ｈにより切換供給され、結果として各開閉弁
Ｆ−Ｈを開閉せしめる。尚、Ｎ２ガスボンベ１９から各
シリンダ１８Ｆ〜１８Ｈへのガス供給管２１には、該ガ
ス供給管２１の導通な遮断できる手動弁Ｍが介装きれる
とともに、該ガス供給管２１から外部空間への圧抜きの
ための手動弁Ｋが分岐接続されている。 即ち、粉粒体輸送装置１０にあっては、コンプレッサ１
３からの圧縮空気を圧縮空気併給管１４から各空気弁Ａ
−Ｃを介して各タンク１２Ａ〜１２Ｃに供給し、各タン
ク１２Ａ〜１２Ｃ内の粉粒体を、上記圧縮空気とともに
ミキシングして粉粒体排出管１７から各開閉弁Ｆ−Ｈを
介してサイロ１６に排出する。 然るに、粉粒体輸送装置１０は、上記粉粒体排出管１７
に圧力センサ２２を設け、排出管１７の圧力を検知可能
としている。 又、粉粒体輸送装置１０は、制御装置２３を有している
。制御装ｙ１２３は、運転開始用押ボタンＰＢ−１、運
転停止両押ボタンＰＢ−２を備えるとともに、各タンク
１２Ａ〜１２Ｃからの粉粒体排出完了時点で粉粒体排出
管１７内に生ずるであろう圧力を、予め排出完了検知レ
ベルとして設定するための圧力設定器２４を備えている
。そして、制御装置２３は、圧力センサ２２の検知結果
を得て、該圧力センサ２２の検知結果が予め定めた排出
完了検知レベル以下に低下したことを条件に、今回排出
過程にあったタンク１２Ａ〜１２Ｃに対応する開閉弁Ｆ
−Ｈを閉じ制御するように、各電磁弁２０Ｆ〜２０Ｈを
切換制御する。 尚、粉粒体排出管１７のサイロ１６に対する接続管路に
は、該排出管１７のサイロ１６に対する導通を遮断でき
る手動弁りが介装されるとともに、該排出管１７から外
部空間への圧抜きのための手動弁Ｅが分岐接続されてい
る。 又、サイロ１６にはバグフィルタ２５が設けられ、排出
管１７からサイロ１６に供給される粉粒体とともにくキ
シングされている圧縮空気を、このバグフィルタ２５か
ら外部空間へ放出せしめることとしている。 次に、上記粉粒体輸送装置１０の作動について説明する
。 上記粉粒体輸送袋？１ＥＥ１０にあっては、第１〜第３
の粉粒体タンク１２Ａ〜１２Ｃに充填されている粉粒体
を、任意のタンク順序で排出開始し、先行するタンクの
排出完了時点で、次のタンクからの排出を開始する。各
タンク１２Ａ〜１２Ｃからの排出手順は同じであるので
、第１タンク１２Ａの排出手順を代表として以下に説明
する（第２図参照）。 （１）手動バルブにの閉を確認する。 （２）手動バルブＭｆｔ開にする。 （３）圧縮空気供給管１４の圧力計１５が所要圧（例え
ば１．９ｋｇ／ａｍ” 〜２．Ｏｋｇ／ａｍ” ）以上
になったことを目視確認する。 （４）制御装置２３の運転開始用押ボタンＰＢ−１をオ
ンする。同時に、制御装置２３の制御動作により、第１
タンク１２Ａに対応する電磁弁２０Ｆが切換わり、シリ
ンダ１８Ｆが原点から動作して開閉弁Ｆが開となる。 （５）第１タンク１２Ａからの粉粒体排出一定時間経過
後、圧力センサ２２が、圧力設定器２４にて予め定めた
排出完了検知レベル（例えば１．０ｋｇ／ｃｍ” 〜１
．４ｋｇ／ａｍ” ）を検知すると、制御装置２３の制
御動作により、電磁弁２０Ｆが切換わり、シリンダ１８
Ｆが原点復帰して第１タンク１２Ａに対応する開閉弁Ｆ
が閉となる。 （６）手動バルブＭｅＩＦ！じ、手動バルブＫを開く。 （７）開閉弁Ｆを所定の位置まで手動操作にて徐々に開
く、然る後、手動弁Ｅ？ｊＦｌき、第１タンク１２Ａ内
の残圧を大気放出する。 （８）制御装置２３の運転停止用押ボタンＰＢ−２をオ
ンする。 次に、上記実施例の作用について説明する。 粉粒体輸送装置１０では、タンク１２Ａ〜１２Ｃからの
粉粒体排出完了時点で、タンク１２Ａ〜１２Ｃ内及び排
出管１７内の圧力が急激に低下する。 従って、上記実施例にあっては、粉粒体排出完了時点で
排出管１７内にて低減するであろう圧力レベルを、予め
排出完了検知レベルとして定め、粉粒体排出過程におけ
る排出管内圧力を圧力センサ２２にて検知し、この検知
結果が上記排出完了検知レベルに達したタイくングで、
該排出管１７に設けたｒＩＲ１ｆｌ弁Ｆ−Ｈを制御装ｒ
Ｉｔ２３にて閉じ制御するようにしたものである。 これによれば、粉粒体排出完了時点で、タンク１２Ａ〜
１２Ｃに接続されている排出管１７の導通が遮断され、
急激で大量の空気がタンク１２Ａ〜１２Ｃの側から該排
出管１７を経て外部のサイロ１６に流出することを確実
に防止でできる。
の粉粒体輸送装置がある。この粉粒体輸送装置は、運搬
車に搭載しである粉粒体タンクに圧縮空気供給管と粉粒
体排出管とを接続し、コンプレッサからの圧縮空気を圧
縮空気供給管から粉粒体タンクに供給し、粉粒体タンク
内の粉粒体を上記圧縮空気とともにくキシングして粉粒
体排出管から排出するものである。 この粉粒体輸送装置によれば、粉粒体を空気とくキシン
グすることにて流動化させ、粉粒体をタンクから外部の
サイロ等にスムースに輸送できる。 ［発明が解決しようとする課！Ｉ］ 然しながら、上記粉粒体輸送装置にあっては、タンク内
の粉粒体が排出完了した時点で、タンクから圧縮空気の
みが送出されることになると、タンクに連なる排出管内
の抵抗が急激に減少し、排出管に連なるサイロ等に瞬時
に極めて大量の空気が流れ込む現象を生ずる。 この現象は、サイロや、このサイロに設けられるバグフ
ィルタ等に急激に過大な圧力を及ぼすものであるから、
サイロの耐圧強度を大としたり、バグフィルタの容量を
大とする等の不経済な対応を必要として妥当でない。 本発明は、タンクからの粉粒体排出完了時点で、急激で
大量な空気流出を防止することを目的とする。 【課題を解決するための手段】 本発明は、粉粒体タンクに圧縮空気供給管と粉粒体排出
管とを接続し、コンプレッサからの圧縮空気を圧縮空気
供給管から粉粒体タンクに供給し、粉粒体タンク内の粉
粒体を上記圧縮空気とともに粉粒体排出管から排出する
ようにした粉粒体輸送装置において、粉粒体排出管に設
けられる開閉弁こ、粉粒体排出管内の圧力を検知する圧
力センサと、圧力センサの検知結果を得て、該圧力セン
サの検知結果が予め定めた排出完了検知レベル以下に低
下したことを条件に、上記開閉弁を閉じ制御する制御装
置とを有して構成されるようにしたものである。 ［作用コ 本発明が適用される粉粒体輸送装置では、タンクからの
粉粒体排出完了時点で、タンク内及び排出管内の圧力が
急激に低下する。 従って、本発明にあっては、粉粒体排出完了時点で排出
管内にて低減するであろう圧力レベルを、予め排出完了
検知レベルとして定め、粉粒体排出過程における排出管
内圧力を圧力センサにて検知し、この検知結果が上記排
出完了検知レベルに達したタイくングで、該排出管に設
けた開閉弁を制御装置にて閉じ制御するようにしたもの
である。 これによれば、粉粒体排出完了時点で、タンクに接続さ
れている排出管の導通が遮断され、急激で大量の空気が
タンク側から該排出管を経て外部のサイロ等は流出する
ことを確実に防止できる。 ［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、第２５１
は本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。 粉粒体輸送装置１０は、運搬車１１に第１〜第３の粉粒
体タンク１２Ａ〜１２Ｃを搭載している。各粉粒体タン
ク１２Ａ〜１２Ｃには、コンプレッサ１３に連なる圧縮
空気供給管１４が接続されている。圧縮空気供給管１４
の各タンク１２Ａ〜１２Ｃに対する接続管路には、空気
弁Ａ−Ｃが設けられている。又、圧縮空気供給管１４に
は圧力計１５が設けられている。 各タンク１２Ａ〜１２Ｃには、サイロ１６に連なる粉粒
体排出管１７が接続されている。粉粒体排出管１７の各
タンク１２Ａ〜１２Ｃに対する接続管路には、開閉弁Ｆ
−Ｈが設けられている。各開閉弁Ｆ〜Ｈにはシリンダ１
８Ｆ〜１８Ｈが設けられている。各シリンダ１８Ｆ〜１
８）（はＮ、ガスボンベ１９の高圧Ｎ、ガスを電磁弁２
０Ｆ〜２０Ｈにより切換供給され、結果として各開閉弁
Ｆ−Ｈを開閉せしめる。尚、Ｎ２ガスボンベ１９から各
シリンダ１８Ｆ〜１８Ｈへのガス供給管２１には、該ガ
ス供給管２１の導通な遮断できる手動弁Ｍが介装きれる
とともに、該ガス供給管２１から外部空間への圧抜きの
ための手動弁Ｋが分岐接続されている。 即ち、粉粒体輸送装置１０にあっては、コンプレッサ１
３からの圧縮空気を圧縮空気併給管１４から各空気弁Ａ
−Ｃを介して各タンク１２Ａ〜１２Ｃに供給し、各タン
ク１２Ａ〜１２Ｃ内の粉粒体を、上記圧縮空気とともに
ミキシングして粉粒体排出管１７から各開閉弁Ｆ−Ｈを
介してサイロ１６に排出する。 然るに、粉粒体輸送装置１０は、上記粉粒体排出管１７
に圧力センサ２２を設け、排出管１７の圧力を検知可能
としている。 又、粉粒体輸送装置１０は、制御装置２３を有している
。制御装ｙ１２３は、運転開始用押ボタンＰＢ−１、運
転停止両押ボタンＰＢ−２を備えるとともに、各タンク
１２Ａ〜１２Ｃからの粉粒体排出完了時点で粉粒体排出
管１７内に生ずるであろう圧力を、予め排出完了検知レ
ベルとして設定するための圧力設定器２４を備えている
。そして、制御装置２３は、圧力センサ２２の検知結果
を得て、該圧力センサ２２の検知結果が予め定めた排出
完了検知レベル以下に低下したことを条件に、今回排出
過程にあったタンク１２Ａ〜１２Ｃに対応する開閉弁Ｆ
−Ｈを閉じ制御するように、各電磁弁２０Ｆ〜２０Ｈを
切換制御する。 尚、粉粒体排出管１７のサイロ１６に対する接続管路に
は、該排出管１７のサイロ１６に対する導通を遮断でき
る手動弁りが介装されるとともに、該排出管１７から外
部空間への圧抜きのための手動弁Ｅが分岐接続されてい
る。 又、サイロ１６にはバグフィルタ２５が設けられ、排出
管１７からサイロ１６に供給される粉粒体とともにくキ
シングされている圧縮空気を、このバグフィルタ２５か
ら外部空間へ放出せしめることとしている。 次に、上記粉粒体輸送装置１０の作動について説明する
。 上記粉粒体輸送袋？１ＥＥ１０にあっては、第１〜第３
の粉粒体タンク１２Ａ〜１２Ｃに充填されている粉粒体
を、任意のタンク順序で排出開始し、先行するタンクの
排出完了時点で、次のタンクからの排出を開始する。各
タンク１２Ａ〜１２Ｃからの排出手順は同じであるので
、第１タンク１２Ａの排出手順を代表として以下に説明
する（第２図参照）。 （１）手動バルブにの閉を確認する。 （２）手動バルブＭｆｔ開にする。 （３）圧縮空気供給管１４の圧力計１５が所要圧（例え
ば１．９ｋｇ／ａｍ” 〜２．Ｏｋｇ／ａｍ” ）以上
になったことを目視確認する。 （４）制御装置２３の運転開始用押ボタンＰＢ−１をオ
ンする。同時に、制御装置２３の制御動作により、第１
タンク１２Ａに対応する電磁弁２０Ｆが切換わり、シリ
ンダ１８Ｆが原点から動作して開閉弁Ｆが開となる。 （５）第１タンク１２Ａからの粉粒体排出一定時間経過
後、圧力センサ２２が、圧力設定器２４にて予め定めた
排出完了検知レベル（例えば１．０ｋｇ／ｃｍ” 〜１
．４ｋｇ／ａｍ” ）を検知すると、制御装置２３の制
御動作により、電磁弁２０Ｆが切換わり、シリンダ１８
Ｆが原点復帰して第１タンク１２Ａに対応する開閉弁Ｆ
が閉となる。 （６）手動バルブＭｅＩＦ！じ、手動バルブＫを開く。 （７）開閉弁Ｆを所定の位置まで手動操作にて徐々に開
く、然る後、手動弁Ｅ？ｊＦｌき、第１タンク１２Ａ内
の残圧を大気放出する。 （８）制御装置２３の運転停止用押ボタンＰＢ−２をオ
ンする。 次に、上記実施例の作用について説明する。 粉粒体輸送装置１０では、タンク１２Ａ〜１２Ｃからの
粉粒体排出完了時点で、タンク１２Ａ〜１２Ｃ内及び排
出管１７内の圧力が急激に低下する。 従って、上記実施例にあっては、粉粒体排出完了時点で
排出管１７内にて低減するであろう圧力レベルを、予め
排出完了検知レベルとして定め、粉粒体排出過程におけ
る排出管内圧力を圧力センサ２２にて検知し、この検知
結果が上記排出完了検知レベルに達したタイくングで、
該排出管１７に設けたｒＩＲ１ｆｌ弁Ｆ−Ｈを制御装ｒ
Ｉｔ２３にて閉じ制御するようにしたものである。 これによれば、粉粒体排出完了時点で、タンク１２Ａ〜
１２Ｃに接続されている排出管１７の導通が遮断され、
急激で大量の空気がタンク１２Ａ〜１２Ｃの側から該排
出管１７を経て外部のサイロ１６に流出することを確実
に防止でできる。
以上のように本発明によれば、タンクがらの粉粒体排出
完了時点で、急激で大量な空気流出を防止できる。
完了時点で、急激で大量な空気流出を防止できる。
第１図は本発明の一実施例を示す配管系統図、第２図は
本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。 １０・・・粉粒体輸送装置、 １２Ａ〜１２Ｃ・・・粉粒体タンク、 １３・・・コンプレッサ、 １４・・・圧縮空気供給管、 １７−・・粉粒体排出管、 Ｆ−Ｈ・・・開閉弁、 ２２・・・圧力センサ、 ２３・・・制御装置、 ２４・・・圧力設定器。
本発明の制御手順の一例を示す流れ図である。 １０・・・粉粒体輸送装置、 １２Ａ〜１２Ｃ・・・粉粒体タンク、 １３・・・コンプレッサ、 １４・・・圧縮空気供給管、 １７−・・粉粒体排出管、 Ｆ−Ｈ・・・開閉弁、 ２２・・・圧力センサ、 ２３・・・制御装置、 ２４・・・圧力設定器。
Claims (1)
- （１）粉粒体タンクに圧縮空気供給管と粉粒体排出管と
を接続し、コンプレッサからの圧縮空気を圧縮空気供給
管から粉粒体タンクに供給し、粉粒体タンク内の粉粒体
を上記圧縮空気とともに粉粒体排出管から排出するよう
にした粉粒体輸送装置において、粉粒体排出管に設けら
れる開閉弁と、粉粒体排出管内の圧力を検知する圧力セ
ンサと、圧力センサの検知結果を得て、該圧力センサの
検知結果が予め定めた排出完了検知レベル以下に低下し
たことを条件に、上記開閉弁を閉じ制御する制御装置と
を有して構成されることを特徴とする粉粒体輸送装置に
おける粉粒体排出制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21758089A JPH0383723A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21758089A JPH0383723A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383723A true JPH0383723A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16706509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21758089A Pending JPH0383723A (ja) | 1989-08-25 | 1989-08-25 | 粉粒体輸送装置における粉粒体排出制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469378U (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-19 |
-
1989
- 1989-08-25 JP JP21758089A patent/JPH0383723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469378U (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-19 |
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