JPS6212574Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、流動性の樹脂等を、固定型枠、可動
型枠およびスライドコア等から成る型枠に注入
し、固化した後、これらの型枠を除去して成形さ
れた樹脂を取出す射出成形装置に関するものであ
る。

従来、この種の射出成形装置として第１図ａ〜
ｃに示すものがあつた。この図において、機枠
（図示せず）に固定された固定型枠２の下方に
は、可動型枠１が昇降自在に設けられ、これらの
型枠１，２の間にはスライドコア３が設けられて
いる。スライドコア３は可動型枠１上において摺
動するようになつており、この可動型枠１上の支
持部４に取付けられた連結ピン５に連結されてい
る。連結ピン５は、端部のフランジ６と支持部４
との間に弾装されたばね７により常時図の左方へ
付勢されている。

固定型枠２には、可動型枠１の移動方向に傾斜
させて傾斜ピン８が固定される。傾斜ピン８はス
ライドコア３の孔９内に挿通可能であり、第１図
ａに示されるように、可動型枠１が最も上昇した
状態において、スライドコア３を貫通して、可動
型枠１の凹陥部１０内に嵌入する。またこの時、
スライドコア３は最も右位置にあり、固定型枠
１、可動型枠２、およびスライドコア３により空
隙部Ａが形成される。この空隙部Ａに流動性の樹
脂ワークＢが注入される。背面支持部材１１は、
固定型枠２に固定され、上記可動型枠１の上昇位
置においてスライドコア３を背面から支持し、樹
脂ワークＢの圧力によりスライドコア３が移動す
るのを阻止する。

しかして樹脂ワークＢが固化すると、第１図ｂ
に示されるように、可動型枠１が下降し、スライ
ドコア３は、連結ピン５を介するばね７の付勢力
により、図の左方へ移動する。この移動量がＳを
超えると、すなわち、スライドコア３の先端部が
樹脂ワークＢの下方の張出部Ｃと干渉しないよう
になると、固定型枠１から押上棒１２が突出して
成形された樹脂ワークＢを押上げ、これを可動型
枠１から開放する。

さて、成形品の下方張出部Ｃの突出量が多い場
合、これに伴ないスライドコア３の左方への移動
量を多くしなければならないが、上記従来装置の
構成では、このために傾斜ピン８を長くする必要
がある。ところが傾斜ピン８を長くすると、強度
性能が低下して破損の原因となり、また剛性を増
加させると装置全体の大型化につながり、本装置
の設置上不利なものとなるばかりでなく、コスト
的にも好ましくない。

本考案は以上の点に鑑み、スライドコアの移動
量を少なくし、本装置全体の外形を小型化すると
ともに低コスト化を図り、ひいては成形品の設計
自由度を増加させる射出成形装置を提供すること
を目的としてなされたものである。

本考案は、スライドコアおよび固定型枠の間
に、このスライドコアを傾斜ピン先端側へ付勢す
る弾性部材を設け、傾斜ピンに、スライドコアが
係止可能な係止部を形成するとともに、スライド
コアおよび可動型枠のいずれか一方に、スライド
コアの可動型枠からの離脱を阻止可能な係合ピン
を設け、可動型枠が固定型枠に接近した状態にお
いて、スライドコアは傾斜ピンの基部側に位置
し、可動型枠を固定型枠から離間させるに従い、
スライドコアは係合ピンに係合することにより、
可動型枠に対して摺動して後退し、後退限位置に
おいて、上記係合ピンはスライドコアと可動型枠
とを開放し、スライドコアは上記係止部を介して
傾斜ピンと連結し、可動型枠から離間することを
特徴としている。

以下図示実施例により本考案を説明する。第２
図〜第４図は、可動型枠１が最も上昇した状態、
すなわち、固定型枠１、可動型枠２およびスライ
ドコア２２の間に、流動性樹脂を注入するための
空隙部Ａが形成されている状態を示す。傾斜ピン
２０は上記従来の傾斜ピン８と略同じ長さを有
し、その先端には鍔状の係止部２１が形成され
る。スライドコア２２には、この係止部２１が密
着可能な係止面２３が形成される。この係止面２
３は傾斜ピン２０の軸心に垂直であり、スライド
コア２２の下面よりも上方位置にある。一方、傾
斜ピン２０の周囲であつて、スライドコア２２と
固定型枠２との接合部分近傍には、収容孔２４が
形成される。この収容孔２４内にはばね２５が弾
装され、これにより、スライドコア２２は常時下
方へ付勢される。なお、ばね２５に代え、ウレタ
ンゴムを用いてもよい。スライドコア２２には回
り止めピン２６が設けられる。回り止めピン２６
は、傾斜ピン２０の軸心方向に刻設された溝２７
に係合し、その背後はセツトボルト２８により支
持される。これによりスライドコア２２は、傾斜
ピン２０の周りに回動することがないようになつ
ている。

スライドコア２２の下面には係合ピン２９が取
付けられる。この係合ピン２９の頭部３０は、可
動型枠１に刻設された断面Ｔ字形の溝３１に係合
可能であり、第４図に示されるように、この溝３
１の左端において上方へ抜けるようになつてい
る。

したがつて、空隙部Ａに注入された樹脂のワー
クが固化した後、可動型枠１を下降させて型開き
を開始すると、スライドコア２２は、第５図に示
されるように、ばね２５に付勢されつつ可動型枠
１上を摺動して左方へ移動する。しかして係止部
２１がスライドコア２２の係止面２３に係止する
と、この時、係合ピン２９は溝３１の左端に位置
しており、ここにおいてスライドコア２２は傾斜
ピン２０に係止し、可動型枠１から開放される
（第６図参照）。すなわち、スライドコア２２の水
平方向の移動量は、第５図に示されるように、ワ
ークＢの上方張出部Ｄの突出量Ｔに略等しく、下
方張出部Ｃの突出量には関係しない。

しかして押上棒１２によりワークＢが押上げら
れ、可動型枠１から取除かれると、可動型枠１は
再び空隙部Ａを形成すべく上昇する。この時、回
り止めピン２６の作用によりスライドコア２２は
傾斜ピン２０の周りに回転せず、したがつて、係
合ピン２９は溝３１に嵌入する。さらに可動型枠
２が上昇すると、スライドコア２２は右方、すな
わち押上棒１２側へ移動し、第３図に示される位
置で停止する。

なお、回り止めピンは、傾斜ピン２０を複数設
けた場合においては不要であり、また、傾斜ピン
２０の断面形状を矩形、楕円等に成形した場合に
も不要となる。また、第７図に示されるように、
固定型枠２から傾斜ピン２０に平行にガイドピン
３２を突出させるとともに、スライドコア２２に
はこのガイドピン３２が挿通する孔３３を穿設す
る構成としてもよい。さらに、固定型枠２を移動
可能とし、可動型枠１を固定させるようにして
も、同様な効果を奏する。

以上のように本考案によれば、スライドコアの
移動量を縮少することが可能となり、装置全体を
小型化することができ、ひいては成形品の設計自
由度を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃは従来の射出成形装置を示
し、第１図ａは可動型枠が最も上昇した状態を示
す断面図、第１図ｂは可動型枠が下降中の状態を
示す断面図、第１図ｃは可動型枠が最下位置にあ
る状態を示す断面図、第２図〜第７図は本考案の
実施例を示し、第２図は一実施例装置の正面図、
第３図は第２図の−線に沿う断面図、第４図
は第２図の−線に沿う断面図、第５図は可動
型枠が下降中の状態を示す断面図、第６図は可動
型枠が最下位置にある状態を示す断面図、第７図
は他の実施例を示す断面図である。 １……第１型枠、２……第２型枠、３，２２…
…スライドコア、８，２０……傾斜ピン、２１…
…係止部、２５……弾性部材、２９……係合ピ
ン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対的に接離可能に設けられた第１および第２
   型枠と、これら第１および第２型枠の間に設けら
   れ、該第２型枠に対して摺動可能なスライドコア
   と、上記第１型枠に取付けられ、軸心方向が上記
   第１および第２型枠の接離運動の方向に対して傾
   斜するとともに上記スライドコアの孔に嵌合し、
   かつ、このスライドコアが係止可能な係止部を形
   成された傾斜ピンと、上記スライドコアおよび第
   １型枠の間に設けられ、このスライドコアを傾斜
   ピン先端側へ付勢する弾性部材と、上記スライド
   コアおよび第２型枠を結合可能であり、このスラ
   イドコアが後退限位置にあるとき、このスライド
   コアを第２型枠から開放させる係合ピンとを備
   え、上記第１および第２型枠が相互に接近した状
   態において、上記スライドコアは傾斜ピンの基部
   側に位置し、上記第１および第２型枠を相互に離
   間させるに従い、上記スライドコアは係合ピンに
   係合することにより、上記第２型枠に対して摺動
   して後退し、後退限位置において、上記係合ピン
   はスライドコアと第２型枠とを開放し、スライド
   コアは上記係止部を介して傾斜ピンと連結し、第
   ２型枠から離間することを特徴とする射出成形装
   置。