JPH038413Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は製品表面積の大きいアンダーカツト部
を有する成形品を射出成形する射出成形金型構造
に関する。

（従来技術） 従来、この種の射出成形金型は、第４図または
第５図に示すような構造を有していた。すなわ
ち、第４図に示す金型は、可動金型２７と、固定
金型２０とアンダーカツト成形部２４を有するス
ライド中子２２とから成つており、スライド中子
２２は可動金型２７上に摺動自在に載置されてい
る。スライド中子２２には型閉じ方向に傾斜する
傾斜ガイド孔２３が設けられ、一方固定金型２０
には傾斜ガイド孔２３に挿入可能な傾斜ガイド棒
２１が一体に設けられている。そして型閉じに際
して傾斜ガイド棒２１が傾斜ガイド孔２３に挿入
されることにより、スライド中子は所定の成形位
置に位置決めされるようになつている。またスラ
イド中子２２の背面と固定金型２０には、同じく
型閉じ方向に傾斜するコツタ面２６ａ，２６ｂが
設けられ、両コツタ面２６ａ，２６ｂで射出成形
圧を受ける構成とされている。

また、第５図に示す金型は、固定金型２０にス
ライド中子２２を摺動自在に収めると共に、スラ
イド中子２２を固定金型２０に設けたシリンダ２
５に連結し、シリンダ２５の作動でスライド中子
２２を所定の成形位置に位置決めし、かつこのシ
リンダ２５で射出成形圧を受ける構成とされてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、第４図に示す金型構造では、ス
ライド中子２２と固定金型２０に設けたコツタ面
２６ａ，２６ｂの楔合部位が両金型２０，２７の
パーテイング面（ライン）から離れて片持ち式に
スライド中子２２を保持する構造となるばかり
か、型の開閉の都合上、コツタ面２６ａ，２６ｂ
の傾斜角を傾斜ガイド孔２３、傾斜ガイド棒２１
の傾斜角より小さくできない制約があり、このた
め500〜600Kg／cm²という大きな射出成形圧に耐え
る構造とするには、スライドコア２２として大型
のものを用いなければならず、金型全体の大型化
が避けられないという問題があつた。またスライ
ド中子２２が上記したごとき面積の大きなアンダ
ーカツト成形部２４を有する場合は、成形品２８
のアンダーカツト部からスライド中子２２を抜く
のにかなり大きな力を必要し、成形品２８をしつ
かり拘束していないとその抜きが困難になる。し
かしながら、この金型構造では、射出成形後に型
開きとともに傾斜ガイド棒２１が傾斜ガイド孔２
３から抜けてスライド中子２２を移動させるよう
になつているため、成形品２８が固定型の拘束か
ら離れたところでアンダーカツト部からスライド
中子を抜く状態となり、成形品に無理な力が加わ
つて変形やワレが生じる危険があつた。

一方、第５図に示す金型構造では、射出成形圧
力は専らシリンダ２５が受けることとなり、汎用
のシリンダの圧力が70〜100Kg／cm²であることを
考えると、このシリンダ２５としてきわめて大型
のものが必要で、上記と同様に金型全体の大型化
が避けられないという問題がつた。

そこで本考案は上記欠点を解消するためにスラ
イド中子にかかる射出成形圧を効率的に受圧する
ことを可能とし、もつて小型化を達成できる射出
成形金型構造を提供することを目的とする。

（問題を解決するための手段） この目的を達成するために本考案では、可動金
型と固定金型とアンダーカツト成形部を有するス
ライド中子とにより射出成形用キヤビテイを形成
してなる射出成形金型において、前記固定金型に
型閉じ方向と直交する方向に中子ガイド孔を設け
て該中子ガイド孔に前記スライド中子を摺動自在
に嵌挿し、該スライド中子に型閉じ方向に傾斜す
る傾斜ガイド孔を設けると共に、該傾斜ガイド孔
に先端にコツタ面を有する傾斜ガイド棒を摺動自
在に嵌挿し、前記中子ガイド孔と直交して設けた
前記固定金型の棒ガイド孔に前記傾斜ガイド棒の
基部を摺動自在に嵌挿すると共に、該傾斜ガイド
棒の基部を前記固定金型に内装したシリンダに連
結し、前記固定金型に前記傾斜ガイド棒のコツタ
面に楔合可能なコツタ面を形成して、型閉じ状態
で前記両コツタ面同士を楔合させることを特徴と
する構成にしたものである。

（作用） このような構成とすることにより、可動金型が
固定金型に型締めされ、駆動手段によつて駆動さ
れた傾斜ガイド棒が、棒ガイド孔およびスライド
中子に設けた傾斜ガイド孔を摺動する。この時、
アンダーカツト成形部を有するスライド中子は、
前記の摺動によつて、製品の成形位置に横滑して
位置する。また同時に、傾斜ガイド棒のコツタ面
が、可動金型のコツタ面に当接して、射出成形さ
れるとき、特にスライド中子にかかる射出成形圧
は、傾斜ガイド棒を介してコツタ面と棒ガイド孔
壁にかかるので、シリンダの容量は、傾斜ガイド
棒を上下動させるだけの容量であればよい。また
傾斜ガイド棒をシリンダに連結して金型の動きと
は独立にスライド中子を移動させるようにしてい
るので、型閉じ状態で成形品のアンダーカツト部
からスライド中子を引抜くことができる。

（実施例） 本考案による実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図は本考案の射出成形金型構造の要部を示
すもので、可動金型２が固定金型１に型締めさ
れ、またスライド中子３と固定金型１と可動金型
２との間に形成されたキヤビテイ５に溶融合成樹
脂を射出し、成形品６を形成した状態を示してい
る。スライド中子３は、キヤビテイ５に面するア
ンダーカツト成形部７を有し、固定金型１の下部
に沿つて水平に設けた中子ガイド孔８に嵌挿して
いる。また、スライド中子３には、その上面から
下面に貫通する傾斜ガイド孔９を有し、傾斜ガイ
ド孔９は、下方へ向けて、垂直線に対し、キヤビ
テイ５から離れる方向に傾斜している。さらに、
固定金型１には、中子ガイド孔８に直交して、棒
ガイド孔１０が、上方から可動金型２との当接面
へ向けて貫通している。棒ガイド孔１０の上方に
大径の段部１１が形成されて、この段部１１に
は、進退動の駆動手段として、ピストン１２を下
方に向けてシリンダ１３が位置している。ピスト
ン１２の先端には、棒ガイド孔１０に案内されて
上下に摺動できるように傾斜を有する傾斜ガイド
棒１４の上部１５が接続されている。傾斜ガイド
棒１４の傾斜角度は、スライド中子３に貫通し
て、形成された傾斜ガイド孔９の傾斜と垂直線に
対して同角度である。この傾斜ガイド棒１４が、
傾斜ガイド孔９に嵌挿して、傾斜ガイド棒１４の
上下動によつて、スライド中子３が、第２図およ
び第３図に一部示すように、キヤビテイ５に対し
て近接また遠退に摺動する。

さらに傾斜ガイド棒１４の先端には、コツタ面
１６が、傾斜ガイド棒１４の傾斜方向とは反対に
傾斜して形成されている。一方、可動金型２に
は、傾斜ガイド棒１４が下降した時、コツタ面１
６が当接するようにコツタ面１７が同じ傾斜角度
に形成されている。コツタ面１６がコツタ面１７
に当接した時の傾斜ガイド棒１４は、最下降位置
を示していると同時に、スライド中子３は、キヤ
ビテイ５を形成する成形される位置にある。

なお、第１図に示す射出成形金型構造には、溶
融樹脂を注入する経路を示すスプールおよびゲー
ト等また、可動金型２および固定金型１の取付等
が図示省略されている。

本実施例では、スライド中子３と、スライド中
子３を摺動する傾斜ガイド棒１４と、シリンダ１
３を固定金型１側に設けたが、これを可動金型２
側に設けてもよい。

次に作用について説明する。まず、可動金型２
は、通常、固定金型１から離れた初期位置にあ
る。可動金型２が固定金型１に型締めして、キヤ
ビテイ５を形成する。この段階ではスライド中子
３は、キヤビテイ５の部を形成していない。これ
は第２図に示す成形品６を除いた図に相当する。
型締めした後は、シリンダ１３の駆動によつて傾
斜ガイド棒１４を下降する。この下降に従つて、
傾斜ガイド棒１４の傾斜面が、スライド中子３の
傾斜内面を摺動することによつてスライド中子３
は、キヤビテイ５の一部を形成するように摺動す
る。傾斜ガイド棒１４のコツタ面１６が可動金型
２のコツタ面１７に当接した位置で、スライド中
子３の摺動を停止し、キヤビテイ５内の射出圧力
に耐えうるようにする。

このようにして、溶融樹脂が射出され、成形さ
れる時、スライド中子３には500〜600Kg／cm²とい
う大きな射出成形圧がかかる。

しかし、この大きな荷重は、シリンダ１３の容
量とは、関係なく、スライド中子３の傾斜内面を
通して、傾斜ガイド棒１４のコツタ面１６および
その上部１５にかかり、さらに可動金型２のコツ
タ面１７および棒ガイド孔１０の内壁にかかり、
スライド中子３の変位をおさえている。従つて、
広い表面積を有するアンダーカツト成形部７の射
出成形でも傾斜ガイド棒１４を上下動できるだけ
の小容量のシリンダを使用することができる。

射出成形後は、第２図に示すように、型閉じ状
態を維持したまゝシリンダ１３の作動により傾斜
ガイド棒１４を上昇させると、スライド中子３が
キヤビテイから離れる方向へ摺動し、スライド中
子３のアンダーカツト成形部７が成形品６から抜
ける。この時、成形品６は両型１，２により拘束
されているので、成形品６に変形やワレが生じる
ことはない。その後、第３図に示すように可動金
型２が、初期位置へ戻ることによつて一工程が終
了する。

（考案の効果） 以上述べたことから、両持ち式に支持した傾斜
ガイド棒によりスライド中子にかかる大きな射出
成形圧を受けるので、スライド中子を大型に形成
したり、あるいは大型のシリンダを用いてスライ
ド中子を支持する必要がなくなり、金型構造の大
幅な小型化を達成できる。因みに、本考案によれ
ばアンダーカツト部の処理に要する部品の占有面
積は、約35％縮少されて小型化されることによ
り、金型の外形が約15％小型になり、金型価格
が、約15％削減され、装置が小型化したことによ
つて成形機の稼働費が約10％節約された。このこ
とによつて、製造原価は、約５％下げることが可
能となつた。

また、金型設計の自由度が増し、それによつて
成形品設計の自由度が増すことになる。しかも、
型閉じ状態でスライド中子を移動させて成形品か
らアンダーカツト成形部を抜くことができるの
で、成形品６に変形やワレが生じることもなくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の射出成形金型構造を示す縦
断面図、第２図は、射出成形後、スライド中子が
成形品から離れた状態を示す縦断面図、第３図
は、射出成形後、可動金型が固定金型から離れて
初期位置にある縦断面図、第４図は、従来のスラ
イドコア金型構造を示す縦断面図、第５図は、従
来のコアプラー金型構造を示す縦断面図。 １：固定金型、２：可動金型、３：スライド中
子、５：キヤビテイ、８：中子ガイド孔、９：傾
斜ガイド孔、１０：棒ガイド孔、１４：傾斜ガイ
ド棒、１６：コツタ面、１７：コツタ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 可動金型と、固定金型とアンダーカツト成形部
   を有するスライド中子とにより射出成形用キヤビ
   テイを形成してなる射出成形金型において、前記
   固定金型に型閉じ方向と直交する方向に中子ガイ
   ド孔を設けて該中子ガイド孔に摺動自在に前記ス
   ライド中子を嵌挿し、該スライド中子に型閉じ方
   向に傾斜する傾斜ガイド孔を設けると共に、該傾
   斜ガイド孔に先端にコツタ面を有する傾斜ガイド
   棒を摺動自在に嵌挿し、前記中子ガイド孔と直交
   して設けた前記固定金型の棒ガイド孔に前記傾斜
   ガイド棒の基部を摺動自在に嵌挿すると共に、該
   傾斜ガイド棒の基部を前記固定金型に内装したシ
   リンダに連結し、前記可動金型に前記傾斜ガイド
   棒のコツタ面に楔合可能なコツタ面を形成して、
   型閉じ状態で前記両コツタ面同士を楔合させるよ
   うにしたことを特徴とする射出成形金型構造。