JPH0384231A

JPH0384231A - 免震用支持体

Info

Publication number: JPH0384231A
Application number: JP21782589A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Yamada; 裕彦山田; Minanobu Tomio; 冨尾　三七喜; Toshiyuki Miyamae; 宮前　俊幸; Takao Kawai; 孝夫河合
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 1989-08-24
Filing date: 1989-08-24
Publication date: 1991-04-09
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: JP2794462B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、建物および機械装置等の構造体を下から支
えて上記構造体に地震等による振動を伝えないようにす
るための免震用支持体に関するものである。

（従来の技術）建物および機械装置等の構造体を下から支持するための
免震用支持体として、鉄板とゴム板とを交互に重ねたも
の（特開昭６２−２１１４７１号公報参照）、およびメ
ツシュ状の織物とゴム板とを交互に積層したもの等が知
られている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、鉄板とゴム板とを交互に重ねたものは、
個々の板の厚みを小さくして重ね枚数を増大することに
より、横剛性を低下させて免Ｍ機能を向上させることが
できる反面、積層工数が増し、また鉄板とゴム板の接着
が困難であるため、接着処理が難しく、また鉄板とゴム
板の間に空気が残留し易いため、接着不良が起き易く、
性能が不均一になるという問題があった。一方、メツシ
ュ状の織物とゴム板とを交互に積層したものは、ゴム板
の厚みが５〜２０■に設定され、織物の厚みに比べて大
きく、高過重下での横変形が大きい場合にゴム板の座屈
が生じるので、大きい横変形の生じる免震用には使用す
ることができず・そのため横変形のない建物、！梁等の
防振用としてのみ使用されていた。

この発明は、繊維コードからなるすだれ織を使用するこ
とにより、免震機能に優れ、かつ製造が容易な免震用支
持体を提供するものである。

（課題を解決するための手段）上記の課題を解決するため、この発明では、ゴムを主体
とする弾性柱状体の上下両面に金属板等の硬質フランジ
を固定した免震用支持体において、上記の弾性柱状体に
繊維コードをたて糸とするすだれ織が上下の硬質フラン
ジと平行に、かつ多層に配置され、上下に隣接するすだ
れ織間に介在するゴム層の厚みが２．０ｍｍ以下に、ま
たすだれ織を含む層における繊維コードの占有面積が上
記の層の全面積に対して３０％以上に、また弾性柱状体
における繊維コードの占有堆積が上記弾性柱状体の全体
積に対して１０〜７０％にそれぞれ設定される。

上記の弾性柱状体を構成するゴムは、天然ゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、ブタジェンゴム、ニトリルゴム、ブ
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロブレンゴム、
ポリウレタン、エチレンプロピレンデイエンゴム、イソ
プレンゴム、可塑化塩ビゴム、ノーソレフクス、エチレ
ン酢ビゴム、シリコンゴム、塩素化ポリエチレンゴム等
のゴムであり、これらのゴムの加硫後の硬度は、ＪＩＳ
−Ａゴム硬度の３０〜７０度が好ましい。

上記のゴム中に配置されるすだれ織は、ナイロン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル等の合成繊維、レーヨン等の再生繊維、およびガラ
ス繊維、炭素繊維等の無機繊維からなる繊維コードを密
に配列してたて糸とし、このたて糸に比べて非常に細い
よこ糸を粗く打込んで得られる織物であり（第２図参照
）、実質的に上記たて糸コードのみの配列からなるシー
トある。このすだれ織において、コードの太さは３００
〜６０００デニールが好ましく、また隣接するコード間
の間隙は、この間隙を含むすだれ織の全面積に対してコ
ードの占有面積が３０％以上になるように設定される。

この発明の弾性柱状体は、上記のすだれ織に前記のゴム
をトッピングし、得られたトッピングコードのみを多数
枚積層し、しかるのち加硫接着により一体化して製造さ
れる。このトッピングコードの積層に際しては、均一性
を高めるためコードの方向を所望の角度ずつ、例えば９
０度ずつ、または４５度ずつ順にずらせて積層すること
ができる。

また、上記のトッピングコードと前記のゴムからなる板
またはシートとを交互に積層し、これらを加硫接着によ
り一体化することもできる。ただし、上記のゴム板また
はゴムシートの厚み、すなわち上・記すだれ織間に形成
されるゴム層の厚みは２．０ｍｍ以下、好ましくは１．
０ｍｍ以下に設定される。また、上記の弾性柱状体にお
けるコードの占有体積は、弾性柱状体の全体積の１０％
以上、好ましくは２０〜７０％に設定される。

上記の弾性柱状体の上下両端に重ねられる硬質フランジ
は、鉄、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属、ポ
リスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、
ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボ
ネート、ポリアセタール、ナイロン等の熱可塑性樹脂、
フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、その他セラミックス
、ＦＲＰ、木材等からなる板であり、その好ましい厚み
は、１〜５閣であり、その硬度はＪＩＳ−Ａゴム硬度で
９５度以上が好ましい、なお、この硬質７ランジは、上
記弾性柱状体の上下両面に重ねて接着剤で固着すること
ができ、また上記トッピングコード等の加硫時にその上
下両面に重ねて同時に加硫接着することができる。

（作用）上記の免震用支持体を任意の構造体とその基礎との間に
介在させ、構造体を支持させると、免震用支持体の弾性
柱状体が縦振動および横振動の双方を吸収する。そして
、弾性柱状体にすだれ織が両端の硬質フランジと平行に
、かつ多層に配置されることにより、縦剛性が鉄板とゴ
ム板の積層体と同程度に向上して高荷重に耐えることが
できると共に、横剛性が低下して大きい横振動を吸収す
ることかできる、しかも、すだれ織が従来のメツシュ状
織物に比べて厚みが薄くなり、すなわち上記すだれ織の
たて糸太さとメツシュ状織物のたて糸・よこ糸の太さと
が等しい場合にすだれ織の厚みがメツシュ状織物の厚み
の約１／３になるので、上下に隣接するすだれ織相互の
間隔を狭くして上記すだれ織間のゴム層の厚みを薄くす
ることができ、そのため横剛性を小さくしたままで縦剛
性を一層大きくすることができ、しかも高加重下の座屈
を防止することができる。

なお、免震用支持体は、構造物を支持するため、縦剛性
が大きく、横剛性が小さく、横剛性と縦剛性との比がで
き、るだけ小さいことが好ましいとされるが、この発明
の免震用支持体は、上下に隣接するすだれ織間のゴム層
の厚みを２．０ｍｍ以下に、またすだれ織を含む層にお
ける繊維コードの占有面積を上記層の全面積に対し３０
％以上に、また弾性柱状体における繊維コードの占有体
積を全体積に対して１０〜７０％にそれぞれ設定したの
で、特に優れた免震性能が得られる。これに対し、上記
ゴム層の厚みが２．０閣よりも大きい場合は、ゴム層が
厚すぎるために縦剛性が低下して横剛性と縦剛性との比
が過大になり、またすだれ織を含む層における繊維コー
ドの占有面積率が３０％未満の場合および弾性柱状体に
おける繊維コードの占有体積率が１０％未満の場合は、
いずれも縦剛性が低下して横剛性と縦剛性との比が過大
になり、また上記の占有体積率が７０％を超えると、繊
維形状を非円形にする等の必要が生じ製造が困難になる
。

（実施例）ポリエステルフィラメント糸１５００デニールを２本引
揃え加熱して直径０．６５鵬のポリエステルコードを得
、第２図に示すように、このポリエステルコードｌを２
２本／インチの密度で配列し、２０番手の綿糸２を打込
んですだれ織３を製織し、このすだれ織３に天然ゴム（
ＪＩＳ−Ａゴム硬度４０度）をトッピングして厚み０．
６５−のトッピングコードとし、このトッピングコード
４（第１図参照）と上記のゴムからなる種々の厚みのシ
ート５とを交互に積層し、加硫して外径９０■、内径２
０ｍｍ１高さ９０ａｍの管状の弾性柱状体を成形し、そ
の上下両端に厚み１０閣の鉄板からなる硬質フランジ６
．６を固着して、実施例１〜４および比較例１〜２の免
震用支持体を製造した。また、厚み１．２閣の鉄板１９
枚および厚み３．０閣のゴム板（ＪＩＳ−Ａゴム硬度４
０度）２０枚を交互に積層し上記と同じサイズの比較例
３の免震用支持体を製造した。これらの免震用支持体の
縦剛性および横剛性を測定し、その横剛性と縦剛性の比
を比較した。その結果を下記第１表に示す、なお、表中
のに１は横剛性を、またＫゎは縦剛性をそれぞれ示す。

（以下、空白）第１表上記の表で明らかなように、ゴム層の厚みを２閣以下、
好ましくはｌ■以下にすることにより、鉄板とゴム板と
を交互に積層した比較例３の免震用支持体と同程度の性
能が得られる。

次に、第３図に示すように、ナイロンフィラメントから
なる直径０．６閣のコード１１をたて・よこに２０本／
インチの密度で配列して厚み１．５閣のメツシュ織物１
２を製織し、これに前記実施例と同じゴムをトッピング
して厚み１．５　ｗａのトッピングコード１３　（第４
図参照）とし、前記実施例と同様にゴム板１４と交互に
積層して比較例４〜６の免震用支持体を製造し、その横
剛性と縦剛性の比を測定した。その結果を第２表に示す
。

第２表上記の表で明らかなように、メツシュ織物を使用した場
合は、上下に隣接するメツシュ織物を密接させてその間
のゴム層の厚みをゼロにしても横剛性と縦剛性の比が大
きくなり、免震用支持体として好ましくない。

更に、前記実施例１〜４の免震用支持体において、すだ
れ織３のコードｌの配列密度を種々に変更し、すなわち
すだれ織３を含む層におけるコード２の占有面積を種々
に変更して比較例７および実施例５〜７の免震用支持体
を製造し、横剛性と縦剛性の比を比較した。ただし、ゴ
ム層の厚みは全てゼロに設定した。

その結果を第３表に示す。

上記の表で明らかなように、コード占有率を３０％以上
に設定することにより、鉄板を使用した比較例３の免震
用支持体と同程度以上の性能が得られることが確認され
た。

（発明の効果）この発明は、ゴムを主体とする弾性柱状体の上下両面に
金属板等の硬質フランジを固定した免震用支持体におい
て、上記の弾性柱状体に繊維コードをたて糸とするすだ
れ織を上下の硬質フランジと平行に、かつ多層に配置し
たものであるから、従来のメツシュ織物とゴム板とを積
層したものに比べてゴム層の厚みを小さくすることが可
能になり、高荷重下における座屈の発生を無くして従来
の鉄板とゴム板とを交互に積層した免震用支持体と同程
度の免震性能が得られ、かつ積層後の加硫処理によって
すだれ織が弾性柱状体に一体化されるので、上記の鉄板
を使用したものに比べて製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の縦断面図、第２図はすだれ
織の斜視図、第３図は従来のメツシュ織物の断面図、第
４図は上記メツシュ織物を使用した免震用支持体の断面
図である。ｌ：コード、２：よこ糸、３：すだれ織、４：トッピン
グコード、５：ゴム層、６：硬質フランジ。

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕ゴムを主体とする弾性柱状体の上下両面に金属板
等の硬質フランジを固定した免震用支持体において、上
記の弾性柱状体に繊維コードをたて糸とするすだれ織が
上下の硬質フランジと平行に、かつ多層に配置されてお
り、上下に隣接するすだれ織間に介在するゴム層の厚み
が２．０ｍｍ以下、すだれ織を含む層における繊維コー
ドの占有面積が上記の層の全面積に対して３０％以上、
弾性柱状体における繊維コードの占有体積が上記弾性柱
状体の全体積に対して１０〜７０％であることを特徴と
する免震用支持体。